地下室鋼筋綁扎施工方案

1、地下室鋼筋綁扎施工方案一、材料要求1 鋼筋： 應有出廠合格證， 按規(guī)定作力學性能復試。 當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況， 還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。2 鐵絲：可采用 20 22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度不應過 短或過長，滿足使用要求即可。3 墊塊及保護層控制：檢查控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、 各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質量。二、主要工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。三、作業(yè)條件1 基礎放線位置檢查已滿足圖紙設計要求，門口、獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏 色醒目的油漆（如白色油漆）

2、將位置標記清楚。2 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。 準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部門、規(guī)格、種類標識清楚，并對鋼筋除銹。3 核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。4 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施，應保持現(xiàn)場作業(yè)面干燥。5 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模 、管線、防 水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。6 按設計和規(guī)范要求做好防水層和防水保護層并完成隱驗工作。7 按照設計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開 要求和保護層厚度一覽表，各種樓

3、板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。四、操作工藝（一）工藝流程：1基礎底板為單層鋼筋綁扎工藝流程：3 墻體鋼筋綁扎工藝流程：（二）綁扎基礎底板及基礎梁鋼筋：1 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那 根鋼筋離模板邊為 50mm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位 置線。2 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般 情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋 前，先鋪集水坑、設各基坑的下層鋼筋。3 根據(jù) “七不準綁 ”的原則對鋼筋進行檢驗， 鋼筋綁扎時

4、， 如單向板靠近外圍兩行的相交點 每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁 扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保 護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放 距離可縮小5 底板如有基礎梁，可事先預制或現(xiàn)場就地綁扎對于短的基礎梁、門洞口下地梁，可 采用事先預制，施工時吊裝就位即可，對于長的、大的基礎梁采用現(xiàn)場綁扎。6 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼 筋馬凳

5、（間距以 1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及 綁扣方法同底板下層鋼筋。7 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應錯開要求應按本工程所列一覽 表綁扎施工，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭或機械連接接頭，除 應按焊接或機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也應按木工程所列一覽表施工。8 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計和規(guī)范要求。9 根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱 仲入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50m

6、m，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長 度應按本工程所列一覽表施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同 時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。（三）墻筋綁扎：1 在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩 搓立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。2 根據(jù) “七不準綁 ”的原則對鋼筋進行預檢， 鋼筋綁扎時如有暗柱， 先綁扎暗柱 （可以設暗 柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預制的豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向 鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長 度比

7、墻厚小 2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表），一道墻 一般設置 2 3個為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚度畫出一覽表），然后綁墻體 豎向鋼筋。第一跟水平筋距地面 50mm。3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程所 列一覽表要求。4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用10 14鋼筋制作，拉筋可用 6 或 8 鋼筋制作，間距 1m左右，梅花形布置。5 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保 護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。6 為保證門窗洞口標高位置正確，

8、在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規(guī)范 要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合本工程所列錨固長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各 進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為 150mm。7 配合其他工程種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。（四）頂板鋼筋綁扎：1 根據(jù)圖紙設計的間距，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，一般讓靠近模板邊的那跟鋼筋 距離板邊為 50mm。2 按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。3 安置馬凳和墊塊，綁扎頂板負彎矩鋼筋。4 安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置。5 如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁

9、扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設上層下部鋼筋，再 鋪設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調整墻、柱預留鋼筋的位置。五、質量標準（一） 主控項目1 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取要注意混合批的問題。2 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時。應對該批鋼筋進行 化學檢驗或其他專項檢驗。鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規(guī)定： 光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5 倍。 335MPa級、 400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍。 500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為 28mm以下時不應小于鋼筋直徑的 6倍，當直徑為 28mm及以 上時不應小于

10、鋼筋直徑的 7 倍。4 鋼筋加工時，縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端做180 °彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3 倍。5 箍筋的末端應作彎鉤，并符合下列規(guī)定： 對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°、彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的 5倍；當有抗震要求時，彎鉤角度不應小于135 °，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于 135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍

11、筋直徑的 10 倍； 梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135 °，彎折后平直段長度符合本條第一款對箍筋的有關規(guī)定。 所有接頭必須離開彎折點 10倍鋼筋直徑。6 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107及相應機械連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學 性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。7 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。（二） 一般項目：1 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2 當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不

12、宜大于 4%, HRB335 級、 HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。3 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。4 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范要求，但設計 無要求時泌須滿足 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2015 的 5.4.4 、5.4.6 、5.4.7 條款的要求。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工 質量驗收規(guī) 范 GB50204-2015的5.4.8 條款和建筑 抗震設計規(guī)范 GB50011-2010的 6.3.3,6.3.4,6.3.6 6.3.10,7.3.2,7.3.3,7.3.14等條款的

13、要求。5 鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。 鋼筋安裝及預理件位置的允許偏差值和檢驗方法項次項目允許偏差 （ mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量連續(xù)三檔， 取其最大偏差值網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量尺量錨固長度-20間距±10排距±5基礎±10梁、柱±5墻、板±3縱向受力鋼筋縱向受力鋼筋、 箍筋的混凝土 保護層厚度尺量兩端、中間 各一點，取其最 大偏差值尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位移20尺量連續(xù)三檔，取其最大值各一點取其最大值中心線位

14、移預埋件水平高差+30尺量檢查注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。六、成品保護1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3 妥善保護墓礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5 嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響 時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。七、應注意的問題1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎 牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應有專人檢查修整。2 露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m左右綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程一覽表 要求。4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先 畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。50%和5 綁扎對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要按 35d錯開接頭位置。6 木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點