樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案(1)

1、樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據1、鄭州至徐州客運專線施工圖設計。2、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）,3、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013），4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499），5、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）。6、鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ18-20037、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20038、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號；9、鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程TB10303-2009/J946-2009；10、現場實際情況。二、工程概況鄭州至徐州客運專線位于河南省東部及安徽、江蘇省西北部地區(qū)，西起河南省省會鄭州市，東至江蘇省北

2、部重鎮(zhèn)徐州市，沿途經過安徽省。鄭徐客運專線ZXZQ05標由中鐵十四局集團有限公司承建，項目西起于商丘市民權縣史鋪村，終止于商丘市謝集車站西側。本標段連續(xù)梁1聯跨S210（40+56+40），墩身837個，商丘特大橋孔跨布置為：（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32）+（40+56+40）連續(xù)梁+（15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24+20*32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*2

3、4+9*32+1*24）從82#墩到918號墩。起止里程DK144+745.410DK171+888.285（含該墩），標段正線全長27.143km。樁基鋼筋工程數量表項目單位合計鋼筋020kg51954ei6kg9700584.2010Kg178770.2聲測管50x3kg3733823三、施工準備3.1場地準備鋼筋加工及焊接前先選擇好場地。要保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工的需要，且平整、交通條件好，進料、接電方便。由于本工程地處沖積平原區(qū)，河渠縱橫，容易積水，因此要求地勢不能過低，以免因場地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對場地進行砼硬化，并建立防風

4、、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設各種機械、設備，焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。3.1技術準備1、根據設計圖紙，設計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃。2、進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準和參數。3、向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。4、對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。3.2機具準備1、切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。2、彎曲設備：數控鋼筋彎曲機1臺、數控鋼筋彎箍筋1臺。3、連接設備：對

5、焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設備、墩粗直螺紋連接機械、滾軋直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。4、運輸設備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。5、吊裝設備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。6、安全設備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。7、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。3.3 材料準備3.3.1 鋼筋1、鋼筋的堆放（1）鋼筋在運到工地后按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并用材料標示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數量。（2）鋼筋應堆入倉庫或棚內。當限于條件必須露天堆放時，應選在地勢較高、地形平坦、土質堅實處，并采取排水措施。鋼筋下面應設置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。（3）已彎扎

6、或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產廠家、合格證、生產日期等做為標示內容，用標示卡標示清晰。（4）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。2、鋼筋的檢驗（1）運抵工地的每批鋼筋按批號均要進行檢驗。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。（2）鋼筋的端頭要切的正直（圓盤鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫、結疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。（3）鋼筋除必須具有出廠質量證明書外，且直徑12mm的鋼筋必須要做力學性能試驗和可焊性試驗。（4）經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選

7、兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。（5）熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。3.3.2 鋼筋連接材料1、連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。2、連接材料、墊塊在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。3、各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。4、鋼筋連接材料應具有出廠質量證明書和試驗報告單。5、所有鋼筋連接材料的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋籠均在經過地基處理的鋼筋棚內采用支架成型法集中制作，用平板拖

8、車通過便道或施工棧橋運至墩位處，利用吊車放鋼筋籠。4.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度為12.0m，故鋼筋籠標準節(jié)長度按12.0m進行制作/各節(jié)的長度為nx12+（L-nxl2）m（其中L為樁長），主筋在制作前必須整直，沒有局部彎折，分段后的鋼筋接頭應相互錯開。鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。少6少10圓鋼的調直采用調直機拉直，因場地原因可以外加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。4.1.1 鋼筋調直鋼筋加工前應清除表面的油漬、

9、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合規(guī)范要求。鋼筋調直應符合下列規(guī)定：一般要求：鋼筋應平直，無局部折曲，調直后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。采用機械調直時，操作人員必須熟悉鋼筋調直機的構造、性能、操作和保養(yǎng)方法。工作時，必須根據鋼筋直徑選用適當壓滾，以免損壞齒輪。電動機部分的操作，應按電動機銘牌規(guī)定執(zhí)行。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。4.1.2 鋼筋的切斷采用切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側須用三角木塊塞好，四周應有足夠的搬運鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，

10、螺絲應保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴格按照下料尺寸進行，并按型號、尺寸、部位分別存放，分類標識清楚。4.1.3 鋼筋的彎制鋼筋彎制前應根據設計圖紙畫出大樣圖，根據大樣圖嚴格控制加工尺寸，正式彎制前應提前進行試驗，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機進行彎制，由專業(yè)人員進行操作，其彎鉤應符合設計要求。當無設計要求時，應符合下列規(guī)定：鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：A、所有受拉光圓鋼筋(HPB235)的末端應制成180。的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d，鉤端應預留不小于3d的直線段。B、受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要

11、求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得少于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不少于鋼筋直徑3倍的直線段。C、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HPB235鋼筋的最小曲率半徑應為10d,HRB335鋼筋的最小曲率半徑為I2d，HRB400鋼筋的最小曲率半徑為14d。D、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次完成。4.2鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm-4cm厚的鋼板，按骨架的設計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直

12、到最后加工成型。鋼筋制作示意圖（2）鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主筋N1采用滾軋直螺紋連接，符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107）的規(guī)定。每個斷面主筋接頭數量不得超過全部主筋數量的50%，接頭錯開間距35d（d為鋼筋直徑）；加強筋N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋N4采用綁扎連接。搭接長度不得小于35d。焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范

13、圍應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學性能如下：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）>490>400>20>27（3）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設一道，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設計要求的鋼筋混凝土保護層厚度。（4）為對成樁進行質量檢測，鋼筋籠制作時需按設計要求布置350x3mm的聲測管，聲測管豎向焊于N2上，單根長度大于樁長40cm(出口露出樁頂50cm)。(5)聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長

14、要仔細檢查，確保連接嚴密。聲測管接頭頂、底口要封閉嚴實，嚴防異物調入或漏水。(6)聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用江水，江水經過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。(7)每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上做好顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時，是上下二節(jié)標記互相重合。(8)為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設“+”字形內支撐，快要入孔時割除。4.3 鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。(1)存放及運輸過程中，按分節(jié)

15、情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。(2)存放時，要求鋼筋籠內的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。(3)鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。(4)鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+”形或“”形支撐，防止吊點處骨架變形。4.4 鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊

16、頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。I一樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據測定的孔口標高計算出定位筋的長

17、度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于鋼護筒上。既可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項：（1）鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉使之下放。不能高起猛落，強行下放。當下放困難時，應查明原因，不得強行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快速下籠。（4）鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位