房屋建筑工程二次結構施工方案

1、新力龍灣03地塊二次結構施工方案編制：審核：_批準：XX省第X建設集團有限公司20XX年7月20日1、編制依據32、工程概況33 .施工總體安排44 .施工準備45 .本工程砌體工程施工樣板做法66 .二次結構主要施工方法107 .質量標準188 .安全文明施工措施181.編制依據廳P名稱編號1建筑工程施工質量驗收今標準GB50300-20132砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20113蒸壓加氣混凝土砌塊墻12G614-14設計施工圖紙及設計變更單5本工程施工組織設計2.工程概況2.1工程簡介廳P項目內容1工程名稱新力龍灣03地塊工程2工程地址南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月

2、山大道交匯處3建設單位南昌寶葫蘆農莊有限公司4設計單位XX省建筑設計研究總院5監(jiān)理單位XX省恒信建設工程監(jiān)理咨詢有限公司6工程規(guī)模1#2齦為高層彳±宅樓（32+1、33層），3#14齦為多層洋房（6+1層），地塊下設地下室1層。總建筑面積約12.83萬%高層建筑高度95.7米，多層洋房建筑高度為21米。7質量目標確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)南昌市優(yōu)良樣板工程8安全、文明施工目標確保南昌市安全生產、文明施工優(yōu)良樣板工地，爭創(chuàng)XX省安全生產、文明施工優(yōu)良樣板工地地下層數一層層局3.50m,JOS4.50m地上層數733層層局標準層2.90m基礎結構形式直徑400mm勺預應力混凝土管樁、直徑800m

3、m勺機械旋挖鉆孔灌注樁及筏板基礎主體結構形式框架、剪力墻屋面形式鋼筋碎平屋向2.2二次結構工程概況建筑物±0.000以下外墻為碎結構墻，內墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。±0.000以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊（具構造和技術要求詳見12G614-1）。局部采用蒸壓灰砂磚。后砌填充墻重度不得大于7.5kN/m3,砌塊強度等級為A5.0,采用Ma5.0專用砂漿砌筑。填充墻均應后砌，并與頂部梁板斜磚頂緊砌筑，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。3 .施工總體安排3.1 總體部署本工程由樓層劃分流水段，先下而上獨自進行流水作業(yè)。3.2 質量目標滿足工程的總體質量目標：合格3.3 計

4、劃工期計劃工期滿足合同節(jié)點要求。3.4 現場布置本工程采用商品干拌Ma5.0專用砌筑砂漿和M7.5水泥砂漿砌筑。預拌砂漿存儲罐和混凝土預制塊場地及砌體材料布置位置見施工平面布置圖。半成品加工好后用手推車運至施工電梯，經施工電梯運至相應樓層后，再由手推車運至所需部位。4 .施工準備4.1 機械、工具準備序號名稱單位數量備注1干拌砂漿罐個42電錘臺103灰盤個204電焊機臺105臺車占臺106插入式振動棒臺107手”輛208平板車輛159電鋸臺1010手提式電鋸臺1511沖擊鉆臺1012手電鉆臺1013水平尺把2014靠尺把2015水準儀臺616全站儀臺217激光掃平儀臺1018磅秤臺104.2

5、人員準備工種數量砌筑工100混凝土工60鋼筋工60木工65水暖電安裝工55普工604.3 技術準備(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明確預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。(2)審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。(3)使用經過校驗合格的測量工具。(4)編制專項施工技術交底，作業(yè)前對班組做好交底工作。(5)實行樣板引路制度，在施工前，應做好樣板，經驗收后方可大面積施工。(6)對進場原材料采取雙向控制，原材料進場時必須附帶產品合格證和檢測報告,先經倉庫管理員檢查合格后，再報試驗員做進場復試

6、，檢查合格后方可使用。5 .本工程砌體工程施工樣板做法工藝流程樣板照片質量標準1、植入墻體拉結筋2、定位放線3、基層處理、砌筑底磚2.1、軸線位置偏移允許偏差(mm)不大于10mm3.1、 基層清理干凈，并灑水濕潤3.2、 墻底部砌不少于三皮灰砂實心科，其高度不宜小于200mm。3.3、 充墻每天砌筑高度不大于1.4米。5.1、 拉結鋼筋沿墻或柱高500(按砌塊模數)設置。5.2、 每道為2根。6mm的鋼筋，植入砂柱、墻內不低于80mm,埋入砌體內每邊為700mm,末端帶彎鉤。4、碎反坎設置5、砌加氣混凝土塊6、墻體質量衛(wèi)生間、外墻挑板、廚房、空調板、陽臺、水電井下墻體根部設置（詳見反梁平面示

7、意圖）200mm高C25碎防水反梁，寬度同墻體，澆注需提前鑿毛，反粱澆筑前需報驗，經建設單位驗收合格后方可澆筑，要求采用振動棒澆筑密實、棱角順直，不得出現混凝土質量缺陷，截面尺寸符合要求。砌塊砌筑前一天進行灑水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排磚設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3（200mm）?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度宜為8-12mm（不應超過15mm）。豎向灰縫厚度宜為8-12mm（不應超過15mm）。水平灰縫平直度w8mm,水平縫飽滿度不小于90%,豎縫飽滿度不小于80%。平整度w8mm,垂直度

8、w5mm;無缺棱掉角，無通縫瞎縫，灰縫飽滿，順直，雙面勾縫；斷磚嚴禁上墻。7、砌塊與門窗口連接8、砌塊與樓板（或梁底）的連接室內門邊砌體內不需要放置碎塊，其他門（窗）邊砌體均需放置碎塊。入戶門、廚房門、管井門、陽臺欄桿需放?；炷令A埋塊放置尺寸為從門（窗）洞口下口往上不大于200mm預埋一塊混凝土塊，以上每隔小于500mm均勻對稱設置，頂部為洞上部往下不大于200mm預埋一塊混凝土塊。入戶門、管井門的門洞尺寸按建筑平面圖尺寸施工，其它門、窗洞口均按照建筑平面圖尺寸擴大30mm。砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約180mm200mm處，待墻體沉實后（不少于7天），墻頂部采用小型實心磚斜砌頂緊梁板，

9、磚傾斜度為60。左右，砂漿應飽滿。（頂磚斜砌另見磚砌體技術交底）頂磚斜砌完成3天后方可進行水電開槽施工。10、洞口預制塊，洞口過梁，窗臺臥梁構造柱頂部兩側預留牛腿形澆筑口；澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將構造柱內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量的1:2水泥砂漿，模板與墻體正反面均用雙面膠密封；構造柱須澆筑密實、表觀優(yōu)質。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm；預留水平拉筋錨入構造柱。構造柱的設置見構造柱布置圖。外墻門窗洞口側面設置碎預制塊保證，洞口上下邊距不大于200mm,中心距不大于600mm;過

10、梁伸入砌筑墻體不小于250mm,長度不足時采用現澆，鋼筋碎過梁選用見結施門窗洞口過梁選用表；窗臺壓頂伸入墻體400mm,高度100mm,向外找坡10%,嚴禁后澆臥梁砌筑當天完工后，當天清理干凈現場廢料垃圾，樓板控制線清晰可見，保持場地整潔。砌筑完成后，當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈。砂漿的攪拌時間自投料完算起，不得少于2min；應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h（超過30C,2h）內使用完畢。砌筑砂漿嚴禁直接隨意倒置樓面上。6 .二次結構主要施工方法6.1、 施工范圍的確定建筑物±0.000以下填充內墻采用600m由240m儲200mmi壓加氣混凝土砌塊；±0

11、.000以上外墻、隔墻采用600mme240mrK200mm600mme200mme100mmi壓力口氣混凝土砌塊；砂漿選用商品Ma5.0專用砂漿。填充墻底磚、頂磚及部分防潮層采用200m佛90mm(53mmi壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。6.2、 砌筑施工方法6.2.1 工藝流程：墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一砌塊澆水一豎縫灌砂漿一勒縫(1)墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(2)砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品Ma5.0專用砂漿，干粉砂漿罐隨拌隨用，攪拌時間不少

12、于1.5min。攪拌好的砂漿一般必須在34h內用完，嚴禁使用過夜砂漿；每一樓層或每250m砌體的各種強度等級的砂漿至少作一組試塊(每組3塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。(3)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a、砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。b、排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%-80%c、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,混凝土實心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的1/3,且不應小于9

13、0mm豎向通縫不應大于2皮。d、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e、混凝土實心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm混凝土實心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過15mm大于30mm：垂直縫，應用C20勺細石混凝土灌實。f、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。g、砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。(4)鋪砂漿：將攪拌好的成品砂

14、漿，通過手推車、施工電梯運至砌筑地點，砌塊就位前，用大鏟進行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm灰縫飽滿度80%。(5)砌塊就位與校正：砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對準位置，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約2030mm處，待墻體沉實后(不少于7天)，墻頂部采用頂磚斜砌頂緊梁板，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。構造柱頂采用干硬性碎捻實。(6)豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35

15、mm6.2.2 質量要求(1)砌塊墻水平灰縫砂漿應飽滿，立縫填塞密實。下磚錯縫搭接，搭接長度不小于90mm豎向通縫不超過2皮。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mms有透亮缺Pg不得超過5個拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均應符合設計要求。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2垂直度(每層)5用2nft線板檢查3表向平整度8用2nft尺、楔形尺檢查4水平灰縫平直度8拉10n,尺量檢查5門窗洞口-5+20尺量檢查窗口偏移206水平灰縫厚度10±2與皮數桿比較尺量檢查7構造柱截卸±10尺量檢查(2)灰砂磚的砌筑要求磚砌宜采用

16、一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌三皮左右要靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。6.3、 現澆混凝土構造的施工方法6.3.1 鋼筋分項6.3.1.1 碎構件的設置要求(1)砌塊墻體構造柱的平面位置按建筑圖設置，如建筑圖未表示時，按如下要求設置：a、縱橫墻交接處b、內墻及實墻面外墻每隔3mc、地下室內門窗洞口兩側設芯柱。(2)構造柱斷面及配筋a、構造柱斷面：墻交接處：墻厚x墻厚；墻中部位置：墻厚x200mmb、構造柱配筋：縱筋4小12,箍筋小620Q構造柱鋼筋要求按前述要求采用鋼筋，箍筋平直段長度為

17、10d,且應學75mm構造柱箍筋應在下部600mrM上部600mm:圍內進行加密，構造柱主筋搭接長度不小于600mm搭接率為50%主筋錨入上下梁或板內36d。(3)構造柱連接要求：構造柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上、下端均應與樓蓋梁板連接，即由樓蓋留出柱縱筋。(4)門或窗頂標高處應加設鋼筋碎過梁，過梁與構造柱、柱連成整體。當未注明時，按下圖設置過梁。IVMiMLn圖1?迎如3時聊帆粒岷口那蛾睚flaLn加；h(mm)®Ln<10001州?蜿?妣幼200m<U班0Q1?C2o10溺怖15。kLn421001冊?圜財®150沸Lnq用。1802Mli恥1

18、%im<.Ln鑰。02403刎4Wl魴1%3MLn&2QDJOO劃6?啦皿1則(5)拉結筋拉結筋與結構柱、墻、構造柱拉結，沿墻高每500mm（二皮磚）設置，每道2?洗岡筋，錨入構造柱或抗震墻內250,并沿墻通長設置，搭接長度35d且不少于300mm豎向偏差不應超過一皮磚高度。6.3.1.2 施工工藝和質量要求（1）鋼筋的制作1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折a、HPB30吸鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。b、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c、鋼筋末端作13

19、5°彎鉤時，彎弧內徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述的規(guī)定外，尚應不小于鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度應為135°,彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍且不應小于75mm3）、鋼筋加工的允許偏差應符合下表：廳P項目允許偏差（mm1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內凈尺±3（2）鋼筋的綁扎1）、構造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調整預插筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一套柱箍筋（綁

20、拉鉤）一綁扎。拉結筋、配筋碎帶、圈梁、過梁鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結筋一縱向鋼筋搭接一綁扎箍筋一墊保護層2）、接頭搭接與箍筋綁扎a、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b、受力鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：2-4根主筋的豎向構件（構造柱）的立筋接頭在同一截面，從結構面往上甩一個搭接長度。通長壓墻筋和碎帶的縱向受力筋均錯開接頭。c、套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為力6.5鋼筋。d、畫出箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍筋水平，應在柱四

21、角主筋上抄平，以平線上下劃?。ㄋ慕侵鹘钌戏謩e劃印）。本工程構造柱要求加密，箍筋加密區(qū)為上下各600m范圍內及鋼筋搭接范圍內，加密區(qū)箍筋間距為100mm箍筋從上下結構面50mmF始起步排設，非加密區(qū)箍筋間距為200mme、柱筋綁扎 按劃好的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，且箍筋應水平，按印綁扎。箍筋骨轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分也應逐扣綁牢。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋呈螺旋式錯開。 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，箍筋外皮為15mm墊塊應綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般800mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保

22、護層厚度準確。（3）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±15算起點位置±53保護層厚度基礎±15尺量柱、梁±3板、墻、殼±3注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%t以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.3.1.3 植筋要求(1)植筋深度、鉆孔直徑嚴格按照植筋膠標牌所示實行，如果在厚度小于120mm的頂板上植筋時，則

23、可將樓板鉆透，上下層鋼筋采用搭接接頭，并在鋼筋與樓板接觸部位采用結構膠植筋的形式固定。(2)先放好位置線，計算好皮數，每500mmi一道。植筋前必須用小毛刷刷孔，并用高壓風吹干凈，然后經項目部質檢員與監(jiān)理驗收合格后方可進行植筋操作。鋼筋植入后不得擾動，等48h后檢驗收合格方可進行砌筑，避免植入的鋼筋被擾動。使用植筋膠應注意，膠及固化劑為易燃材料，應防止火災及爆炸，不用的膠應在密封桶內密封保存。5.3.1.4 質量要求(1)主控項目：1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗(同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t取2個拉伸試件

24、、2個彎曲試件)。其質量必須符合規(guī)范要求。2)當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。(2)一般項目：1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直宜采用機械方法。5.3.2混凝土分項5.3.2.1 混凝土構件的設置砌體中布置有鋼筋碎構造柱、圈梁；廚房、衛(wèi)生間、水箱間等有排水要求的房間內，墻下部澆300高(建筑面層以上)C201凝土墻，寬度同墻厚。本工程二次結構采用商品混凝土澆筑。(1)施工工藝1)工藝流程隱預檢開盤中請攪拌運輸澆筑養(yǎng)護2)工藝要求a、混凝土澆灌時，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa。混凝土

25、澆灌前應先澆水濕潤構造柱及現澆帶部位，避免砌體吸水太快，而使碎產生干縮裂紋。豎向構件澆灌時，每次澆灌深度不得超過500mm每500mmi搗一次。b、養(yǎng)護：碎構件拆模后，應及時進行養(yǎng)護，豎向構件的側面涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。5.3.2.3 質量要求(1)主控項目要求1)混凝土施工過程中，嚴格控制混凝土和易性(坍落度、保水性、流動性)，這關系到澆筑過程的難易程度和混凝土的實際強度的保證。2)在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不得超過混凝土的初凝時間4h,避免形成澆筑冷縫。3)澆筑墻體混凝土時，嚴格控制混凝土的下落高度，超過2m勺必須用溜槽或用筒進行引流，防止出現離析現象。4)澆筑豎向混凝土構件時，嚴格控制

26、放混凝土量，每步高度不超過450mm振搗棒插入下層混凝土5-10cm,振搗棒振搗范圍不大于500mm而且層層扣搭，防止出現漏振和過振的現象。5)衛(wèi)生間、女兒墻等反坎及二次澆筑混凝土的部位澆筑前必須對以前澆筑的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛深度為5mr*宜，鑿毛后需清理干凈。(2) 一般項目要求1)在墻、柱混凝土澆筑之前，各種配合專業(yè)的項目必須驗收合格完畢，包括各種預留洞口各管線及預埋件。并且將模板內清理干凈，模板下口封堵嚴密，模板上口將豎筋固定牢固，防止?jié)仓罢駬v時將鋼筋位移。2)澆筑豎向構件時，底部必須灑水潤濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm勺同配比的水泥砂漿，以免發(fā)生墻體混凝土爛根。3)

27、混凝土的坍落度控制在160170mm1.4 現澆混凝土構造模板施工方法1.4.1 施工準備(1)墻體上的標高線已彈好，并經驗收合格。(2)構造柱、現澆帶、拉結筋等的鋼筋經隱蔽驗收合格后方可施工。(3)模板支設需等砌體的砂漿強度達到1.0Mp標方可進行支設。(4)馬牙槎內、現澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經驗收。1.4.2 施工工藝（1）工藝流程貼海棉條支設模板驗收（2）工藝要求1）貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5*40mm構造柱應在兩側砌體上按砌體馬牙槎貼，沿砌體馬牙槎邊沿后退5mmi平貼直，嚴禁將海棉條貼在模板上?，F澆帶的海棉條應在現澆帶底部往下5mmi水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為

28、10*40mrtW海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經質檢員驗收合格后方可支模。2）構造柱模板支設：構造柱模板采用竹膠板后背扁方構成，沿高度方向每600mm設一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm構造柱的兩邊用鋼管背牢，防止?jié)q模。3）現澆帶與過梁支模：在現澆帶或過梁底部100mmt鉆孔加螺桿，此螺桿既托住側幫板，又用來對拉加固，構件高度大于150miW,再在上部設一道對拉。4）當混凝土強度達到50犯上時，方可拆除模板。拆模時應注意不損壞混凝土構件、注意成品保護。1.5 腳手架本工程二次結構采用方便快捷的移動式腳手架。搭設前應檢查所有配件是否齊全、操作良好，搭建最大負重為2KN/nf,安

29、全工作負重為每層平臺分配272KG全套搭架900KG腳手架的組裝順序：平整基底一自一端起立門架并隨即裝交叉支撐一安裝水平架（或腳手板）一安裝鋼梯一安裝水平加固桿一照上述步驟，逐層向上安裝一按規(guī)定位置安裝剪刀拉桿一裝配頂步欄桿。移動時不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運動中的機械等。在架上作業(yè)時應將滾輪鎖死，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋，使用動力工具時應注意水平力不可大于20KG1.6 線管開槽（一）在墻體上開線管槽工藝流層：線管開槽一線槽修整一刷界面劑一安裝線管一填修補材料一刷界面劑（1）應用手攜式電動切割機并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/

30、3,墻體小于等于120mmi的墻體不得雙向對開管槽，（2）開槽后，槽內刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線外表面應低于墻面1020mm；t槽內進行灑水濕潤，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業(yè)粘結劑）填實，要求比墻面凹進去2mm.(3)要沿管道敷設方向鋪設耐堿玻纖網格布，兩側寬度不小于100mm并鋪平、繃緊。(4)在墻體上刷界面劑。(二)在墻體上封堵預留洞口，工藝流程：(預留)洞口一安裝管道一填修補材料一刷界面劑(1)在砌筑墻體時將管道按照尺寸預留。(2)用參入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿(粘結劑)填實。(3)在此不同材質交接處先刷界面劑，然后用耐堿玻纖網格

31、布要伸出100mm要求鋪平、繃緊。(4)線槽、洞口填實材料還可以采用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥砂漿為1:3水泥砂漿加水泥重量10%勺801建筑膠。7 .質量標準二次結構允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數量1基礎頂向和樓面標圖±15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然問10%,但/、應少于3問，每間/、應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬(后塞口)-5+20用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%,且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然問10%,但/、應少于3問，每間/、應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮傳為準有代表性自然問10%,但/、應少于3問，每間/、應少于2處8 .安全文明施工措施8.1 安全施工措施(1)建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。(2)特殊工種人員必須持證上崗(3)現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。(4)加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。(5)砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2