余熱鍋爐本體水壓試驗方案

1、燃?xì)獍l(fā)電有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余熱鍋爐安裝本體水壓試驗方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 有限公司二0一二年五月鍋爐本體水壓試驗一、 本體水壓試驗的目的和范圍1、 目的：是在冷態(tài)下檢查鍋爐強(qiáng)度和嚴(yán)密性的一種試驗，它是鍋爐本體承壓部件安裝結(jié)束后和投運(yùn)前的一項重要工序，是保證鍋爐安全可靠運(yùn)行的重要手段。2、 范圍 水壓試驗的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件，但鍋爐上的水位表、安全閥不參加水壓試驗，試驗前將水位表關(guān)死，安全閥用盲板隔開。 3、 水壓試驗檢查的項目有：（1）鍋爐廠焊口和現(xiàn)場組合安裝焊口。（2）與承壓部件連接的焊縫。（3）內(nèi)、外護(hù)

2、板生根件（鍋爐密封）（4）臨時堵板變形情況（5）門孔處密封焊縫。（6）水壓范圍內(nèi)的閥門。（7）受壓件吊架、管道吊架變形情況二、 水壓試驗前的檢查工作1、 水壓試驗前應(yīng)定制切實可行的試驗方案，各部門根據(jù)試驗方案，做好試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作。2、 水壓試驗前應(yīng)將水壓試驗方案報技術(shù)監(jiān)督鍋檢部門和有關(guān)檢查部門，共同參加水壓試驗。3、 水壓試驗前的檢查工作如下：（1） 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接以及受熱面管子支吊架的安裝等；（2） 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。（3） 安裝時的臨時設(shè)施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈；（4） 核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向；（5

3、） 所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。三、 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作如下：1、 臨時上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可使用；2、 高壓系統(tǒng)上采用兩只10MPa、精度等級為1.6，表盤直徑為200mm的壓力表，其中一只裝在汽包上，一只裝在試壓泵前升壓管道上。低壓系統(tǒng)上采用兩只2.5MPa、精度等級為1.6，表盤直徑為200mm的壓力表，其中一只裝在汽包上，一只裝在試壓泵前升壓管道上。除氧汽包系統(tǒng)上采用兩只2.5Mpa、精度等級為1.6，表盤直徑200mm，其中一只裝在汽包上，一只裝在試壓泵前升壓管道上。壓力表須檢驗合格，壓力讀數(shù)以汽包壓力表為準(zhǔn)。3、 在難以檢查的地

4、方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。4、 配備工作人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好必要的工具。5、 分別從高壓給水和低壓給水進(jìn)水，試壓用水由老廠區(qū)提供的除鹽水，排水接臨時排污管至主廠房外東面排水溝。6、 機(jī)具準(zhǔn)備:電動試壓泵：DSB16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa電焊機(jī):3臺，空壓機(jī)1臺四、 水壓試驗的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)1、 高壓部份工作壓力5.2MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=7.15MPa，2、 低壓部份工作壓力1.0MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.5 MPa，3、 除氧部分工作壓力0.5 MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=

5、0.75 MPa，4、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在試驗壓力下，壓力保持20分鐘不下降或下降不超過0.05 MPa；（2） 工作壓力下進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變，所有焊縫不應(yīng)有滲漏及殘余變形現(xiàn)象。五、 水壓試驗程序1、 關(guān)閉各放水閥、本體管道上的二次閥。打開各制高點放空閥，然后開啟臨時進(jìn)水閥門，向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水；因考慮本項目為3臺鍋爐，本次試驗根據(jù)現(xiàn)場情況采取3臺鍋爐用臨時管道串聯(lián)，同時上水，分別試壓；鍋爐上滿水后先從低壓部分開始試壓，低壓試壓節(jié)束后，開始高壓試壓。為保證試壓的安全性，在高壓打水壓時，低壓汽包處委派二名監(jiān)表員時刻觀察低壓部分壓力，如壓力上升，立即停止試壓.2、 最高點放空閥門打

6、開，待閥門內(nèi)水溢出表明已排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，如有膨脹指示器，將各部膨脹指示記錄下來；3、 經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應(yīng)超過0.03 MPa/min,當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10左右時，暫停升壓，對鍋爐 進(jìn)行一次全面檢查；4、 檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力。保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；5、 檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結(jié)束試驗，降壓速度為0.03 MPa/min，壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)的余壓對排污系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖

7、洗6、 升壓過程中，要認(rèn)真遵守嚴(yán)密性水壓試驗升壓要求（見附表）六、 水壓試驗的檢查和缺陷處理1、 水壓試驗應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各膨脹部位的位移情況。2、 在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，對試驗中焊縫出現(xiàn)的缺陷待試壓結(jié)束后一齊處理。七、 特殊安全技術(shù)措施一）1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結(jié)束，應(yīng)檢查支吊架的安裝情況，滿足設(shè)計要求或規(guī)范要求。2、水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。3、水壓所用的試壓泵、閥門、壓力表及管道附件，必須是經(jīng)檢修，校驗及計算合格的。4、試壓鍋爐及試壓泵周圍應(yīng)設(shè)圍欄，并掛警告牌，非操作及檢查人員嚴(yán)禁入內(nèi)，臨時管路設(shè)備應(yīng)掛標(biāo)

8、示牌。5、參加施工人員必須進(jìn)行交底，所有參加水壓人員應(yīng)遵照本作業(yè)指導(dǎo)書，未盡事項按安規(guī)執(zhí)行。6、水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)試完畢，上水時應(yīng)監(jiān)視所有的支吊架的變形及位移情況。7、汽包放氣管應(yīng)設(shè)臨時管道引出鍋爐，防止水流在受熱面上，影響水壓檢查。8、在升壓前，各分工小組必須進(jìn)行全面檢查，在升壓過程中應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。9、升壓時，禁止其它一切工作，無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場。10、升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不得超過0.3Mpa每分鐘。11、水壓試驗時人員不得站在焊接堵頭或法蘭的側(cè)面。12、進(jìn)行水壓試驗期間，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。13、超壓前，必須進(jìn)行全面檢查，待

9、所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。鍋爐兩側(cè)樓梯口有專人監(jiān)護(hù)，超壓期間任何人不得上鍋爐。14、進(jìn)行超壓時不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降到工作壓力時方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)泄壓后方可進(jìn)行處理。15、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。16、水壓試驗人員分工明確，服從指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，不得擅自處理。17、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現(xiàn)場。18、注意安全，防止高空墜落，尤其是爐膛內(nèi)檢查要小心，施工人員應(yīng)正確使用安全帶。19、試驗壓力下的水壓試驗次數(shù)盡量減少。20、避免雨天升壓檢查。二）必要的安全設(shè)施及危險點預(yù)測和控制1、爐膛內(nèi)部檢查用架

10、子，搭設(shè)完畢檢查合格掛牌后，方可使用。2、進(jìn)行超壓試驗時嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作；所有的缺陷處理應(yīng)在水壓系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行。3、升壓期間,特別在超壓期間,嚴(yán)禁人員在法蘭盤側(cè)面和集箱堵頭處逗留。三）主要文明施工措施 1、施工現(xiàn)場做到三無五清，施工垃圾及廢料分類存放，并及時外運(yùn)。2、施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備集中布置，焊線統(tǒng)一布線，走向合理。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙。4、節(jié)約能源，嚴(yán)禁用火焊照明，水壓臨時管道系統(tǒng)拆除時，不得損壞，以備后繼工程使用。四）環(huán)境污染控制措施1水壓過程中注意節(jié)約用水。2水壓用水排放符合環(huán)保要求。八、水壓試驗升壓曲線圖: 本次水壓試驗的壓力分別為：高壓部份7.15MPa；低壓部份為1.5MPa

11、；除氧部分0.75MPa。升壓可采用電動升壓泵升壓，升壓速度為0.03 MPa/min，升壓至0.72MPa(低壓部份0.15MPa, 除氧部分0.08MPa,)左右時，暫停升壓，對本體承壓部件作初部檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，則繼續(xù)升壓至工作壓力5.2MPa(低壓部份1.5MPa, 除氧部分0.5MPa,)，再對本體受壓部件進(jìn)行檢查，是否有漏水和異?，F(xiàn)象，一切無異常后作超壓試驗。作超壓試驗時，一切檢查人員不能用工具敲打受壓部件等，繼續(xù)升壓至試驗壓力7.15MPa （低壓部份1.5MPa，除氧部分0.75MPa)。保持20分鐘后降至工作壓力5.2MPa （低壓部份1.0MPa，除氧部分0.5MPa)。

12、進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后，以0.3 MPa/min的降壓速度下降。附圖2：低壓系統(tǒng)水壓試驗壓力升降曲線圖 (P)Mpa 試驗壓力后 1.5 再次檢查 20min 全面檢查1.0 0.15初次檢查 合格后壓 0 5 10 5 5 t(min) 附圖3：高壓系統(tǒng)水壓試驗壓力升降曲線圖 試驗壓力后7.1520min 再次檢查 全面檢查5.2 0.3 初次檢查 010 50 20 10 20 t(min)附：除氧汽包壓力升降曲線圖 試驗壓力后 0.75 再次檢查 20min 全面檢查0.5 0.08初次檢查 合格后壓 0 3 10 5 5 13 t(min) 本次水壓試驗人員安排表總指揮副總指揮現(xiàn)場指揮壓泵操作人低地壓力表高壓：直徑200壓力010Mpa，1塊。低壓：直徑200壓力02.5Mpa，1塊除氧：直徑150壓力02.5Mpa，1塊就地壓力表（汽包上裝）監(jiān)表人各