沖洗、打壓方案(模板)

1、2015 年集團兩項資金設備更換- 波紋管（牛街4#）打 壓 沖 洗 方 案北京市特欣市政公用工程有限公司2015 年 6 月目錄一、工程簡介：3二、沖洗、試壓措施: 3三、質(zhì)量保證措施：6一、工程簡介：1 、工程名稱：2015 年集團兩項資金設備更換- 波紋管（牛街 4#） 。2 、工程地點: 牛街4#檢查室3 、工程結(jié)構(gòu)類型及特點：本工程為2015 年集團兩項資金項目（牛街 4#換波紋管）工程編號為JT15-02C024（ 5） 。 牛街熱力管線管徑為DN500，本次改造原參數(shù)更換牛街4#檢查室（輸配公司運行編號）內(nèi)北側(cè)2套DN500軸向外壓波紋管補償器及補償器前后1米管道。牛街4#檢查室

2、位于牛街與輸入胡同路口約170 米。4 、管道敷設方式：地溝敷設。5 、管線路由：依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)狀原有路由。6 、設計參數(shù)及系統(tǒng)簡述熱水：回水溫度90，壓力1.57MPa。7 、供回水方向：東供西回。8 、保溫及防腐：檢查室內(nèi)管道采用珍珠巖瓦保溫，做法見RD-BW-01,管道采用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐；補償器采用高溫玻璃棉保溫。二、沖洗、試壓措施: 2.1 試壓2.1.2 水壓試驗應符合下列規(guī)定： （ 1）管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質(zhì)。（ 2）充水時，應排盡管道及設備中的空氣。（ 3）當運行管道與試壓管道之間的溫度大于100 度時，應采用相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全。（

3、 4）對高差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓調(diào)入試驗壓力中，熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備承受的壓力。（ 5）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。（ 6）當試驗結(jié)束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水，排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。（ 7）試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄，記錄內(nèi)應符合有關規(guī)定。2.1.3 本工程管道試壓需要水量約3m3， ， 試壓進水的水源設在從自來水處接入到管路中。2.1.4 管道試壓按設計標準：試壓 2.4Mpa， 升壓至實驗壓力，穩(wěn)壓 10min ，應詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等

4、無滲漏，穩(wěn)壓在10min 內(nèi)內(nèi)壓降為0，降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min, 檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格?？傮w試壓為嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力下穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0.05Mpa， 且焊縫、管道、管路附件無滲漏，試驗合格。2.2 沖洗2.2.1 供熱管網(wǎng)的清洗應在試運行前進行。2.2.2 清洗方法根據(jù)供熱管道的運行要求用水沖洗。2.2.3 清洗前，應編制清洗方案，方案中應包括清洗方法技術要求，操作及安全措施等內(nèi)容。2.2.4 管網(wǎng)及設備應符合下列規(guī)定：(1)支架的強度應能承受清洗時的沖擊力，必要時，應經(jīng)設計同意進行加固。(2)水沖洗進水管的截面積不得小于沖洗管截面積的50%

5、，排水管截面積不得小于進水管截面積。(3)設備的容器應有單獨出水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備。(4)清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應檢查合格。(5)沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質(zhì)流向一致。(6)未沖洗管道中的臟物，不應進入已清洗合格的管道中。(7)沖洗應連續(xù)進行并應加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不低于1m/s,不得形成負壓。(8)水沖洗的合格標準應以排水水樣中固形物和含量接近或等于沖用水中固形物的含量為合格。(9)沖洗時排放的污水不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。水沖洗結(jié)束前，應打開波紋管用水清洗，清洗合格后，應對排污管、除污器等裝置進行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。(10)供熱管網(wǎng)清洗合格后，應填寫清洗檢驗記錄，記錄內(nèi)容應符合有關規(guī)定。2.2.5 管道沖洗采用單管沖洗。沖洗進水采用自來水，沖洗要求直到排出水的顏色清潔與入水口的水顏色一致為止。將排出的沖洗用水用消防水管連接院內(nèi)污水井口排入市政管網(wǎng)。三、質(zhì)量保證措施：為了確保沖洗、試壓的順利進行，首先成立領導小組，設組長