天然氣安全操作規(guī)程完整

1、天然氣安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作1 .操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨立進行操作。2 .非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。3 .非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。4 .嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。5 .站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。6 .當(dāng)天然氣的壓力過高

2、或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZ上自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。(1) 調(diào)節(jié)器的啟動：1) 調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；2) 打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；3) 緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；4) 調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；5) 針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；6) 調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。(2) 調(diào)節(jié)器停止工作：緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，

3、同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。7.CW430型雙波紋管差壓計的操作要求開表前控制閥兩手牯處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。(1) 開表：2) 打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；3) 打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；4) 檢查引壓管及所有K門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進行處理，以免影響計量)。(2) 停表：1) 打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；2) 關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；3) 打開儀表底部三

4、個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；4) 關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。8.送氣、停氣(1) 送氣：1) 按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；2) 按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY一自動式凋節(jié)器，然后開CW430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。(2) 關(guān)氣：關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。(3) 轉(zhuǎn)旁通：1) 按儀表操作規(guī)程停表；2) 緩慢開旁通閥門，同時緩

5、慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。9) .巡回檢查內(nèi)容：(1) 值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；(2) 值班人員每隔2、時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。二天然氣使用安全規(guī)程1 .凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。2 .凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。3 .嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。4 .嚴(yán)禁利用天

6、然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。5 .使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。6 .天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。7 .天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：(1) 引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污；(2) 點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；(3) 打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐進行吹除，

7、510分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點火；(4) 在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。8 .點火時必須嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：(1) 點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；(2) 點火操作順序：1) 微微開啟空氣閥；2) 用點火棒靠近氣源出口；3) 緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；4) 調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。(3) 停火操作順序：1) 關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；2) 停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；3) 打開天然氣放

8、散閥12分鐘；4) 關(guān)閉煙道門。1 .負責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運行情況。2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3 .必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，每次檢查瓦斯后必須填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表，并隨時向調(diào)度室匯報。4 .發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，立即采取措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。5 .巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。6 .領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。并將記7 .對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄，對監(jiān)測裝置及電纜外觀進行檢查，錄和檢查結(jié)果報通

9、風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。8 .操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進行，并注意自身安全。9 .嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。、巡檢規(guī)定1、運行值班人員每小時進行一次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對氣化區(qū)進行連續(xù)監(jiān)測。2、巡檢范圍及順序:LNG卸車臺一LNG裝區(qū)一電加熱器一計量閥組區(qū)一放空區(qū)一消防泵房一配電房3、巡檢內(nèi)容:(1) LNG卸車臺卸車區(qū)不得積水；卸車管壓力表不得有壓力顯示；卸車管各個閥門處于指定開、關(guān)位置。(2) LNGt裝區(qū)各個閥門處于指定開、關(guān)位置；儀表及氮氣系統(tǒng)壓力是否正常(0.3Mpa-0.4Mpa);儲罐壓力0.4Mpa-0.6Mpa；出氣化器壓力0.2Mpa-0.22Mpa緊急切斷及各種儀

10、表工作是否正常。(3)電加熱器水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求；進、出閥門是否處于指定開啟程度。(4)計量閥組區(qū)流量計工作是否正常；出站溫度在00C-290C之間；出站壓力在0.2Mpa-0.22Mpa之間;(5)放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。(6)消防泵房設(shè)備外觀是否整潔，是否異常。(7)配電房變配電系統(tǒng)工作是否異常。(8)巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。(9)消防器材是否齊全。、液化天然氣站區(qū)安全管理制度1、操作人員和非本站人員進入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進站須知。2、確保低溫儲罐安全運行(1)儲罐不得超量、超壓存儲，當(dāng)儲罐壓力上升至0.6MPa時，要打開儲罐上手動放空閥門進行放散降壓。(2)

11、儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1MPa余壓，保證儲罐正壓運行。(3)儲罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負壓條件下在外筒上施焊。3、L-CNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計）經(jīng)校驗合格，并確保完好可正常使用。4、管道或儲罐進行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。7、撬裝區(qū)消防設(shè)施（噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等）要保證完好可用。8、站區(qū)內(nèi)需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方

12、可實施。同時應(yīng)作好相應(yīng)防護措施。三、LNG卸車操作規(guī)程、職責(zé):卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機與押運人員操作。、準(zhǔn)備工作:1、LNGf車就位，將接地線接到槽車上。2、然后將LNGf車卸車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進液卸車，對儲罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲罐壓力為0.3MPa左右時，開啟下進液，加快卸車速度。三、卸車操作:1、打開閥門D4D3,開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后，關(guān)閉閥門D4D&2、逐次打開液相卸車管道閥門D1、D9,開啟LNG撬裝放散閥門（撬裝第一道放散閥）對卸車管道進行吹掃（避免卸車管道中存

13、在空氣的嫌疑）。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車氣相卸車閥。3、啟動LNG槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲罐壓力0.2Mpa以上。開啟槽車液相卸車閥，進行上進液冷卻、降壓卸車。儲罐降低到要求的壓力后，進行下進液操作。（上、下進液操彳參照LNG撬裝氣化裝置使用說明書）4、觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。5、卸車完畢后，關(guān)閉儲罐底部充裝閥、下進液閥，開啟頂部充裝閥、上進液閥。同時打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐內(nèi)。四、收尾工作：1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9D1及LNG槽車卸車閥。釋放尾氣，降低

14、卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車工作完成。2、打開閥D6,放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。3、觀察LNG罐壓力是否正常。四、CNG車流程1、CNGt瓶車就位，接好接地線。2、將CNG車軟管與CNGt瓶車卸車接頭接好。3、打開G2（G3G4G5b于關(guān)閉狀態(tài)，G眺于常開狀態(tài)）。緩慢打開CNGt瓶車上出氣閥，并觀察P1,當(dāng)P1的壓力與CNGt瓶車壓力一致時，再將CNGt瓶車氣瓶車上出氣閥徹底打開。4、將G卷微開啟，并觀察P2的壓力，當(dāng)PM始有壓力顯示時，再將G唳微開啟，并觀察P3所顯示的壓力，必須確保P3

15、W0.7Mpa。5、當(dāng)CNGS入汽化器后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)G4,使P2所顯示的壓力處于25Mpa之間。6、適當(dāng)調(diào)節(jié)G5,以適應(yīng)供氣需要，但是必須保證P3W0.7Mpa。7、當(dāng)CNE瓶車內(nèi)的氣體卸凈后，關(guān)閉CNGt瓶車出氣閥、G2、G4G5,打開G3,將CNG®車管線內(nèi)的殘留氣體放散，然后拆下CNG®車軟管。說明：1、因為CNGB力較高（約20Mpa）,減壓主要由G4G曬個截流閥來控制，所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時將超壓的氣體放散。2、CNGt瓶車到站以后，不論是否立即使用，者B應(yīng)將卸車軟管連接好，以防止CNG%瓶車漏氣。五、LNGt化供給系統(tǒng)操作規(guī)程1、確認(rèn)系統(tǒng)各部分處于

16、良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關(guān)閉至指定位置(閥T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、丁2眥于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下進行啟、閉操作)。2、開啟加臭(四氫曝吩)裝置，打開閥T21。3、通過氮氣系統(tǒng)(0.3Mpa-0.4Mpa)啟動儀表封電磁閥，打開儲罐的出口緊急切斷閥。4、監(jiān)測有關(guān)指標(biāo)。(1)儲罐壓力0.3Mpa-0.6Mpa。(2)LNG1裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0.2Mpa-0.22Mpa。(3)出站壓力0.2Mpa-0.22Mpa。(4)出站溫度00C-290C。當(dāng)出站溫度低于-50C以下時，按電水浴式加熱器操作規(guī)程啟動加熱器。5、當(dāng)LNGB罐壓力低于0.3M

17、pa時，應(yīng)啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開儲罐低部增壓器的進口閥門提液氣化增壓，當(dāng)儲罐壓力緩慢升高到0.5Mpa時，關(guān)閉增壓器的進口閥門，完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。6、若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理。（可關(guān)閉閥T17,開啟閥T18,啟用CNG&用氣源。）六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化能力1500M?/H,功率30KW電壓380V。、準(zhǔn)備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作;2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進出氣項閥門;3、進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作

18、1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50c以上時，緩慢打開加熱器進口閥門D11,對天然氣進行二次加熱。閥門D10、T15、T16處于常開狀態(tài)。4、適度開啟LNG撬裝上進、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG撬裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（4500-5500）;三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進口氣項閥門;3、從排液口將水放盡。七、加臭機運行操作規(guī)程加臭機應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)1、電器連接應(yīng)符合要求;2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫曝吩;3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）二、加臭操作1、開動控制器至手動加臭運行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。三、注意事項1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止