凈化車(chē)間靜設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、xxxx化工有限責(zé)任公司凈化車(chē)間靜設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程xxxx化工有限責(zé)任公司二。一五年三1主題內(nèi)容與適用范圍-3-2設(shè)備的技術(shù)特性-3-3設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)-4-4完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)-5-5常見(jiàn)故障處理方法-6-6檢驗(yàn)-8-凈化車(chē)間靜設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了凈化車(chē)間靜設(shè)備的技術(shù)特性、開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備工作、設(shè)備的開(kāi)車(chē)程序、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)、設(shè)備的停車(chē)程序、設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理方法、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于靜設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2設(shè)備的技術(shù)特性名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格型號(hào)介質(zhì)壓力容器類(lèi)別工作壓力MPa蒸汽加熱器C6161011124X12,L=6374mm,換熱面積：158m2管程：

2、蒸汽殼程：氮?dú)鈔類(lèi)壓力容器殼程:1.2管程:3.0氮?dú)饫鋮s器C616102820X10,L=5977mm管程：氮?dú)鈿こ蹋貉h(huán)水n類(lèi)壓力容器殼程:1.2管程:1.2低溫液體汽化罐V6166011600X4440,設(shè)備容積：10m3低溫液體n類(lèi)壓力容器0.8MPaLNG貯槽V616301設(shè)備容積：60m3LNG丙烷貯槽V6164012432X16,L=9312mm設(shè)備容積：40m3丙烷出類(lèi)壓力容器1.77MPa貯槽V6164513228X14,L=10608mm設(shè)備容積：80m3異戊烷n類(lèi)壓力容器0.7MPa混合冷劑貯槽V6165012028X14,H=7339mm設(shè)備容積：20m3混合冷劑n類(lèi)壓

3、力容器1.77MPa熱再生塔E-613053800X（48700）,設(shè)備容積：442.4m3甲醇、閃蒸氣n類(lèi)壓力容器0.16（I段）0.16（II段）0.12（III段）溶液熱交C17403A/B1500x4250,換熱面積F=693.6m2殼程：濃氨水溶液34.8%板程：稀氨水溶液21.2%殼程:2.5板程:2.0氨冷凝器C17404A/B?2000L=7000,換熱面積F=1912m2折流板間距900mm殼程：氣氨/液氨管程：循環(huán)水殼程:1.9管程:1.0精福塔E17401?2400/?3400X16100（總高）氨水氨氣1.8液氨儲(chǔ)槽F17403?2500X7500（L）,設(shè)備容積：41

4、.3m3液氨1.713%水儲(chǔ)罐F615141200X305013%K水常壓制硫爐余熱回收器汽包F61509800X3600水、蒸汽2.6焚燒爐余熱回收器汽包F61510800X3600水、蒸汽2.6一級(jí)氨洗塔E-615012200X1624025陶酸錢(qián)溶液過(guò)程氣氨水空氣0.053設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得使用登記證后方可使用。3.1.2 容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人雖在廠長(zhǎng)和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技術(shù)檔案。b.貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技

5、術(shù)法規(guī)和文件。c.編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度。d.參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。e.參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車(chē)工作。f.檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作。g.負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作。h.編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。i.向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)上報(bào)本企業(yè)容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況。j.負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作.k.負(fù)責(zé)容器過(guò)戶(hù)審查工作.1 .負(fù)責(zé)工藝參數(shù)提高的審批工作.m.參與容器事故的分析與報(bào)告。3.2 日常維護(hù)保養(yǎng)3.2.1 操作人員要以主人翁的精神愛(ài)護(hù)設(shè)備，以嚴(yán)肅的態(tài)度，科學(xué)的方法維護(hù)設(shè)備，做到正確使用、

6、精心維護(hù)。3.2.2 操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器做到“四懂三會(huì)”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.3 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3.2.4 設(shè)備啟動(dòng)前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。3.2.5 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)、定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。3.2.6 維護(hù)工人（工藝、機(jī)、電、儀）要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向

7、車(chē)間提出處理意見(jiàn)。3.2.7 認(rèn)真填寫(xiě)崗位原始記錄和交接班記錄。3.2.8 認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表及周?chē)h(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。3.2.9 對(duì)需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。3.2.10 容器（尤其對(duì)有襯里的容器）在開(kāi)、停車(chē)和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段開(kāi)（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對(duì)于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過(guò)快壁溫過(guò)低而發(fā)均脆斷。3.3 定期維護(hù)保養(yǎng)3.3.1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、

8、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。3.3.2 對(duì)停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.3.3 對(duì)于換熱設(shè)備，要保證介質(zhì)潔凈，防止雜物或結(jié)垢堵塞換熱管道，影響換熱面積。4完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)4.1 零、部件4.1.1 零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。4.1.2 安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。4.1.3 各種控制儀器、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。4.1.4 附屬管件、閥門(mén)、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長(zhǎng)度符合要求。4.1.5 防腐層、絕熱層及

9、護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。4.1.6 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無(wú)異常傾斜和下沉現(xiàn)象。4.1.7 容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊(cè)登記牌。4.1.8 防腐、保溫、防凍設(shè)施齊全有效，符合要求4.1.9 儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確；4.2 運(yùn)行性能及安全狀況等級(jí)4.2.1 容器的安全狀況等級(jí)必須達(dá)到3級(jí)（含3級(jí)）以上，對(duì)新投用的容器應(yīng)達(dá)到2級(jí)（含2級(jí)）以上。4.2.2 工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定的要求。4.2.3 無(wú)跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。4.2.4 無(wú)明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。4.2.5 無(wú)異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。4.3 技術(shù)資料齊全

10、、準(zhǔn)確：4.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全；4.3.2 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、有記錄；4.3.3 設(shè)備易損件有圖紙；4.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。4.4 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無(wú)跑、冒、滴、漏。4.5 容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無(wú)油污、積灰和積水現(xiàn)象。4.6 環(huán)境整潔，無(wú)雜物，無(wú)積水。4.7 設(shè)備安全附件按規(guī)定檢驗(yàn)。5常見(jiàn)故障處理方法5.1 常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表I現(xiàn)象原因處理方法備注超溫超壓1 .操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大2 .儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3 .介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4 .系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1 .調(diào)整操作，使之穩(wěn)定2 .檢查調(diào)整

11、3 .調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4 .修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1密封元件損壞2 .容器附件損壞3 .容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1 .更換或修理密封元件2 .停車(chē)修理或更換3 .消除振動(dòng)或停車(chē)處理容器有過(guò)熱、跑冷現(xiàn)象1 .絕熱層損壞2 .偏流l.修復(fù)絕熱層2.調(diào)整異常振動(dòng)聲響1 .容器發(fā)生共振或氣蝕2 .操作/、止常3 .緊固件松動(dòng)1 .查明原因，消除共振和氣蝕2 .調(diào)整操作，恢復(fù)正常3 .擰緊5.2 緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)：a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過(guò)規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)。b.容

12、器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。c.容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)。d.容器過(guò)量充裝危及安全時(shí)。e.容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)。f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)。g.容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)。h.安全裝置失靈，無(wú)法調(diào)整，危及安全運(yùn)行。1 .發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。6檢驗(yàn)6.1 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員。6.1.1 從事容器和槽車(chē)罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門(mén)的同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認(rèn)可。

13、6.1.2 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。6.1.3 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)員，應(yīng)在資格證書(shū)允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作，出具的檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)有效末獲得檢驗(yàn)員資格證書(shū)的檢驗(yàn)人員，可在檢驗(yàn)員指導(dǎo)下進(jìn)行檢驗(yàn)工作，但無(wú)權(quán)簽署檢驗(yàn)文件。6.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按GB9446無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格鑒定通則的要求取得“技術(shù)資格證書(shū)”后，才能從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。6.2 檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期6.2.1 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求定為：a.外部檢查：指專(zhuān)業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線(xiàn)檢查。b.內(nèi)外部檢驗(yàn)：指專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)。c.耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢

14、驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過(guò)容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。6.2.2 容器的檢驗(yàn)周期。6.2.2.1 容器的檢驗(yàn)周期見(jiàn)下表。安全狀況等級(jí)外部檢查檢驗(yàn)周期內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)1-3級(jí)3-4級(jí)12個(gè)月<72個(gè)月<36個(gè)月<120個(gè)月注：1安全狀況等級(jí)為3級(jí)的容器的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)員根據(jù)容器具體情況確定6.2.2.2 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a.工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者未能提供或未能準(zhǔn)確提供腐蝕速率以及介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年的容器。b.材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的。c.容器投入使用以來(lái)首次進(jìn)行檢驗(yàn)的。d.容器使用條件差，管理水平低的。e.容器使用超過(guò)15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的。f.持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。6.2.2.3 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：a.非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過(guò)108個(gè)月。b.工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于o.ImMa,或有可靠金屬襯里的容器，通過(guò)一至