S止水帷幕質(zhì)量控制要點

1、水泥攪拌樁質(zhì)量控制,水泥攪拌樁質(zhì)量控制及允許偏差項序檢查項目允許偏差檢驗方法單位數(shù)值主控項目1水泥質(zhì)量水泥為PO42.5查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量水泥摻入比為15%查看流里計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一項目1機(jī)頭提升速度m/min<0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)圖mm±200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)圖mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量D為樁徑6垂直度%<1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量.,鉆桿上升下沉?xí)r都需要注入水泥漿，上升時噴漿40%,下沉

2、時噴漿60%施工時發(fā)生中斷注漿或提升過快時應(yīng)暫停施工，重新下鉆置停漿面或少漿段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁三，補(bǔ)救樁施工措施：相鄰樁施工的時間一般不應(yīng)超過24小時，超過24小時的應(yīng)采取補(bǔ)救樁或者后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%30%）及注漿等措施四，施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁身直徑、防滲效果及地基承載力。水泥樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%,且不少于5根，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求取樣進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗五，型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前事先對型鋼外形進(jìn)行檢查，保證型鋼表面平直、平整光滑，型鋼表面平整度控制1

3、%以內(nèi)；應(yīng)校正位置，以保證垂直度小于1%,插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標(biāo)高。六，施工時噴漿速度，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，七，當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1-1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。八，水泥漿液的存放：制備好的水泥漿液不得停置過長，超過2小時的漿液按漿液處理。不得使用。九，深層攪拌機(jī)開始下沉，同時開啟灰漿泵將

4、水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)按60轉(zhuǎn)/min控制。十，工字鋼技術(shù)要求，工字鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于土20mm標(biāo)高誤差不大于±100mm垂直度偏差不大于1%，工字鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。，工字鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑冠梁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。十一，定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300,長約812m定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。四:溝槽定位槽鋼1,孔位放樣及樁機(jī)就位，在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計

5、要求在定位輔助線上，劃出鉆孔位置。，根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位，,開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度，由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時消除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正2,定位線挖溝槽前劃定650機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。3,噴漿、攪拌成樁，水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0.6-0.8。水泥摻入比15%，施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。，根據(jù)

6、鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。，水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，嚴(yán)格計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。，在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min,提升速度為0.5m/min,每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。，水泥土攪拌樁在下

7、沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。4,H型鋼選材與焊接工字鋼選用220*112*9.5，在工字鋼頂端雙面焊接加強(qiáng)板，且在距工字型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約4cm,若所需工字鋼長度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。5,型鋼的插入與固定，待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放工字鋼。裝好吊具和固定鉤，采用20噸吊機(jī)起吊工字鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。工字鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。，用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，

8、然后將工字鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。，當(dāng)工字鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，用68吊筋將工字鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。，待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。，若工字鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升工字鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制工字鋼垂直度。吊鉤水泥土攪拌樁定位卡定位型綱2、H型鋼定位3、H型鋼固定4、H型鋼成型6,插入工字鋼質(zhì)廊加措H®鋅I成樁步驟型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插工字鋼施工

9、。型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整7,施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。8,每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07

10、X7.07X7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實驗室。旋噴樁質(zhì)量控制.旋噴樁質(zhì)量控制項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（mpa）P0.50.7水氣量(m3/min)0.52.0壓力（mpa）20-30流里（L/min）80-120噴嘴直徑mm2-3.2水泥漿壓力（mpa）r1-2流里（L/min）100-150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）7-14旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11-14旋噴樁技術(shù)檢查表廳P項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許<1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度

11、允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差<50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差<0.2D開挖裝i卜500mm處用尺量D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時問不超過20小時7水泥土強(qiáng)度Qu(28)>1.2mpa試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗二.冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20物正常現(xiàn)象，超過20%£完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情

12、況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時，或是土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、 減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度：對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。三.確保樁位準(zhǔn)確性1確保樁位準(zhǔn)確性樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗合格；施工時，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。2、確保樁身垂直度鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時調(diào)整。3、確保樁頂標(biāo)圖各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保