#1主汽門檢修作業(yè)指導(dǎo)書修改版

1、機組#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修等級A級項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修控制點編號質(zhì)量控制點內(nèi)容W/C-1主汽門解體W/B-1閥芯和底口檢修江里丘巾|只W/B2閥桿和密封套檢修H/B-1回裝驗收W/C-2主汽門行程工序一：檢修準備 將所用工具箱、機件箱布置到現(xiàn)場，準備好所有工具及材料。 將所用易損備件準備齊全，校好尺寸。 檢修工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、記錄卡片準備齊全。 辦理檢修工作票，確認安全措施均已做好。施工人員質(zhì)檢員驗收時間工序二：解體及修前測量口由熱工專業(yè)人員拆下熱工信號線、閥桿位置反饋桿等熱工附件?？诓鹣滤欧y并做好封堵，防止抗燃油泄漏污染地面。伺服閥型號：72559A

2、,編號： 測量主汽閥閥桿下部連接槽面與聯(lián)軸節(jié)兩半環(huán)頂部間隙為。若有出入說明原因為O 測量并記錄彈簧室彈簧予緊間隙（即上導(dǎo)向套下端面與下導(dǎo)向套上端面間隙）。間隙為:。 拆開閥桿與油動機活塞桿聯(lián)軸節(jié)。 活動主汽門閥桿，測量主汽門（包括預(yù)啟閥）行程?？傂谐虨椋簃m,預(yù)啟行程mm。 拆除壓力密封頭螺栓，取下壓板。 拆除主汽閥閥蓋螺栓及銷緊套筒固定螺栓，吊下主汽閥閥蓋，取出閥蓋齒形密封墊。 依次取出主汽閥止動圈、壓緊環(huán)、V形密封環(huán)，將銷緊套筒吊出。注意：吊出銷緊套筒時，切忌來回轉(zhuǎn)動套筒，以防閥芯結(jié)合面拉傷。 將主汽閥連同閥桿密封套一并吊出，取出閥桿密封套下部齒形密封墊。 吊出主汽閥濾網(wǎng)，用專用蓋板將主汽

3、閥口蓋好。機組#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修等級A級項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修 旋下閥芯蓋板螺栓，卸下閥芯蓋板，旋下預(yù)啟閥芯，退下主汽閥芯，取下閥芯防轉(zhuǎn)銷，抽出主汽閥桿。質(zhì)量控制點施工人員質(zhì)檢員班組負責人驗收時間W/C-1主汽門解體工序三：清理與檢修口將拆下的主汽閥各部件作好標記，用煤油或金屬清洗劑清洗干凈，用紗砂布沾透平油去除毛刺、銹蝕。一、閥芯與底口清理檢修：口檢查閥芯（包括予啟閥閥芯）和底口表面有無銹蝕、機械損傷、裂紋，用著色滲透法檢查表面有無裂紋，重點檢查閥口接觸部位硬質(zhì)合金表面有無裂紋，與底口接觸是否光滑，并將閥芯涂紅丹粉與底口對研，檢查360°全周接觸，

4、必要時予以研磨或更換。檢修工藝及質(zhì)量標準主閥芯及其底口修前記錄：質(zhì)量控制點施工人員質(zhì)檢員班組負責人驗收時間W/C-1閥芯和底口檢修預(yù)啟閥芯及其底口修前記錄：主閥芯及其底口修后記錄：預(yù)啟閥芯及其底口修后記錄：質(zhì)量控制點施工人員質(zhì)檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間W/B-1閥芯和底口檢修口檢查底座封口是否完好，閥座有無松動。如果封口損壞或底座松動，應(yīng)予以更換。檢修記錄：口檢查予啟閥閥芯防轉(zhuǎn)凸耳有無裂紋和機械損傷。檢修記錄：口檢查閥芯與閥芯蓋板連接螺栓有無損傷、滑扣，必要時重新攻絲。測量螺栓擰入閥芯后螺桿剩余高度應(yīng)小于閥芯蓋板的有效厚度。檢修記錄：口檢查閥芯蓋板防轉(zhuǎn)槽、螺栓孔有無機械損傷及裂紋情況。機組

5、#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修等級A級項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修口測量閥芯與銷緊套筒配合間隙，根據(jù)質(zhì)量標準進行研磨，以保證要求之間隙。修前銷緊套筒內(nèi)徑：；門芯直徑：;配合間隙為：;修后銷緊套筒內(nèi)徑：；門芯直徑：；配合間隙：。（標準0.600.78mm）檢修記錄：口檢查閥桿防轉(zhuǎn)銷表面有無裂紋、磨痕，磨損嚴重時予以更換。檢修記錄： 檢查予啟閥絲扣與閥桿絲扣配合間隙，方法是：將閥桿垂直豎立，把予啟閥芯旋到閥桿上一直到底，然后松開一圈，在閥芯頂部裝上百分表，向上提予啟閥芯，測量記錄閥芯在閥桿上的行程，就是其配合間隙。修前間隙值為：。修后間隙：。施工人員質(zhì)檢員驗收時間閥桿和壓力密封頭修

6、理與檢修:檢修工藝及質(zhì)量標準口清理閥桿表面，用著色滲透法對下列重點部位進行檢查，確認有無裂紋、磨損。a:閥桿聯(lián)軸節(jié)凹槽；b:閥桿頭部螺紋；c:閥桿銷子孔；d:閥桿錐形密封面如果發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴重變形時，應(yīng)予以更換。檢修記錄： 檢查測量閥桿有無彎曲，彎曲為mm。下表填寫閥桿晃度測量值：（表針起始位置定到50）ABCDABCD修前修后0°90°180°270°360°口仔細椅杳閥桿錐形自密封施日360-項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修必要時上車床修整密封面。注意：車床加工密封面時不準超過硬質(zhì)合金的厚度，并且會增大閥門行程，調(diào)整閥門行

7、程時應(yīng)予以考慮。檢修記錄：清理壓力密封頭本體，消除毛刺銹垢，檢查密封頭本體全部內(nèi)外表面及槽孔有無裂紋。若在密封頭內(nèi)的密封環(huán)上發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即更換新的密封環(huán)。涂紅丹檢查密封環(huán)45°錐形密封面與閥桿密封面接觸情況，如達不到360°全周接觸，可對密封環(huán)、錐形面或門桿密封面進行研磨處理，直至接觸良好。檢修記錄：檢查壓力密封套內(nèi)密封表面有無蒸汽沖刷、磨損、銹蝕痕跡，如表面損傷嚴重，應(yīng)予以更換。通常壓力密封頭內(nèi)上下套筒、密封環(huán)無須拆下，若有嚴重缺陷時，必須將其更換。檢修記錄：用內(nèi)徑百分表精確測量壓力密封頭上下套筒內(nèi)徑，與相應(yīng)部位閥桿外徑比較，得出配合間隙。間隙小于規(guī)定值，應(yīng)對內(nèi)套筒進行

8、衍磨。衍磨時切忌損傷密封面。閥桿和密封套筒間隙：（標準0.380.48mm）#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標準ABCABC標準修前修后閥桿直徑-0.35950.30密封套筒內(nèi)徑+0.036950修前最小間隙0.380.48mm修后最小間隙項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修應(yīng)予以修整。檢修記錄：三、主汽閥殼體和鎖緊套筒清理檢修：磁粉檢查重點部位：閥體進出口、凸緣、焊縫截面變化交接線、機加工與非機加工交接線等部位。檢修記錄：檢修記錄：測量防轉(zhuǎn)銷與閥芯防轉(zhuǎn)槽配合間隙（標準0.40.6mm）。槽壁應(yīng)平直。檢修記錄：四、主汽閥濾網(wǎng)檢查與修理：檢查濾網(wǎng)上有無銹渣及其它異物，如有應(yīng)取下并

9、分析原因。檢查濾網(wǎng)角焊縫有無裂紋、開焊、氣孔、夾雜、松動等。檢查濾網(wǎng)有無磨損、變形。檢修記錄：五、主汽閥螺栓檢查與修理:機組#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標準質(zhì)量控制點施工人員質(zhì)檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間W/B2閥桿和密封套間隙（修前）W/B2閥桿和密封套間隙（修后）檢查壓力密封頭內(nèi)套筒封口邊緣是否完好，套筒是否松動。如果套筒松動及封口邊緣損壞施工人員質(zhì)檢員驗收時間檢查銷緊套筒表面有無裂紋，重點檢查上部螺栓孔及兩側(cè)防轉(zhuǎn)銷孔。檢查銷緊套筒側(cè)部有無磨損、拉傷、蒸汽沖蝕痕跡。若有應(yīng)予以修整；檢查防轉(zhuǎn)銷點焊處有無開裂，銷體是否松動。檢查防轉(zhuǎn)銷頭部有無磨損、拉痕。施工人員質(zhì)檢員驗收時間施工人員質(zhì)檢

10、員驗收時間機組#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修等級A級項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修 主汽閥螺栓有三種，銷緊套筒固定螺栓、閥芯蓋板螺栓及壓力密封套螺栓。將全部螺栓、螺母、墊圈用煤油清洗干凈，徹底清除污垢、銹蝕、毛刺。檢查螺栓、螺帽絲扣有無缺損或裂紋。檢查螺桿是否彎曲。檢查彈簧墊圈是否完好，必要時更換。檢修記錄： 所有螺栓必要時作光譜和金相檢查。若發(fā)現(xiàn)不合格螺栓，必須更換新件。新的備件必須作光譜、硬度、金相檢查。檢修記錄：施工人員質(zhì)檢員驗收時間工序四：回裝一、主汽門的組裝檢修工藝及質(zhì)量標準 主汽門大蓋螺栓已檢修完畢，所有螺栓完好無缺陷，新螺栓材質(zhì)正確。 確認閥桿、閥芯、預(yù)啟閥芯、底座

11、、閥殼、金相檢查沒有缺陷或已處理好。 確認所有零部件完好，無缺陷或已處理好。 確認主汽門閥桿彎曲合格。 確認主閥芯、預(yù)啟閥和各自底口360°均勻接觸，結(jié)合嚴密。 確認閥桿和密封套間隙合格。密封套法蘭面與內(nèi)孔的垂直度合格。確認密封套加墊后法蘭面距離3mm以上。 確認各配合面和密封面清理干凈，并且配合面光滑（密封套和門蓋墊處）。 確認瓦拉和鎖緊套間隙合格，導(dǎo)向槽平直，間隙合格。 確認主汽閥各種記錄齊全并符合標準，各種備件、密封件齊全，申請專責人及專業(yè)驗收簽質(zhì)量控制點施工人員質(zhì)檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間H/B-1回裝前驗收 清理干凈各零部件的表面。 將閥桿穿入密封套中，穿入閥桿防轉(zhuǎn)銷，

12、裝主汽門大閥芯，擰上預(yù)啟閥芯。測量預(yù)啟閥內(nèi)螺紋與閥桿外螺紋的配合間隙。 將閥芯蓋按原來的記號回裝，臨時擰緊4條螺栓，測量預(yù)啟閥行程。（修前行程:調(diào)速系統(tǒng)檢修等級A級項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修）（標準15mm）。行程不合適時應(yīng)調(diào)整，然后將閥蓋螺栓擰緊。 清理閥殼與密封套結(jié)合面，放置齒型墊。 使用前測量齒型墊各處的厚度誤差不超過0.1mm 測量密封套上法蘭面與密封套的距離均勻。然后緊固密封套。 緊固密封套的過程中，隨時檢查密封套和門桿的間隙應(yīng)均勻，緊固后門桿全行程活動自如。 測量主汽門閥桿總行程mm,修前行程：mm（標準95mm）。測量計算閥芯防轉(zhuǎn)槽與銷緊套防轉(zhuǎn)銷配合行程

13、足夠，不能使防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽脫開。質(zhì)量控制點施工人員質(zhì)檢員班組負責人驗收時間W/C-3主汽門行程 安裝銷緊套、V型密封、（回裝時注意V型密封圈的方向，切勿裝反）擋圈、四分塊。 檢查閥蓋密封面，裝齒型墊，（檢查齒型墊的厚度應(yīng)均勻，不超0.1mm）吊裝閥蓋。一.檢修工藝及質(zhì)量標準 按照規(guī)定的力矩先對稱緊固大蓋螺栓，確認門蓋間隙均勻，然后緊固銷緊套筒螺栓，在緊固螺栓過程中，隨時活動門桿是否全行程活動靈活，門桿與密封套間隙是否發(fā)生偏斜（偏斜不超過0.15mm）。施工人員質(zhì)檢員驗收時間 將閥蓋溢汽管焊接牢固。、油動機的回裝安裝接水盤、兩半環(huán)，緊連套螺栓。測量主汽閥閥桿下部連接槽面與聯(lián)軸節(jié)兩半環(huán)頂部間隙為。

14、（標準12.7mm）緊固聯(lián)套螺栓后測量并記錄彈簧室彈簧予緊間隙（即上導(dǎo)向套下端面與下導(dǎo)向套上端面間隙）。間隙為：。（標準25mm）施工人員質(zhì)檢員驗收時間質(zhì)量標準：主汽閥芯、預(yù)啟閥及閥桿在全行程內(nèi)上下活動靈活、無卡澀，預(yù)啟閥行程15mm,主汽閥桿總行程95mm。閥桿表面應(yīng)光滑無銹蝕、無積垢、無裂紋、無磨損，絲扣完整光潔、無毛刺。閥桿彎曲度A0.05mm。機組#4機系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)檢修等級A級項目編號BX1.1項目名稱#4機#自動主汽門解體檢修-0.35+0.03閥桿對應(yīng)內(nèi)套筒處外徑6950.30mm,上內(nèi)套筒內(nèi)徑中950+0.13mm,下內(nèi)套筒內(nèi)徑695+0.08mm。閥桿與上內(nèi)套筒配合間隙0.30

15、0.38mm。閥桿與下內(nèi)套筒配合間隙0.380.48mm。主汽閥閥芯與銷緊套筒配合間隙0.600.78mm。主汽閥閥芯外徑630(+0.60+0.08-0.70mm,銷緊套筒內(nèi)徑63000mm。閥桿外套筒膨脹間隙3mm0閥桿頂部螺紋與預(yù)啟閥芯內(nèi)螺紋配合間隙2.3mm。閥芯導(dǎo)向槽與銷緊套筒導(dǎo)向鍵配合間隙0.40.6mm。門桿聯(lián)軸節(jié)半環(huán)頂部與閥桿下部連接槽端面間隙12.7±0.25mm。彈簧室彈簧予緊量25mm。主汽閥閥芯、預(yù)啟閥芯、閥座表面應(yīng)光滑無毛刺、銹垢、無裂紋，閥芯與閥座應(yīng)保持3600全周接觸，接觸面應(yīng)均勻、連續(xù)。門桿內(nèi)套筒及密封環(huán)表面應(yīng)光滑、清潔、無銹蝕、無裂紋、無磨損傷痕，閥桿錐形面與密封環(huán)應(yīng)360°全周接觸，接觸面應(yīng)均勻、連續(xù)