樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表 5工程名稱分項工程下部工程分項工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容：  一、工藝流程： 放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設(shè)施等其次節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支其次節(jié)模板，澆筑其次節(jié)混凝土護壁重復其次節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心和半徑的復查、修正，清理雜物

2、和積水設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收砼封底吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土二、挖孔施工方法 (1) 定出樁的位置，依據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。采納人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深化，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破裂。 (2) 土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺的時采納人力提運，鐵桶載土，當孔深后采納手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如圖附后： (3) 當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體鑿打

3、到設(shè)計深度后進行，鍋底頭形成后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后馬上用砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。 (4) 樁深超過3米后，操作人員上下采納吊掛鋼爬梯。人工挖孔樁遇淤泥的施工措施： 1、先作排水處理，用直徑300的PVC管把上面明水排入市政排水管溝。 并在距挖孔樁2M左右選一較低處挖一沉井，盡量降低樁周地下水位，2、用機械把表面的土淤泥挖去，再予制一節(jié)0.5M高100MM厚的鋼筋?；炷磷o壁，管徑比樁徑大5CM，確定了好樁位，再把予制護壁放上去，挖孔樁挖一段土沉一次管同時澆一段護壁，每次護壁高度不超過500MM高，隨挖隨支模隨

4、澆護壁，并依次漸漸進行。其宅同挖孔樁施工方法一樣。 3、若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，采納20鋼筋沿樁周打入1-2M深，在按每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨時隨驗隨澆筑。如出現(xiàn)嚴峻的涌砂時，馬上用混凝土塌孔，待混凝土24小時后，再用風鎬鑿打樁孔使其形戍自然護壁，并視狀況采納有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工平安。三、護壁施工方法： 若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采納開挖一段澆筑一段砼護壁，每段深度為1m，護壁平均厚度150mm，（護壁厚度不計入樁徑）,上下兩段搭接50mm，護壁的施工應在挖至支模深度后，支模并澆筑砼，接著進行上述施工，依次循環(huán)直至設(shè)計深度。 為防止樁孔土體

5、塌滑和確保施工中操作平安，回填土層，雜土層、殘坡積層按500800mm一節(jié)垂直下挖段。護壁施工采納圓臺形工具式內(nèi)板模拼裝而成，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，用1.5mm厚鋼板加工制成， 模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm。如下圖：護壁砼澆筑：用1.5mm厚鋼板制作賀臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸和模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作， 為了削減地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松動土層等透水層護壁處理48*3.5的鋼管匯水孔，每節(jié)護壁設(shè)3 個，勻稱分布護壁上。四、鋼筋骨架制作、愛護層設(shè)置、存放運輸和吊裝、鋼筋骨架制作（1

6、）、鋼筋制作按圖紙要求進行加工，鋼筋應符合設(shè)計要求，原材料堆放應掛標識牌。（2）、鋼筋籠各部偏差應滿意規(guī)范要求，焊接長度單面焊縫長度10d，焊縫厚度不小于0.3d，雙面焊為5d，砼一斷面主筋接頭數(shù)量50%主筋根數(shù)。（）、鋼筋籠骨架在制作現(xiàn)場內(nèi)采納胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊接成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎膜的凹槽擺主筋和箍筋，全部焊接完，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎在主筋上，電焊堅固，最終安裝和固定聲測管（如有）。依據(jù)規(guī)范施工要求，依據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)接地鋼筋。（）、鋼筋籠加工時將第一節(jié)骨架的端部做成錐體型

7、，長度范圍0.81.0，以便鋼筋籠入孔。2、鋼筋骨架愛護層的設(shè)置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為10cm*8cm，一般沿挖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿四周對稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿四周對稱設(shè)置4個“耳朵”。3、鋼筋骨架的存放、運輸和現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必需保證平整、干燥、存放時，每隔加勁筋和地面接觸處都墊上等高的方木，以避開受潮或沾上泥土。每隔鋼筋籠制作好后要掛上標記牌，便于運用時按樁號裝車運輸。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必需保障

8、骨架不變形。采納汽車運輸時要保障在每隔加勁筋處設(shè)置支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采納兩點起吊，第一調(diào)點設(shè)在骨架的下部，其次吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應實行措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔是應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應緩緩放下，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴謹搖擺碰撞孔壁。若遇見阻礙應停止下放，查明緣由進行處理。嚴謹高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位必需由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采納螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上，鋼筋籠中心和設(shè)計樁中心位置隊正，反

9、復核對無誤后在焊接定位，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，馬上澆筑混凝土防止塌孔。聲測管的布置及數(shù)量必需滿意設(shè)計要求，和鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴謹漏漿進管內(nèi)，聲測管間連接采納套管絲扣連接，管口高出設(shè)計樁頂100cm，每個聲測管高度保持一樣。五、砼澆筑灌注混凝土一旦起先必需連續(xù)進行，不得中斷。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不小于2.0m，也不宜大于6.0m，以便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。灌注過程中留意以下幾點：（1）嚴格限制混凝土的質(zhì)量。除限制混凝土的協(xié)作比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，剛好組織人力進行檢查和

10、疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若單個的時間較長，利用汽車吊上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。當漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時采納相同的方法處理，或適當削減導管的埋深。（2）灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，上端有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊。（3）隨時用測錘測量混凝土面的高度，以供應拆除導管的依據(jù)，由于混凝土面不平整，進行多點測量。提升導管是保持導管軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。（4）混凝土面到達鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避開上浮，采納下列措施：施工必需緊湊，檢查必需細致，同時依據(jù)當天的外部條件（如風、雨、高、低

11、溫等）做出相應的支配?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻罨\，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須留意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當提升導管，減小埋深（但不小于2m），以保證鋼筋籠在導管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計標高1m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時導管內(nèi)的混泥土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加泥漿并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最終一節(jié)導管時要慢，防止泥漿擠

12、入產(chǎn)生泥心。六、保證平安措施（1）挖孔樁施工時，操作人員必需戴上平安帽，提土（石）時井下設(shè)平安區(qū)，防止掉土石傷人，進下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時必需保證井口有人。 （2）孔內(nèi)必需設(shè)置應急軟梯，供人員上下運用。從坑內(nèi)提土石采納人力提升，提升繩采納4至6mm鋼絲。 （3）現(xiàn)場設(shè)置值班平安員，特殊留意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃、吊桶等吊運工具，發(fā)覺鋼繩索毛糙或斷膠應剛好更換。 （4）棄土應遠離孔口，防止其四周堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔四周余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。 （5）孔口須做高出地面200-300mm的

13、護圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒流。 （6）孔內(nèi)照明應用12V以下的平安電燈或采納平安礦燈，運用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電、電路的安裝和拆除必需由持證電工操作，各孔用電必需分開，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必需架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等愛護措施。 （7）施工抽水挖井時，必需留意井窩四周土層改變，檢查是否有塌方、漏水，流沙以及空氣和水的污染狀況，發(fā)覺異樣狀況應馬上停止作業(yè)。（8）孔深超過6m時應預防地下有害氣體對人本的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可以下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過8m時應設(shè)通風裝置，風量不小于25L/S。 （9）為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶身的2/3為宜。 （