手動焊接的基礎(chǔ)知識NEW學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1手動焊接手動焊接(hnji)的基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)知識NEW第一頁，共59頁。教育(jioy)內(nèi)容簡介長春啟明車載長春啟明車載(ch zi)(ch zi)電子有限公司電子有限公司1.無鉛焊錫與有鉛焊錫的區(qū)別無鉛焊錫與有鉛焊錫的區(qū)別(qbi)簡論簡論.2.焊接工具及附屬設(shè)備焊接工具及附屬設(shè)備. 2.1鉻鐵結(jié)構(gòu)及溫度范圍鉻鐵結(jié)構(gòu)及溫度范圍. 2.2各種鉻鐵咀各種鉻鐵咀. 2.3各種錫線及焊槍錫線裝入方法各種錫線及焊槍錫線裝入方法. 2.4海棉的使用及清潔方法海棉的使用及清潔方法.3.助焊劑的作用助焊劑的作用.4.焊接三要素的管理項(xiàng)目焊接三要素的管理項(xiàng)目.5.手式焊接的五步操作方法手式焊接的五步操

2、作方法.6.手式焊接注意事項(xiàng)手式焊接注意事項(xiàng).7.手式焊接的常見不良品區(qū)別手式焊接的常見不良品區(qū)別,發(fā)生原因及修正方法發(fā)生原因及修正方法.第1頁/共59頁第二頁，共59頁。無鉛焊錫(hnx)與有鉛焊錫(hnx)區(qū)別簡論長春啟明車載長春啟明車載(ch zi)(ch zi)電子有限公司電子有限公司 因環(huán)境和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的要求越來越高因環(huán)境和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的要求越來越高,電子產(chǎn)品采用無電子產(chǎn)品采用無鉛錫的情況將越來越多鉛錫的情況將越來越多,無鉛錫與有鉛錫存在許多無鉛錫與有鉛錫存在許多(xdu)根根本上的差異本上的差異,簡述如下簡述如下:一一.成份成份無鉛產(chǎn)品采用無鉛焊錫的型號為無鉛產(chǎn)品采用無鉛焊錫的型

3、號為Sn100C/Sn100C,其錫其錫成分主要是成分主要是Sn(錫錫)和和Cu(銅銅),其其Pb成分小于成分小于0.5%,而一般有而一般有鉛錫成份為鉛錫成份為Sn(錫錫)63%和和Pb37%. 二二.價(jià)格價(jià)格因無鉛錫用因無鉛錫用Sn/Cu,其材料較為稀有其材料較為稀有,所以其價(jià)格也高出有鉛所以其價(jià)格也高出有鉛錫的幾倍錫的幾倍.第2頁/共59頁第三頁，共59頁。無鉛焊錫(hnx)與有鉛焊錫(hnx)區(qū)別簡論長春啟明長春啟明(qmng)(qmng)車載電子有限公司車載電子有限公司三三. 功能功能1.可焊性可焊性因因Sn/Cu配合配合(pih)后混合物其熔點(diǎn)高達(dá)后混合物其熔點(diǎn)高達(dá)230以上以上(有

4、鉛錫有鉛錫180),其焊接相對溫度也較有鉛錫高其焊接相對溫度也較有鉛錫高30-40,錫巴則一般為錫巴則一般為270以上以上,錫線一般為錫線一般為400左右左右,可焊性較差可焊性較差.2.流動性流動性.由于其成份組成大部分主要為由于其成份組成大部分主要為Sn,相對流動性非常差相對流動性非常差,焊接焊接極易形成錫孔極易形成錫孔,錫尖錫尖,所以在焊接時(shí)需特別留意加錫用量所以在焊接時(shí)需特別留意加錫用量及時(shí)間長短及時(shí)間長短.3.粘合性粘合性.無鉛錫一般粘合較緊無鉛錫一般粘合較緊,在去除或修正時(shí)較難移動在去除或修正時(shí)較難移動,修理時(shí)需分修理時(shí)需分多次吸錫或切除多次吸錫或切除.第3頁/共59頁第四頁，共59

5、頁。無鉛焊錫(hnx)與有鉛焊錫(hnx)區(qū)別簡論長春長春(chn(chn chn) chn)啟明車載電子有限公司啟明車載電子有限公司 四四.益處益處 因鉛含有因鉛含有(hn yu)毒性毒性,本身對人體及周圍環(huán)境影響較本身對人體及周圍環(huán)境影響較大大,如采用無鉛錫對環(huán)境保護(hù)則有相當(dāng)大的好處如采用無鉛錫對環(huán)境保護(hù)則有相當(dāng)大的好處.第4頁/共59頁第五頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)條件條件& &焊接焊接(hnji)(hnji)工具工具焊接工具焊接工具(gngj)結(jié)構(gòu)圖（恒溫烙結(jié)構(gòu)圖（恒溫烙鐵）：鐵）：烙鐵烙鐵(lo tie)嘴嘴發(fā)熱套管發(fā)熱套管手柄手柄電源與手

6、柄電源與手柄連接線連接線溫度設(shè)定鈕溫度設(shè)定鈕溫度顯示燈溫度顯示燈溫度校正鈕溫度校正鈕溫度調(diào)整卡溫度調(diào)整卡插入處插入處一般溫度可調(diào)節(jié)型一般溫度可調(diào)節(jié)型LED顯示可調(diào)節(jié)型顯示可調(diào)節(jié)型溫度調(diào)整鈕溫度調(diào)整鈕電源電源 指示燈指示燈溫度溫度 校正鈕校正鈕電源開關(guān)電源開關(guān)AC電源引電源引線插頭線插頭第5頁/共59頁第六頁，共59頁。手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin)&焊接焊接工具工具焊接焊接(hnji)(hnji)工具結(jié)構(gòu)圖（工具結(jié)構(gòu)圖（SLD 936SLD 936）：）： 烙鐵烙鐵(lo tie)頭頭(烙鐵烙鐵(lo tie)嘴嘴)發(fā)熱管發(fā)熱管手柄手柄烙鐵管烙鐵管理

7、標(biāo)簽理標(biāo)簽烙鐵商烙鐵商標(biāo)標(biāo)烙鐵溫度控制烙鐵溫度控制旋扭旋扭烙鐵功烙鐵功率標(biāo)識率標(biāo)識電源插頭電源插頭標(biāo)識標(biāo)識烙鐵電烙鐵電源引線源引線第6頁/共59頁第七頁，共59頁。手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin)&焊接焊接工具工具焊接工具焊接工具(gngj)結(jié)構(gòu)圖（烙鐵結(jié)構(gòu)圖（烙鐵槍）：槍）： 烙鐵烙鐵(lo tie)頭頭(烙鐵烙鐵(lo tie)嘴嘴)烙鐵商烙鐵商標(biāo)標(biāo)標(biāo)識標(biāo)識電源三芯插頭電源三芯插頭（預(yù)防靜電）（預(yù)防靜電）發(fā)熱管發(fā)熱管錫線引錫線引導(dǎo)管導(dǎo)管烙鐵烙鐵手柄手柄烙鐵管烙鐵管理標(biāo)簽理標(biāo)簽烙鐵溫度烙鐵溫度控制旋扭控制旋扭烙鐵電源烙鐵電源連接線連接線烙鐵電源烙鐵電

8、源引線引線第7頁/共59頁第八頁，共59頁。手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin)&焊接焊接工具工具常用焊接工具溫度常用焊接工具溫度(wnd)范圍一覽表：范圍一覽表：39030（根據(jù)所焊的不同部品可進(jìn)行相應(yīng)（根據(jù)所焊的不同部品可進(jìn)行相應(yīng)的溫度調(diào)諧）的溫度調(diào)諧）恒溫烙鐵恒溫烙鐵4003060W3603040W3203030W烙鐵槍烙鐵槍3703025W3603020W普通烙鐵普通烙鐵溫度范圍溫度范圍功率功率類別類別第8頁/共59頁第九頁，共59頁。焊接工具的附屬焊接工具的附屬(fsh)設(shè)備：設(shè)備：手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin

9、)&焊接焊接工具工具 烙鐵、烙鐵槍頭烙鐵、烙鐵槍頭(qin tu)，烙鐵芯在使用過程中出現(xiàn)磨損、氧化、溫度過高，烙鐵芯在使用過程中出現(xiàn)磨損、氧化、溫度過高 或過低時(shí)須要對其進(jìn)行更換?；蜻^低時(shí)須要對其進(jìn)行更換。烙鐵槍頭：烙鐵槍頭：恒溫烙鐵頭：恒溫烙鐵頭：烙鐵槍芯：烙鐵槍芯：普通烙鐵頭：普通烙鐵頭：40W60W40W60W第9頁/共59頁第十頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)條件條件& &焊接焊接(hnji)(hnji)工具工具焊接工具焊接工具(gngj)(gngj)的附屬設(shè)備（烙鐵頭的附屬設(shè)備（烙鐵頭) )：烙鐵頭在使有過程中出現(xiàn)烙鐵頭在使有過程中出現(xiàn)

10、(chxin)(chxin)磨損磨損, ,氧化氧化, ,焊接掛錫等不良現(xiàn)象時(shí)需要更換烙鐵頭焊接掛錫等不良現(xiàn)象時(shí)需要更換烙鐵頭; ;烙鐵芯使用中出現(xiàn)烙鐵芯使用中出現(xiàn)(chxin)(chxin)溫度偏高或偏低時(shí)需要更換烙鐵芯溫度偏高或偏低時(shí)需要更換烙鐵芯第10頁/共59頁第十一頁，共59頁。手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin)&焊接工焊接工具具常用常用(chn yn)(chn yn)無鉛焊錫絲的種類無鉛焊錫絲的種類: :焊接焊接(hnji)操操作作時(shí)焊錫絲時(shí)焊錫絲掛付方法掛付方法或或第11頁/共59頁第十二頁，共59頁。焊錫絲的握法：焊錫絲的握法： 焊錫絲的握

11、法有連續(xù)焊錫絲的握法有連續(xù)(linx)(linx)操作法和斷續(xù)操作法兩種操作法和斷續(xù)操作法兩種, ,在焊接中通常使用連續(xù)在焊接中通常使用連續(xù)(linx)(linx)操作法操作法. .斷續(xù)斷續(xù)(dun x)操作法操作法連續(xù)連續(xù)(linx)操作法操作法手式焊接條件手式焊接條件& &焊接材料焊接材料第12頁/共59頁第十三頁，共59頁。手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin)&焊接焊接工具工具焊接絲的正確焊接絲的正確(zhngqu)裝入方法：裝入方法： 伸入焊錫絲時(shí)入烙鐵槍時(shí)伸入焊錫絲時(shí)入烙鐵槍時(shí), ,應(yīng)用手指將紅色應(yīng)用手指將紅色(hngs)(hng

12、s)用力往上壓用力往上壓, ,讓焊錫絲能順利放入引導(dǎo)管讓焊錫絲能順利放入引導(dǎo)管. .通過此處螺絲的鎖付松緊來控制每將次焊錫的送出量：鎖付越松焊錫送出越多，越緊焊錫送出越少。第13頁/共59頁第十四頁，共59頁。手式焊接條件手式焊接條件(tiojin)&(tiojin)&焊接焊接工具工具烙鐵嘴與引導(dǎo)烙鐵嘴與引導(dǎo)(yndo)管、錫絲間的距離要求：管、錫絲間的距離要求：1、 烙鐵嘴與引導(dǎo)管之間的最佳烙鐵嘴與引導(dǎo)管之間的最佳(zu ji)距離為距離為58毫米毫米,固定烙鐵嘴的固定烙鐵嘴的3顆螺絲顆螺絲應(yīng)鎖付到位應(yīng)鎖付到位,避免烙鐵嘴左右搖擺避免烙鐵嘴左右搖擺.2、錫絲從引導(dǎo)管送出時(shí)應(yīng)在

13、烙鐵嘴約、錫絲從引導(dǎo)管送出時(shí)應(yīng)在烙鐵嘴約5處為最佳處為最佳(zu ji)焊錫溶化及焊接位焊錫溶化及焊接位置置.最佳距離最佳距離58錫線溶化最佳錫線溶化最佳位置約位置約5 5處處烙鐵嘴斜面為錫線溶烙鐵嘴斜面為錫線溶化最佳位置化最佳位置第14頁/共59頁第十五頁，共59頁。海綿海綿(himin)含水量的判別：含水量的判別：OK圖示圖示(粒狀滴水粒狀滴水(d shui)NG圖示圖示(線狀滴水線狀滴水(d shui) 清洗海棉后用手輕捏清洗海棉后用手輕捏, ,海棉的含水量呈滴狀滲出即為海棉的含水量呈滴狀滲出即為OK,OK,海棉的含水量呈線狀向下流為海棉的含水量呈線狀向下流為NG,NG,會引起烙鐵清潔時(shí)

14、溫度急速會引起烙鐵清潔時(shí)溫度急速下降形成冷焊下降形成冷焊手式焊接條件手式焊接條件& &附屬設(shè)備附屬設(shè)備第15頁/共59頁第十六頁，共59頁。海綿海綿(himin)的正確使用：的正確使用：OK清潔清潔(qngji)的方的方法法NG的清潔的清潔(qngji)方法方法注注: :烙鐵清潔應(yīng)將烙鐵頭置于海棉的缺口處進(jìn)行擦拭烙鐵清潔應(yīng)將烙鐵頭置于海棉的缺口處進(jìn)行擦拭, , 便于附著在烙鐵頭表面的錫渣及松香脫落便于附著在烙鐵頭表面的錫渣及松香脫落. .手式焊接條件手式焊接條件& &附屬設(shè)備附屬設(shè)備第16頁/共59頁第十七頁，共59頁。助焊劑的作用(zuyng)與用途 SMTS

15、MT新勁電子新勁電子(dinz)(dinz)有限公司有限公司 助焊劑(hnj)的作用:一般來說在金屬表面上污濁或覆蓋上一層氧化膜,這是焊接時(shí)所受到阻礙使焊點(diǎn)出現(xiàn)不良的因素.焊劑(hnj)是為了除掉這個(gè)金屬表面的污濁和氧化膜,為了焊接更偈進(jìn)行和保證焊點(diǎn)質(zhì)量. 助焊劑(hnj):是一種絕緣體物質(zhì),如果操作時(shí)沒有按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行,就會出現(xiàn)如:松香殘留等,造成電氣上的接觸不良.1.金屬表面的清潔:用化學(xué)處理方法除去金屬表面的污濁和氧化膜,在清潔面上能進(jìn)行良好焊接的可能性.但是對于除去油,灰塵不起作用(作去氧化物).第17頁/共59頁第十八頁，共59頁。助焊劑的作用(zuyng)與用途 SMTSM

16、T新勁電子新勁電子(dinz)(dinz)有限公司有限公司2.焊接中的金屬(母材)及被溶化的焊錫,常溫下較進(jìn)行著明顯的氧化.因?yàn)樵诤附又泻竸┙?jīng)加熱后遮斷金屬表面與空氣的接觸,使之防止再氧化(防止焊接過程中再次出現(xiàn)氧化)3.表面拉力低下作用:溶化焊錫的表面拉力微小(wixio),促進(jìn)焊錫的溶解.在焊接當(dāng)中焊劑的飛散,追趕著焊錫的擴(kuò)散.焊劑有助于焊錫溶解的作用.(降低焊錫的表面張力)助焊劑的用途:1.目的是起對印刷線路和板銅箔起到保護(hù)作用(防止氧化)作為涂層劑被,使用而焊劑作業(yè)時(shí)不直接作用.2.焊接裝置(浸漬槽)使用的液體狀焊劑.3.第18頁/共59頁第十九頁，共59頁。手動焊接手動焊接(hnji

17、)(hnji)與三要素管理與三要素管理項(xiàng)目項(xiàng)目 正確的焊接方法應(yīng)準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行正確的焊接方法應(yīng)準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行: : 清潔、加熱、焊接三要素。清潔、加熱、焊接三要素。 這是焊接最基本也是最重要的條件，如果這三要素中這是焊接最基本也是最重要的條件，如果這三要素中有任何一個(gè)條件沒有得到有任何一個(gè)條件沒有得到(d do)(d do)充分準(zhǔn)確的進(jìn)行都會充分準(zhǔn)確的進(jìn)行都會形成焊接不良或成為將來不良的隱患。形成焊接不良或成為將來不良的隱患。清潔的清潔的管理管理(gunl)(gunl)項(xiàng)目項(xiàng)目組件表面的清潔銅箔面的清潔附屬設(shè)備的清潔 烙鐵 / 烙鐵槍的清潔第19頁/共59頁第二十頁，共59頁。加熱的加熱的管理

18、管理(gunl)(gunl)項(xiàng)目項(xiàng)目加熱的最佳位置(wi zhi)烙鐵頭的接觸方法加熱的時(shí)間 加熱的溫度焊接的焊接的管理管理(gunl)(gunl)項(xiàng)目項(xiàng)目焊錫種類及用量烙鐵頭的撤離方法焊接的難易程度手動焊接與三要素管理項(xiàng)目手動焊接與三要素管理項(xiàng)目第20頁/共59頁第二十一頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)&(hnji)&三要素管理三要素管理項(xiàng)目項(xiàng)目第21頁/共59頁第二十二頁，共59頁。 1清潔清潔:將烙鐵頭（嘴）放在海棉的缺口將烙鐵頭（嘴）放在海棉的缺口(quku)上清潔干凈，上清潔干凈， 并確認(rèn)好要焊的部位。并確認(rèn)好要焊的部位。 2加熱加熱:握好烙鐵靠近要焊的組件

19、與銅箔中間加熱，握好烙鐵靠近要焊的組件與銅箔中間加熱， 并準(zhǔn)備好錫絲。并準(zhǔn)備好錫絲。第一步：清潔第一步：清潔(qngji)手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法烙鐵焊接五步操作法：烙鐵焊接五步操作法：第二步：加熱第二步：加熱用烙鐵嘴斜面用烙鐵嘴斜面對銅箔進(jìn)行加熱對銅箔進(jìn)行加熱第22頁/共59頁第二十三頁，共59頁。第三步第三步手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法烙鐵烙鐵(lo tie)焊接五步操作法：焊接五步操作法：第四步第四步33溶化焊錫溶化焊錫(hnx):(hnx): 緩慢的將錫絲對應(yīng)要焊部位的銅箔伸入使之溶化，緩慢的將錫絲對應(yīng)要焊部位

20、的銅箔伸入使之溶化， 此時(shí)應(yīng)注意不要將焊錫此時(shí)應(yīng)注意不要將焊錫(hnx)(hnx)絲直接放在烙鐵頭上。絲直接放在烙鐵頭上。44撤離焊錫撤離焊錫(hnx)(hnx)絲絲: : 當(dāng)焊錫當(dāng)焊錫(hnx)(hnx)量適合之后量適合之后, ,將錫絲沿著組件腳的方向轍離焊點(diǎn)。將錫絲沿著組件腳的方向轍離焊點(diǎn)。第23頁/共59頁第二十四頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法烙鐵烙鐵(lo tie)焊接五步操作法：焊接五步操作法：第五步第五步 5退離烙鐵退離烙鐵: 當(dāng)焊錫在預(yù)定的銅箔完全覆蓋當(dāng)焊錫在預(yù)定的銅箔完全覆蓋(fgi)并充分?jǐn)U散后并充分?jǐn)U散后, 將烙鐵沿著組件腳的

21、方向移開將烙鐵沿著組件腳的方向移開.第24頁/共59頁第二十五頁，共59頁。第一步：清潔第一步：清潔(qngji)手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法烙鐵烙鐵(lo tie)槍焊接五步操作法：槍焊接五步操作法：第二步：加熱第二步：加熱 11清潔清潔: :將烙鐵槍在海棉的缺口處清潔干凈將烙鐵槍在海棉的缺口處清潔干凈, ,并確并確認(rèn)要焊的部位認(rèn)要焊的部位. . 22加熱加熱: :將烙鐵槍靠近要焊的部位加熱將烙鐵槍靠近要焊的部位加熱,( ,(烙鐵槍烙鐵槍加熱時(shí)與機(jī)板的最佳角度為加熱時(shí)與機(jī)板的最佳角度為4545) )（45第25頁/共59頁第二十六頁，共59頁。手式焊接手式

22、焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法烙鐵烙鐵(lo tie)槍焊接五步操作法：槍焊接五步操作法：第二步：烙鐵第二步：烙鐵(lo tie)槍的加熱方式槍的加熱方式（45用烙鐵嘴的內(nèi)側(cè)用烙鐵嘴的內(nèi)側(cè), ,靠近需焊接線材的部位加熱靠近需焊接線材的部位加熱第26頁/共59頁第二十七頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法烙鐵烙鐵(lo tie)槍焊接五步操作法：槍焊接五步操作法：3 3、44溶化錫絲、撤離焊錫絲溶化錫絲、撤離焊錫絲: : 用烙鐵嘴的內(nèi)側(cè)加熱的同時(shí)緩慢用烙鐵嘴的內(nèi)側(cè)加熱的同時(shí)緩慢(hunmn)(hunmn)的伸進(jìn)錫絲的伸進(jìn)錫絲, ,并

23、使之熔化并使之熔化, , 待焊錫量適合之后停止伸進(jìn)焊錫待焊錫量適合之后停止伸進(jìn)焊錫. .第三步第三步第四步第四步第27頁/共59頁第二十八頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法烙鐵烙鐵(lo tie)槍焊接五步操作法：槍焊接五步操作法：第五步第五步55退離烙鐵：退離烙鐵： 當(dāng)焊錫在預(yù)定范圍充分?jǐn)U散后將沿著當(dāng)焊錫在預(yù)定范圍充分?jǐn)U散后將沿著(yn zhe)(yn zhe)組件腳組件腳 的方向離開的方向離開. .第28頁/共59頁第二十九頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法實(shí)例說明：芯片實(shí)例說明：芯片(xn pin)焊

24、接焊接 1 1先給需焊接芯片的部位加熱先給需焊接芯片的部位加熱, ,并加入并加入(jir)(jir)焊錫焊錫 2 2用鑷子夾取芯片用鑷子夾取芯片第一步第一步第二步第二步第29頁/共59頁第三十頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法實(shí)例說明（一）：芯片實(shí)例說明（一）：芯片(xn pin)焊接步驟焊接步驟第三步第三步第四步第四步 3 3用鑷子將芯片放置于要焊的部位用鑷子將芯片放置于要焊的部位 4 4先用烙鐵先用烙鐵(lo tie)(lo tie)加熱固定芯片的一端加熱固定芯片的一端第30頁/共59頁第三十一頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji

25、)的五步操作法的五步操作法實(shí)例說明（一）：芯片焊接實(shí)例說明（一）：芯片焊接(hnji)步驟步驟第五步第五步 5 5再給芯片兩端同時(shí)加錫焊接再給芯片兩端同時(shí)加錫焊接, ,所焊芯片應(yīng)所焊芯片應(yīng)平貼機(jī)板平貼機(jī)板, ,不能有偏位不能有偏位, ,上浮上浮(shn f)(shn f)現(xiàn)象現(xiàn)象. .第31頁/共59頁第三十二頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法實(shí)例實(shí)例(shl)說明（二）：線材焊接程序說明（二）：線材焊接程序 線材焊接的程序線材焊接的程序11給銅箔上錫給銅箔上錫, ,讓焊錫將銅箔全部覆蓋讓焊錫將銅箔全部覆蓋. 2. 2再次對準(zhǔn)錫面加熱再次對準(zhǔn)錫面加熱

26、33從焊點(diǎn)底部將線材伸入從焊點(diǎn)底部將線材伸入 4 4待焊點(diǎn)凝固后將烙鐵待焊點(diǎn)凝固后將烙鐵(lo tie)(lo tie)移開移開55適力拉動線材無脫落為適力拉動線材無脫落為OK.OK.第32頁/共59頁第三十三頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法實(shí)例說明實(shí)例說明(shumng)（二）：線材焊（二）：線材焊接的判別接的判別 線材焊接良好的判別線材焊接良好的判別: : 焊點(diǎn)表面光滑焊點(diǎn)表面光滑, ,蕊線與機(jī)板平行隱沒于焊錫蕊線與機(jī)板平行隱沒于焊錫(hnx)(hnx)之中之中, ,絕緣外皮與焊點(diǎn)之間線芯露出不能超過絕緣外皮與焊點(diǎn)之間線芯露出不能超過1MM1M

27、M。 且絕緣外皮無燙傷、破損且絕緣外皮無燙傷、破損, ,能夠承受適當(dāng)拉力能夠承受適當(dāng)拉力. .1mm以內(nèi)為以內(nèi)為OKOKOK焊焊點(diǎn)點(diǎn)第33頁/共59頁第三十四頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法實(shí)例說明實(shí)例說明(shumng)（二）：線（二）：線材焊接的判別材焊接的判別OK圖示圖示NG圖示圖示線材焊接時(shí)蕊線削離過長會與其它焊點(diǎn)相連(xin lin)造成短路1mm以內(nèi)為以內(nèi)為OK第34頁/共59頁第三十五頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法實(shí)例說明（二）：線材焊接實(shí)例說明（二）：線材焊接(hnji)的判別的判別O

28、K圖示圖示NG圖示圖示1mm以內(nèi)以內(nèi)(y ni)為為OK 線材上浮于焊點(diǎn)之上線材上浮于焊點(diǎn)之上, ,不能承受適當(dāng)拉力不能承受適當(dāng)拉力. .焊點(diǎn)未固化之前手將線材松開焊點(diǎn)未固化之前手將線材松開. .第35頁/共59頁第三十六頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法實(shí)例說明（二）：線材實(shí)例說明（二）：線材(xin ci)焊接的判別焊接的判別OK圖示圖示NG圖示圖示1mm以內(nèi)以內(nèi)(y ni)為為OK線材焊接時(shí)線材焊接時(shí), ,絕對不允許烙鐵將線材絕緣外皮燙傷絕對不允許烙鐵將線材絕緣外皮燙傷, , 造成絕緣不良造成絕緣不良. .第36頁/共59頁第三十七頁，共59頁

29、。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作法的五步操作法實(shí)例說明（二）：線材焊接實(shí)例說明（二）：線材焊接(hnji)的判別的判別OK圖示圖示NG圖示圖示線材焊接線材焊接(hnji)(hnji)時(shí)間過長或來回多次焊接時(shí)間過長或來回多次焊接(hnji)(hnji)將會造成線材心線將會造成線材心線散開，減弱了焊點(diǎn)的牢固性散開，減弱了焊點(diǎn)的牢固性第37頁/共59頁第三十八頁，共59頁。手式焊接手式焊接(hnji)(hnji)的五步操作的五步操作法法實(shí)例說明實(shí)例說明(shumng)（三）：排（三）：排線的焊接線的焊接用烙鐵槍連續(xù)焊接用烙鐵槍連續(xù)焊接(hnji)(hnji)排線等多腳部品時(shí)排線等

30、多腳部品時(shí), ,應(yīng)將機(jī)板稍微傾應(yīng)將機(jī)板稍微傾斜放置斜放置, ,用烙鐵嘴熔化焊錫絲的部位加熱用烙鐵嘴熔化焊錫絲的部位加熱. .并一邊緩慢并一邊緩慢伸進(jìn)焊錫絲一邊勻速移動烙鐵槍伸進(jìn)焊錫絲一邊勻速移動烙鐵槍, ,讓焊錫流動均勻讓焊錫流動均勻, ,流流暢暢, ,無連錫無連錫, ,冷焊現(xiàn)象冷焊現(xiàn)象. .45OK圖示圖示NG圖示圖示第38頁/共59頁第三十九頁，共59頁。錫渣的防止錫渣的防止(fngzh)及鉻鐵咀的清潔及鉻鐵咀的清潔長春啟明車載電子長春啟明車載電子(dinz)(dinz)有限公司有限公司 由于(yuy)無鉛錫線在焊接的過程中極易產(chǎn)生錫渣,錫珠.所以在焊接時(shí)必須保持鉻鐵咀的清潔.1.在焊接前

31、,將鉻鐵咀先在海棉上清潔干凈,再加錫或修正,修正完后在鉻鐵咀上加保護(hù)錫,輕輕放入鉻鐵架里.2.認(rèn)真檢查焊點(diǎn)不可包錫,并清潔掉PCB上的錫珠,錫渣.3.每2小時(shí)用水清潔一次海棉,清除海棉上的錫珠,錫渣.4.在修正的過程中,任何時(shí)候PCB不可放在鉻鐵的下方,否則在移動鉻鐵的過程中,錫渣極易掉在PCB上.5.目檢工位在修正時(shí),要注意先修正左邊,后修正右邊,因?yàn)槿绻刃拚疫吅笤傩拚筮叺脑?鉻鐵在移動的過程中,可能鉻鐵咀上會有錫渣掉下來.6.隨時(shí)保持臺面及工裝夾具的清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)有任何錫渣,錫珠,避免臺面及工裝上的錫珠沾在板面上.7.任何工位的臺面不得堆放PCB.第39頁/共59頁第四十頁，共59頁

32、。教育(jioy)內(nèi)容簡介長春啟明車載長春啟明車載(ch zi)(ch zi)電子有限公司電子有限公司1 手式焊接常見不良品發(fā)生原因與手式焊接常見不良品發(fā)生原因與 修修正方法正方法2 線材線材(xin ci)焊點(diǎn)良品與不良品的判別焊點(diǎn)良品與不良品的判別3 常見焊接不良實(shí)例常見焊接不良實(shí)例第40頁/共59頁第四十一頁，共59頁。 焊點(diǎn)呈錐形（凹面弓形）、飽滿，并能夠焊點(diǎn)呈錐形（凹面弓形）、飽滿，并能夠從焊點(diǎn)表面從焊點(diǎn)表面 看到組件管腳的形狀看到組件管腳的形狀 ( (組件腳的長度組件腳的長度(chngd)(chngd)1 13MM3MM之間為宜之間為宜) )，焊錫擴(kuò)散充分將銅箔完全覆蓋，焊錫擴(kuò)散充

33、分將銅箔完全覆蓋， 焊點(diǎn)表面光滑，光澤度良好。焊點(diǎn)表面光滑，光澤度良好。良好焊點(diǎn)所具備良好焊點(diǎn)所具備(jbi)的條件：的條件：第41頁/共59頁第四十二頁，共59頁。NGNG圖示圖示 （焊點(diǎn)（焊點(diǎn)(hn din)(hn din)包焊）包焊）表面癥狀表面癥狀: : 焊點(diǎn)錫量過多溢出焊盤焊點(diǎn)錫量過多溢出焊盤, ,呈凸形呈凸形 造成造成(zo chn)(zo chn)原因原因: : 解決方法解決方法: : 焊錫量太多焊錫量太多 加新錫重焊加新錫重焊 焊接時(shí)間太短用吸錫槍吸掉后重焊焊接時(shí)間太短用吸錫槍吸掉后重焊 OKOK圖示圖示不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因(yunyn)解析：解析：

34、第42頁/共59頁第四十三頁，共59頁。 表面癥狀:焊點(diǎn)上有明顯洞穴 造成原因: 修正方法: 在焊點(diǎn)未固化之前用烙鐵以外的 加錫后重焊 其它東西接觸(jich)過焊點(diǎn). 由于加熱過度,焊錫流至組件管腳而形成洞穴. 組件或銅箔面不干凈、被焊氧化。OKOK圖示圖示NGNG圖示圖示（焊點(diǎn)(hn din)洞穴）不良不良(bling)焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因解析：焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因解析：第43頁/共59頁第四十四頁，共59頁。表面癥狀：焊點(diǎn)表面有尖銳的突起表面癥狀：焊點(diǎn)表面有尖銳的突起. .造成的原因造成的原因: : 修正方法修正方法: : 烙鐵烙鐵(lo tie)(lo tie)的撤離方法不當(dāng)加錫后重焊

35、的撤離方法不當(dāng)加錫后重焊 加熱過度加熱過度 NG NG圖示圖示 （焊點(diǎn)(hn din)毛刺）OKOK圖示圖示不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因(yunyn)解析：解析：第44頁/共59頁第四十五頁，共59頁。OK圖示圖示NG圖示圖示（焊點(diǎn)（焊點(diǎn)(hn din)半焊）半焊） 表面癥狀: 焊錫未能完全覆蓋銅箔,有洞穴, 輕拔組件引腳隨之活動 造成原因: 修正方法: 烙鐵的溫度不足不能加錫重焊 順利(shnl)的溶化焊錫。 焊接的時(shí)間過短。 焊錫量不足。不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因(yunyn)解析：解析：第45頁/共59頁第四十六頁，共59頁。 表面癥狀:相互獨(dú)立

36、的兩個(gè)焊點(diǎn)(hn din)相連 造成原因: 修正方法: 焊錫量過多 用烙鐵加錫斷開 烙鐵的移動方法不當(dāng)用吸錫槍吸掉后重焊OK圖示圖示NG圖示圖示（焊點(diǎn)（焊點(diǎn)(hn din)連連點(diǎn)）點(diǎn)）不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生(chnshng)的原因解析：的原因解析：第46頁/共59頁第四十七頁，共59頁。 表面癥狀:焊接面銅箔上翹,線路剝離 造成原因: 修正方法: 烙鐵溫度過高報(bào)廢處理 加熱時(shí)間過長 認(rèn)真檢討(jinto),預(yù)防再發(fā)生組件面部品上浮，未插到位。OK圖示圖示NG圖示圖示（焊點(diǎn)(hn din)起銅皮）不良焊點(diǎn)不良焊點(diǎn)(hn din)判別及產(chǎn)生的原因解析：判別及產(chǎn)生的原因解析：第47頁/

37、共59頁第四十八頁，共59頁。 表面癥狀表面癥狀: :焊點(diǎn)焊點(diǎn)(hn din)(hn din)表面粗糙表面粗糙, ,無光澤無光澤 造成原因造成原因: : 修正方法修正方法: : 在焊點(diǎn)在焊點(diǎn)(hn din)(hn din)未固化之前用烙鐵以外的加新錫重焊未固化之前用烙鐵以外的加新錫重焊 其它東西碰觸過焊點(diǎn)其它東西碰觸過焊點(diǎn)(hn din)(hn din) 在同一點(diǎn)上反復(fù)焊接的次數(shù)過多用吸錫槍吸掉后重焊在同一點(diǎn)上反復(fù)焊接的次數(shù)過多用吸錫槍吸掉后重焊 焊接的時(shí)間過長焊接的時(shí)間過長OK圖示圖示NG圖示（焊點(diǎn)圖示（焊點(diǎn)(hn din)虛焊）虛焊）不良焊點(diǎn)不良焊點(diǎn)(hn din)判別及產(chǎn)生的原因解析：判

38、別及產(chǎn)生的原因解析：第48頁/共59頁第四十九頁，共59頁。表面癥狀表面癥狀: : 焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)一層助焊劑的薄膜焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)一層助焊劑的薄膜造成原因造成原因: : 修正方法修正方法: : 組件或銅箔面不干凈或被氧化升高烙鐵溫度組件或銅箔面不干凈或被氧化升高烙鐵溫度, ,采用大烙鐵咀采用大烙鐵咀 烙鐵的溫度不足用環(huán)保清洗劑清洗烙鐵的溫度不足用環(huán)保清洗劑清洗（功率（功率(gngl)(gngl)小、被氧化、清潔時(shí)溫度急劇下降）小、被氧化、清潔時(shí)溫度急劇下降） 焊接的時(shí)間太短焊接的時(shí)間太短OK圖示圖示NG圖示（焊點(diǎn)圖示（焊點(diǎn)(hn din)多松多松香）香）不良焊點(diǎn)不良焊點(diǎn)(hn din)判別及產(chǎn)生的原

39、因解析：判別及產(chǎn)生的原因解析：第49頁/共59頁第五十頁，共59頁。 表面癥狀:焊點(diǎn)(hn din)周圍有錫珠,錫渣等附著 造成原因: 修正方法: 烙鐵撤離方法不當(dāng)用竹簽清除掉 烙鐵退離速度過快 烙鐵溫度過高OK圖示圖示NG圖示（焊點(diǎn)圖示（焊點(diǎn)(hn din)帶錫渣、錫珠）帶錫渣、錫珠）不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因不良焊點(diǎn)判別及產(chǎn)生的原因(yunyn)解析：解析：第50頁/共59頁第五十一頁，共59頁。表面癥狀表面癥狀: : 焊點(diǎn)表面錫量太少焊點(diǎn)表面錫量太少造成原因造成原因: : 修正修正(xizhng)(xizhng)方法方法: :焊錫量太少多加錫重焊焊錫量太少多加錫重焊加熱過度焊錫從組件孔多加錫溶劃后剔除多余焊錫加熱過度焊錫從