DL-T838-2003發(fā)電廠檢修導(dǎo)則

1、F23備案號：11439-2003中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T8382003代替SD230-1987發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則Guideofmaintenanceforpowerplantequipments2003-01-09發(fā)布2003-06-01實施中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布目次n引言m1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14基本原則25檢修管理的基本要求26檢修間隔和停用時間37檢修項目和檢修計劃48檢修材料、備品配件和檢修費用管理59對外發(fā)包工程管理610發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理6附錄A（資料性附錄）A級檢修項目參考表9附錄B（資料性附錄）三年檢修工程滾動規(guī)劃表24附錄C（

2、資料性附錄）年度檢修工程計劃表25附錄D（資料性附錄）發(fā)電企業(yè)年度檢修工期計劃表25附錄E（資料性附錄）檢修文件包的主要內(nèi)容26附錄F（資料性附錄）發(fā)電機組A/B級檢修全過程管理程序框圖27附錄G（資料性附錄）A/B級檢修冷、熱態(tài)評價和主要設(shè)備檢修總結(jié)報告28附錄H（資料性附錄）A/B級檢修技術(shù)文件參考表37前言本標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)電廠檢修規(guī)程(SD230-1987)比較有以下一些主要變化： 將強制性標(biāo)準(zhǔn)修訂為推薦性標(biāo)準(zhǔn)； 發(fā)電廠推行新的檢修方式； 檢修質(zhì)量管理推行GB/T19001質(zhì)量管理體系要求； 重新劃分檢修等級制以及檢修等級組合方式； 修訂了檢修項目計劃的編制及其報批程序； 增加控制系統(tǒng)、濕法脫

3、硫裝置等設(shè)備檢修項目及驗收總結(jié)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起代替SD230-1987。本標(biāo)準(zhǔn)的所有附錄均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家電力公司發(fā)輸電運營部提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家電力公司發(fā)輸電運營部，山東電力集團公司，國家電力公司東北公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：靳東來、李振凱、于洪亮、潘春國、張宗震、楊克、曹曉華。引言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委電力司關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項目的通知(電力200022號)的安排修訂的。原發(fā)電廠檢修規(guī)程(SD230-1987)是國家主管部門對發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修計劃編制、審批和實施作出的強制性規(guī)定，對于搞好設(shè)備檢修，保證發(fā)電設(shè)備和電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行發(fā)揮了重

4、要作用。隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，大容量、高參數(shù)機組不斷投入運行，不同機組可靠性、安全性、經(jīng)濟性差別較大，原標(biāo)準(zhǔn)對檢修項目、間隔等所作的規(guī)定已不盡適用。同時，在“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)”新的電力體制下，發(fā)電企業(yè)作為獨立的經(jīng)營主體參與市場競爭，設(shè)備檢修管理已屬企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理范疇，也不宜再進行強制性規(guī)定。但是，發(fā)電設(shè)備檢修具有共同的特性，而且發(fā)電機組作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，具檢修安排對電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行有重大影響。因此，仍需要有一種行業(yè)性標(biāo)準(zhǔn)對其進行規(guī)范，故本次修訂將原強制性標(biāo)準(zhǔn)改為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，并更名為發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修的間隔、停用時間、項目

5、、計劃及其相關(guān)的管理內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機容量為100MWt以上火力發(fā)電設(shè)備或單機容量為40MW及以上水力發(fā)電設(shè)備檢修工作。其他容量等級的火力或水力發(fā)電設(shè)備的檢修工作可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001質(zhì)量管理體系要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1檢修等級MaintenanceGrades檢修等級是以機組檢修規(guī)模和

6、停用時間為原則，將發(fā)電企業(yè)機組的檢修分為A、BCD四個等級。3.1.1A級檢修AClassMaintenanceA級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.1.2B級檢修BClassMaintenanceB級檢修是指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.3C級檢修CClassMaintenanceC級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實

7、施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.4D級檢修D(zhuǎn)ClassMaintenanceD級檢修是指當(dāng)機組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。3.2定期檢修TimeBasedMaintenance(TBM定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等檢修方式3.3狀態(tài)檢修ConditionBasedMaintenance(CBM狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀況，在故障1發(fā)生

8、前進行檢修的方式。3.4改進性檢修ProactiveMaintenance(PAM改進性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。3.5故障檢修RunTillFailure(RTF3故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時進行的非計劃檢修。3.6主要設(shè)備和輔助設(shè)備PrimaryEquipmentandAncillaryEquipment主要設(shè)備是指鍋爐、汽輪機、燃?xì)廨啓C、水輪機、發(fā)電機、主變壓器、機組控制裝置等設(shè)備及其附屬設(shè)備；輔助設(shè)備是指主要設(shè)備以外的生產(chǎn)設(shè)備。3.7機組A級檢修

9、間隔Maintenanceintervalofaunit機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復(fù)役時開始，至下一次A級檢修開始時的時間。3.8停用時間TimeLimitforMaintenance停用時間是指機組從系統(tǒng)解列(或退出備用)，到檢修工作結(jié)束，機組復(fù)役的總時間3. 9質(zhì)檢點(HW點、)HoldpointandWitnesspoint質(zhì)檢點(H、W點)是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(Holdpoint)為不可逾越的停工待檢點，W點(Witnesspoint)為見證點。3. 10不符合項Di

10、saccord不符合項是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質(zhì)量變得不可接受或無法判斷的項目。4基本原則4. 1發(fā)電企業(yè)應(yīng)按照政府規(guī)定的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、制造廠提供的設(shè)計文件、同類型機組的檢修經(jīng)驗以及設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果等，合理安排設(shè)備檢修。4. 2設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設(shè)備安全。4. 3檢修質(zhì)量管理應(yīng)貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4. 4設(shè)備檢修應(yīng)實行預(yù)算管理、成本控制。4. 5發(fā)電機組檢修應(yīng)在定期檢修的基礎(chǔ)上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。5檢修管理的基本

11、要求5. 1發(fā)電企業(yè)應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，保證機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行以及建筑物和構(gòu)筑物的完整牢固。5.2發(fā)電設(shè)備檢修應(yīng)采用PDCA（P計劃、D1實施、C檢查、A一總結(jié)）循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收和修后評估工作。5.3發(fā)電企業(yè)應(yīng)按GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，編制質(zhì)量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。25.4發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定檢修過程中的環(huán)境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。5.5設(shè)備檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟

12、悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業(yè)密切相關(guān)的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖和電氣原理圖。5.6檢修施工宜采用先進工藝和新技術(shù)、新方法，推廣應(yīng)用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。5.7發(fā)電企業(yè)宜建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷組織機構(gòu)，對機組可靠性、安全性影響大的關(guān)鍵設(shè)備實施狀態(tài)檢修。5. 8發(fā)電企業(yè)宜應(yīng)用先進的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。6檢修間隔和停用時間6. 1檢修間隔6.1.1發(fā)電機組檢修分為A、B、C、D四個等級。各類機組的A級檢修間隔和檢修等級組合方式可按表1的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2發(fā)電企業(yè)可根據(jù)機組

13、的技術(shù)性能或?qū)嶋H運行小時數(shù)，適當(dāng)調(diào)整A級檢修間隔，采用不同的檢修等級組合方式，但應(yīng)進行技術(shù)論證，并經(jīng)上級主管機構(gòu)批準(zhǔn)。6.1.3對于每周不少于兩次啟停調(diào)峰的火電機組、累計運行15萬h及以上的國產(chǎn)火電機組和燃用劣質(zhì)燃料(低位發(fā)熱量低于14654kJ/kg)的機組，其A級檢修間隔可小于表1規(guī)定，并可視具體情況，每年增加一次D級檢修或一次D級檢修的停用時間。6.1.4新機組第一次A/B級檢修可根據(jù)制造廠要求、合同規(guī)定以及機組的具體情況決定。若制造廠無明確規(guī)定，一般安排在正式投產(chǎn)后1年左右。但主變壓器第一次A級檢修可根據(jù)試驗結(jié)果確定，一般為投產(chǎn)后5年左右。表1機組A級檢修間隔和檢修等級組合方式機組類型

14、A級檢修間隔年檢修等級組合方式進口汽輪發(fā)電機組68在兩次A級檢修之間，安排1次機組B級檢修；除有AB級檢修年外，每年安排1次C級檢修，并可視情況，每年增加1次D級檢修。如A級檢修間隔為6年，則檢修等級組合方式為AC(D)C(D)BC(D)C(D)A(即第1年可安排A級檢修1次，第2年安排C級檢修1次、并可視情況增加D級檢修1次，以后照此類推)國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組46多泥沙水電站水輪發(fā)電機組46非泥沙水電站水輪發(fā)電機組810主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定，一般10年C級檢修每年安排1次6.2附屬設(shè)備和輔助設(shè)備的檢修主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備宜根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及評估結(jié)果和制造廠的要求，并按6.1

15、的原則，合理確定其檢修等級和檢修間隔。6. 3發(fā)電機組的檢修停用時間7. 3.1發(fā)電機組檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的停用時間，參見表2或表3。8. 3.2母管制鍋爐和供熱汽輪發(fā)電機組的檢修停用時間，可根據(jù)與其鍋爐銘牌出力所對應(yīng)的冷凝式汽輪發(fā)電機組容量在表2中查出，并可酌情增加1d3d。9. 3.3對于多泥沙河流、磨損嚴(yán)重的水輪發(fā)電機組，具檢修停用時間可在表3規(guī)定的停用時間上乘以不大于1.3的修正系數(shù)；貫流式水輪發(fā)電機組比同尺寸的軸流轉(zhuǎn)槳式發(fā)電機組A級檢修停用時間相應(yīng)增加20d。10. 3.4若因設(shè)備更換重要部件或其他特殊需要，機組檢修停用時間可適當(dāng)超過表2或表3的規(guī)定。11. 3.5季節(jié)性運行的水輪發(fā)電機組

16、檢修停用時間可不受表2、表3的約束，但應(yīng)以不影3響發(fā)電和電力調(diào)度為界限。表2汽輪發(fā)電機組標(biāo)準(zhǔn)項目檢修停用時間表3水輪發(fā)電機組標(biāo)準(zhǔn)項目檢修停用時間機組容量PMW檢修等級A級檢修dB級檢修dC級檢修dD級檢修d100P2003238142291257200P30045482532141679300P500505825341822912500P750606830452026912750P1000708035502630915注：檢修停用時間已包括帶負(fù)荷試驗所需的時間轉(zhuǎn)輪直徑mm混流式或軸流定槳式軸流轉(zhuǎn)槳式?jīng)_擊式A級dB級dC級dA級dB級dC級dA級dB級dC級d1200304020-2535152

17、01015312002500以下25003300以下354540502530-303535576070OC-7C354040454550505555606065797981010121012121425：30)(35)302025(25)25(30)(30)30(35)4633004100以下41005500以下55006000以下60008000以下800010000以下455550605565607065753540455055-40455055607979810101210126575708075858090859530：35)3510000以上758560-651214注1:()中的數(shù)

18、值表示豎軸沖擊式機組的停用時間。注2:轉(zhuǎn)輪葉片材質(zhì)為不銹鋼的機組停用時間按下限執(zhí)行。注3:檢修停用時間已包括帶負(fù)荷試驗所需的時間。注4:D級檢修的機組停用時間約為其C級檢修機組停用時間的一半6. 4燃?xì)廨啓C的檢修間隔、檢修等級和停用時間燃?xì)廨啓C組的檢修間隔、檢修等級和停用時間按制造廠規(guī)定執(zhí)行。7檢修項目和檢修計劃7. 1檢修項目的確定7. 1.1主要設(shè)備的檢修項目分標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目兩類(主要設(shè)備A級檢修項目見附錄A)。12. 1.1.1A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容：a) 制造廠要求的項目；b) 全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理；G)定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；d) 按規(guī)定需要定期更換

19、零部件的項目；e) 按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目；f) 消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。7. 1.1.2B級檢修項目是根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。8. 1.1.3C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容：a) 消除運行中發(fā)生的缺陷；b) 重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；G)按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目。7.1.1.4D級檢修的主要內(nèi)容是消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。7.1.1.5發(fā)電企業(yè)可根據(jù)設(shè)備的狀況調(diào)整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)項目都有必須進行檢修。7.1.1.6特殊項目為標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目以及執(zhí)行

20、反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目；重大特殊項目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長、費用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。發(fā)電企業(yè)可根據(jù)需要安排在各級檢修中。47.1.2主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和制造廠要求，合理確定其檢修項目。7.1.3生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設(shè)備的檢修。7.1.3.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)定期檢查維護生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物（廠房、煤場、灰壩、水工建筑等）和重要非生產(chǎn)設(shè)施（道路、護坡），并根據(jù)實際情況安排必要的檢修項目。7.1.3.2水力發(fā)電企業(yè)的水工建筑物及泄洪設(shè)施的檢修工作應(yīng)于汛前檢修完畢，泄水閘門及啟閉機應(yīng)在使用前做好檢查試驗。7.2檢修工程規(guī)劃和計劃的編制7.2.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)每年編制

21、三年檢修工程滾動規(guī)劃和下年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送其主管機構(gòu)。7.2.2三年檢修工程滾動規(guī)劃的編制。7.2.2.1三年檢修工程滾動規(guī)劃是發(fā)電企業(yè)對后三年需要在A/B級檢修中安排的重大特殊項目進行預(yù)安排。7.2.2.2三年檢修工程滾動規(guī)劃的內(nèi)容應(yīng)包括：工程項目名稱、上次A/B級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據(jù)和重要技術(shù)措施概要、預(yù)定檢修時間、預(yù)定停機天數(shù)、需要的主要備件和材料（三年檢修工程滾動規(guī)劃表的格式參見附錄B）。7.2.3年度檢修工程計劃的編制7.2.3.1各發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本廠的主要設(shè)備和輔助設(shè)備健康狀況和檢修間隔，結(jié)合三年檢修工程滾動規(guī)劃，編制年度檢修工程計劃。7.2.

22、3.2年度檢修工程計劃編制內(nèi)容主要包括：單位工程名稱、檢修級別、標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目及立項依據(jù)、主要技術(shù)措施、檢修進度安排、工時和費用等（年度檢修工程計劃表的格式參見附錄C）。7.2.3.3主要設(shè)備檢修工程計劃按單臺主設(shè)備列單位工程。7.2.3.4輔助設(shè)備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內(nèi)。7.2.3.5生產(chǎn)建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。7.2.3.6非生產(chǎn)設(shè)備大修計劃按其設(shè)施名稱列單位工程。7.2.3.7特殊項目應(yīng)逐項列入年度工程計劃。7.3年度檢修工期計劃的編制和申報7.3.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)主管機構(gòu)提出的年度檢修重點要求，編制下年度檢修工期計劃。年度檢修工期計劃主要包括：

23、檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明等（年度檢修工期計劃表的格式參見附錄D）。7.3.2每年10月15日前，發(fā)電企業(yè)應(yīng)將其下年度檢修工期計劃報送電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)。7.3.3電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)接到發(fā)電企業(yè)的年度檢修工期計劃后，結(jié)合電網(wǎng)的負(fù)荷預(yù)測、水文預(yù)報資料和能源政策，按照公平、公開、公正的原則對電網(wǎng)下年度輸變電、發(fā)電設(shè)備檢修計劃進行平衡，并于每年11月15日前，批復(fù)下一年度全網(wǎng)設(shè)備檢修計劃。對于次年一季度進行檢修的機組，應(yīng)做出預(yù)安排。7. 4年度檢修工期計劃的調(diào)整和執(zhí)行8. 4.1電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)下達的年度檢修工期計劃中，A、B級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的，應(yīng)報電

24、網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各方，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。9. 4.2電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)下達的年度檢修工期計劃中，CD級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電（熱）的輔助設(shè)備的檢修，其開工時間可在月度檢修計劃中予以確認(rèn)。10. 4.3電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)應(yīng)根據(jù)年度檢修工期計劃，于每季最后一個月10日前下達下一季度的機組檢修計劃；于每月20日前下達下一個月度的機組檢修計劃。11. 4.4在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下，經(jīng)電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)批準(zhǔn)，發(fā)電企業(yè)可利用節(jié)假日及電網(wǎng)負(fù)荷低谷時間進行D級檢修。7.4.5檢修施工開始后，若因故需要增加停用時間，發(fā)電

25、企業(yè)應(yīng)于機組計劃停用過半前，向電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。8檢修材料、備品配件和檢修費用管理8.1檢修材料、備用配件的管理8. 1.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂檢修材料、備品配件管理制度，內(nèi)容應(yīng)包括計劃編制、訂貨采購、運輸、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信息等要求。8. 1.2檢修物資需用計劃宜由專業(yè)工程師（或?qū)I(yè)點檢員）編制，并附技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件，應(yīng)編制專門計劃，制訂技術(shù)規(guī)范書，并進行招標(biāo)采購。特別應(yīng)加強事故備品和配件的儲備和管理。8. 1.3三年檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經(jīng)批準(zhǔn)并確定技術(shù)方案后，應(yīng)及早進行備品配件和

26、特殊材料的招標(biāo)、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等工作。8. 1.4標(biāo)準(zhǔn)項目所需材料和備品，應(yīng)按照定額執(zhí)行。特殊項目所需材料和備品可由各專業(yè)工程師編寫材料計劃，經(jīng)審核后報有關(guān)部門采購。8. 2檢修費用管理8. 2.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂有關(guān)檢修費用的管理制度，并實行預(yù)算管理、成本控制。8. 2.2檢修費用應(yīng)根據(jù)財務(wù)制度，按用途、檢修等級分別使用、結(jié)算。12. 2.3三年檢修工程滾動規(guī)劃中經(jīng)批準(zhǔn)的重大特殊項目，可允許提前支取所需資金。8.2.4發(fā)電企業(yè)在完成年度檢修任務(wù)的前提下，主要設(shè)備、輔助設(shè)備、生產(chǎn)建筑物的檢修經(jīng)費允許互相調(diào)劑使用；但非生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護，不得與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)建筑物的檢修資金互相調(diào)劑使用

27、。9對外發(fā)包工程管理9.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂對外發(fā)包工程管理制度。機組控制系統(tǒng)和繼電保護系統(tǒng)的檢修一般不宜進行對外發(fā)包。9. 2承包方應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)、業(yè)績和完善的質(zhì)量保證體系，并通過招標(biāo)方式確定。9. 3對外發(fā)包工程應(yīng)實行合同管理。合同中應(yīng)明確項目、安全、質(zhì)量、進度、付款方式、違約責(zé)任等條款，并預(yù)留適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證金。9. 4對外發(fā)包工程質(zhì)量管理。9. 4.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)從項目立項開始，明確對外發(fā)包項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗收人，對項目實施全過程質(zhì)量管理。9. 4.2發(fā)電企業(yè)應(yīng)編寫檢修文件包（主要內(nèi)容參見附錄E）,并根據(jù)質(zhì)量要求和作業(yè)流程，設(shè)置H點和W電，并向承包方進行技術(shù)交底。承包方應(yīng)嚴(yán)格按照檢修文

28、件包進行作業(yè)。9. 4.3加強對外發(fā)包工程的后評估工作，對承包方的工作業(yè)績進行評價。9. 5對外發(fā)包工程的安全管理。9. 5.1對外發(fā)包工程應(yīng)有安全技術(shù)協(xié)議，明確雙方責(zé)任，實行雙方共同監(jiān)督驗收制。9. 5.2承包方施工隊伍進入生產(chǎn)現(xiàn)場前，發(fā)電企業(yè)安全監(jiān)督部門應(yīng)對其進行安全知識教育，經(jīng)過考試合格后，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。9. 5.3承包方進行現(xiàn)場作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特種作業(yè)人員和計量儀表檢定人員應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書。使用的機具、儀表應(yīng)符合有關(guān)安全和技術(shù)規(guī)定，并有合格的校驗證書。13. 6承包方應(yīng)嚴(yán)格遵守發(fā)電企業(yè)的有關(guān)規(guī)章制度。10發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理14. 1檢修全過程管理的概念檢修全過

29、程管理是指檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術(shù)文件編制、施工、冷（靜）態(tài)驗收、熱（動）態(tài)驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態(tài)，以達到預(yù)期的檢修效果和質(zhì)量目標(biāo)。檢修全過程管理程序參見附錄F。15. 2開工前準(zhǔn)備階段10.2.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況，對機組進行狀態(tài)評估，并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工程計劃要求，對檢修項目進行確認(rèn)和必要的調(diào)整，制訂符合實際的對策和技術(shù)措施。10.2.2落實檢修費用、材料和備品配件計劃等，并做好材料和備品配件的采購、驗收和保管工作。10.2.3完成所有對外發(fā)包工程合同的簽訂工作。10.2.4檢查施工機具、安全

30、用具，并應(yīng)試驗合格。測試儀器、儀表應(yīng)有有效的合格證和檢驗證書。10.2.5編制機組檢修實施計劃，繪制檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖和控制表。10.2.6繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖。10.2.7發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制度質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收和質(zhì)量考核等管理制度，明確檢修單位和質(zhì)檢部門職責(zé)。10.2.8編制或修編標(biāo)準(zhǔn)項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、組織措施和安全措施。10.2.9全體檢修人員和有關(guān)管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)安全規(guī)程、質(zhì)量管理手冊和檢修文件包，并經(jīng)考試合格。10.2.10檢修開工前一個月，發(fā)電企業(yè)應(yīng)組織有關(guān)人員檢查上述各項工作的完成情況。開工前應(yīng)全面復(fù)查確認(rèn)。10.3

31、檢修施工階段組織和管理10.3.1解體10.3.1.1檢修人員到現(xiàn)場拆卸設(shè)備，應(yīng)帶全所需的工機具與零星耗用材料，并應(yīng)注意現(xiàn)場的安全設(shè)施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。10.3.1.2應(yīng)按照檢修文件包的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之間的位置記號。10.3.1.3拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。10.3.2檢查10.3.2.1設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行全面檢查，杳找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對于已

32、掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進行重點檢查，分析原因。10.3.2.2根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測量的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目、進度和費用。10.3.3修理和復(fù)裝10.3.3.1設(shè)備的修理和復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進行。10.3.3.2設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合格后才可進行復(fù)裝。復(fù)裝時應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。10.3.3.3復(fù)裝的零部件應(yīng)做好防銹、防腐蝕措施。10.3.3.4設(shè)備原有銘牌、罩殼、標(biāo)牌，設(shè)備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等，在設(shè)備復(fù)裝

33、后應(yīng)及時恢復(fù)。10.3.4設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝過程的要求設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用。10.3.5質(zhì)量控制和監(jiān)督10.3.5.1檢修質(zhì)量管理宜實行質(zhì)檢點檢查和三級驗收相結(jié)合的方式，必要時可引入監(jiān)理制。10.3.5.2質(zhì)檢人員應(yīng)按照檢修文件包的規(guī)定，對直接影響檢修質(zhì)量的H點、W電進行檢查和簽證。10.3.5.3檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，并按相應(yīng)程序處理。10.3.5.4所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。10.3.6安全管理10.3.6

34、.1設(shè)備檢修過程中應(yīng)貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責(zé)任，落實安全措施，確保人身和設(shè)備安全。10.3.6.2嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。10.3.6.3加強安全檢查，定期召開安全分析會。10.4試運行及報復(fù)役10.4.1分部試運行應(yīng)在分段試驗合格、檢修項目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門并向運行人員進行交底、檢修現(xiàn)場清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)后，由運行人員主持進行。10.4.2冷（靜）態(tài)驗收應(yīng)在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后，由發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持進行。7重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進

35、行核查，并進行現(xiàn)場檢查。10.4.3整體試運行10.4.3.1整體試運行的條件是：冷（靜）態(tài)驗收合格、保護校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設(shè)備銘牌和標(biāo)識正確齊全、設(shè)備異動報告和運行注意事項已全部交給運行部門、試運大綱審批完畢、運行人員做好運行準(zhǔn)備。10.4.3.2整體試運行在發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的主持下進行，內(nèi)容包括各項冷（靜）、熱（動）態(tài)試驗以及帶負(fù)荷試驗。10.4.3.3在試運行期間，檢修人員和運行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況。10.4.3.4檢修后帶負(fù)荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負(fù)荷試驗應(yīng)有6h8h10.4.3機組經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認(rèn)正常后，向電網(wǎng)

36、調(diào)度報復(fù)役。10.5檢修評價和總結(jié)10.5.1機組復(fù)役后，發(fā)電企業(yè)應(yīng)及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料和備品配件、技術(shù)監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結(jié)并作出技術(shù)經(jīng)濟評價。主要設(shè)備的冷（靜）態(tài)和熱（動）態(tài)評價內(nèi)容參見附錄G10.5.2機組復(fù)役后20天內(nèi)做效率試驗，提交試驗報告，作出效率評價。10.5.3機組復(fù)役后30天內(nèi)提交檢修總結(jié)報告，檢修總結(jié)報告格式參見附錄G10.5.4修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。10.5.5設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗報告、質(zhì)檢報告、設(shè)備異動報告、檢修文件包、質(zhì)量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術(shù)資料應(yīng)按規(guī)定歸檔。由承包方負(fù)責(zé)的設(shè)備檢

37、修記錄及有關(guān)的文件資料，應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)整理，并移交發(fā)電企業(yè)。A/B級檢修技術(shù)文件種類參見附錄H附錄A(資料性附錄)A級檢修項目參考表表A.1鍋爐A級檢修參考項目表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目一、汽泡(1)檢修人孔門，檢查和清埋汽泡內(nèi)鄢的腐蝕和結(jié)垢；(2)檢查內(nèi)部焊縫和汽水分離裝置；(3)測量汽包傾斜和彎曲度；(4)檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、加藥管、排污管、事故放水管等內(nèi)部裝置；(5)檢查、清理支吊架、頂部波形板箱及多孔板等，校準(zhǔn)水位指示計；(6)拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理(1)更換、改進或檢修大量汽水分離裝置；(2)拆卸50%Z上保溫層；(3)汽泡補焊、挖補及開孔二、水冷壁管和聯(lián)

38、箱(1)清埋營子外堂焦渣相枳灰，檢查營子焊縫及鰭片；(2)檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測厚，更換少量管子；(3)檢查支吊架、拉鉤膨脹間隙；(4)調(diào)整聯(lián)箱支吊架緊力；(5)檢查、修理和校正管子、管排及管卡等；(6)打開聯(lián)箱手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結(jié)垢，清理內(nèi)部沉積物；(7)割管取樣(1)更換聯(lián)相；(2)更換水冷壁管超過5%(3)水冷壁管酸洗三、過熱器、再熱器及聯(lián)箱(1)清掃管子外壁積灰；(2)檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹；(3)檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等；(4)檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架；(5)打開手孔或割下封頭，檢查腐

39、蝕，清理結(jié)垢；(6)測量在450C以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹，檢查聯(lián)箱管座焊口；(7)割管取樣；(8)更換少量管子；(9)校正管排；(10)檢查出口導(dǎo)汽管彎頭、集汽聯(lián)箱焊縫(1)更換管子超過5%或處理大量焊口；(2)挖補或更換聯(lián)箱；(3)更換管子支架及管卡超過25%(4)增加受熱而10蛆上；(5)過熱器、再熱器酸洗四、省煤器及聯(lián)箱(1)清掃管子外壁積灰；(2)檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況，更換不合格的管子及彎頭；(3)檢修支吊架、管卡及防磨裝置；(4)檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架；(5)打開手孔，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部；(6)校正管排；(7)測量管子蠕脹(1)處理大量有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過5蛆

40、上；(2)省煤器酸洗；(3)整組更換省煤器；(4)更換聯(lián)箱；(5)增、減省煤器受熱面超過10%五、減溫器(1)檢查、修理混合式減溫器聯(lián)箱、進水管，必要時更換噴嘴；(2)表面式減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子；(3)檢查、修理支吊架(1)更換減溫器芯子；(2)更換減溫器聯(lián)箱或內(nèi)套筒六、燃燒設(shè)備(1)清理燃燒周圍結(jié)焦，修補圍燃帶；(2)檢修燃燒器，更換噴嘴，檢查、焊補風(fēng)箱；(3)檢查、更換燃燒器調(diào)整機構(gòu)；(4)檢查、調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板；(5)燃燒器同步擺動試驗；(6)燃燒器切圓測量，動力場試驗；(7)檢查點火設(shè)備和三交風(fēng)嘴；(8)檢查或更換濃淡分離器；(9)檢修或少量更換一次風(fēng)管道、彎頭，風(fēng)門檢修(1

41、)更換燃燒器超過30%(2)更換風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板超過60%(3)更換一次風(fēng)管道、彎頭超過20%部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目七、汽水管道系統(tǒng)(1)檢查、調(diào)整管道膨脹指小器；(2)檢查高溫高壓主汽管、再熱汽管、主給水管焊口，測量彎頭壁厚；(3)測量高溫壓蒸汽管道的蠕脹；(4)檢查高壓主蒸汽法蘭、螺絲、溫度計插座的外觀；(5)檢查、調(diào)整支吊架；(6)檢查流量測量裝置；(7)檢查、處理高溫高壓法蘭、螺栓；(8)檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通、彎頭壁厚及焊縫；(9)檢修安全閥、水位測量裝置、水位報警器及其閥門；(10)檢修各常用汽水閥門；(11)檢修電動汽水門的傳動裝置；(12)更換閥門填料并校驗靈活；(

42、13)安全閥校驗、整定試驗；(14)檢修消聲器及其管道(1)更換主蒸汽管、冉熱蒸汽管、主給水管段及其三通、彎頭，大量更換其他管道；(2)更換高壓電動主汽門或高壓電動給水門、安全閥；(3)割換高溫高壓管道監(jiān)視段八、空氣預(yù)熱器(1)清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰；(2)檢查、更換部分腐蝕和磨損的管子、傳熱元件，更換部分防腐套管；(3)檢查、修理和調(diào)整回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的各部分密封裝置、傳動機構(gòu)、中心支承軸承、傳熱元件等，檢查轉(zhuǎn)子及扇形板，并測量轉(zhuǎn)子晃度；(4)檢查、修理進出口擋板、膨脹節(jié)；(5)檢查、修理冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)；(6)檢查、修理吹灰裝置及消防系統(tǒng)；(7)檢查、修理暖風(fēng)器；(8)漏風(fēng)試驗(1

43、)檢查和校正回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器外殼鐵板或轉(zhuǎn)子；(2)更換整組防磨套管；(3)更換管式預(yù)熱器10%H管子；(4)更換回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器傳熱元件超過20%(5)翻身或更換回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器轉(zhuǎn)子圍帶；(6)更換回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器上下軸承九、給煤和給粉系統(tǒng)(1)檢修給煤機、給粉機、輸粉機；(2)修理或更換下煤管、煤粉管道縮口、彎頭、膨脹節(jié)等處的磨損；(3)清掃及檢查煤粉倉，檢查粉位測量裝置、吸潮管、鎖氣器、皮帶等；(4)檢修防爆門、風(fēng)門、刮板、鏈條及傳動裝置等；(5)清掃、檢查消防系統(tǒng)；(6)檢查風(fēng)粉混合器；(7)檢查、修理原煤斗及其框架焊縫(1)更換整條給煤機皮帶或鏈條；(2)更換煤粉管道超過20%(3)工作量較大的原煤倉

44、、煤粉倉修理；(4)更換輸粉機鏈條(鋼絲繩)部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目十、磨煤機及制粉系統(tǒng)(1)消除磨煤機和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)、漏粉、漏油及修埋防護罩，檢查、修理風(fēng)門、擋板、潤滑系統(tǒng)、油系統(tǒng)等；(2)檢修細(xì)粉分離器、粗粉分離器及除木器等。(3)檢查煤粉倉、風(fēng)粉管道、粉位裝置及滅火設(shè)施，檢查、更換防爆門等。(4)球磨機：1)檢修大小齒輪、對輪及其傳動、防塵裝置；2)檢查簡體及焊縫，檢修鋼瓦、襯板、螺栓等，選補鋼球；3)檢修潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進出口料斗螺旋管及其他磨損部件；4)檢查軸承、油泵站、各部螺栓等；5)檢修變速箱裝置；6)檢查空心軸及端蓋等。(5)中速磨煤機：1)檢查本體，更換磨換磨損的磨環(huán)、

45、磨盤、磨碗、襯板、磨輻、磨輻套等，檢修傳動裝置；2)檢修石子煤排放閥、風(fēng)環(huán)及主軸密封裝置；3)調(diào)整加載裝置，校正中心；4)檢查、清理潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，檢修液壓系統(tǒng)；5)檢查、修理密封電動機，檢查進出口擋板、一次風(fēng)室，校正風(fēng)室襯板，更換刮板。(6)高速錘擊式、風(fēng)扇式磨煤機：1)補焊或更換輪錘、錘桿、襯板、葉輪等磨損部件；2)檢修軸承及冷卻裝置、主軸密封、冷卻裝置；3)檢修膨脹節(jié)；4)校正中心(1)檢查、修埋基礎(chǔ)；(2)修理滑動軸承球面、烏金或更換損壞的滾動軸承；(3)更換球磨機大齒輪或大齒輪翻身，更換整組襯瓦、大型軸承或減速箱齒輪；(4)更換中速磨煤機傳動蝸輪、傘形齒輪或主軸；(5)更換高速錘

46、擊式磨煤機或風(fēng)扇式磨煤機的外殼或全部襯板；(6)更換或改進細(xì)粉分離器或粗粉分離器H一、各種風(fēng)機(引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機等)(1)檢查、修補磨損的外殼、襯板、葉片、葉輪及軸承保護套；(2)檢修進出口擋板、葉片及傳動裝置；(3)檢修轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱及冷卻裝置；(4)檢查、修理潤滑油系統(tǒng)及檢查風(fēng)機、電動機油站等；(5)檢查、修理液力耦合器或變頻裝置；(6)檢查、調(diào)整調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置(7)風(fēng)機葉輪校平衡(1)更換整組風(fēng)機葉片、襯板或葉輪、外殼；(2)滑動軸承重澆烏金十二、燃油系統(tǒng)(1)檢修油槍及燃油霧化噴嘴、油管連接裝置；(2)檢修進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板；(3)油管及濾網(wǎng)清理；(4)檢修燃油

47、調(diào)節(jié)門及進、回油門；(5)檢修燃油泵及加熱裝置；(6)檢查、修理燃油速斷閥、放油門、電磁閥等；(7)檢查及標(biāo)定油位指示裝置；(8)檢查油管管系的跨接線及接地裝置清理油罐十三、除塵器本體(1)清除內(nèi)部積塵，消除漏風(fēng)；(2)水膜除塵器；1)檢修噴嘴、供水系統(tǒng)及水膜試驗；2)修補瓷磚、水簾、鎖氣器和下灰管。(3)靜電除塵器：1)檢查、修理陽極板、陰極線、框架等；2)檢查、修理陰、陽極振打裝置、極間距等；3)檢查、修理傳動裝置、加熱裝置、鎖氣器等；4)檢查均流板、陽流板等磨損情況或進行少量更換；5)檢查輸灰灰斗及拌熱、攪拌裝置；6)檢查殼體密封性，消除漏風(fēng)；7)檢查高壓發(fā)生器、配電裝置、控制系統(tǒng)、電纜

48、及絕緣子(1)修補煙道及除塵器本體；(2)更換大面積的瓷磚；(3)重新調(diào)整靜電除塵器極間距；(4)更換陰極線超過20%(5)更換陽極板超過10%部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目十四、鋼架、爐頂密封、本體保溫(1)檢修有火門、人孔門、防爆門、膨脹節(jié)，消除漏風(fēng)；(2)檢查、修補冷灰斗、水冷壁保溫及爐頂密封；(3)局部鋼架防腐；(4)疏通及修理橫梁的冷卻通風(fēng)裝置；(5)檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況(1)校止鋼架；(2)拆修保溫層超過20%(3)爐頂罩殼和鋼架全面防腐；(4)重做爐頂密封十五、爐水循環(huán)泵(1)檢查、修理爐水泵及電動機；(2)檢查、修理過濾器、濾網(wǎng)、高壓閥門及管路；(3)檢查、清理冷卻器及冷卻

49、水系統(tǒng)電動機繞組更新十六、附屬電氣設(shè)備(1)檢修電動機和開關(guān)；(2)檢查、校驗有關(guān)電氣儀表、控制回路、保護裝置、自動裝置及信號裝置；(3)檢修配電裝置、電纜、照明設(shè)備和通信系統(tǒng)；(4)預(yù)防性試驗(1)大量更換電力電纜或控制電纜；(2)更換高壓電動機繞組十七、其他(1)鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴(yán)密性；(2)本體漏風(fēng)試驗；(3)檢修本體吹灰器；(4)檢查、修理灰渣系統(tǒng)及裝置；(5)檢查膨脹指示器；(6)檢查加藥及取樣裝置；(7)檢查、修補煙道；(8)檢查風(fēng)道系統(tǒng)；(9)檢查、修理高、低壓疏水系統(tǒng)及裝置，校驗其安全門；(10)檢查、修理排污系統(tǒng)；(11)按照金屬、化學(xué)監(jiān)督及鍋爐壓力容器監(jiān)察的

50、規(guī)定進行檢查；(12)鍋爐效率試驗(1)鍋爐超水壓試驗；(2)煙囪檢修；(3)化學(xué)清洗表A.2汽輪機A級檢修參考項目表部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目一、汽缸(1)檢查、修理汽缸及噴嘴，清理、檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管；(2)清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，測量隔板撓度，必要時處理；(3)清理、檢查滑銷系統(tǒng)；(4)測量上、下汽缸結(jié)合面間隙及縱橫向水平；(5)測量、調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心；(6)檢查、更換防爆門膜片，檢查去濕裝置、噴水裝置；(7)高、中壓進汽短管密封更換；(8)修補汽缸保溫層(1)更換部分噴嘴組；(2)修刮汽缸結(jié)合面；(3)更換汽缸全部保溫層；(4)補焊汽缸大量裂紋；

51、(5)更換隔板套、隔板；(6)吊開軸承箱，檢查、修理滑銷系統(tǒng)或調(diào)整汽缸水平；(7)更換高溫合金鋼螺栓超過30%二、汽封(1)清理、檢查、調(diào)整、少量更換軸封、隔板汽封；(2)清理、檢查汽封套；(3)測量軸封套變形，測量、調(diào)整軸封套的洼窩中心更換汽封超過30%三、轉(zhuǎn)子(1)檢查主軸、葉輪及其他軸上附件，測量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚度及對輪中心(軸系)；(2)檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度、幌動度；(3)修補研磨推力盤及軸頸；(4)清理、檢查動葉片、拉筋、復(fù)環(huán)、加釘、硬質(zhì)合金片，必要時對末級葉片進行防蝕處理；(5)部分葉片測頻，葉片、葉根探傷檢查；(6)對需重

52、點監(jiān)視和葉輪鍵槽、對輪聯(lián)結(jié)螺栓，探傷檢查；(7)轉(zhuǎn)子焊縫探傷檢查(1)葉片調(diào)頻；(2)對輪錢孔；(3)更換全部聯(lián)軸器輻絲；(4)轉(zhuǎn)子動平衡；(5)大軸內(nèi)孔探傷；(6)直軸；(7)重裝或整級更換葉片；(8)更換葉輪部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目四、軸承(1)清理、檢查支持軸承、推力軸承，必要時進仃修理，測量、調(diào)整軸承及油擋的間隙、軸承緊力；(2)清掃軸承箱重澆軸承烏金或更換軸承立、盤車裝置檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，必要時修理、更換更換整套盤車裝置六、調(diào)速系統(tǒng)(1)清洗、檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套，檢查保護裝置及試驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件；(2)檢查調(diào)速器、

53、危急保安器及其彈簧，必要時作特性試驗；(3)檢查配汽機構(gòu)；(4)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等常規(guī)試驗及調(diào)整(1)更換調(diào)速保安系統(tǒng)整組部套；(2)機組調(diào)速系統(tǒng)甩負(fù)荷試驗七、油系統(tǒng)(1)清理、檢查調(diào)速油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，測量有關(guān)部件的間隙和尺寸，必要時修理及更換零件，對冷油器進行水壓試驗；(2)清理、檢查密封油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，必要時修理、更換零部件；(3)清理、檢查抗燃油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，伺服閥性能試驗；(4)檢查、修理密封瓦，測量、調(diào)整間隙；(5)循環(huán)過濾透平油、抗燃油；(6)清理頂軸油系統(tǒng)及濾網(wǎng)(1)泠油器換芯；(2)更換潤滑油或抗燃油；(3)清掃全部油管道；(4)更換密封瓦及內(nèi)油擋；(5)更換伺服閥等八、汽水管道系統(tǒng)(1)檢查、修理主汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門、調(diào)速汽門、安全門；(2)檢查、修理高、低壓旁路系統(tǒng)管道和閥門；(3)檢查、修理空氣門、濾水網(wǎng)、減溫減壓器；(4)主蒸汽管蠕脹測量；(5)檢查、調(diào)理管道支吊架、膨脹指示器；(6)修理、調(diào)整閥門的驅(qū)動裝置；(7)檢查、修理高、低壓疏水?dāng)U容器和疏水門等(1)更換DN200以上高壓閥門；(2)更換主蒸汽管、給水管及其三通、彎頭；(3)大量更換高、中、低壓管道；(4)調(diào)整、更換運行20萬h以上的主蒸汽管道的支吊架九、凝汽器(1)清洗凝汽器