水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案y

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案一一工程概況：工程概況：某高速公路 XX 段 NB 標(biāo)主線起自 K163+080,止于 K191+000.XX 市境連接線起自 K0+032.29,終于 K18+510,全長 46.395KM.路面主線采用雙向四車道設(shè)計,標(biāo)準(zhǔn)路面寬度 10.75m。全線路槽頂面以上均設(shè)計有水泥穩(wěn)定碎石底基層，水泥含量 3%。其中本分部工程起止里程為K8+335.8K11+140，總體工程數(shù)量 38.63 千平方。二施工機(jī)具及人員配備二施工機(jī)具及人員配備本段工程位于 XX 市境連接線，靠近我部 XX 互通料場，據(jù)此我單位在機(jī)具及人員等方面做了如下安排：1施工機(jī)

2、械設(shè)備的配備水泥穩(wěn)定碎石底基層采用拌和站集中拌制， 大型自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，利用攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)隨后碾壓成型的施工方法。我單位配備如下主要機(jī)械設(shè)備： WPB500 型水泥穩(wěn)定碎石拌和站 1座，DEMAG 攤鋪機(jī)、ABG325 液壓伸縮式攤鋪機(jī)各一臺，YZ20 震動壓路機(jī) 2 臺，BOMAG 雙鋼輪壓路機(jī) 1 臺，運(yùn)輸車 20 臺，灑水車 2 臺，具體詳見附表。2試驗(yàn)、測量儀器的配置為便于試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測，我部在坑布料場設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)工地試驗(yàn)室，9 月份已通過臨時資質(zhì)認(rèn)證。可完成砂、石、水泥、瀝青等原材料的檢測； 穩(wěn)定粒料等的配合比選定； 路面材料的比重、 壓實(shí)度、 含水量、強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。同時為

3、便于現(xiàn)場的施工控制，配備全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器。3人員隊(duì)伍配備我單位配備兩個施工隊(duì)（路面一公司、機(jī)械三隊(duì)）,投入到本段底基層的施工中。其中路面一公司人員 50 人，機(jī)械三隊(duì)粒料拌和站人員 15 人。詳見附表。三施工方案三施工方案1施工準(zhǔn)備1.1 材料準(zhǔn)備本路段擬用 XX 互通料場的 WDB500 型粒料拌和站供料，XX 互通拌和站的料源來自于大柳元采石場生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、堅硬花崗巖碎石，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢測均符合設(shè)計與規(guī)范要求， 我部現(xiàn)已在此囤積超過 6 萬方料， 完全可滿足施工的要求。 水泥采用業(yè)主推薦的 “武夷” 牌水泥，終凝時間在 4.5 小時以上。1.2 配比選定我部工地試驗(yàn)室確定的室內(nèi)

4、配合比（水泥：19-31.5mm：4.75-19mm：0-4.75mm：砂=3：33：25：25：17 最佳含水量為 6.0%）已在 K8+900-K9+075 的底基層試驗(yàn)段施工過程中進(jìn)行驗(yàn)證， 各項(xiàng)指標(biāo)均反應(yīng)良好，可投入今后的大規(guī)模施工。1.機(jī)具設(shè)備的調(diào)試進(jìn)行：我部參與施工的粒料拌和站、攤鋪機(jī)等各種機(jī)具設(shè)備均進(jìn)行了充分調(diào)試，并在試驗(yàn)段施工過程中進(jìn)行了試拌、試鋪，各項(xiàng)性能參數(shù)表現(xiàn)良好。1.下承層檢測：本段路基已部分通過驗(yàn)收交接。表面密實(shí)、平整，具有規(guī)定的路拱，無松散及軟弱地點(diǎn)?？蛇M(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工。施工前，如下承層表面干燥，可撒少量水濕潤。施工工藝2.1 測量放樣攤鋪時采用設(shè)鋼絲繩

5、基準(zhǔn)線的方式進(jìn)行攤鋪。在底基層寬度外側(cè)，每隔 20 米設(shè)一鋼釬（彎道為 10 米） ，調(diào)整鋼釬上橫桿高度，使之與該側(cè)底基層寬度邊部處標(biāo)高相對應(yīng)，每隔約00 米長度拉一道鋼絲繩，兩端用緊線器拉緊，其張緊力一般為 800-1000N，使鋼絲繩在放置找平傳感器感應(yīng)桿后不至下垂?；鶞?zhǔn)線敷設(shè)如圖示：主桿長度一般為 50-70cm，入土深度不小于 30-40cm，垂直牢固地埋于土中。主桿上套一可上下移動套環(huán)，套環(huán)一側(cè)有一螺孔使其能夠固定。鋼絲蠅盡可能靠近攤鋪層邊緣，最大不超過 20cm。基準(zhǔn)線一側(cè)通過彈簧稱連于張緊器上，另一側(cè)固定。鐵立桿鋼絲繩傳感器施工工藝流程圖：拌和站拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸試驗(yàn)段攤鋪碾壓大面積

6、攤鋪碾壓灑水養(yǎng)生驗(yàn)收下道工序施工拌和站調(diào)試下承層檢測測量放線監(jiān)理檢測施工機(jī)械調(diào)試運(yùn)行水泥、砂、石屑、碎石檢驗(yàn)配合比選定監(jiān)理審批試件制作試驗(yàn)取樣合格合格合理合格正常2.2 拌和采用 WDB500 型連續(xù)式拌和機(jī)進(jìn)行拌和。上料、加水采用自動控制。拌和站操作人員嚴(yán)格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近及天氣情況對最佳含水量調(diào)大0.51.0，以補(bǔ)償施工過程中的水分蒸發(fā)損失） 。料倉上設(shè)置篩子，以防止超粒徑材料進(jìn)入。拌和好的混合料要顏色一致，無灰團(tuán)、灰條及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。拌和過程中，質(zhì)檢人員采用目測法和取樣試驗(yàn)的方法對混合料的質(zhì)量隨時抽檢，符合要求后運(yùn)至現(xiàn)場?；旌狭涎b車時，每裝

7、一斗料，車挪動一下地方，以防止混合料發(fā)生離析。2.3運(yùn)輸攤鋪時運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前約m 處調(diào)頭，倒向攤鋪機(jī)，距攤鋪機(jī)料斗約cm 處停車，攤鋪機(jī)推動時，升斗卸料，自卸車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。2.4 攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩者前后相距 10m，中間接縫處搭接510cm。攤鋪采用打鋼釬、掛鋼絲繩的方法進(jìn)行。在攤鋪寬度線兩側(cè)放線打上鋼釬，前臺攤鋪機(jī)中間接縫處安放測凳，擺放 5m 長滑杠提供基準(zhǔn)面； 后臺攤鋪機(jī)中間位置直接將小滑靴走于前臺攤鋪機(jī)攤鋪的未壓實(shí)料面上。在剛開始攤鋪時，攤鋪機(jī)熨平板下墊方木，以保證一定的水泥穩(wěn)定碎石的虛鋪厚度。在以后每天開始攤鋪時，可在已攤鋪碾壓后切直的穩(wěn)定層上放一薄木板

8、，攤鋪機(jī)直接坐于其上，以確定虛鋪厚度即可。攤鋪前，調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板及螺旋布料器高度，使其滿足攤鋪厚度及處于最佳攤鋪狀態(tài)要求。攤鋪時，攤鋪機(jī)以 1.5mmin 左右的速度勻速前進(jìn)，攤鋪時連續(xù)不間斷，避免出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象。攤鋪過程中，螺旋布料器內(nèi)最佳料位高度為覆蓋布料片。攤鋪機(jī)夯板和振動須調(diào)試得當(dāng)，以保證混合料在攤鋪后獲得以上的壓實(shí)度。攤鋪時設(shè)專人在攤鋪機(jī)后檢測厚度、平整度、橫坡度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題后盡量及時通知攤鋪機(jī)司機(jī)作出調(diào)整。攤鋪后的斷面盡量避免人工修整，如出現(xiàn)集料離析、斷面不符合標(biāo)準(zhǔn)時，方可進(jìn)行必要的修整。攤鋪機(jī)攤鋪時,其前應(yīng)有 3-5 輛車在等候卸料,以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性,提高平整度。2

9、.5 碾壓碾壓是底基層施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。攤鋪完畢后，要立即進(jìn)行碾壓。碾壓工作包括碾壓機(jī)械的組合、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。我單位采用兩臺 YZ20 震動壓路機(jī)及一臺雙鋼輪壓路機(jī)來進(jìn)行碾壓。其中震動壓路機(jī)碾壓三遍，第一遍為初壓，初壓時壓路機(jī)前進(jìn)過程中不震動，在原路返回時開啟震動。而后兩遍的穩(wěn)壓則壓路機(jī)進(jìn)退均開啟震動。碾壓時兩臺壓路機(jī)一前一后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循“前靜退振、先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊 1/3 輪寬，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。碾壓完成后即用灌砂法檢測壓實(shí)度，如壓實(shí)合格則用雙鋼輪壓路機(jī)跑光遍。以消除輪痕。如未達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，則繼續(xù)用震動壓路機(jī)進(jìn)行

10、震動碾壓，直至符合要求。碾壓方式如下：碾壓注意事項(xiàng)：、碾壓過程中，壓路機(jī)必須保持勻速碾壓，嚴(yán)禁突然啟動或緊急剎車，避免對混合料產(chǎn)生推移，從而影響平整度。b、嚴(yán)禁壓路機(jī)在未碾壓的路面上停車或調(diào)頭。c、未碾壓完成的路面上禁止非碾壓機(jī)械行走。2.6 養(yǎng)生采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。碾壓完畢后，水泥終凝后安排專人覆蓋土工布并灑水保濕進(jìn)行養(yǎng)生。 平常灑水宜在早晚太陽未出時大水養(yǎng)護(hù)，以免水未滲入底基層便蒸發(fā)，起不到養(yǎng)護(hù)作用。養(yǎng)生期間，派專人負(fù)責(zé)巡察穩(wěn)定層面,注意保持其含水量，一旦發(fā)現(xiàn)表面已呈現(xiàn)干燥狀,則立即進(jìn)行灑水。養(yǎng)生期間，封閉交通，不允許任何車輛通過。2.7 接縫處理橫縫采用平接縫。處理方法如下：（1）

11、、 人工在含水量和攤鋪厚度符合要求的位置處緊緊平行并排一行方木 1（方木垂直線路走向，厚度與壓實(shí)后底基層料等厚） ，方木兩側(cè)打鋼釬固定（鋼釬打至方木上緣下） 。方木 1 我們稱之為找平方木。碾壓前進(jìn)方向攤鋪寬度（2） 、方木 1 接頭處用較長方木 2 順線路方向緊靠前述方木 1。方木2 外側(cè)用鋼釬固定。方木 2 我們稱之為供面方木。（3） 、將方木外側(cè)混合料鏟除，并將混合料碾壓密實(shí)。其設(shè)置方式如圖示：水泥穩(wěn)定料面方木 1方木 2鋼釬線路方向21-1 剖 面剖 面圖圖2方木 2鋼釬水泥穩(wěn)定層方木 1112-2 剖面剖面質(zhì)量安全保障措施質(zhì)量安全保障措施一、 質(zhì)量保障措施嚴(yán)格做好技術(shù)交底，并組織施工

12、人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。堅持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，隨時解決施工中的技術(shù)問題。堅持交接班制度。交班人員須就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說明，并認(rèn)真填寫交接班記錄。采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測人員，加強(qiáng)對整個工程的施工控制，確保各工序的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行測量管理制度，堅持測量換手復(fù)測制度和測量資料復(fù)核制度。在施工中，對控制樁及臨時樁要經(jīng)常性復(fù)測，以免樁位出現(xiàn)下沉或偏移引起施工放線及測控標(biāo)高出現(xiàn)錯誤。每次測量前，需先對測量儀器進(jìn)行校對，發(fā)現(xiàn)無誤后再進(jìn)行測量，應(yīng)摒棄一上來就直接測量的方法。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對原材料必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、訂貨、 采購、 運(yùn)輸、

13、保管和供應(yīng)。 經(jīng)檢查不合格的材料必須清出工地。不同規(guī)格骨料分開存放。嚴(yán)格按規(guī)定做好各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，建立健全自檢體系。要保證檢驗(yàn)試驗(yàn)方法方法的正確性和檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)儀器設(shè)備的準(zhǔn)確性。上道工序不合格，下道工序不能施工。每一工序完工后，對施工場地進(jìn)行清理，以免殘留廢棄物對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢部長組織有關(guān)人員對事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。廣泛開展群眾性的 QC 小組活動，選準(zhǔn)課題，攻克難關(guān)，克服質(zhì)量通病。制定切實(shí)可行的雨季施工措施，保證施

14、工質(zhì)量不受氣候的影響。服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督，虛心接受他們提出的改進(jìn)意見，積極與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位搞好配合工作。材料質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求如下：施工過程中，混合料的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥穩(wěn)定碎石混合料項(xiàng)目級配灰劑量含水量拌和均勻性壓實(shí)度抗壓強(qiáng)度延遲時間頻度2000m2一次2000m2 一次，至少 6個樣品觀察異常時檢驗(yàn)觀察每一作業(yè)段或不超 2000m2 檢查 6次以上每 2000m213 個試件每作業(yè)段 1次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范-1%最佳含水量 1-2%無灰條、 灰快、色澤均勻一致底基層 97%以上；基層 98%以上符合設(shè)計要求不超規(guī)定不合要求時處理措施調(diào)查

15、原材料，修正配比調(diào)查原因進(jìn)行調(diào)整過多涼曬，過少加水重拌并將離析料處理采用重型壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，不良地段挖除換填好料調(diào)查原材料，按需要增加水泥含量，改善材料顆粒組成并提高碾壓噸位廢掉混合料并改進(jìn)施工方法備注現(xiàn)場攤鋪過程中取樣現(xiàn)場攤鋪過程中取樣拌和攤鋪碾壓時以灌砂法為準(zhǔn)，在碾壓時力求每點(diǎn)受壓相同攤鋪過程中隨機(jī)取樣，每處一樣品，制件時不再拌和指從水泥拌和到碾壓結(jié)束時間二、 安全保障措施(1)建立安全施工責(zé)任制度。 建立各級安全施工責(zé)任制， 各級人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。并實(shí)行嚴(yán)格的安全獎罰辦法。(2)加強(qiáng)安全

16、防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。拌和站、攤鋪機(jī)在位置醒目處掛設(shè)滅火器，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(3)抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，在拌和站及施工危險地段要設(shè)置安全警示牌,以防意外事故發(fā)生。(4)控制細(xì)則石廠開采： 石廠開采時一定要注意爆破及用電安全。 爆破人員一定要有爆破證且經(jīng)驗(yàn)豐富、 操作熟練。 爆破材料的運(yùn)輸、 儲存、裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理須遵守爆破安全規(guī)程（GB6722-1986）的有關(guān)規(guī)定；爆破期間，除引爆電路外，所有動力及照明電路均應(yīng)斷開。每次爆破前，要先行疏散過往人群，且在每條路口安全處（200m 外）設(shè)專人把守，攔截行人；在爆破危險區(qū)范圍內(nèi)，通過高音喇叭多次警告，確認(rèn)無

17、人、牲畜及重要機(jī)械設(shè)備等后再行爆破； 爆破盡量采用小藥劑量的弱爆破， 并不得損壞地面現(xiàn)有建筑和公共設(shè)施； 所有爆破施工及操作， 對地面現(xiàn)有建筑物震動的最大震速應(yīng)小于 25mm/s，最鄰近建筑物處所測爆破沖擊噪聲不超過 130dB。拌和站： 拌和站場地有如下不安全因素： 拌和站場地內(nèi)因有大量堆料，并設(shè)置拌和樓，另有運(yùn)輸車輛，裝載機(jī)等機(jī)械進(jìn)出，因而場地?fù)頂D； 場地內(nèi)設(shè)置大量動力、 照明電輸送線， 并配有機(jī)房、變壓器等；因此我部針對以上情況，采取了以下措施：a.拌和站場地進(jìn)口處設(shè)置場地布置圖，標(biāo)明場地內(nèi)拌和樓、堆料區(qū)、裝載機(jī)作業(yè)區(qū)、進(jìn)出口道路等。進(jìn)出道路旁懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)明線路走向。夜間施工時，進(jìn)出道

18、路及放料斗處要懸掛指示燈，以防車輛撞壞拌和站。b.機(jī)房、變壓器等要設(shè)于場地外圍地勢較高處，輸送電線要采用高架或地下深埋（地埋時要有護(hù)套等保護(hù)措施）方式。c.放料斗附近嚴(yán)禁長時間站人，開機(jī)前，先鳴警提醒有關(guān)人員離開機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。拌和站出現(xiàn)故障時要緊急停拌，避免損機(jī)傷人。d.進(jìn)入拌和站必須戴安全帽，攪拌樓機(jī)械上料時，在鏟斗及拉鏟活動范圍內(nèi)，人員不得逗留和通過。運(yùn)輸車輛：經(jīng)常檢查、檢修車輛，禁止帶病作業(yè)。運(yùn)輸車輛行駛時車速不超過 30KM/h，注意來往車輛之間的錯車，避免車輛之間的擠壞，通過隧、橋等施工地段時要慢行、靠中間行駛，并注意回空車斗是否完全放下， 以防刮掉施工用物或刮傷工地看管人員。夜間施

19、工時，開車司機(jī)不能疲勞作業(yè)?，F(xiàn)場攤鋪： 注意車輛不得快速倒車撞擊攤鋪機(jī)， 以免撞壞攤鋪機(jī)；倒料攤鋪時受料斗附近嚴(yán)禁站人。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系我項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工組成，組員由各部室負(fù)責(zé)人組成，施工隊(duì)相應(yīng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)保體系如下:組織保證體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級部門質(zhì)量管理活動，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，圖紙會審、技術(shù)交底、變更設(shè)計、 “四新”應(yīng)用、組織分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案。搞好工程控制測量和定位復(fù)測、確保施工測量準(zhǔn)確無誤。做好進(jìn)場材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、

20、計量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗(yàn)鑒定、填好運(yùn)行記錄在施工技術(shù)科的配合下按網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則及時搞好驗(yàn)工計價以百年大計質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動質(zhì)量施工測量試驗(yàn)材料設(shè)備核算工教施工技術(shù)科質(zhì)量檢察科物資保障科機(jī)械設(shè)備科計劃統(tǒng)計科辦公室質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組施工保證體系施工保證體系單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)施工保證體系質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)察科工程隊(duì)質(zhì)量監(jiān)查室工班質(zhì)量自檢工序質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)材料構(gòu)件設(shè)備核檢分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工藝質(zhì)量檢驗(yàn)制