圍護(hù)樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案新全解

1、楊浦區(qū)大橋街道100街坊住宅項(xiàng)目圍護(hù)工程專(zhuān)項(xiàng)方案施工組織設(shè)計(jì)上海弘韜建設(shè)發(fā)展有限公司2016年7月1 .工程簡(jiǎn)介楊浦區(qū)大橋街道100街坊住宅項(xiàng)目位于楊浦區(qū)，眉州路以西、平?jīng)雎芬员薄⒑娱g路以南。本工圍護(hù)工程采用鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁及壓密注漿的工藝，采用小750、小800鉆孔灌注樁，共272根。其工藝采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。雙軸攪拌樁小700,搭接200mm，在灌注樁與攪拌樁之間進(jìn)行壓密注漿。2 .鉆孔灌注樁施工方案2.1 施工工藝根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和上海地區(qū)地質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、水土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。2.1.1 施工工藝流

2、程施工工藝流程圖。施工工藝流程圖2.1.2施工方法本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范、鉆孔灌注樁施工規(guī)程及10SG813鋼筋混凝土灌注樁操作。具體如下：(1)測(cè)量放線(a)每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：(b)根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)總包、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核、簽證。(c)施工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。(2)放樁位線：(a)從軸線引出樁位線，允許偏差為1cm(b)樁位中心控制點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志。(c)樁位中心線及標(biāo)志要

3、經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。(d)樁位中心線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)總包單位、監(jiān)理單位組織人員進(jìn)行復(fù)核，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。(3)埋設(shè)護(hù)筒(a)樁位確定后，再以護(hù)筒直徑開(kāi)挖。(b)護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm(c)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，具中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm護(hù)筒埋設(shè)深度伸入原土30cm左右。(d)護(hù)筒與周?chē)怪?，且開(kāi)挖埋設(shè)的護(hù)筒周?chē)谜惩粱靥詈粚?shí)。(4)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺檢驗(yàn)水平度，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保成樁鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和偏移；轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm(5)正循環(huán)成孔(a)采用GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝

4、，泥漿采用水泥土造漿。(b)本工程設(shè)計(jì)樁徑分別為750,800,施工時(shí)選用的鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑。(c)根據(jù)水泥土特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)(包括轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求)。鉆機(jī)使用I檔(70轉(zhuǎn)/分)，適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度，泥漿比重控制在1.25左右，粘度控制在1822秒左右。(d)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸鉆具。(e)鉆進(jìn)工程中，鉆具的上下用動(dòng)要適當(dāng)，最好為一根鉆桿鉆完，在加接鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎又拉直孔身，而且不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。(f)鉆孔深度不

5、得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于300mm(g)成孔垂直度偏差按不超過(guò)1/100控制。(h)成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照水泥土性能進(jìn)行泥漿護(hù)壁，必要時(shí)可用人造漿在砂土中排渣泥漿的比重控制在1.25左右。泥漿的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于8% 在成孔過(guò)程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。 經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。(6)第一次清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直

6、接進(jìn)行，泊孔時(shí)先將鉆頭提離孔底100200mm轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷進(jìn)行，并時(shí)常用動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘-30分鐘，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉淤厚度和返漿比來(lái)決定清孔是否可以結(jié)束。清孔輸入泥漿比重應(yīng)小于1.20,返漿比重應(yīng)小于1.30,手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué)，且沉渣厚度小于100mm滿足以上各條件，一次清孔即可結(jié)束。(7)鋼筋籠施工(a)鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m,分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；其中主筋須50%昔開(kāi)搭接。焊接要求:廳P項(xiàng)目允許范圍備注1長(zhǎng)度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3dd表示主筋直徑；(b)鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹

7、，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確鋼筋籠制作允許偏差:廳P項(xiàng)目允許偏差(mm備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±20主筋外徑起算(c)主筋保護(hù)層為50mm允許偏差為土20mm在鋼筋籠主筋上，每隔2米設(shè)置一道水泥定位塊，沿鋼筋籠四周對(duì)稱(chēng)布置4只。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過(guò)二層?，F(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣、檢驗(yàn)合格后方可使用，同一爐批號(hào)的鋼筋以每60噸抽檢一組。(d)鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其深度、直徑及垂直度，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架進(jìn)行及時(shí)吊放

8、鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在±100mmz內(nèi)，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm籠頂、底標(biāo)高偏差在土50mm之問(wèn)。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保樁孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車(chē)配合吊放鋼筋籠。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右。主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除。上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱(chēng)施焊，并敲去焊渣。焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接

9、部位的箍筋。按規(guī)定經(jīng)中間驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)下籠，并進(jìn)行下一節(jié)的安裝。(8)導(dǎo)管安裝及二次清孔(a)本工程中鉆孔灌注樁混凝土灌注采用直徑258mm導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管總長(zhǎng)度(b)檢查導(dǎo)管的密封性能，既檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水情況，導(dǎo)管連接密封圈的完好情況。(c)當(dāng)鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)將其位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口距離孔底小于50cm,連接3PNLM進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔后的泥漿比重一般控制在1.15左右，沉渣厚度應(yīng)小于要求的100mm清孔時(shí)間一般控制在2030min左右。(9)水下混

10、凝土施工本工程樁基混凝土采用水下C30商品混凝土，實(shí)際施工的混凝土比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-92和普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-81,并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng)。碎灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：(a)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，粗骨料采用525mm卒石?；炷脸跄龝r(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土灌注前隨車(chē)附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)阻止更正。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)及一組混凝土試壓塊。(b)導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)

11、檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的完好情況，嚴(yán)格按要求配接導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底應(yīng)小于50cm左右，以保證初灌后埋入碎面0.81.30m。(d)水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新測(cè)量孔底沉淤厚度，如不符合要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔。(e)導(dǎo)管混凝土隔水塞的尺寸要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。(f)混凝土灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管必須始終埋入在混凝土中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度控制在57m為宜，最小埋深不得小于2m,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不超過(guò)5m,最佳提管長(zhǎng)度為2.5m,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面的高度，以便確定提管長(zhǎng)度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。(g)當(dāng)灌注的混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，

12、導(dǎo)管埋入混凝土面的深度應(yīng)保持在3m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢(h)經(jīng)常注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，同時(shí)經(jīng)常檢查鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(i)混凝土灌注高度應(yīng)高出樁身長(zhǎng)度的5%且高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至1m試錨樁施工時(shí)，樁頂面均高出地面，無(wú)法滿足冒漿的要求。為此在施工中采取如下措施，當(dāng)混凝土澆灌至地面時(shí)，應(yīng)繼續(xù)澆灌，讓樁頂混凝土溢出護(hù)筒，同時(shí)由人工將溢出的混凝土清除，直至護(hù)筒口冒出新鮮、不混雜泥漿的混凝土為止。并由施工員測(cè)定后方可停止灌注。(j)混凝土灌注充盈系數(shù)控制在1.01.3之間。(k)灌注完畢后，即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，消除孔口泥漿和混凝土殘?jiān)?，回填孔口，?/p>

13、證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。(1)安排專(zhuān)人做好混凝土試塊的取樣、制作、編號(hào)、拆模、養(yǎng)護(hù)、記錄和送檢工作，試塊數(shù)量一根樁不少于一組，每組三塊。2.2 施工質(zhì)量保證措施2.2.1 確保成孔質(zhì)量措施鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并經(jīng)常核驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)足。護(hù)筒埋設(shè)位置須正確、垂直，埋設(shè)深度一般需超過(guò)雜土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm,護(hù)筒周邊用粘土回填夯實(shí)。預(yù)防孔斜措施：(a)鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行，成孔過(guò)程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保成樁垂直度小于1/1500

14、(b)開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，以防止塌孔。(c)操作人員、機(jī)長(zhǎng)、施工員須加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正(d)根據(jù)規(guī)范要求和實(shí)際情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測(cè)試。(e)鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲的須立即調(diào)直或更新。(f)在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，需吊住鉆桿鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采取低速鉆進(jìn)，以防止空身偏斜。如發(fā)現(xiàn)空身偏斜，應(yīng)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)申動(dòng)掃孔，使孔身校直。(

15、g)成孔過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cmi以保持孔內(nèi)外壓力平衡，確?？妆诜€(wěn)定。預(yù)防縮徑措施：(h)根據(jù)孔身檢測(cè)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。(i)操作人員提升鉆具時(shí)發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。2.2.2 確保鋼筋籠制作質(zhì)量措施(a)制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的試驗(yàn)報(bào)告，按一批200個(gè)焊接接頭做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。(b)鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。(c)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層的允許偏差為土20mm保護(hù)層每2m設(shè)一道，每道4塊。箍筋

16、間距均勻，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%(d)本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度采取分段進(jìn)行，一般分段長(zhǎng)度在9m左右。鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于10do(e)鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻時(shí)應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞或強(qiáng)行下放。(f)鋼筋籠安放到位，測(cè)定籠頂標(biāo)高，符合要求后將吊筋牢固固定在機(jī)架上。2.2.3 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施(a)工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”內(nèi)容，組織有關(guān)施工人員進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)交底工作。(b)把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)

17、工作。(c)清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)開(kāi)始灌注。(d)混凝土初凝時(shí)間宜控制在68小時(shí)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范控制。(e)碎初灌量須符合規(guī)定要求，保證碎灌入后覆蓋導(dǎo)管1.5米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出碎面。(f)硅灌注工程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管的埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)淺或過(guò)深。(g)碎灌注的充盈系數(shù)不得小于圖紙要求的1.00,也不準(zhǔn)大于1.30。(h)碎試壓塊的制作，保證每根工程樁不少于一組(三塊)。(i)灌注過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。(j)施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專(zhuān)檢和抽檢。2.3 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治2.3.1 樁孔偏斜現(xiàn)象

18、：成孔后孔身不直，出現(xiàn)較大的垂直度偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆頭、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。2.3.2 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。預(yù)防措施：成孔速度應(yīng)根據(jù)不同的地層情況進(jìn)行調(diào)整；保持水頭壓力，維持0.02Mpa靜水壓力；另可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。2.3.3 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變

19、形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。預(yù)防措施：如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作。吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。在鋼筋籠周?chē)鹘钌厦扛粢欢ㄩg距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝工程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)經(jīng)驗(yàn)收合格后再使用。3、雙軸攪拌樁施工方案3.1 雙軸攪拌樁概況A區(qū)采用雙軸止水帷幕形式，深度13.85米，水泥摻量為13%3#樓采用重力壩形式，深度7米10.5米，內(nèi)插鋼管及鋼筋水泥摻量為13%坑內(nèi)采用雙軸攪拌樁加固，加

20、固深度4米，強(qiáng)摻水泥摻量為13%上部空攪6%1雙軸攪拌樁樁長(zhǎng)7m468根內(nèi)插鋼管2203米樁長(zhǎng)13.9m519根樁長(zhǎng)4m攪拌樁暗墩加固2375根樁長(zhǎng)10.5m186根樁長(zhǎng)8.5135根雙軸規(guī)格為700100床用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50.6,水泥攪拌樁摻入量13%局部暗浜區(qū)域水泥摻量增加5%攪拌樁的施工遵循二噴三攪的操作方式，垂直度偏差1.5%,樁位偏差不大于50mm28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.8MPa,取芯比例為0.5%且不少于3根。鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min,鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1.0m/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10mnr15mm宜。內(nèi)插鋼管

21、、鋼筋須在水泥土攪拌樁成樁1.0h內(nèi)完成，并采取可靠的定位措施。3.2 雙軸攪拌樁施工工藝測(cè)量放樣一開(kāi)挖溝槽一深層攪拌樁機(jī)定位一預(yù)攪下沉一配置水泥漿一噴漿攪拌、提升一重復(fù)下沉至樁底一噴漿攪拌、提升一關(guān)閉攪拌樁機(jī)、清洗一移至下一根樁重復(fù)以上工序。3.3 施工方法4.3.1測(cè)量放樣、樣槽開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線，放出圍護(hù)內(nèi)外邊線，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)，并開(kāi)挖樣槽。3.3.2 就位對(duì)中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接為20cm,相臨樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于4厘米，并確保安裝穩(wěn)固。3.3.3 預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)

22、系統(tǒng)，待正常后可放松鋼絲純，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。3.3.4 漿液配比按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥作固化劑，根據(jù)建筑地基技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)規(guī)定，水灰比為0.50.6。按照水灰比，每根樁的水泥用量不變，漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。3.3.5 第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用兩上兩下往復(fù)攪拌工法。第一次噴漿攪拌提升施工時(shí)，首先借設(shè)備自重，不大于1m/min的勻速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.5m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到地面時(shí)，停止噴漿。3.3.6 重復(fù)攪