壓力容器無損檢測(cè)RT

1、壓力容器無損檢測(cè)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)五種無檢測(cè)方法及缺陷等級(jí)評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)所述各種無損檢測(cè)方法，適用于金屬材料制壓力容器的原材料、零部件和焊縫。一般要求：射線、超聲、磁粉、滲透、渦流、鐵磁性材料制成應(yīng)使用無損檢測(cè)規(guī)程。檢測(cè)程度及結(jié)果應(yīng)正確、完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測(cè)記錄、報(bào)告等保存期不得少于7年，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。凡從事壓力容器及零部件檢測(cè)的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照勞動(dòng)部文件“鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則”進(jìn)行考核鑒定。凡從事壓力容器及零部件無損檢測(cè)工作的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要

2、求：不得低于1.0,并一年檢查一次。射線評(píng)片人員應(yīng)能辨別距離400mn®的一組高為0.5mm間距為0.5mm的印刷字母。無損檢測(cè)責(zé)任工程師，無損檢測(cè)高級(jí)或中級(jí)的資格者擔(dān)任。第二篇焊縫射線透照檢測(cè)5、一般要求5.1 檢測(cè)范圍本章規(guī)定了在焊縫透照檢測(cè)過程中，為獲得合格透照底片所必須遵循的程序和要求。本章適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制壓力容器焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫的射線透照檢測(cè)。5.2 防護(hù)5.2.1 X射線和Y射線對(duì)人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。5.2.2 從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)備有劑量?jī)x或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受到的

3、累計(jì)劑量。Y射線檢測(cè)聽任中，每次都應(yīng)測(cè)定工作場(chǎng)所和Y射線源容器附近的射線劑量，以便了解射源位置，免受意外照射。5.2.3 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。5.2.4 檢測(cè)人員每年允許接受白最大射線照射量為5X10-2Sv,非檢測(cè)人員每年允許接受的最大劑量為5X10-2Svo5.3 檢測(cè)人員應(yīng)符合4.3條的有關(guān)規(guī)定。5.4 射線透照等效系數(shù)材料的射線透照等效系數(shù)見表5-1。將此系數(shù)乘以待檢容器材料的厚度，即能得到相當(dāng)于多少厚度鋼的吸收效果。5.5 透照方式按射線源、工件和膠片三者間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法

4、和雙壁雙影法五咱，見圖5-1。表5-1某些金屬的射線透照等效系數(shù)射線3匕金屬100150220250400124-25IrCokVkVkVkVkVMeVMeVMeV（銅（鉆）鐵/鋼1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0鎂0.050.050.08-鋁0.080.120.18-0.350.35鋁合金0.100.140.18-0.350.35鈦-0.540.54-0.710.90.90.90.90.9銅1.51.61.41.41.41.11.11.21.11.1鋅-1.41.3-1.3-1.21.11.0黃銅-1.41.3-1.31.21.11.01.11.0因康銀合-1.41

5、.3-1.31.31.31.31.31.3縱縫透照法（b）環(huán)縫外透法（c）環(huán)縫內(nèi)透法（d）雙壁單影法（e）雙壁雙影法注：C射線源不在部件中心；G射線源在部件中心5.6 表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，滯則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?.7 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記5.7.1 定位標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)注（），如有需要也可以放置中心標(biāo)記（）。當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。5.7.2 識(shí)別標(biāo)記被檢的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2（其數(shù)

6、碼1、2指返修次數(shù)）。5.7.3 標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm搭接標(biāo)記的安放位置見附錄A（補(bǔ)充件）。工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記，以作為對(duì)每張底片重新定位的依據(jù)。產(chǎn)品上不適合打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖或其它的有效方式標(biāo)注。5.8 象質(zhì)計(jì)象質(zhì)計(jì)用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。衡量質(zhì)量的參數(shù)是象質(zhì)指數(shù)。它等于底片上能識(shí)別出的最細(xì)金屬絲的線編號(hào)。5.8.1 線型象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格線型象質(zhì)計(jì)金屬絲的材料應(yīng)與被透照容器的材料相一致，見表5-2。線型象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合GB5618勺規(guī)定。5.8.2 象質(zhì)計(jì)標(biāo)志及代號(hào)象質(zhì)計(jì)應(yīng)具有下列標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

7、JB4730線材代號(hào)Fe、Ti、Al、Cu等線徑編號(hào)R10系列、1/7、6/12、12/16表5-2不同線型象質(zhì)計(jì)適用的材料范圍象質(zhì)計(jì)材料Fe碳素鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu銅合金適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合金鋁及鋁合金銅及銅合金5.8.3象質(zhì)計(jì)的放置線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)時(shí)線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件表面上時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。采用射線源置于圓心位置的周

8、向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)在內(nèi)壁每隔90°放置一個(gè)。5.9 射線透照質(zhì)量等級(jí)射線透照的質(zhì)量等級(jí)分為A級(jí)（普通級(jí)）、AB級(jí)（高級(jí)）。不同材料、不同厚度的工件采用A級(jí)、AB級(jí)或B級(jí)時(shí)，在射線底片上必須顯示的最小象質(zhì)計(jì)線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)見表5-3。表5-3象質(zhì)計(jì)的選用要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線徑mm適合的透照厚度TAA級(jí)AB級(jí)B級(jí)160.100-<6150.125-<668140.160<668>810130.20068>812>1016120.250>810>1216>1625110.320>1016>1620>2532100.

9、400>1625>2025>324090.500>2532>2532>405080.630>3240>3250>508070.800>4060>5080>8015061.000>6080>80120>15020051.250>80150>120150>20025041.600>150170>150200-32.000>170180>200250-22.500>180190-13.200>190200-5.10 膠片和增感屏5.10.1 膠片的分類和選擇

10、工業(yè)X射線膠片的類型見表5-4。通常，如需縮短曝光時(shí)間，則需使用表5-4中號(hào)數(shù)較大的膠片；如需提高射線透照的底片質(zhì)量，則需使用號(hào)數(shù)較小的膠片。表5-4工業(yè)射線透照膠片的類型膠片型號(hào)速度反差粒度1低高細(xì)2中中中3高低粗5.10.2增感屏射線透照應(yīng)采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏按表5-5選用。在個(gè)別情況下，允許使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏，但只限于A級(jí)。表5-5增感屏的選用射線不恢增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mm<120kV鉛箔->0.10120250kV鉛箔0.0250.125>0.10>250450kV鉛箔0.050.16>0.1013MeV鉛箔1.0

11、01.601.001.60>38MeV銅箔、鉛箔1.001.601.001.60>835MeV鑰箔、鴇箔、鉛箔1.001.60-,192Ir鉛箔0.050.16>0.16Cf°銅箔、鋼箔、鉛箔0.502.000.251.005.11 幾何條件5.11.1 射線源至工彳表面距離Li,Li/d與透照厚度的關(guān)系如圖5-2所示。Li的諾模圖見圖5-3和圖5-4。d射線源有效焦點(diǎn)尺寸，可按附錄B（補(bǔ)充件）求出。5.11.2 一次透照長(zhǎng)度是指采用分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度，應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級(jí)的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。5.11.3 焊縫的透照厚度比K,按圖5-5和式5-

12、1來確定。環(huán)縫的A級(jí)和AB級(jí)的K值不大于1.1,B級(jí)的K值不大于1.06;縱縫的A級(jí)和AB級(jí)不大于1.03,B級(jí)的K值不大于1.01。焊縫透照厚度比為：K=T/T式中：T母材厚度，mmT射線束斜向透照最大厚度，mm圖5-2工件表面至膠片距離U與最小LJd值的關(guān)系圖圖5-3確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖圖5-4確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖圖5-5焊縫透照厚度比示意圖5.11.4 透照射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面垂直。如需要時(shí)，也可從有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的其它方向進(jìn)行透照。當(dāng)采用雙壁透照法時(shí)，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)行斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。5.11.5 透照

13、厚度應(yīng)按附錄C（補(bǔ)充件）確定5.12 射線能量的選擇射線能量的選擇取決于透照工件厚度及材料種類，有時(shí)也根據(jù)設(shè)備條件而定。通常情況下，隨著射線能量的減低，透照?qǐng)D象的對(duì)比度增加。因此，在曝光時(shí)間許可下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。圖5-6是透照不同厚度材料時(shí)允許使用的最高X射線管電壓，表5-6是不同射線源適用的材料透照厚度范圍。5.13 無用射線和散射線的屏蔽圖5-6透照不同厚度材料時(shí)允許使用的最高X射線管電壓表5-6不同射線源適用的材料透照厚度范圍mm射線源碳素鋼、低合金和不銹鋼A級(jí)AB級(jí)B級(jí),192Ir2010030954090C6°40200501756015012MeVX射線302

14、004017560150大于2MeVX射線>40>50>50注：采用內(nèi)透法（中心和偏心法）時(shí)，透照厚度可為表5-6下限值一半。5.13.1 為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通常，可在X射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或鉛抽遮光板。為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線對(duì)膠片的影響，可采用加厚增感屏，或在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，具厚度約1-4mm如工件邊緣處于射線透照區(qū)內(nèi)，通?？捎脠D5-7的方法或其它適當(dāng)方法來屏蔽散射線。5.13.2 為檢查背散射，可在暗盒背面貼附一個(gè)“B”的鉛字標(biāo)記（其高度為13mm厚度為1.6mm。若在較黑背影上

15、出現(xiàn)“B”的較黑影象，則不能作為該底片判廢的依據(jù)。5.14 曝光5.14.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。5.14.2 為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，推薦采用不低于15mAmin5.15 膠片處理5.15.1 膠片的處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認(rèn)的有效方法處理?？刹捎米詣?dòng)沖洗或手工沖洗方式。5.15.2 膠片的自動(dòng)沖洗應(yīng)注意精確控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的傳送速度及藥液補(bǔ)充。5.15.3 膠片的手工沖洗應(yīng)采用梢浸方式，在規(guī)定的溫度（20c左右）和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影、定影、等操作。定影后的底片應(yīng)經(jīng)充分水洗和洗滌劑處理，以防止水跡的產(chǎn)生，然后自

16、然干燥或在干燥箱內(nèi)烘干。膠片的手工沖洗方法可參考附錄N（參考件）。5.15.4 顯影液性能的控制應(yīng)采用定期添加補(bǔ)充液的方法來維持顯影液性能的恒定。詳見附錄0（參考件）。5.16 底片質(zhì)量5.16.1 象質(zhì)指數(shù)底片上必須顯示出的最小線徑及易用質(zhì)指數(shù)，見表5-3。5.16.2 黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足表5-7的要求。5.16.3 影象識(shí)別要求底片上的象質(zhì)計(jì)影象位置應(yīng)正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。在焊縫影象上，如能清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的象質(zhì)計(jì)金屬絲影象，就認(rèn)為是可識(shí)別的。5.16.4 不允許的假缺陷在底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下妨礙底片評(píng)定的假缺陷

17、。a.灰霧表5-7底片的黑度范圍射線不性底片黑度D灰霧度DX射線A級(jí)1.23.5<0.3AB級(jí)B級(jí)1.53.5Y射線1.83.5<0.3注：表中D值包括了D0Ob,處理時(shí)產(chǎn)生的條紋、水跡或化學(xué)污斑等缺陷；c.劃痕、指紋、臟物、靜電痕跡、墨點(diǎn)或撕裂等；d,由于增感屏不好造成的缺陷顯示。5.17 底片的觀察5.17.1 評(píng)片環(huán)境評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。5.17.2 觀片燈觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度

18、應(yīng)不小于30cd/m2。5.18 報(bào)告及驗(yàn)收標(biāo)記5.18.1 報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容a.委托單位、被檢工作名稱、編號(hào)；b,被檢工件材質(zhì)、母材厚度；c,檢測(cè)裝置的名稱、型號(hào)；d,透照方法及透照規(guī)范；e,透照部位及工件草圖（或示意圖）；f.檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；g.返修情況；h.檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；i.檢測(cè)日期。5.18.2 驗(yàn)收標(biāo)記應(yīng)符合4.5條的規(guī)定。6焊縫射線透照缺陷等級(jí)評(píng)定6.1 鋼制壓力容器對(duì)接焊縫透照缺陷等級(jí)評(píng)定。6.1.1 檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于2-250mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制壓力容器對(duì)接焊縫的X射線和Y射線透照和缺陷等級(jí)評(píng)定。透照

19、底片質(zhì)量等級(jí)、透照范圍和焊縫的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和GB150的規(guī)定選擇，并應(yīng)符合圖樣規(guī)定。6.1.2 底片質(zhì)量應(yīng)符合5.16條的規(guī)定。6.1.3 焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)。a.I級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條裝夾渣存在。b.II級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合和未焊透存在。c.III級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合以及雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫和加墊板單面焊中的未焊透存在。III級(jí)焊縫中允許存在的單面焊未焊透的長(zhǎng)度，按表6-5III級(jí)條狀?yuàn)A渣評(píng)定。d.焊縫缺陷超過III級(jí)者為N級(jí)。圓形缺陷的確定和分級(jí)a.長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺

20、陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的莆狀。包括氣孔、夾渣和夾鴇。b.圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見表6-1。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。c.評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸按表6-2換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。如缺陷尺寸小于表6-3的規(guī)定，則該缺陷不需要換算成點(diǎn)數(shù)參加缺陷評(píng)級(jí)。表6-1缺陷評(píng)定區(qū)母材厚度T<25>25-100>100評(píng)定區(qū)尺寸10X1010X2010X30表6-2缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑mm<11-2>2-3>3-4>4-6>6-88點(diǎn)數(shù)1236101525表6-3不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T

21、缺陷長(zhǎng)徑<25<0.5>25-50<0.7>50<1.4%T注：母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。d.當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)，應(yīng)把它劃在該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。e.當(dāng)評(píng)定區(qū)附件缺陷較少，且認(rèn)為只用該評(píng)定區(qū)大小劃分級(jí)別不適當(dāng)時(shí),經(jīng)供需雙方協(xié)商，可將評(píng)定區(qū)沿焊縫方向擴(kuò)大三倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此值的1/3進(jìn)行評(píng)定?？蓴U(kuò)大評(píng)定區(qū)的處理辦法見附錄D（補(bǔ)充件）。f.圓形缺陷的分級(jí)見表6-4。g.I級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于5mm勺II級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷,在評(píng)定內(nèi)不得多于10個(gè)。表6-4圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū)mm<mm10X1010X2010X30母材厚度Tmm&

22、lt;10>1015>1525>2550>50100>100等級(jí)IIIIII13626123918412245153061836IN缺陷點(diǎn)數(shù)大于II級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑在于1/2T者注：（1）表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。（2）母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí)a.長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣b.條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見表6-5綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣或未焊透時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。6.2 鋼管環(huán)縫射線透照缺陷等級(jí)評(píng)定6.2.1 檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于管壁厚大于或等于2mm勺碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼管環(huán)

23、焊縫射線透照檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。焊制三通、四通、管帽、異徑焊縫和彎頭、焊管的縱縫和螺旋縫也可參照使用。本條不適用于磨擦焊、閃光焊等機(jī)械方法施焊的鋼管環(huán)焊縫。透照底片質(zhì)量等級(jí)和焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按管件技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定確定，并應(yīng)符合圖樣規(guī)定。表6-5條狀?yuàn)A渣的分級(jí)等級(jí)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)丑1/3T,最小可為4,最大不超過20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過Tom2/3T,最小可為6,最大不超過30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過ToIV大于田級(jí)者注：表中“L”為該組夾渣中最長(zhǎng)

24、者的長(zhǎng)度，“T”為母材厚度；長(zhǎng)度比大于3的長(zhǎng)氣孔的評(píng)級(jí)與條狀?yuàn)A渣相同。當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度不足12T（II級(jí)）時(shí)，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀?yuàn)A渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)表決夾渣處理，其間距也應(yīng)計(jì)入夾渣長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。6.2.2 透照方式外徑大于89mm勺鋼管對(duì)接焊縫可采用雙壁單投影分段透照。外徑小于或等于89mm的鋼管對(duì)接焊縫，采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影象在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以3-10mm為宜，最大章距不超過15

25、mm只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時(shí)，才可做垂直透照。垂直透照可以適當(dāng)提高管電壓。6.2.3 分段透照的數(shù)量采用雙壁單投影法透照時(shí)，當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mm時(shí)，可分為不少于三段進(jìn)行透照，每段中心角為120;當(dāng)大于15mm寸，可分為至少四段進(jìn)行透照，每段中心角不大于90°。對(duì)外徑大于76mnfi小于或等于89mmi勺鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，至少分二次透照，兩次間隔90°。對(duì)外徑小于或等于76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，如能保證其檢出范圍不少于周長(zhǎng)的90%可允許橢圓一次成象。其檢出范圍的計(jì)算方法應(yīng)符合附錄E（補(bǔ)充件）的規(guī)定。6.2.4

26、象質(zhì)計(jì)及放置位置外徑大于89mm勺鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用5.8.1條規(guī)定的R。系列象質(zhì)計(jì)。一般放置于底片有效長(zhǎng)度的1/4處。外徑小于或等于76mm勺鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用附錄F（補(bǔ)充件）規(guī)定的II型專用象質(zhì)計(jì)。一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)根管接頭在一張底處同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)，如果只用一個(gè)時(shí)，則必須放在最邊緣的那根鋼管上。未焊透或內(nèi)凹缺陷的深對(duì)比塊為檢測(cè)焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的深度，應(yīng)采用附錄F（補(bǔ)充件）規(guī)定的專用對(duì)比塊進(jìn)行黑度進(jìn)行比較。對(duì)比塊應(yīng)平行放置在距焊縫邊緣的5mnfto6.2.5 底片質(zhì)量象質(zhì)指數(shù)a.象質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，底片上必須顯示的最小線徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)

27、，見表5-3。b.透照厚度值應(yīng)根據(jù)透照方法確定，并應(yīng)符合附錄C（補(bǔ)充件）的規(guī)定。底片黑度、影象識(shí)別要求和不應(yīng)有的假缺陷應(yīng)符合5.16條的規(guī)定。6.2.6 缺陷等級(jí)評(píng)定根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)。I、n、田級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合。凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合者即為IV級(jí)。圓形缺陷的確定評(píng)級(jí)a.圓形缺陷應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行確定，但評(píng)定區(qū)應(yīng)取為10m訴10mm。b.圓形缺陷的分級(jí)見表6-6c.I級(jí)焊縫或母材厚度小于或等于5mm勺H級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。條狀缺陷的確定和評(píng)級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀缺陷。條狀缺陷的分級(jí)見表6-7。未焊透的評(píng)級(jí)I級(jí)焊縫不允許有未焊

28、透，H、m級(jí)焊縫內(nèi)允許的未焊透尺寸見表6-8。根部?jī)?nèi)凹的評(píng)級(jí)焊縫根部?jī)?nèi)凹的分級(jí)見表6-9。綜合評(píng)級(jí)在缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。表6-6圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū)m儲(chǔ)mm10X10母材厚度Tmm<10>1015>15等級(jí)I丑V缺陷點(diǎn)數(shù)大于L級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者注：（1）表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。（2）母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。表6-7條狀缺陷的分級(jí)等級(jí)母材厚度條狀缺陷長(zhǎng)度最大連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)丑T<124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)

29、度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過To12<T<171/3TT>171/3T且W12mT<96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過To9<T<172/3TT>172/3T且W20IV大于HI級(jí)注：（1）表中“L”為該組條狀缺陷最長(zhǎng)者（2）當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度不足12T（II級(jí)）或6T（m級(jí)）時(shí)，可按比例折算,當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。（3）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀?yuàn)A渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)夾渣處理，其間距也應(yīng)計(jì)入夾渣長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)

30、定。（4）母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。附錄A搭接標(biāo)記的安放位置（補(bǔ)充件）鋼熔化焊對(duì)接焊縫射線透照搭接標(biāo)記的安放位置如下：圖（A-15）圖A-1平面部件或縱焊縫圖A-2射線源到膠片距離小于曲率半徑的曲面部件圖A-3凸面朝向射線源的曲面部件圖A-4射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件圖A-5射線源在曲率中心的曲面部件附錄B焦點(diǎn)尺寸的計(jì)算（補(bǔ)充件）如焦點(diǎn)的形狀為矩形、正方形、圓形或橢圓形時(shí)，則在計(jì)算焦點(diǎn)至工件距離f時(shí)可用下列有關(guān)公式計(jì)算焦點(diǎn)尺寸：d=a（B-1）d=（a+b）/2（B-2）d=（|）（B-3）其中，公式（B-1）適用于方形焦點(diǎn)，公式（B-2）適用于長(zhǎng)方形焦點(diǎn)及橢圓形焦點(diǎn)，公式（B

31、-3）適用于圓形焦點(diǎn)。圖B-1理想焦點(diǎn)圖形附錄C對(duì)接焊縫透照厚度（補(bǔ)充件）圖C-1各種焊接接頭的母材厚度和透照厚度表C-1各種焊接頭的母材厚度和透照厚度透照方式母材厚度焊縫余高透照厚度鈦鋼、鋁T無TT單層透照T單面T+1T+2T雙向T+2T+4T單面（后墊板）T+1+TT+2+TT無TX2TX2雙層透照T單面TX2+1TX2+2T雙向TX2+2TX2+4T單面（后墊板）TX2+1+T，TX2+2+T注：公稱厚度取材厚度，對(duì)接接頭的母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。表中T為墊板厚度。附錄D可擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的處理辦法（補(bǔ)充件）D1當(dāng)評(píng)定區(qū)缺陷點(diǎn)數(shù)超過規(guī)定的級(jí)別，但不超過圖D-1中規(guī)定的上限值，附近的缺陷點(diǎn)

32、數(shù)又較少時(shí)，可將評(píng)定區(qū)沿焊縫方向擴(kuò)大三倍，求出缺陷的總點(diǎn)數(shù)，取其1/3進(jìn)行評(píng)定。D2當(dāng)缺陷點(diǎn)數(shù)超過圖D-1中的上限值時(shí)，則不能用此方法進(jìn)行評(píng)定。圖D-1可擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的缺陷點(diǎn)數(shù)上限值附錄E透照厚度及底片有檢出范圍的計(jì)算方法(補(bǔ)充件)E1外徑小于或等于7mm勺鋼管焊縫，采用雙壁雙投影法一次成象透照時(shí)，透照厚度工應(yīng)按下列公式計(jì)算。E1.1Ta計(jì)算式：Ta=0.8(D-T)T1/2+7(E-1)式中：d鋼管外徑，mmT鋼管壁厚，mmE1.2等效Ta計(jì)算式：Ta=2T1+cI/D(E-2)式中：T鋼管壁厚，mm;d鋼管內(nèi)徑，mm;D鋼管外徑，mmE2采用雙壁雙投影一次成象透照時(shí)，其檢出范圍必須保證在90%U上，并應(yīng)按下式計(jì)算：L=(L1-4L2)/L1100%(E-3)式中：L檢出范圍，%Li外壁周長(zhǎng)，mm;L2底片上不見鋼絲區(qū)域的長(zhǎng)度，mm附錄F專用象質(zhì)計(jì)和未焊透深度對(duì)比塊的形式和規(guī)格(補(bǔ)充件)F1I型專用象質(zhì)計(jì)F1.1外徑大于76mnfi小于或等于89mmi勺鋼管焊縫，采用雙壁單投影法分段透照，應(yīng)選用I型專用象質(zhì)計(jì)。F1.2I型專用象質(zhì)計(jì)由5根直徑相同的鋼絲和鉛字符號(hào)組成，其制作要求應(yīng)符合GB5618勺規(guī)定，其型式、線編號(hào)見圖F-1。F2未焊透對(duì)比塊F2.1未焊透對(duì)比塊