拱橋加固施工方案

1、歐陽家百創(chuàng)編S102線K114+881錫銅溝橋加固施工方案歐陽家百(2021.03. 07)一工程概況錫銅溝橋位于省道102線K114+881處，于1971年10月 建成通車，至今服役44年。橋梁中心樁號K114+881,該橋結(jié)構(gòu) 為2孔12米漿砌片石拱橋，全長43米，凈矢高4.0米。原橋面凈 寬為7.8+2 x 0.5米(防撞護(hù)欄)，上部結(jié)構(gòu)拱橋，下部結(jié)構(gòu)為漿 砌片石U型橋臺，橋面鋪裝為瀝青混凝土層。經(jīng)重載長期負(fù)荷, 破損嚴(yán)重,經(jīng)專家研究對該橋進(jìn)行加固施工計(jì)劃2016年9月10日 開工，2016年11月30日完工，計(jì)劃工期80天。二. 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的規(guī)模及特點(diǎn)，組建一個橋梁工程作業(yè)組

2、完成 工程施工任務(wù)。作業(yè)組組長1人，技術(shù)員1人，保暢員1人， 安全員1人，工人10人。成員簡介：組長：白明濤技術(shù)員：張瘠華保暢員：王吉順安全員：張志武三、設(shè)備逬場情況進(jìn)場的主要設(shè)備有桃筋彎曲機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)1臺，插入式振搗器4部，電焊機(jī)1臺，電鋸1臺，水泵5臺。歐陽家百創(chuàng)編四、材料情況工程所需鋼材已取樣進(jìn)行各項(xiàng)原材料試驗(yàn)，磴采用商品混凝 土。五、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、上部承重結(jié)構(gòu) 對主拱圈裂縫采用裂縫修補(bǔ)膠逬行修補(bǔ)。 對拱圈進(jìn)行下套拱肋方式加強(qiáng)：新增40cm厚2.2m寬 鋼筋混凝土拱肋，拱肋之間采用五道橫系梁連接，系梁寬 度 80cmo2、下部結(jié)構(gòu)下部橋（墩）臺完好，但為支承增設(shè)下套拱肋結(jié)構(gòu)，在增設(shè)加

3、強(qiáng)前墻，并修建2.0m高前墻基礎(chǔ)。3、橋面鋪裝及防撞護(hù)欄將原橋拱上填土挖除42cm （含橋面），拆除現(xiàn)有橋梁 護(hù)欄，重新修筑22cm厚防水鋼筋混凝土層+20cm厚水 泥穩(wěn)定碎石基層。重新修筑橋梁護(hù)欄，護(hù)欄高度滿足現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)，護(hù)欄與橋鋪裝鋼筋連接成整體。4、防排水在新建護(hù)欄上修建鑄鐵排水管。六、施工方案（一）施工工序安排1、對拱圈裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。2、清除拱腳及橋臺堆積物進(jìn)行橋臺和橋墩加強(qiáng)墻基礎(chǔ)。歐陽家百創(chuàng)編3、布置鋼筋，澆筑混凝土加強(qiáng)拱肋，必須嚴(yán)格按照縱向 對稱、同步、均衡的原則進(jìn)行，從拱腳向拱頂，從里向外澆筑 混凝土。4、橋廂及護(hù)欄施工。（二）施工工藝方法1、裂縫修補(bǔ)K對縫寬小于0.15mm的裂

4、縫采用封縫膠進(jìn)行封閉處理：用 角磨機(jī)清理裂縫周圍表面，然后采用空壓機(jī)吹掉灰塵，再用棉絲 蘸丙酮擦洗裂縫表面。待干燥后用膩?zhàn)隅P涂抹封縫膠。2、對縫寬大于0.15mm的裂縫采用化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理。施工工藝流程為：裂縫處理埋設(shè)灌漿咀封縫封縫檢查配章漿液灌漿封口處理1）裂縫處理灌縫前應(yīng)音贏裂縫菸議理，先用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂 縫表面的灰塵、浮渣.松散層，然后用壓力空氣將裂縫中混凝土 碎屑、粉塵清理干凈，再用棉紗浸丙酮溶液將沿縫兩側(cè)各5cm寬 范圍擦洗并保持干凈。2）埋設(shè)灌漿咀沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌漿咀，當(dāng)一個灌漿咀灌漿時，其他灌 漿咀可當(dāng)排氣咀用。3）封縫將裂縫用封縫膠封閉，須密封嚴(yán)實(shí)。4）封縫檢查為

5、保證空腔封閉并能承受灌漿壓力，對封閉的裂縫密封情況歐陽家百創(chuàng)編 進(jìn)行檢查。待封縫膠固化后，沿縫涂抹一層皂液，從灌漿咀中通 壓縮空氣，若無氣泡冒出，則表示封縫效果良好，可以進(jìn)行下一 道工序，否則應(yīng)重新封閉。5) 灌漿灌漿前接通管路打開所有灌漿咀閥門，再次用壓縮空氣將管 道及裂縫吹掃一遍，將灌漿機(jī)具進(jìn)行檢查，并調(diào)試，根據(jù)裂縫的 區(qū)域大小，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一 端到另一端。灌漿壓力為0.20.4MPa,壓力應(yīng)逐漸增高，不得驟然 增壓。達(dá)到規(guī)定壓力后應(yīng)穩(wěn)壓2分鐘再關(guān)閉壓漿咀，以保證灌漿 質(zhì)量。6) 封處理待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時，拆下灌漿咀等設(shè)施，再用封 縫膠把灌漿咀處抹平

6、封，灌漿工藝完成。2、新修C30磴前墻及基礎(chǔ)(1) 模板制作：采用組合模板，確保模板剛度，嚴(yán)格控制模板 加工精度，幾何尺寸誤差控制在2mm之間，保證模板的各部尺寸 絕對準(zhǔn)確，且邊緣順直，模板表廂有良好的光潔度。(2) .調(diào)試模板：模板制作完后，在正式使用前要對其逬行組合 調(diào)試，組合后對模板各線條掛魚線調(diào)直，直順度控制在1mm之 內(nèi)，并且對模板接縫處逬行精細(xì)處理，消除錯臺，檢查無誤后方 可正常使用。模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮塵清除干凈，并 用好機(jī)油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多，以此保證混凝土 表廂光潔和混凝土不沾模板。(3) .測量放樣：首先放出中心線，依據(jù)中心線確定前墻模板邊歐陽家百創(chuàng)

7、編線，為提高精度，加密放樣點(diǎn)并確定底邊線。用經(jīng)緯儀校核并控 制模板上邊線直順度，每隔一定間距測高程，以此為基礎(chǔ)控制前 墻模板的位置。(4) .安裝鋼筋：焊接鋼筋，注意鋼筋頂面保持水平，兩側(cè)應(yīng)留 有保護(hù)層厚度，不選用有銹斑的鋼筋。(5) .安裝模板：上述工作完成后，即可在準(zhǔn)備部位正式安裝模 板。模板采用鋼管支架進(jìn)行固定，確保護(hù)欄模板在施工過程中不 會移動。(6) .混凝土澆筑：采用商品混凝土,進(jìn)場后先檢測莊的塌落度并 制作2組磴試塊，不合格的混凝土不能入模,混凝土布料要均勻， 分層振搗嚴(yán)格控制振搗時間。(7) .養(yǎng)生拆模：拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，養(yǎng)生 采取覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，派專人每小

8、時灑水一次。(8) .檢查：對完成的混凝土前墻進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 分析原因，及時糾正。3、拱圈加固施工(1) 新增拱肋加固采用滿堂支架的方法施工。(2) 所有新舊混凝土接合面均做鑿毛處理，消除破損嚴(yán)重的混 凝土部位，并沖洗干凈。(3) 新增拱肋混凝土施工順序?yàn)椋夯炷翝仓侄芜M(jìn)行，從拱 腳向拱頂逐步澆注，兩側(cè)同步對稱施工，拱頂區(qū)段澆筑時采用千 斤頂使現(xiàn)澆拱圈與原拱圈緊密結(jié)合，在拱頂中心雙側(cè)各留50厘米 作為封拱現(xiàn)澆段，待其余混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再于低溫歐陽家百創(chuàng)編時段用膨脹混凝土澆筑該封拱現(xiàn)澆段。保證加固后的拱圈曲線順滑。4、鋼筋加工拱肋主筋采用地錨人工加工彎曲，減少機(jī)械彎曲時對

9、鋼筋的損 傷。焊接鋼筋采用雙面焊，滿足規(guī)范要求，不選用有銹斑的鋼筋。4、錨固工藝鉆孔：在原橋拱圈上鉆孔前，嚴(yán)禁盲目鉆孔，盡可能減少對原 拱圈的損害。在砌體結(jié)構(gòu)上鉆孔時，選在塊石中部或兩塊石間的 縫隙處，盡量避免對原結(jié)構(gòu)的破壞。清理鉆孔：孔道先用硬鬢毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔 底灰塵、碎片和水分，孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。注漿：將高強(qiáng)砂漿由孔底灌注至孔深2/3處，待插入錨筋后， 砂漿即充滿整個孔洞。埋設(shè)錨筋：錨筋埋設(shè)前清除表面污物，埋置后孔多余的砂漿 清除干凈，拭干。5、拱頂壓漿(1) 拱頂壓漿在套拱混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。(2) 為保證壓漿的有效性，在拱頂區(qū)段預(yù)埋

10、壓漿管道，導(dǎo)管直 徑采用40-50mm的無縫鋼管.在導(dǎo)管底部以間隔20mm梅花狀布置 直徑5-8mm小孔.(3) 在壓漿時，在規(guī)定壓力下,注漿停止進(jìn)漿并保持續(xù)壓漿5分鐘,歐陽家百創(chuàng)編壓漿結(jié)束.(4) 壓漿結(jié)束后，切割露出拱腹面的壓漿導(dǎo)管部分，用砂漿將壓漿 孔封填密實(shí).七、質(zhì)量保證體系1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程。2、成立了以施工組長為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系， 技術(shù)員為技術(shù)質(zhì)量直接責(zé)任人，相關(guān)部門互相配合，落實(shí)責(zé) 任。3、質(zhì)量保證措施作技術(shù)員負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的管理和檢查，落實(shí) 各項(xiàng)工序的檢查工作，并嚴(yán)格進(jìn)行自檢，按規(guī)定的程序、時間 上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格簽字后方可繼續(xù)施工，并隨時接

11、受 監(jiān)理工程師和甲方代表的抽查和重點(diǎn)檢查。)、工期保證措施1、加強(qiáng)對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立 足一個“搶”字，確保個“優(yōu)”字。樹立時間就杲效益，進(jìn)度 就杲信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。2、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工，加強(qiáng)宏觀控制、突出施工 重點(diǎn)。重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接， 做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。3、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，早進(jìn)場、早開工，優(yōu)選施工 隊(duì)伍、施工機(jī)械，抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需 要。搞好后勤保障工作，做好零配件的采購供應(yīng)。歐陽家百創(chuàng)編4、完善獎懲制度，落實(shí)好按勞分配的原則，充分發(fā)揮旋工人 員的積極性和

12、主動性。5、搞好與地方政府、當(dāng)?shù)卮迕竦年P(guān)系，定期例會，解決實(shí)際 問題。保障通訊暢通，配備對講機(jī)、手機(jī)、有線電話。九.安全保證體系1、本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為無死亡事故、無重大事故。2、成立了以施工隊(duì)長為安全第一責(zé)任人的安全保證體系，確 定兩個施工班工長為施工安全直接責(zé)任人，相關(guān)部門互相配合， 落實(shí)責(zé)任。3、安全保證措施1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針指導(dǎo)工作，合理安排逬 行旋工。上崗人員持有效證件，遵守勞動紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。2）加強(qiáng)安全教育，組織全員學(xué)習(xí)施工安全常識，端正勞動思 想，牢固樹立安全施工意識，杜絕任何不安全因素的存在，齊心 協(xié)力，共同實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3）加強(qiáng)職工教育，禁止酗酒、賭博

13、、打架斗歐，積極做好防火.防汛、防盜、防爆炸、防中毒等防止不安全事故的發(fā)生。4）對機(jī)械的操作和管理，嚴(yán)格要求按照安全細(xì)則與安全操作規(guī)程逬行，杜絕因機(jī)械操作不當(dāng)，觸電等傷亡事故。5）對施工現(xiàn)上方省道102線路，進(jìn)行強(qiáng)制減速，限寬限速限載，采用該橋上方前后100米設(shè)置，安全警示標(biāo)志牌，在旋工現(xiàn) 場前后用彩帶設(shè)安全警戒線，防止過往車輛行人的不安全行為的 發(fā)生，安全保護(hù)措施：進(jìn)行交通管制在旋工期間進(jìn)行交通封閉,歐陽家百創(chuàng)編施工完成后放行，確保行人行車安全。十.環(huán)境保護(hù)措施1、加強(qiáng)環(huán)保教育組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán) 境保護(hù)的重要性和必要性。2、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保持、環(huán)境保護(hù)方針.政策 和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時申報(bào)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)， 切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。3、強(qiáng)化環(huán)保管理定期逬行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機(jī) 構(gòu)，請示匯報(bào)環(huán)保工作，做到文明施工。4、美化施工場地場地廢料處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)處 理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。