低壓電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0607低壓電纜頭制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.6/lkV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。2.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號(hào)電纜以下16mm2150號(hào)以上25mm2表面應(yīng)清

2、潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2 測(cè)試器具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。2.3 施工條件：2.3.1 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2.3.2 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4 現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。3、操作工藝3.1 工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣f剝電纜鎧甲，打卡子f焊接地線f包纏電纜、套電纜終端頭套f壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接3.2 搖測(cè)電纜絕緣：3.2.1選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上。3.2.2 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)

3、將芯線分別對(duì)地放電。3.3 剝電纜鎧甲，打卡子：3.3.1 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸見表3.3.1和圖3.3.1。圖3.3.1電纜頭套型號(hào)尺寸表3.3.1序規(guī)格尺寸適用范圍型號(hào)1(mm)D(mm)VV,V1V四芯VV20,V1V20四芯(mm2)號(hào)(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810162535507095120150185101625355070951201501853.3.2將地線的焊旱接部位

4、丿用鋼銼!處理，以備焊接。3.3.3 在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm,見圖3.3.4。圖3.3.43.3.5剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上臺(tái)階35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。3.4 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5 包纏電纜，套電纜終端

5、頭套：3.5.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。3.5.2 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖3.5.2）。圖3.5.33.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)（圖3.5.3）。3.6 壓電纜芯線接線鼻子：3.6.1從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。3.6.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3.6.3 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6.4 將作好終端頭的電

6、纜，固定在預(yù)先做法的電纜頭支架上，并將芯線分開。3.6.5 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧熱應(yīng)安裝齊全。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。4.1.2 低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。4.1.3 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下,接地線截

7、面積與電纜芯線截面積相等。4.1.4電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4 多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5 每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2 電線、電纜的芯線連接

8、金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。4.2.3 電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。5、成品保護(hù)5.1 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。5.2 電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品5.3 在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.4 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道

9、。6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。7、質(zhì)量記錄7.1 自互檢記錄。7.2 設(shè)計(jì)變更記錄。7.3 電纜絕緣搖測(cè)記錄。7.4 產(chǎn)品合格證。8、安全環(huán)保措施8.1 在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應(yīng)放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。8.2 現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事修理工作。8.3 高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體