全自動(dòng)超聲波技術(shù)協(xié)議1013

1、技術(shù)協(xié)議書十三槽鋁合金散熱器全自動(dòng)超聲波清洗、鈍化、烘干流水線工藝流程1、清洗流程：上料一超聲清洗粗洗一超聲波精洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一鈍化一鼓泡漂洗一鼓泡漂洗一烘干一烘干一下料設(shè)備生產(chǎn)能力：清洗節(jié)拍：長(zhǎng)約60x300工件為參考標(biāo)準(zhǔn)，1籃/4min,56件/籃，8小時(shí)/天=6960件/日清洗籃尺寸：450mmx400mmx350mm(LXWXH)主要技術(shù)參數(shù)電源：三相四線380V50HZ控制DC24V清洗零件機(jī)械臂承受能力：清洗液溫度：常溫超聲波粗洗功率：超聲波精洗功率：超聲波漂洗功率：上料輸送電機(jī)：下料輸送電機(jī)：離心式排風(fēng)機(jī)：高溫離心式風(fēng)機(jī)

2、：提升伺服電機(jī)功率橫向移動(dòng)伺服電機(jī)75KG-120C30x60=1.8KW30x60=1.8KW30x60=1.8KW220V200W220V200W1.5KW500W:1.1KW:0.75KW頻率：28KHz頻率：28KHz頻率：40KHz水泵功率：0.55KW3套烘干梢加熱功率：9KW2套清洗梢加熱功率：8KW5套超聲波梢尺寸：550x500(mm)外形尺寸：L9600xW2450xH3300(mm)2.、清洗系統(tǒng)配置描述2.1 超聲波清洗脫脂梢序數(shù)超聲波清洗脫脂槽(1號(hào)、2號(hào)槽)數(shù)量共2套結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L500XW550XH660內(nèi)槽材質(zhì)SUS304,厚度2.5mm，槽外包橡塑保溫棉配置描

3、述1、清洗槽設(shè)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，清洗液從溢流口流至儲(chǔ)液槽，再由離心宗宗入過(guò)濾器，再回流至清洗槽內(nèi)2、設(shè)備最前上料平臺(tái)尺寸：L500xW550(mm)3、槽底設(shè)排液口，可通過(guò)球閥將液體直接排掉，管徑1.2寸4、設(shè)數(shù)字式智能溫控器，可顯示槽體溶液溫度5、槽內(nèi)設(shè)探頭，直接插入水中，確保測(cè)量精度6、槽體設(shè)不銹鋼加熱管數(shù)量：2只加熱功率：8KW電壓：380V超聲波系統(tǒng)超聲波1、清洗槽米用底部震動(dòng)方式確保超聲波強(qiáng)勁有力2、超聲波振子采用螺栓加進(jìn)口膠水連接3、底部超聲波振子：30只(單槽)功率：1.8KW頻率：28KHZ4、設(shè)備共有超聲波振子數(shù)：60只功率：3.6KW頻率：28KHZ超聲波發(fā)生器米用最新掃描輸出，

4、超聲均勻有力，輸出功率可調(diào)：2臺(tái)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)案1、德國(guó)威樂(lè)熱水離心泵2、電機(jī)型號(hào)CHL2-50過(guò)濾精度過(guò)濾精度5小循環(huán)管路管路為不銹鋼軟管連接工序功能超聲波清洗大量油污，雜質(zhì)等超聲波漂洗梢序數(shù)超聲波漂洗槽（3號(hào)-8號(hào)槽）數(shù)量共6套結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L500XW550XH660內(nèi)槽材質(zhì)1、SUS304,厚度2.0mm,清洗槽外設(shè)橡塑保溫棉配置描述2、設(shè)備最前上料平臺(tái)尺寸：L500xW550（mm）3、清洗溫度0100c4、槽底設(shè)排液口，可通過(guò)球閥將液體直接排掉，管徑1.2寸5、槽內(nèi)設(shè)數(shù)字式智能溫控器，可顯示槽體溶液溫度6、設(shè)探頭直接插入水中，確保測(cè)量精度7、槽體設(shè)不銹鋼加熱管2只，加熱功率8KW/38

5、0V8、4號(hào)3號(hào)槽采用遞增溢流，8號(hào)7號(hào)6號(hào)采用遞增溢流超聲波系統(tǒng)超聲波1、清洗槽米用底部震動(dòng)方式確保超聲波強(qiáng)勁有力2、超聲波振子采用螺栓加進(jìn)口膠水連接3、底部超聲波振子數(shù)量：30只（單槽）功率：1.8KW頻率：40KHZ4、設(shè)備共有超聲波振子數(shù)：180只功率：10.8KW頻率：40KHZ超聲波發(fā)生器米用最新掃描輸出，超聲均勻啟力，輸出功率可調(diào)：6臺(tái)2.3鈍化梢序數(shù)鈍化槽（9號(hào)）數(shù)量共1套結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L500XW550XH660內(nèi)槽材質(zhì)SUS304,厚度2.0mm,清洗槽外設(shè)橡塑保溫棉配置描述1、設(shè)備最前上料平臺(tái)尺寸：L500xW550（mm）2、清洗溫度0120C3、槽底設(shè)排液口，可通過(guò)球閥

6、將液體直接排掉，管徑1.2寸4、設(shè)數(shù)字式智能溫控器，可顯示槽體溶液溫度5、設(shè)探頭直接插入水中，確保測(cè)量精度6、槽體設(shè)不銹鋼加熱管數(shù)量：2只，加熱功率：8KW電壓：380V2.4鼓泡梢序數(shù)鼓泡槽(10號(hào)、11號(hào)槽)數(shù)量共2套結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L500XW550XH660內(nèi)槽材質(zhì)SUS304,厚度2.0mm,配置描述1、設(shè)備最前上料平臺(tái)尺寸：L500xW550(mm)2、清洗溫度：常溫3、槽底設(shè)排液口，可通過(guò)球閥將液體直接排掉，管徑1.2寸4、槽內(nèi)設(shè)鼓泡裝置，壓縮空氣通過(guò)槽內(nèi)的穿孔管，激起大量氣泡，氣泡上升，加上噴射管所起的折擋作用，加強(qiáng)清洗效果2.5熱風(fēng)烘干梢序數(shù)熱風(fēng)烘干槽(12號(hào)、13號(hào)槽)數(shù)量共2

7、套結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L500XW550XH660內(nèi)槽材質(zhì)SUS304,厚度2.5mm,清洗槽外設(shè)橡塑保溫棉配置描述1、設(shè)備最前上料平臺(tái)尺寸：L500xW550(mm)2、工作溫度：0120C3、通過(guò)高溫氣體蒸發(fā)、流動(dòng)帶走零件表面水漬，達(dá)到干燥零件設(shè)備主要機(jī)構(gòu)描述1、機(jī)體機(jī)體外門板米用不銹鋼板材質(zhì)方鋼、方管結(jié)構(gòu)1、整體框架米用方管、確保機(jī)架穩(wěn)定牢靠2、底部可調(diào)水平地腳3、底架采用碳鋼制作，上層機(jī)架采用不銹鋼方管制作4、設(shè)備裝有活動(dòng)門，方便快速維修管路，過(guò)濾器，泵，超聲波等5、機(jī)體頂部設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)6、設(shè)備設(shè)計(jì)為全封閉結(jié)構(gòu)：保證清洗劑不會(huì)大量泄漏7、所有箱體、管道、過(guò)濾器外殼、泵體、閥門及工作均不銹鋼結(jié)構(gòu)8

8、、所有閥門上都標(biāo)有常開、常閉的標(biāo)示及流向標(biāo)示9、設(shè)備有良好的接地裝置10、底腳配用M16膠杯，易于調(diào)整水平1.1電器控制系統(tǒng)數(shù)量1個(gè)結(jié)構(gòu)1、采用PLC控制全操作過(guò)程2、設(shè)升降系統(tǒng)2套：輸送節(jié)拍15分鐘，節(jié)拍可調(diào)3、全自動(dòng)龍門式機(jī)械臂：升降動(dòng)力源向服電機(jī)，橫移動(dòng)力源伺服電機(jī)。采用直線軸承導(dǎo)向，穩(wěn)定、噪音低。4、設(shè)輸送系統(tǒng)2套5、觸摸屏人機(jī)界面操作，操作簡(jiǎn)單，直觀明了，美觀大方。6、控制屏控制所有電機(jī)、加熱、液位等電器7、設(shè)備頂部有三色工作指示燈，聲光報(bào)警功能。8、設(shè)備主要電氣元件采用國(guó)際名牌9、控制柜總電源空氣開關(guān)帶肩漏氣保護(hù)10、各儲(chǔ)液槽設(shè)有液位控制器，液位過(guò)低會(huì)報(bào)警11、各段溫度設(shè)控制鍵，可

9、以調(diào)整或鎖定12、清洗節(jié)拍可在1-15分鐘內(nèi)調(diào)整13、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，在觸摸屏顯示故障源。14、配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊1.2傳送系統(tǒng)數(shù)量1個(gè)構(gòu)造材質(zhì)方管結(jié)構(gòu)1、采用碳鋼齒條2、米用750W伺服電機(jī)做動(dòng)力橫向移動(dòng)2套3、采用1.1KW伺服電機(jī)做提升清洗籃2套4、上下料輸送采用200W減速電機(jī)2套5、風(fēng)切和烘干門打開來(lái)用亞德客氣缸2套動(dòng)力伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)械手2套控制采用PLC控制全操作過(guò)程1.3超聲波系統(tǒng)數(shù)量1、超聲波振子240個(gè)2、超聲波發(fā)生器8個(gè)1、超聲波發(fā)生器：進(jìn)口配件組裝（自制）2、超聲波振子：高Q特點(diǎn)1、超聲波發(fā)生器米用目前國(guó)際領(lǐng)先的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在

10、輸出功率增加15%以上2、超聲波發(fā)生器裝置工作電壓AC220t10V。超聲波發(fā)生器具有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護(hù)措施3、超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%,在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下，環(huán)能效率達(dá)到最大，在不同工況下都能達(dá)到最佳效果4、超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過(guò)在清洗過(guò)稱中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲波剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提圖清洗效率5、超聲波發(fā)生器具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%-100%的連續(xù)調(diào)整，以適用各種清洗對(duì)象的要求其他螺栓加美國(guó)進(jìn)口粘膠固定，使換能器和震動(dòng)面粘結(jié)牢靠，不易脫落機(jī)