發(fā)酵罐使用說明書

1、發(fā)酵罐說明書一、概述該系統(tǒng)發(fā)酵罐是通用型機械攪拌罐，采用無級變速調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機酸、酵母、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn)。二、系統(tǒng)組成該系統(tǒng)發(fā)酵罐可由種子罐、發(fā)酵罐、補料罐、堿罐、泡敵罐、空氣除菌過濾系統(tǒng)、蒸汽滅菌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、PH測量系統(tǒng)、溶解氧測量系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)等部分組成。各系統(tǒng)的流程及工作參數(shù)如下：1 .空氣除菌過濾系統(tǒng)無油空氣壓縮機(0.50.6Mpa)貯氣罐有油空氣壓縮機(0.50.6Mpa廣油水分離器一級預過濾冷干機二級預過濾三級預過濾減壓閥(0.250.3Mpa)f除菌過濾器1f種子罐總除菌過濾器除菌過濾器2f發(fā)酵罐2 .蒸汽滅菌系統(tǒng)種子罐、發(fā)酵罐滅菌(0.3

2、MPa)蒸汽鍋爐減壓閥(W0.l3pa廣蒸汽過濾器除菌過濾器1除菌過濾器23 .溫度控制系統(tǒng)種子罐夾套控溫水箱-循環(huán)水泵-發(fā)酵罐夾套4 .PH測量系統(tǒng)發(fā)酵罐PH電極-儀表顯示-微機采集-數(shù)據(jù)查詢、曲線分析5 .溶解氧測量系統(tǒng)發(fā)酵罐溶解氧電極-儀表顯示-微機采集-數(shù)據(jù)查詢、曲線分析6 .消泡系統(tǒng)發(fā)酵罐泡沫傳感器-反饋給微機-報警三、主要技術參數(shù)1 .種子罐：滅菌壓力w0.l5Mpa：工作壓力：0.050.07Mpa滅菌溫度：121c125c2 .發(fā)酵罐：滅菌壓力w0.15Mpa：工作壓力：0.050.07Mpa滅菌溫度：121c125c3 .堿罐：滅菌壓力w0.15Mpa:工作壓力：0.050.

3、07Mpa滅菌溫度：121c125c4 .消泡罐：滅菌壓力w0.15Mpa：工作壓力：0.050.07Mpa滅菌溫度：121c125c5 .進罐空氣壓力：種子罐、發(fā)酵罐、0.25MPa。6 .空壓機：容積排氣量m3/min(無油)排氣壓力0.6Mpa7 .控溫水箱電功率：Kw8 .水循環(huán)泵：功率Kw;流量m3/h9 .轉(zhuǎn)速：無級調(diào)速rpm10 .PH值：儀表顯不并記錄11 .溶解氧值：儀表顯示并記錄12 .罐溫：儀表顯示并記錄四、使用前的技術準備1 .上崗前的技術培訓：SFM2000L等發(fā)酵罐是機電一體化的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操

4、作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓的人員，不得單獨上崗操作。2 .設備使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。3 .檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。4 .開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。5 .對溫度儀、調(diào)速電機，電容渦街流量計應根據(jù)使用說明書進行檢查、校正。6 .上崗人員對上述各項必須能熟練操作。五、空消在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。1 .空氣管路的空消(1)空氣管路上

5、有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。(2)除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa,不得超過0.15MPa。(3)空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。(4)空消時間應持續(xù)40分鐘左右，當設備初次使用或長期不用后啟動時，最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔35小時再空消一次，以便消除芽抱。(5)經(jīng)空消后的過濾器，應通氣吹干，約2030分鐘，然后將氣路閥門關閉。2 .種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消(1)種子罐

6、、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進行空消。(2)空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.130.15Mpa。(3)空消時間為3040分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。(4)種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應將夾套內(nèi)的水放掉。(5)空消結束后，應將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負壓、損壞設備。(6)空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。六、實消實消是當罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同。1 .空消結束后，應盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入

7、罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應無冷卻水。2 .培養(yǎng)基在進罐之前，應先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65%左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達7580%),考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50%左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。3 .先開啟機械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50100rpm。4 .打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內(nèi)培養(yǎng)基預熱，當罐內(nèi)溫度升到90c時，關閉夾套進汽閥，打開罐內(nèi)所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105c時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關閉排汽閥。5 .當罐壓升至0.12Mpa,溫度升到

8、121123C時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。6 .打開冷卻水的進排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻，當罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa,直到罐溫降至接種溫度。七、種子罐接種、培養(yǎng)1 .本設備采用火焰封口接種，接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鐐子和接種環(huán)。2 .菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。3 .將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出。4 .將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。5 .將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。6 .接種后即可通氣培養(yǎng)，罐

9、壓保持在0.05Mpa。八、移種1 .本設備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。2 .發(fā)酵罐經(jīng)實消冷卻到接種溫度后即可移種。3 .移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。4 .移種時，種子罐保持0.08Mpa,發(fā)酵罐保持0.03Mpa,打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。5 .移種結束后，對移種管路需用蒸汽沖洗干凈。6 .移種結束后，應立即清洗種子罐，防止發(fā)酵料凝結在管路、閥門及罐壁上。九、發(fā)酵罐的培養(yǎng)1 .種子接入發(fā)酵罐后，即可進行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa,轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定。2 .發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，

10、通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時，用冷水降溫。3 .發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當需要調(diào)整PH值時，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。4 .在發(fā)酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。十、出料1 .本設備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.050.1Mpa。2 .出料后取出溶氧、PH儀，進行清洗保養(yǎng)。3 .出料結束后，應立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門，并開動空壓機，向發(fā)酵罐供氣并攪拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。十一.維修與保養(yǎng)1 .安置設備的環(huán)境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。2 .設備啟用之后，必須及時清洗，防止發(fā)酵液干結在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。3 .各類儀表，應按規(guī)定要求保養(yǎng)存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。4 .設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法