商品混凝土的施工工藝及注意事項(xiàng)

1、（一）加強(qiáng)原材料及混凝土配合比的質(zhì)量控制1、原材料1）水泥：所用的水泥要采購(gòu)規(guī)模較大的正規(guī)水泥廠家生產(chǎn)的，水泥的復(fù)驗(yàn)批量的劃分要符合GB50204B準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）集料：對(duì)進(jìn)場(chǎng)集料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)集料中氯離子含量有懷疑時(shí)或有氯離子含量要求時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)氯離子的含量。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4;砂要選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制以2.92左右為宜。3）外加劑：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501

2、1駢和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)要提供質(zhì)量證明文件，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試。4）礦物摻和料：要出具質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其摻量要符合有關(guān)規(guī)定并通過(guò)試驗(yàn)確定。2、配合比：施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)要求配制混凝土配合比，在此監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)商品混凝土的配合比進(jìn)行審查，也可根據(jù)工程實(shí)際需要參與混凝土試配工作，做好開(kāi)盤(pán)鑒定。3、加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)的控制：要求商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對(duì)出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，坍落度的確定要考慮混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的損失值。用于出廠檢

3、驗(yàn)的試樣在攪拌地點(diǎn)采取，每100盤(pán)相同配合比的混凝土取樣不得少于1次;每一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不彳#少于1次。出廠檢驗(yàn)試件取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由商品混凝土攪拌站（廠）承擔(dān)，將試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送交監(jiān)理人員審查。4、在混凝土出場(chǎng)后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，并要求司機(jī)嚴(yán)禁向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混凝土加水，以確?；炷临|(zhì)量。（二）加強(qiáng)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)的控制1、要求施工單位根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)制定合理的混凝土施工方案向監(jiān)理部報(bào)審，審批合格后組織施工2、攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送的混凝土宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料，混凝土的運(yùn)送頻率應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。3、混凝土進(jìn)入施

4、工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水及二次運(yùn)轉(zhuǎn)和攪拌，并不得將超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土用于工程。4、嚴(yán)格控制商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)的交貨檢驗(yàn)：在混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)見(jiàn)證施工單位、生產(chǎn)廠家對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車(chē)商品混凝土驗(yàn)收，并簽認(rèn)交貨檢驗(yàn)記錄。1）查驗(yàn)運(yùn)輸單，確認(rèn)商品混凝土的強(qiáng)度、數(shù)量、坍落度、出廠時(shí)間，并記錄攪拌車(chē)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和卸料時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)清出現(xiàn)場(chǎng)。2）測(cè)定混凝土的坍落度，當(dāng)坍落度實(shí)測(cè)值不能滿足合同要求時(shí)，商品混凝土不得使用。觀察所測(cè)坍落度后的混凝土試體的黏聚性和保水性。具檢查方法為：黏聚性：用振搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)了離

5、析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性：坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，無(wú)稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明此混凝土拌合物的保水性良好。3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)商品混凝土根據(jù)規(guī)定實(shí)施見(jiàn)證取樣，混凝土試樣的采取和坍落度試驗(yàn)要在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，并應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間采取，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。4）取樣數(shù)量：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100

6、m的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于1次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。5、混凝土澆筑時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按

7、照施工方案、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和操作工藝執(zhí)行，并進(jìn)行旁站監(jiān)理?；炷潦┕そY(jié)束后，要求施工單位嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷临|(zhì)量。一、商硅在建筑工程施工中的注意事項(xiàng)1適用范圍工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物中采用的商品混凝土。2工藝流程商品混凝土的生產(chǎn)（混凝土配合比的選用、攪拌）一商品混凝土供應(yīng)（運(yùn)輸、質(zhì)量檢驗(yàn)）一商品混凝土的澆筑。3操作要點(diǎn)3.1 原材料的控制3.1.1 水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看螅酌谒?。泵送商品混凝土水泥用量較多，強(qiáng)度等級(jí)C2卜C60范圍的水泥

8、用量為350550kg/m3。水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進(jìn)貨時(shí)需有質(zhì)量證明書(shū)，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格方可使用，不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。3.1.2 細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中、粗砂。泵送商品混凝土宜采用中砂，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.33.0之間，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量2025kg/m3,可降低水泥用量2835kg/m3,因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細(xì)骨料的含泥量不超過(guò)3%泥塊含量不得大于1%其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。為保證

9、商品混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大約6%為40%-45%但是砂率過(guò)大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。3.1.3 粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，這樣可減少用水量、降低水泥用量，從而減少泌水、收縮和水熱化，目前，泵送混凝土用的石子多為5mm25mm5mm40m兩種連續(xù)級(jí)配的碎石；同時(shí)最大粒徑一般w32mm泵送硅用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合普通混凝土配合比

10、設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定，其最大粒徑還應(yīng)符合不超過(guò)結(jié)構(gòu)斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,不超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4。粗骨料針、片顆粒含量W10%其含泥量W1%泥塊含量W0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。3.1.4 外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送硅應(yīng)摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)還可適量摻入膨脹劑。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強(qiáng)等要求通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。3.2 硅配合比3.2.1 硅配合比應(yīng)根據(jù)工程

11、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。3.2.2 硅配制強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。fcu.0nfcu.k+1.6456式中：ZK（fcu.0硅配制強(qiáng)度（Mpa）;fcu.k硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）;6硅弓S度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）。3.2.3 硅應(yīng)根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送硅的要求由施工單位與商品硅廠家共同商定硅的坍落度、早強(qiáng)、緩凝等要求。坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送、運(yùn)輸距離等因素（泵送硅砂率宜為38%-45%商品硅廠家應(yīng)嚴(yán)格控制及測(cè)定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。3.2.4 水灰比宜為0.40.6。當(dāng)水灰比0.4時(shí)

12、，混凝土的泵送阻力急劇增大；0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。3.2.5 不同強(qiáng)度等級(jí)的硅配合比在使用前，商品硅廠家應(yīng)提前7d提供配合比及有關(guān)資料，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)和使用。3.2.6 商品硅廠家按已批準(zhǔn)的配合比提供的商品硅質(zhì)量，必須滿足供需合同的要求，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，商品硅廠家應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配：對(duì)硅性能指標(biāo)有特殊要求時(shí)；水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；原材料品種或產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)；工程發(fā)生設(shè)計(jì)變更，引起硅等級(jí)發(fā)生變化時(shí)；該配合比的硅生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。3.2.7 遇有下列情況時(shí)，應(yīng)提高硅配制等級(jí)：現(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)室條件差異較大時(shí)；C30及以上

13、強(qiáng)度等級(jí)的硅，采用非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定時(shí)。3.3 商品硅的運(yùn)輸3.3.1 商品硅的運(yùn)輸必須使用攪拌車(chē)，在運(yùn)輸過(guò)程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。以確保硅拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。3.3.2 攪拌車(chē)運(yùn)送商品硅的時(shí)間應(yīng)控制在1h內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30C,或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施。硅運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)須在30min內(nèi)開(kāi)始卸料，否則會(huì)影響硅的坍落度和硅質(zhì)量。3.3.3 商品硅的運(yùn)送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的需要，確保硅澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。3.3.4 泵機(jī)首次泵送硅前，一般應(yīng)先用把拖泵或汽泵內(nèi)加水然后再把帶

14、有1:2水泥砂漿硅攪拌車(chē)料放入潤(rùn)滑管道。硅攪拌車(chē)向泵機(jī)卸料斗卸料前，必須快速攪拌23min再開(kāi)始卸料。3.3.5 硅卸入泵機(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)硅量應(yīng)始終保持蓋過(guò)硅輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的硅，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。3.3.6 泵送硅盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使硅泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)硅接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)硅排出并沖洗干凈。3.3.7 泵送硅結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈。確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。3.4 泵送混凝土施工的有關(guān)要求3.4.1 泵送混凝土施工對(duì)模板的要求：用泵送混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮到混凝土坍落度較

15、大，澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力亦較大。因此在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。由于泵送混凝土的坍落度較大，模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm勺縫隙皆應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。模板與墊層接觸處，宜涂抹一層砂漿找平，必要時(shí)再墊紙，防止漏漿。根據(jù)泵送混凝土澆筑速度快的特點(diǎn)，對(duì)于柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在泵送混凝土澆筑后再進(jìn)行一次校正。3.4.2 泵送混凝土施工對(duì)鋼筋的要求：泵送混凝土澆筑速度快、混凝土坍落度大，振動(dòng)器振搗后橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大。尤其是高層建筑基礎(chǔ)工程大體積混凝土內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層皆縱橫向配筋，重量大，如仍用鋼筋支架架立已不

16、能滿足上荷載和泵送混凝土施工的要求。為此需利用型鋼支架架立上層配筋。型鋼支架的支架柱的錨固有下列幾種方法：在墊層中設(shè)置埋件，與支架柱焊接；與鋼筋混凝土樁頂伸出的錨筋電焊固定；工程樁如為鋼管樁，則可與樁頂蓋焊接錨固。3.5 商品硅的質(zhì)量檢驗(yàn)商品硅的質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括：生產(chǎn)檢驗(yàn)、交貨檢驗(yàn)、正常檢驗(yàn)和監(jiān)理抽檢。3.5.1 生產(chǎn)檢驗(yàn)一一指在硅生產(chǎn)過(guò)程中(硅出廠前)商品硅廠應(yīng)對(duì)使用的原材料、外加劑、配合比進(jìn)行檢查，確保硅質(zhì)量和等級(jí)與供應(yīng)的工程部位要求相符，硅拌和后應(yīng)對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并按規(guī)定制作試塊；3.5.2 交貨檢驗(yàn)一一硅運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由監(jiān)理、施工單位和硅廠家共同進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。核定所供硅品種、等級(jí)是否

17、與工程部位要求相符，三方共同見(jiàn)證下制作試塊，并應(yīng)對(duì)坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)。試塊在卸料1/43/4之間取樣，每根灌注樁至少應(yīng)制取1組。坍落度檢馬的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次。3.5.3 正常檢驗(yàn)一一由需方和監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行正常檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知硅供應(yīng)廠家進(jìn)行糾正。3.5.4 監(jiān)理抽檢一一現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量有懷疑的硅，隨時(shí)可進(jìn)行抽檢。3.6 施工組織混凝土泵送施工的人員、勞動(dòng)組織要因地制宜。主要是現(xiàn)場(chǎng)施工單位工人不能為了省力，往泵斗內(nèi)加水，以及商硅車(chē)司機(jī)為了放灰快把車(chē)上水放入料內(nèi)等。4結(jié)束語(yǔ)商品混凝土具有工廠化生產(chǎn)、商品化供應(yīng)和機(jī)械化施工的特點(diǎn)，它不但提高

18、了施工的機(jī)械化水平和生產(chǎn)效率，也提高了混凝土工程的質(zhì)量，同時(shí)可縮短高層建筑結(jié)構(gòu)工程施工的工期，其優(yōu)越性非常顯著。因此，商品混凝土泵送施工技術(shù)也得以發(fā)展并廣泛應(yīng)用。二、商硅的冬季施工方法3.1 混凝土公司部分(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過(guò)60C,確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50溢右，保證混凝土攪拌均勻。(3)盡量減小水灰比(不小于0.4,不大于0,6),泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸

19、出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。(5)混凝土運(yùn)輸車(chē)罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車(chē)混凝土打完后，運(yùn)輸車(chē)司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。(6)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車(chē)之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車(chē)泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?C。3.2 施工單位部分(1)施

20、工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。(7)嚴(yán)禁私自往罐車(chē)內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車(chē)帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導(dǎo)致不

21、能使用，施工單位可做退貨處理。(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40c熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車(chē)潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過(guò)的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開(kāi)。(9)澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)10小時(shí)，終凝為12小時(shí)14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問(wèn)題。(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋氣溫在0c5c時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10C0c