切削油切削油及其評價培訓技巧

1、 切削油/切削液知識切削油/液: 由基礎(chǔ)油復配不同比例的添加劑合成由基礎(chǔ)油復配不同比例的添加劑合成。具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能，有超強的潤滑極壓效果，可有效保護刀具并延保護性能，有超強的潤滑極壓效果，可有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 使用目的：使用金屬切削液目的是為了降低切削力及刀具與工件、刀具與切屑 之間的摩擦，及時帶走切削區(qū)產(chǎn)生的熱量及降低切削溫度，并將切削過程中產(chǎn)生大量的切屑和磨屑排出，同時還要保證切削機床和加工工件不被腐

2、蝕和生銹。所以切削液必須具備潤滑、冷卻清洗和防銹作用。切削油簡介切削油簡介 促使切屑分裂，切屑處理促使切屑分裂，切屑處理 使切屑易于被排除使切屑易于被排除 防止設(shè)備、工件生銹防止設(shè)備、工件生銹1 1、潤滑作用、潤滑作用 減少工具損耗、減少加工時產(chǎn)生的熱量減少工具損耗、減少加工時產(chǎn)生的熱量 抑制積屑瘤的生成抑制積屑瘤的生成 減小切削抵抗減小切削抵抗2 2、冷卻作用、冷卻作用3 3、清洗、防銹作、清洗、防銹作用用切削油切削油/液的主要作用液的主要作用 防止工具軟化防止工具軟化 防止工件受熱膨脹防止工件受熱膨脹切削油切削油/液的分類液的分類 切削油油基型水基型活性切削油活性切削油 礦物油切削油礦物油

3、切削油極壓切削油極壓切削油透明型透明型 通用型切削液通用型切削液防銹型切削液防銹型切削液極壓型切削液極壓型切削液適用于輕負荷的切削加工 含極壓添加劑，適合深度金屬加工高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工在石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑、抗磨劑等添加劑的水包油型乳化液 全水基合成切削液，優(yōu)越的冷卻、清洗性能，環(huán)保、不發(fā)泡、易涮洗 、低成本切削油切削油/液材料的選擇液材料的選擇 在選擇基礎(chǔ)油時要考慮下面幾個因素：在選擇基礎(chǔ)油時要考慮下面幾個因素：1 1）基礎(chǔ)油與添加劑的相溶性：）基礎(chǔ)油與添加劑的相溶性： 2 2）基礎(chǔ)油的腐蝕性能）基礎(chǔ)油的腐蝕性能3 3）基礎(chǔ)油的）基礎(chǔ)油的傾點傾點 4 4）基礎(chǔ)油的閃點）

4、基礎(chǔ)油的閃點5 5）基礎(chǔ)油的抗氧化性）基礎(chǔ)油的抗氧化性 6 6）基礎(chǔ)油的水溶性酸堿）基礎(chǔ)油的水溶性酸堿 切削油宜選用抗磨性能好的石基蠟油(鏈烷烴) ，切削液中考慮到基礎(chǔ)油的粘度對乳化劑的作用，宜選用環(huán)烷烴；在南方的用戶，基礎(chǔ)油的傾點選擇在05的范圍，而北方的用戶，基礎(chǔ)油的傾點一般要在10以下；盡量避免切削油不能含水溶性酸堿，水溶性酸堿會導致切削油的極壓潤滑性下降和引起工件、機床腐蝕生銹。1. 基礎(chǔ)油的選擇基礎(chǔ)油的選擇在選擇添加劑時要考慮下面幾個因素：在選擇添加劑時要考慮下面幾個因素：1 1）添加劑的配伍性：）添加劑的配伍性：2 2）極壓添加劑的腐蝕性能：。）極壓添加劑的腐蝕性能：。3 3）控制

5、脂肪油的加入量）控制脂肪油的加入量 加入脂肪油可以降低切削油的摩擦系數(shù)、提高切削油的潤滑性能，但抗氧化性能比較差。乳化型切削液中防銹劑分為二大類：一類是油溶性防銹劑，二類是水溶狀防銹劑，二類防銹劑同時使用，防銹效果最好，乳化劑的用量加大帶來二個問題：一是泡沫增多，二是微乳液對機床油漆的侵蝕性加重，選擇乳化劑就要考慮這二個因素。切削油材料的選擇切削油材料的選擇 2. 添加劑的選擇添加劑的選擇切削油切削油/液中的添加劑液中的添加劑油溶性添加劑，極壓添加劑，防銹添加劑（水溶性油溶性添加劑，極壓添加劑，防銹添加劑（水溶性/ /油溶性）油溶性） ，防，防霉添加劑，消泡劑，抗氧化劑，助溶劑，乳化劑等。霉添

6、加劑，消泡劑，抗氧化劑，助溶劑，乳化劑等。 附件一： 各類不同功能材料確認 附件二： 常見 防銹油材料 附件三： 鋁合金防銹緩蝕 附件四： 銅合金防銹緩蝕 切削油研制主要技術(shù)指標及測試方法切削油研制主要技術(shù)指標及測試方法： p 防銹性 腐蝕性 油膜強度試驗評定潤滑承載能力及抗摩擦能力。最大無卡咬負荷量(PB 值 Kg）燒結(jié)負荷量 (PD 值 Kg）p 外觀、儲存安放性、透明度、消泡性、表面張力測試、抗硬水性 附件一：GB3142-82潤滑劑承載能力及評定法附件二：GB/T12579 潤滑油劑泡沫性能測定法附件三： GB6144 合成切削液國家標準網(wǎng)附件四： GB-T5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗

7、法附件五： GB-T259 石油產(chǎn)品水溶酸及堿測定方法附件六： GB-T11143-89 礦物油在水存在下防銹性能測定附件七： GB-T6540 潤滑油產(chǎn)品顏色判定切削液研制主要技術(shù)指標切削液研制主要技術(shù)指標 切削油切削油/液應用中的常見問題及處理液應用中的常見問題及處理 出現(xiàn)的問題主 要 原 因解 決 辦 法切削油產(chǎn)品混切削油產(chǎn)品混濁濁1) 基礎(chǔ)油與添加劑互溶性差，基礎(chǔ)油精制程度過高或抗氧化性能太差。2) 基礎(chǔ)油含水超標。1、對新到的基礎(chǔ)油要做小樣試驗，配出的產(chǎn)品透明才能使用。2、對不透明的基礎(chǔ)油要進行水分含量測定，只含微量水份的基礎(chǔ)油在調(diào)油時先升溫至80 90，攪拌1-2小時，待水份揮發(fā)后

8、，降至60加入添加劑調(diào)配。含水太多的基礎(chǔ)油不能用于生產(chǎn)切削油乳化油產(chǎn)品分乳化油產(chǎn)品分層層1) 乳化油的平衡沒調(diào)好，乳化油體系的HLB值(親油親水平衡值)偏大。2) 基礎(chǔ)油抗氧化性能差，在儲存過程中氧化變質(zhì)而破壞乳液體系平衡。1、補充12%HLB值低的表面活性劑(HLB值=45)2、不能用抗氧化性能太差的基礎(chǔ)油。乳化油用水稀乳化油用水稀釋后有浮油釋后有浮油乳液的平衡沒調(diào)好，乳化油體系的HLB值偏小。加入一定量的HLB值大于13的表面活性劑，加入量要與保持乳化油體系平衡為標準，否則會導致乳化油分層水基合成切削水基合成切削液混濁分層液混濁分層1) 所用無機鹽的質(zhì)量有問題，有些無機鹽放置時間過長被風化

9、，水溶性差。2) 所用色粉質(zhì)量不好。3) 添加劑反應不完全。1、嚴格控制所購買無機鹽的質(zhì)量，注意原材料的失效期，過期材料不能用。2、購買質(zhì)量好的色粉。3、嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件進行生產(chǎn)，合成添加劑反應的溫度，攪拌速度、攪拌時間要控制好。出現(xiàn)的問題主要原因解決辦法機床或加工機床或加工件生銹件生銹( (水基水基) )1) 切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液。2) PH值降低。3) 切削液腐敗變質(zhì)。4) 含氯極壓劑分解。1、定期檢測切削液的濃度變化，及時添加新液，保持使用濃度。2、加入堿或二乙醇胺，保持PH值在8.5以上。3、加殺菌劑或更換切削液。4、改用不含氯的切削液。機床或加工機床或加工

10、件生銹件生銹( (油基油基) )1) 切削油中混入水分。2) 含氯極壓切削油添加劑分解。1、前工序用水基切削液加工的工件要作脫水處理，避免工件帶進的水混入切削油中，微量的水可加入1-2%T702防銹劑，水含量大而換新油。2、換不含氯的極壓切削油。加工精度下降1) 冷卻不充分或不均勻。2) 切削液選型不合適。3)加工液長時間沒更換導致性能失效。1、調(diào)整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量。2、改變加工液品種，選用合適的切削液。3、更換新的加工液。銅鋁合金零銅鋁合金零件變色件變色1) 切削油中含有活性硫極壓劑。2) 水基切削液PH值過高易產(chǎn)生氫氧化銅(銅綠)、氫氧化鋁(鋁表面白斑)。1

11、、改用非活性硫極壓劑的切削油2、選用低PH值的水基切削液或加入有效的銅、鋁腐蝕抑制劑，如苯并三氮唑，汽巴42等。水基切削液水基切削液泡沫過多，泡沫過多，消泡慢消泡慢1) 切削液的壓力及流量太大，造成泡沫過多。2) 消泡劑穩(wěn)定性差，失效時間快。3) 切削液腐敗變質(zhì)。4) 鋁鎂合金加工時產(chǎn)生氫氣。1、應選用消泡性能好的切削液。2、選用質(zhì)量好，貯存期長的消泡劑。3、更換切削液或加殺菌劑。4、更換適合鋁鎂合金加工的切削液。出現(xiàn)的問題主 要 原 因解 決 辦 法切削液變色發(fā)臭1) 停機時間過長，引起微生物大量繁殖而腐敗發(fā)臭。2) 設(shè)備潤滑油或上一工序零件帶入切削油使水基切削液乳化，容易受細菌侵蝕。切削液

12、表面覆蓋油層也加速厭氧菌的繁殖。1、停機期間最好能每天都開機，攪拌1-2小時讓切削液循環(huán)流動或在節(jié)假日停機前加入殺菌劑。2、盡量減少設(shè)備的漏油，對浮在切削液表面的油層及時清除。機床油漆變色與剝落切削液的堿與表面活性劑對油漆有侵蝕作用。有些機床油漆如過氧乙烯漆，氨基漆等對切削液的適應性較強，而硝基漆則較差，對硝基漆機床選用乳化液作為冷卻液適應性要好些。操作者過敏、操作者過敏、皮膚炎皮膚炎1) 油基切削液輕質(zhì)組分過多，芳烴含量高導致皮膚過敏。2) 水基切削液中的堿和表面活性劑對人的皮膚有脫脂作用，某些組分對部分人有過敏作用，以致誘發(fā)皮膚炎。1、選用芳烴含量低的切削油，低粘度的基礎(chǔ)油要搭配一部分粘度高的油來調(diào)配切削油。2、選擇對皮膚刺激小的切削液。操作者采取必要的防護措施，避免接觸時間過長或戴防護手套等。出現(xiàn)的問題主 要 原 因解 決 辦 法磨削加工件精密度不良1) 磨切液冷卻性差，工件熱膨脹。2) 磨削液清洗和自銳性能差，砂輪孔堵塞，磨出的工件成橢圓。3）油的冷卻清洗性差。1）增大供液壓力和流量。2）降低磨削液的溫度。3）改善磨削液的質(zhì)量和自銳性能。加工部件在工序間生銹1）停滯時間過長。2）夜間溫差大，空氣中水分凝結(jié)。3）梅雨季節(jié)，空氣濕度大。4