鋼筋工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國建筑工程總公司CHINA TCATE CONTCRUCTION ENGRG.CORP.昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設(shè)項目鋼筋工程施工方案中建二局第三建筑工程有限公司昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設(shè)項目項目經(jīng)理部 2012年03月 專心-專注-專業(yè)工程施工方案審批表 附表3工程名稱： 昆明市五華區(qū)“沙溝埂蓮園村”城中村改造建設(shè)項目編號09現(xiàn)報上關(guān)于： 鋼筋工程施工方案 工程方案文件，冊數(shù)：1 、頁數(shù)：8 ，請予以審定。編 制 人（簽字）： 編制日期：項目總工（簽字）： 項目經(jīng)理：（簽字）分公司審核意見:有 / 無 附頁審

2、批人（簽字）： 審核日期：公司質(zhì)量技術(shù)部：有 / 無 附頁審批人（簽字）： 審批日期：公司審批意見：有 / 無 附頁審批人（簽字）： 審批日期：目錄1 編制依據(jù)序號名 稱編 號1建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1017混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1018關(guān)于進一步加強建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知建質(zhì)20

3、1126號9昆明市五華區(qū)“沙溝埂蓮園村”城中村改造建設(shè)項目施工組織設(shè)計10昆明市五華區(qū)“沙溝埂蓮園村”城中村改造建設(shè)項目工程施工圖紙2 工程概況2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅、商業(yè)、辦公2建筑特點大底盤地下室、超高層建筑3建筑面積總建筑面積（m2）.83占地面積（m2）32336.64地下建筑面積（m2）75211.52 地上建筑面積（m2）.31 標準層建筑面積（m2）80015004建筑層數(shù)地上30、32、34、46地下35建筑層高地下部分層高（m）地下1層5.5m地下2層3.5m地下3層3.3m地上部分層高（m）首層6#、7#、9#12#樓3.6m，8#樓3.9m標準層6#、7

4、#、9#12#樓2.8m，8#樓3.3m機房水箱間6#、7#、9#、12#樓5.1m，8#樓6.3m，10#、11#樓6.8m6建筑高度基底標高（m）-14.87-24.44室內(nèi)外高差（m）0.15最大基坑深度（m）-24.44檐口高度（m）97.800m（6#樓）、96.100m（7#、9#樓）、106.300m（8#樓）、129.550m（10#、11#樓）、96.350m（12#樓）建筑總高（m）97.800m（6#樓）、96.100m（7#、9#樓）、106.300m（8#樓）、136.600m（10#、11#樓）、103.400m（12#樓）8建筑防火一級2.2結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi) 容

5、1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基承臺主體結(jié)構(gòu)形式地下室：框架結(jié)構(gòu)地上部分 ：8#樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)其余為剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋頂2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況稍密狀圓礫、稍密中密狀礫砂礫砂、礫砂、中密狀粉土、中密狀粉砂地下水位地下水位埋深在1.33.5m（高程1892.561895.18m）之間地下水質(zhì)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性3混凝土強度等級基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15筏板、承臺、地梁C40地下室地下室側(cè)墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室內(nèi)部剪力墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室柱C50（8#樓為C60；10#、11#樓

6、為C55）地下室梁、板、樓梯C40地上部分剪力墻、柱6# 3層以下C50；3層8層C45；8層22層C40；22層及以上C357#、9# 5層以下C50；5層17層C40；17層32層C35；32層及以上C308#11層以下C60；11層16層C50；16層26層C40；26層及以上C3510、11# 7層以下C50；7層15層C45；15層31層C40；31層46層C35；46層及以上C3012#3層以下C50；3層8層C45；8層22層C35；22層及以上C30梁、板及樓梯6#4層以下C50；4層22層C35；22層及以上C307#、9#5層以下C40；5層17層C35；17層及以上C30

7、8#11層以下C45；11層16層C40；16層26層C35；26層及以上C3010、11#7層以下C55；7層15層C40；15層46層C35;46層及以上C3012#4層以下C50；4層22層C35；22層及以上C30過梁、圈梁、構(gòu)造柱C204抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震等級主樓、地下一層、二層為一級(10、11棟及其兩跨范圍內(nèi)抗震等級為特一級)；地下三層為三級5鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及等級HPB235、HRB335、HRB400、HRB5006鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接直徑16的水平向鋼筋電渣壓力焊直徑16的豎向鋼筋搭接綁扎直徑16的鋼筋7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）800mm、1000

8、mm、1200mm、1800mm、2000mm、2300mm外墻厚度（mm）200mm/400mm柱斷面尺寸（mm）600×600、1000×1000、950×950、850×850、800×800、00×700、700×700梁斷面尺寸（mm）200×400、250×500、350×600、400×700、350×1000、1000×1000樓板厚度（mm）地下三層頂板：300mm；地下二層頂板：180mm ；地下一層頂板：200mm地上100、120mm8樓梯、

9、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式坡道結(jié)構(gòu)形式板式9結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求最大堿含量不超過3kg/m³10建筑沉降觀測本工程應(yīng)進行沉降觀測，沉降觀測應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范標準執(zhí)行。11構(gòu)件最大幾何尺寸1000×1000×39002.3鋼筋工程特點本工程為高層或超高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分8#樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，其余樓棟為剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋需用量大，各工種各分項工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項目的安全和質(zhì)量。1、 本工程采用樁基承臺鋼筋，工程樁錨筋伸入基礎(chǔ)中，且由于集水坑、電梯井的廣泛分布給鋼筋工程施工帶來了難度

10、； 2、受場地限制，部分純地下室區(qū)域樁間土開挖等工序留后，將該區(qū)域臨時用作鋼筋堆場及加工場；3、地下室區(qū)域占地廣，軸線關(guān)系復(fù)雜，給基礎(chǔ)鋼筋的布設(shè)增加了難度，要求配筋、加工人員工作認真細致。3 施工部署3.1施工部位及工期要求部位開始時間完成時間工期12#樓區(qū)域樁基承臺2012年5月7日2012年5月24日18天地下室施工2012年5月25日2012年8月12日80天主樓施工2012年8月13日2013年3月12日212天9#樓區(qū)域樁基承臺2012年5月14日2012年5月31日18天地下室施工2012年6月1日2012年7月31日60天主樓施工2012年8月1日2013年2月16日200天11

11、#樓區(qū)域樁基承臺2012年6月7日2012年6月24日18天地下室施工2012年6月25日2012年8月25日60天主樓施工2012年8月26日2013年6月5日284天10#樓區(qū)域樁基承臺2012年11月7日2012年11月24日18天地下室施工2012年11月25日2013年1月25日60天主樓施工2013年1月26日2013年11月5日284天8#樓區(qū)域樁基承臺2012年12月7日2012年12月24日18天地下室施工2012年12月25日2013年2月25日60天主樓施工2013年2月26日2013年9月1日188天7#樓區(qū)域樁基承臺2013年1月7日2013年1月24日18天地下室施

12、工2013年1月25日2013年3月25日60天主樓施工2013年3月26日2013年10月11日200天6#樓區(qū)域樁基承臺2013年2月7日2013年2月24日18天地下室施工2013年2月25日2013年4月25日60天主樓施工2013年4月26日2013年11月11日200天注：樓棟區(qū)域指主樓區(qū)域及臨近的純地下室區(qū)域。3.2勞動力及機具部署鋼筋采用場內(nèi)加工。材料進場、報驗、制作、運輸責任到人，落實到位。考慮到各樓棟施工順序因鋼筋工程量較大，擬進場2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場劃分為四個施工段，綁扎作業(yè)班組擬進場80人。擬投入施工機具如下表。序號機具名稱單位

13、數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2砂輪切斷機臺2鋼筋切割3鋼筋彎曲機臺4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋成型7直螺紋套絲機臺6鋼筋連接8鋼筋鉤把80鋼筋綁扎9力矩扳手把30鋼筋連接10鋼絲刷把40鋼筋清理12斷綁絲鍘刀臺4斷綁扎絲在地下室施工階段，施工場地小，對鋼筋的進場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；4 鋼筋工程本工程采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋、HRB400III級螺紋鋼筋、HRB500IV級螺紋鋼筋?？紤]昆明地區(qū)實際情況，現(xiàn)擬對鋼筋直徑

14、d16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋機械連接；d14mm的豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊其余情況采用綁扎搭接連接。施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)等方面。根據(jù)技術(shù)核定單（編號002）中內(nèi)容：本項目涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造要求按混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖國標11G101-1及國標11G101-3。4.1進場檢驗鋼筋原材料進場時，施工和監(jiān)理單位必須進行進場復(fù)驗，核查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀質(zhì)量和重量，并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣檢測4.1.1外

15、觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取5根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。4.1.2試驗檢查（1）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。（2）取樣數(shù)量 表4-1 取樣數(shù)量鋼筋種類試件數(shù)量(個)拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22注：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取樣3個試件注：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不

16、符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格。4.1.3取樣方法a.試件應(yīng)從每批材料中任選兩根鋼筋截取：每一根鋼筋截取一根做拉力試驗，一根做冷彎試驗。b.試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。c.試件長度：拉伸試件10d0+200mm；彎曲試件5d0+150mm；重量偏差不應(yīng)小于500mm。(d0為鋼筋公稱直徑)4.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一組，用來擱

17、置鋼筋（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級）及以上鋼筋不得進行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使

18、用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

19、的5倍；（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335、HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。圖4-1 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5）鋼筋加工的允許

20、偏差表4-2 鋼筋加工的允許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.3機械連接本工程對于直徑16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量和工程進度。4.3.1直螺紋絲頭加工a.工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用b.操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端

21、頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表4-3 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103220.5±0.2M33×34511絲頭質(zhì)量檢驗：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)

22、量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。4.3.2直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）為便于現(xiàn)場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭，連接套筒的

23、位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應(yīng)固定牢靠，套筒的外露端應(yīng)有保護蓋；（3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。表4-4 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。（5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法

24、，如圖4-2（ad）所示。圖4-2a 標準型接頭安裝 圖4-2b正反絲扣型接頭安裝圖4-2c 變徑型接頭安裝 4.3.3接頭質(zhì)量檢驗（1）工藝檢驗：1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗。2) 同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。（2）現(xiàn)場檢驗：1) 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。3) 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。4) 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部抗拉強度試件一次

25、抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4.4綁扎搭接鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。本工程對直徑d16mm的鋼筋連接統(tǒng)一采用綁扎搭接。4.4.1鋼筋的錨固和搭接（1）梁類、板類及墻類構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不宜大于25%；柱類構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于50%。粗、細鋼筋搭接時,按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率,按細鋼筋直徑計算搭接長度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力鋼筋的

26、連接接頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。當無法避開時，應(yīng)采用機械連接接頭。（4）板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，上部負筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁寬。板負筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前，應(yīng)隨手將板負筋拉回原位，以免降低板抗彎承載力。（5）井字梁交叉處，跨度較小方向梁中的縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋的下排。（6）平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）HPB235、HRB335、HRB400鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度如表4-2所示。d為鋼筋的公

27、稱直徑，在任何情況下縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于200mm。表4-5 受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38dd鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB235鋼筋為受拉時,其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。其余鋼筋搭接長度按表4-6所示：表4-6 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE

28、、Ll注：1、 當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE=Ll值按較小的直徑計算；2、 在任何情況下Ll不得小于300mm；3、 式中為搭接長度修正系數(shù)抗震LlE=Ll表4-7 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6（8）HRB500鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行表4-8 受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一級labE55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震lab48d43d39d36d34d32d31d30

29、d表4-9 受拉鋼筋錨固長度la、laE非抗震抗震1、 la不應(yīng)小于2002、 錨固長度修正系數(shù)a按下表取用，當多于一項時，可按連乘計算，但不應(yīng)小于0.63、 aE為抗震錨固長度修正系數(shù)，對一、二級抗震等級取1.15la=alablaE=aEla表4-10 受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)a錨固條件a帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)保護層厚度3d0.80注：中間時按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑。5d0.70表4-11 縱向受拉鋼筋錨固長度ll、llE縱向受拉鋼筋錨固長度ll、llE注：1、 當直徑不同的鋼筋搭接時，ll、llE按直徑較小的

30、鋼筋計算。2、 任何情況下不應(yīng)小于300mm。3、 式中l(wèi)為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當縱向鋼筋搭接接頭百分率為表中中間值時，可按內(nèi)插取值。抗震非抗震llE=llaEll=lla縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100l1.21.41.64.5鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) 在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼

31、筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。焊接參數(shù)見表4

32、-12表4-12 焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊 接 電 壓 （V）焊 接 時 間 （S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1電弧過程 U2電渣過程 T1電弧過程 T2電渣過程4.6成型鋼筋檢查及驗收HPB235鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋

33、135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4.7鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運抵現(xiàn)場，通過塔吊轉(zhuǎn)運到操作面。鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。4.8梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求梁、柱、剪力墻制圖規(guī)則及標準構(gòu)造大樣涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造要求按混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖國

34、標11G101-1及國標11G101-3，其余選用混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）或設(shè)計圖紙另行規(guī)定。4.8.1梁（1）連梁、框架梁、次梁的梁頂?shù)陀诎屙敇烁邥r構(gòu)造配筋圖4-3 梁板頂不同標高時構(gòu)造（2）門窗洞口頂不到梁，且相差小于過梁高時做法大樣（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等級為一級的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。連梁LLxx或DLLxx側(cè)面縱筋圖中未注明的，350mm梁寬按A10180，300mm梁寬按A10200，250mm梁寬按A8150，200mm梁寬按A8

35、200，兩側(cè)對稱均勻配置。（4）所有懸挑構(gòu)件及跨度大于8m的梁板,必須待混凝土強度達到100%后,方能拆除底模和支撐。（5）現(xiàn)澆梁、板跨度4米時，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（6）梁上預(yù)留套管時應(yīng)采取加強措施。套管直徑大于200時另詳。圖4-4 梁上穿管的配筋大樣（7）門窗洞頂頂不到梁底時，需加過梁，過梁選用西南03G301-1(一)(二)圖集，位置詳建施圖，荷載等級2級，若門窗緊靠柱，則應(yīng)在相應(yīng)標高照過梁要求預(yù)留插筋，過梁改為現(xiàn)澆。4.8.2柱（1）柱凈高與柱截面長邊之比不大于4的柱(包括因砌體填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱)均應(yīng)沿全高按加

36、密區(qū)要求加密箍筋。（2）柱凈高與柱截面長邊尺寸之比不大于4時柱箍筋應(yīng)全高加密。（3）柱內(nèi)箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當采用拉筋時，拉筋應(yīng)緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。（4）凡柱與圈梁、過梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，預(yù)留拉結(jié)筋。（5）凡柱與砌體填充墻連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻的位置，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱邊35d。（6）當框架柱或剪力墻邊墻垛長度<200時,可采用素混凝土澆筑。圖中特別注明者除外。4.8.3剪力墻（1）剪力墻洞口補強措施當洞口尺寸300mm時，鋼筋繞過洞口不斷開；當洞口尺寸300mm時，按圖4-5、圖4-6要求補強。當洞口尺寸800mm時，如相關(guān)圖中洞口兩側(cè)未單獨設(shè)置

37、暗柱，則按下圖3要求補強設(shè)計。圖4-5 剪力墻矩形洞口補強鋼筋構(gòu)造圖4-6 剪力墻圓形洞口補強鋼筋構(gòu)造圖4-7 剪力墻洞口補強鋼筋構(gòu)造4.8.4板（1） 平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（2） 板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當孔洞尺寸300mm時，將板內(nèi)鋼筋繞過洞邊，不得切斷；當孔洞尺寸>300，且洞邊未設(shè)邊梁時,應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過洞邊40d。圖4-8 板上開洞加強示意（3） 對衛(wèi)生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，在砌筑砌體前，現(xiàn)澆樓面時用素混凝土沿四周（門洞除外）上翻150，寬同

38、墻厚。（4） 現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)暗管時,管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應(yīng)不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網(wǎng)片A6150。（5） 對于板塊兩個方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，此類板在上部跨中及四角設(shè)置構(gòu)造加強鋼筋。圖4-9 面積較大板塊板面加強筋示意圖4.9現(xiàn)場鋼筋安裝要點4.9.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)采用樁基承臺，防水板厚度800mm，主樓筏板1.8m、2m、2.3m，可采用鋼筋馬凳支撐體系。4.9.1.1作業(yè)條件(1)防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗

39、收。4.9.1.2鋼筋的規(guī)格 基礎(chǔ)筏板鋼筋規(guī)格C 18、C22、C25。4.9.1.3鋼筋的支撐方法基礎(chǔ)底板厚度800mm高的馬蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，間距1500mm，基礎(chǔ)底板馬凳形式見下圖：圖4-10 馬凳樣式4.9.1.4作業(yè)流程a)基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角。b)為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。c)按照

40、墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。4.9.2柱鋼筋4.9.2.1作業(yè)條件（1)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.9.2.2鋼筋規(guī)格柱主筋主要規(guī)格為：C18、C20、C22、C25，箍筋為C10、C12、C14。4.9.2.3綁扎順序a)修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋b)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。c)鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結(jié)構(gòu)面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用20。 d)柱子鋼筋的箍

41、筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。e）砌體構(gòu)造柱鋼筋不預(yù)留，按植筋施工考慮。4.9.3剪力墻鋼筋4.9.3.1作業(yè)條件（1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4.9.3.2鋼筋的規(guī)格地下室外墻：400mm厚豎筋C20100、C20150，水平筋C14150；其余剪力墻鋼筋水平及豎向分布筋C10150、C10200、C16200，拉筋A(yù)6400呈梅花型布置。暗柱鋼筋主要為C14、C16、C18、C20

42、、C28等，箍筋為C8100、C10100。1）鋼筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。砼工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。3）暗柱鋼筋綁扎a）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫箍筋分檔間距線。b)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位。柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保暗柱保護

43、層，在暗柱內(nèi)上口設(shè)定距框，鋼筋直徑采用A16，見圖4-11：圖4-11 暗柱固定4) 墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯開50%，錯開凈距離500，具體搭接及錯開見圖4-12。圖4-6 圖4-12 水平鋼筋搭接b)暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，按1200mm間距放上墻豎向梯子筋（將梯子筋拉線調(diào)平并固定，梯子筋見圖4-7，梯子筋除固定墻水平筋間距外，還代替墊塊控制保護層，頂模棍外涂刷防銹漆）根據(jù)豎向梯子筋綁扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墻立筋與水平筋相交點均要用鉛絲綁成八字扣綁扎。圖4-13c）鋼筋綁扎完后，A8400、A860

44、0墻拉筋，梅花形布置，拉筋必須鉤在最外皮鋼筋上。d) 鋼筋綁扎完后，墻內(nèi)設(shè)雙“F”卡，間距400、600梅花型布置，見圖4-14：圖4-14 雙“F”卡樣式5)連梁鋼筋綁扎 a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)結(jié)構(gòu)50線進行量測確保洞口高度準確。 b)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求對連梁進行補強。6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。7）在墻上口處放置14墻水平梯子筋（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。墻水平梯子筋與模板支架固定，保證立筋位置的正確性。見圖4-15：圖4-15 水平梯子筋樣式8)預(yù)埋管的埋

45、設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格。 2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。 3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.9.4.2綁扎順序1)根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時

46、，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設(shè)計要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。 4)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋。5)為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳用A12鋼筋加工,間距1000mm。見圖4-10：圖4-16 工字馬凳單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成的小馬凳支設(shè)，間距1000mm，見圖4-11。圖4-17 普通馬凳在后

47、澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6）當相鄰板面標高相同板厚不同時，板面筋按厚板板面筋選用。7）當存在降板施工時，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18 板內(nèi)降板大樣圖（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點 綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時架設(shè)12間距1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。4.9.5受

48、力筋保護層厚度 表4-13 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）柱30，且不小于縱筋直徑梁25，且不小于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預(yù)埋管30墻（柱）迎水面縱筋保護層厚度增加30（20）受力鋼筋保護層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d。施工中應(yīng)采取可靠措施，保證混凝土保護層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。4.10鋼筋安裝質(zhì)量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接

49、頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)

50、定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。表4-14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)&

51、#177;10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.鋼筋檢驗5.1主控項目（1）鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2-2007、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2006等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（2）本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級，其縱向受力鋼筋的強度滿足如下設(shè)計要求； 1）抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋