太原理工大學輕紡美院紡織服裝系第三節(jié)并條機牽伸型式ppt課件

1、 第三節(jié)第三節(jié) 牽伸型式及工藝配置牽伸型式及工藝配置牽伸實際的運用牽伸實際的運用 一、牽伸型式及特點：一、牽伸型式及特點： 對牽伸型式的要求：對牽伸型式的要求： 1、能有效控制牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維運動、能有效控制牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維運動 2、改善纖維的平行伸直度、改善纖維的平行伸直度 3、提高條子的均勻度尤其棉條、提高條子的均勻度尤其棉條 4、順應(yīng)高速要求、順應(yīng)高速要求 棉紡用并條機牽伸型式閱歷過程：棉紡用并條機牽伸型式閱歷過程： 漸增牽伸漸增牽伸雙區(qū)牽伸雙區(qū)牽伸曲線牽伸曲線牽伸新型曲線牽新型曲線牽伸伸 一漸增牽伸延續(xù)牽伸及雙區(qū)牽伸一漸增牽伸延續(xù)牽伸及雙區(qū)牽伸P1P2P3P4V1V2V3V4R1RRE

2、1E2E3 1、簡單羅拉牽伸、簡單羅拉牽伸(直線牽伸直線牽伸)-四上四下簡單四上四下簡單羅拉延續(xù)牽伸羅拉延續(xù)牽伸 特點：特點： 1機構(gòu)簡單。機構(gòu)簡單。 2牽伸分配是逐漸增大的，牽伸分配是逐漸增大的，E1E2E3。 3第二、第三皮輥的滑溜率大。第二、第三皮輥的滑溜率大。 2、雙區(qū)牽伸、雙區(qū)牽伸 特點：中區(qū)牽伸特點：中區(qū)牽伸E=1，牽伸主要由第一和第三，牽伸主要由第一和第三牽伸區(qū)承當牽伸區(qū)承當E1E3，第二、第三羅拉分擔了，第二、第三羅拉分擔了上述第二羅拉的作用，滑溜率減小。上述第二羅拉的作用，滑溜率減小。 二二 曲線牽伸并條機曲線牽伸并條機 須條在牽伸區(qū)中的通道為曲線。須條在牽伸區(qū)中的通道為曲線

3、。 1、牽伸羅拉鉗口的根本方式、牽伸羅拉鉗口的根本方式 (1)簡單鉗口簡單鉗口 (2)雙鉗口品字形鉗口倒品字鉗口雙鉗口品字形鉗口倒品字鉗口 ABCDEF 2、分類及特點、分類及特點 (1)三上四下型三上四下型三上四下曲線牽伸的特點三上四下曲線牽伸的特點特點：特點：采用雙區(qū)牽伸工藝，第二、三鉗口打滑率??；采用雙區(qū)牽伸工藝，第二、三鉗口打滑率??；主牽伸握持距較大：主牽伸握持距較大：不適宜高速；不適宜高速；小羅拉易繞棉；小羅拉易繞棉；不適宜輕定量；不適宜輕定量；后區(qū)包圍弧雖不利于纖維變速點的集中向前，后區(qū)包圍弧雖不利于纖維變速點的集中向前，但有利于前彎鉤的伸直。但有利于前彎鉤的伸直。 (2)新型曲線

4、牽伸壓力棒、多皮輥新型曲線牽伸壓力棒、多皮輥 壓力棒曲線牽伸壓力棒曲線牽伸 A三上三下、三上三下附導向輥壓力棒曲線牽三上三下、三上三下附導向輥壓力棒曲線牽伸伸B三上四下壓力棒曲線牽伸三上四下壓力棒曲線牽伸 P圖圖4-16 C四上四下壓力棒曲線牽伸四上四下壓力棒曲線牽伸 P140圖圖4-22 FA311并條機并條機突出特點：突出特點：E中中11.018倍倍缺陷：構(gòu)造復雜缺陷：構(gòu)造復雜三上三下或四上四下壓力棒型三上三下或四上四下壓力棒型 D上托式和下壓式壓力棒上托式和下壓式壓力棒FA305上托式高速時壓力棒對棉網(wǎng)控制造用差上托式高速時壓力棒對棉網(wǎng)控制造用差FA306下壓式采用較廣泛。下壓式采用較廣

5、泛。 E壓力棒截面幾何外形壓力棒截面幾何外形 a圓形圓形 c扇形扇形 廣泛采用廣泛采用 b半圓形和亞半圓形半圓形和亞半圓形 d菜刀形菜刀形 扇形優(yōu)點：占空間小，利于加大圓弧面的曲率扇形優(yōu)點：占空間小，利于加大圓弧面的曲率半徑，既改善主區(qū)后部摩擦力界，加強對浮游半徑，既改善主區(qū)后部摩擦力界，加強對浮游纖維控制，又縮短主區(qū)握持距和浮游區(qū)長度，纖維控制，又縮短主區(qū)握持距和浮游區(qū)長度，從而提高對加工長纖維的順應(yīng)性。從而提高對加工長纖維的順應(yīng)性。P圖圖4-20 壓力棒牽伸壓力棒牽伸五上三下多皮輥五上三下多皮輥 多皮輥曲線牽伸多皮輥曲線牽伸P圖圖4-18 德國青澤德國青澤720并條機，五上三下曲線牽伸并條

6、機，五上三下曲線牽伸 特點：特點： 構(gòu)造簡單；構(gòu)造簡單； 適宜高速；適宜高速； 羅拉幾何配置合理羅拉幾何配置合理; 皮輥上的包圍弧有利于加強摩擦力界；皮輥上的包圍弧有利于加強摩擦力界； 對加工不同長度和種類的纖維順應(yīng)性強。對加工不同長度和種類的纖維順應(yīng)性強。 二、摩擦力界布置二、摩擦力界布置 一摩擦力界布置原那么與要求一摩擦力界布置原那么與要求 (1)對個別纖維：適當加強控制力，減少引導對個別纖維：適當加強控制力，減少引導力。使纖維變速點向前鉗口接近，變速點相力。使纖維變速點向前鉗口接近，變速點相對穩(wěn)定。對穩(wěn)定。 (2)對整個紗條：牽伸力應(yīng)在兩個極限條件間，對整個紗條：牽伸力應(yīng)在兩個極限條件間

7、，并有適當?shù)臄?shù)值，且穩(wěn)定。并有適當?shù)臄?shù)值，且穩(wěn)定。 (二二)理想摩擦力界的要求理想摩擦力界的要求 1、理想摩擦力界縱向分布、理想摩擦力界縱向分布 2、理想摩擦力界橫向分布、理想摩擦力界橫向分布 橫向均勻穩(wěn)定，加強對邊緣纖維控制。橫向均勻穩(wěn)定，加強對邊緣纖維控制。 (三三)附加摩擦力界的運用附加摩擦力界的運用-中間控制機構(gòu)中間控制機構(gòu),中間機構(gòu)的作用與方式：中間機構(gòu)的作用與方式： 1、作用、作用 1產(chǎn)生附加摩擦力界使整個摩擦力界接近產(chǎn)生附加摩擦力界使整個摩擦力界接近實際要求。實際要求。 2握持而穩(wěn)定地向前保送須條進入前鉗口。握持而穩(wěn)定地向前保送須條進入前鉗口。 3堅持紗條一定強力堅持紗條一定強力

8、(張力張力)，適當密度，防，適當密度，防止纖維分散。止纖維分散。 2、要求、要求 1產(chǎn)生的附加摩擦力界要構(gòu)成產(chǎn)生的附加摩擦力界要構(gòu)成“彈性控制。彈性控制。 2中間機構(gòu)起著后羅拉摩擦力界向前擴展中間機構(gòu)起著后羅拉摩擦力界向前擴展的作用。的作用。 3中間機構(gòu)的位置及其產(chǎn)生摩擦力界強度中間機構(gòu)的位置及其產(chǎn)生摩擦力界強度應(yīng)是可調(diào)理的。應(yīng)是可調(diào)理的。 3、中間機構(gòu)的方式、中間機構(gòu)的方式 細紗：輕質(zhì)輥、皮細紗：輕質(zhì)輥、皮圈、針輥圈、針輥 粗紗：空氣粗紗：空氣(充氣充氣)羅羅拉、輕質(zhì)輥、針板拉、輕質(zhì)輥、針板、針輥。、針輥。 前紡、并條：針板前紡、并條：針板、針輥、鋸齒羅拉、針輥、鋸齒羅拉、壓力棒、曲線牽、壓

9、力棒、曲線牽伸。伸。 三、并條工序的工藝配置：三、并條工序的工藝配置： 一道數(shù)：一道數(shù)： 并粗工序道數(shù)遵守并粗工序道數(shù)遵守“奇數(shù)法那么奇數(shù)法那么 根據(jù)根據(jù)1、梳棉工序生條后彎鉤居多，喂入一次、梳棉工序生條后彎鉤居多，喂入一次 發(fā)生一次倒向；發(fā)生一次倒向； 2、牽伸作用中的平行伸直作用對后彎鉤、牽伸作用中的平行伸直作用對后彎鉤 有利。有利。 二牽伸倍數(shù)及牽伸分配二牽伸倍數(shù)及牽伸分配 1、總牽伸倍數(shù)、總牽伸倍數(shù) 11.5并合數(shù)并合數(shù) 6根根 67倍；倍； 8根根 89倍倍 2、牽伸分配：、牽伸分配： 1各區(qū)牽伸分配規(guī)律：各區(qū)牽伸分配規(guī)律： e前區(qū)前區(qū)e后區(qū)后區(qū) e并合數(shù)大并合數(shù)大e并合數(shù)小并合數(shù)小

10、 e壓力棒壓力棒e3/4曲曲 2頭二道并條機的牽伸分配：頭二道并條機的牽伸分配： 倒牽伸：倒牽伸：E頭并頭并E二并有利條干，利用二道二并有利條干，利用二道機機 會改善會改善 順牽伸：順牽伸：E頭并頭并質(zhì)量長度共同原那么質(zhì)量長度共同原那么 S = Lp+ P 壓力棒為例，引薦值壓力棒為例，引薦值 主區(qū)：主區(qū)：LP +610mm后區(qū)：后區(qū)：LP +1114mm 四羅拉加壓四羅拉加壓 1、目的：、目的：3點點 2、范圍：查手冊或有關(guān)教科書、范圍：查手冊或有關(guān)教科書 第四節(jié)第四節(jié) 并合原理與勻整作用并合原理與勻整作用 本節(jié)要點：本節(jié)要點： 1、并合前后棉條均勻效果變化、并合前后棉條均勻效果變化 2、降

11、低棉條不勻率的途徑、降低棉條不勻率的途徑 3、自調(diào)勻整安裝、自調(diào)勻整安裝并合和勻整的目的：提高紗條的均勻度并合和勻整的目的：提高紗條的均勻度提高紗條均勻度的方式：提高紗條均勻度的方式：(1)并合和輕重搭配；并合和輕重搭配；(2)自調(diào)勻整自調(diào)勻整(3) 選擇適宜的牽伸安裝；選擇適宜的牽伸安裝； 。一、并合的均勻作用一、并合的均勻作用 并協(xié)作用：并協(xié)作用：1、紗條的假設(shè)干種成分均勻混和；、紗條的假設(shè)干種成分均勻混和；2、紗條構(gòu)造均勻；、紗條構(gòu)造均勻；3、紗條粗細均勻。、紗條粗細均勻。 一并合的均勻效果一并合的均勻效果并合過程：并合過程：將幾根生條平行地喂入牽伸安裝，經(jīng)牽伸后并將幾根生條平行地喂入牽

12、伸安裝，經(jīng)牽伸后并合為一體的過程。合為一體的過程。 并合可使制品線密度及原料的混合均勻度得到并合可使制品線密度及原料的混合均勻度得到改善。改善。 原理分析：原理分析：粗粗細細 細細粗粗粗細適中粗細適中粗或細粗或細 粗粗粗粗細細細細有明顯均勻效果有明顯均勻效果未改善但也未惡化未改善但也未惡化有一定均勻效果有一定均勻效果 (二二)紗條并合前后分量不勻率的關(guān)系紗條并合前后分量不勻率的關(guān)系 以兩根號數(shù)一樣的紗條并合為例：以兩根號數(shù)一樣的紗條并合為例： 設(shè)設(shè)0、1-紗條并合前紗條并合前,后分量均方差后分量均方差 C0，C1-紗條并合前紗條并合前,后分量離散系數(shù)后分量離散系數(shù)(不勻不勻率率)。X0，X1-

13、紗條并合前紗條并合前,后分量平均數(shù)后分量平均數(shù)(設(shè)設(shè)X1=2X0)。 據(jù)以上分析，并合結(jié)果改善了產(chǎn)品的長片段不據(jù)以上分析，并合結(jié)果改善了產(chǎn)品的長片段不勻，并且并合數(shù)越多，改善產(chǎn)品的均勻度效果勻，并且并合數(shù)越多，改善產(chǎn)品的均勻度效果越好。越好。 用數(shù)理統(tǒng)計的方法可證明以上概念并得出下式用數(shù)理統(tǒng)計的方法可證明以上概念并得出下式 C0-并合前各根喂入棉條并合前各根喂入棉條 的分量變異系數(shù)的分量變異系數(shù) C1-并合后不勻率并合后不勻率 棉條并合根棉條并合根數(shù)數(shù) n-并合根數(shù)并合根數(shù)C1=C0(n)1/2C0C1 n不勻與并合的關(guān)系曲線不勻與并合的關(guān)系曲線 分析并合效果與并合根數(shù)關(guān)系曲線：分析并合效果與

14、并合根數(shù)關(guān)系曲線： 得出結(jié)論：并合根數(shù)的多少該當思索并合和牽得出結(jié)論：并合根數(shù)的多少該當思索并合和牽伸的綜合效果。伸的綜合效果。 目前，目前，1、棉紡并條機普遍采用、棉紡并條機普遍采用68根并合根并合 2、毛紡針梳機普遍采用、毛紡針梳機普遍采用10根以下，在根以下，在混條機上，由于毛條不勻率較大，并合數(shù)較多?；鞐l機上，由于毛條不勻率較大，并合數(shù)較多。國產(chǎn)混條機國產(chǎn)混條機820根，意根，意DPM24根。根。 3、黃麻紡并條機、黃麻紡并條機2根；亞麻紡頭并根；亞麻紡頭并8根根二三并二三并5根；苧麻紡根；苧麻紡810根根 4、絹紡圓梳精棉條、絹紡圓梳精棉條510根；直型根；直型B311機機49根；根

15、；CZ251練條機練條機12根根 (三三)并合均勻作用的局限性并合均勻作用的局限性1、并合半制品變粗，通常伴隨、并合半制品變粗，通常伴隨E的添加，的添加，E的的添加使紗條條干不勻添加。添加使紗條條干不勻添加。2、并合均勻作用靠粗細片段的隨機相遇，效、并合均勻作用靠粗細片段的隨機相遇，效果有限。果有限。3、并合根數(shù)是有限制的。、并合根數(shù)是有限制的。 (四四)牽伸和并合的關(guān)系牽伸和并合的關(guān)系 1、并合與牽伸的配合、并合與牽伸的配合 (1)先并合后牽伸先并合后牽伸 (2)先牽伸后并合先牽伸后并合 C0為牽伸前紗條不勻率。為牽伸前紗條不勻率。CB為因牽伸而為因牽伸而產(chǎn)生的附加不勻率。那么產(chǎn)生的附加不勻

16、率。那么C1C2。 2、牽伸與并合的關(guān)系、牽伸與并合的關(guān)系 并合可以降低不勻，但添加紗條的定量，并合可以降低不勻，但添加紗條的定量，添加了牽伸負擔。添加了牽伸負擔。 牽伸可使紗條變細，但又會引起紗條的牽伸可使紗條變細，但又會引起紗條的附加不勻，附加不勻隨附加不勻，附加不勻隨E的添加而添加，的添加而添加，只需當并合的均勻作用占主導位置時，只需當并合的均勻作用占主導位置時，并合才是有益的。并合才是有益的。二、自調(diào)勻整二、自調(diào)勻整一定義一定義根據(jù)條子的厚度變化，自動的調(diào)整牽伸倍根據(jù)條子的厚度變化，自動的調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而使輸出紗條得到均勻。數(shù)，從而使輸出紗條得到均勻。二作用二作用1、降低出條的分量不

17、勻率、降低出條的分量不勻率(特別是長片段特別是長片段)2、有利于縮短工藝流程、有利于縮短工藝流程(三三)勻整原理勻整原理1、勻整方程、勻整方程單位時間喂入分量單位時間喂入分量=單位時間輸出分量單位時間輸出分量 V1G1=V2G2 V1-喂入基準速度喂入基準速度(后羅拉速度后羅拉速度) V2-輸出基準速度輸出基準速度(前羅拉速度前羅拉速度) G1-喂入基準定量喂入基準定量(克克/米米) G2-輸出基準定量輸出基準定量(克克/米米) E=V2/V1=G1/G2 如喂入發(fā)生偏向，其定量變?yōu)椋喝缥谷氚l(fā)生偏向，其定量變?yōu)椋篏=G1(1+)， 偏向率偏向率 牽伸值應(yīng)變?yōu)闋可熘祽?yīng)變?yōu)?2、牽伸的調(diào)理方式、牽

18、伸的調(diào)理方式 牽伸倍數(shù)現(xiàn)可以調(diào)理喂入速度，也可調(diào)理輸出牽伸倍數(shù)現(xiàn)可以調(diào)理喂入速度，也可調(diào)理輸出速度。速度。 (1) 改動喂入速度改動喂入速度 (2) 改動輸出速度改動輸出速度 綜上：自調(diào)勻整安裝的任務(wù)原理：綜上：自調(diào)勻整安裝的任務(wù)原理： 根據(jù)輸入或輸出棉條定量的偏向，經(jīng)過改根據(jù)輸入或輸出棉條定量的偏向，經(jīng)過改動喂入羅拉或輸出羅拉速度的方法，相應(yīng)地自動喂入羅拉或輸出羅拉速度的方法，相應(yīng)地自動調(diào)理牽伸倍數(shù)，使紡出的棉條定量保證一個動調(diào)理牽伸倍數(shù)，使紡出的棉條定量保證一個穩(wěn)定的符合要求的數(shù)值，同時還能改善棉條不穩(wěn)定的符合要求的數(shù)值，同時還能改善棉條不同片段分量不勻率。同片段分量不勻率。 (二二)自調(diào)

19、勻整器方式和組成自調(diào)勻整器方式和組成 1、開環(huán)式短、開環(huán)式短 (1)檢測在輸入處，控制在輸出處。先檢測后調(diào)檢測在輸入處，控制在輸出處。先檢測后調(diào)理，調(diào)理針對性強；理，調(diào)理針對性強； (2)對對30mm 波長波長50cm的不勻勻整較有效；的不勻勻整較有效； (3)對本機牽伸機構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整；對本機牽伸機構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整； (4)沿產(chǎn)品運動方向，將檢測點、控制點連起來，沿產(chǎn)品運動方向，將檢測點、控制點連起來，不能成為封鎖環(huán)狀，不能成為封鎖環(huán)狀，“開環(huán)。開環(huán)。 2、閉環(huán)式長、閉環(huán)式長 (1)檢測在輸出處，控制在輸入處。檢測點在檢測在輸出處，控制在輸入處。檢測點在牽伸機構(gòu)前方，反響調(diào)理，無針

20、對性；牽伸機構(gòu)前方，反響調(diào)理，無針對性； (2)對長片段不勻有勻整效果；對長片段不勻有勻整效果； (3)對本機產(chǎn)生的不勻也能勻整；對本機產(chǎn)生的不勻也能勻整； (4)依托反響調(diào)理，不需求延遲機構(gòu)。依托反響調(diào)理，不需求延遲機構(gòu)。 梳棉機自調(diào)勻整長片段、閉環(huán)式表示圖：梳棉機自調(diào)勻整長片段、閉環(huán)式表示圖： 3、混合環(huán)式、混合環(huán)式 是開、閉的混合方式，快是開、閉的混合方式，快“開慢開慢“閉有機結(jié)合，閉有機結(jié)合，控制機構(gòu)上疊加兩方面檢測到的訊號，取長補短，控制機構(gòu)上疊加兩方面檢測到的訊號，取長補短，使輸出產(chǎn)品短中長均勻度改善?；旌檄h(huán)式兼有開使輸出產(chǎn)品短中長均勻度改善。混合環(huán)式兼有開環(huán)和閉環(huán)的特性，兼有兩者

21、的優(yōu)點，但機構(gòu)復雜，環(huán)和閉環(huán)的特性，兼有兩者的優(yōu)點，但機構(gòu)復雜，維修保養(yǎng)本錢高。維修保養(yǎng)本錢高。 4、各部分機構(gòu)組成、各部分機構(gòu)組成 (1)檢測機構(gòu)檢測機構(gòu) (2)轉(zhuǎn)換放大機構(gòu)轉(zhuǎn)換放大機構(gòu) (3)記憶延遲機構(gòu)記憶延遲機構(gòu)(閉環(huán)式無需此機構(gòu)閉環(huán)式無需此機構(gòu)) (4)傳導機構(gòu)傳導機構(gòu) (5)變速機構(gòu)變速機構(gòu) (四四)自調(diào)勻整的作用和局限性自調(diào)勻整的作用和局限性 1、作用、作用 (1)降低出條分量不勻率，有助于縮短工藝流程。降低出條分量不勻率，有助于縮短工藝流程。 (2)使出條堅持設(shè)計定量，有利于簡化工藝管理使出條堅持設(shè)計定量，有利于簡化工藝管理和操作和操作(可以替代配條、配重可以替代配條、配重)

22、(3)提高單機運轉(zhuǎn)率提高單機運轉(zhuǎn)率 2、局限性、局限性 只能勻整條子粗細不勻，對條子的構(gòu)造不勻無只能勻整條子粗細不勻，對條子的構(gòu)造不勻無法勻整。法勻整。 三、降低棉條分量不勻率途徑三、降低棉條分量不勻率途徑 一加強每眼不勻控制，加強眼與眼、臺與一加強每眼不勻控制，加強眼與眼、臺與臺間差別控制；臺間差別控制； 二輕重條搭配；二輕重條搭配； 三保證正確的喂入根數(shù)防止漏條；三保證正確的喂入根數(shù)防止漏條； 四減少喂入條子的不測伸長；四減少喂入條子的不測伸長； 五加強運轉(zhuǎn)管理。五加強運轉(zhuǎn)管理。第五節(jié)第五節(jié) 熟條的質(zhì)量控制熟條的質(zhì)量控制牽伸與紗條不勻率牽伸與紗條不勻率 一、紗條不勻含義一、紗條不勻含義 指

23、紗條性質(zhì)目的沿長度方向的變異。指紗條性質(zhì)目的沿長度方向的變異。 直徑、分量、支數(shù)、強力、捻度、混合直徑、分量、支數(shù)、強力、捻度、混合比、纖維分布長、短、粗、細、纖比、纖維分布長、短、粗、細、纖維形狀伸直、平行等。維形狀伸直、平行等。 二、紗條不勻率目的二、紗條不勻率目的 1、平均差不勻率、平均差不勻率H2、均方差不勻率、均方差不勻率C 三、紗條不勻分類三、紗條不勻分類 一按紗條不勻片段長度分類一按紗條不勻片段長度分類 短片段短片段50cm以下以下 中片段中片段0.5 5m 長片段長片段5m以上以上 二按紗條不勻出現(xiàn)的方式二按紗條不勻出現(xiàn)的方式 1、周期性不勻、周期性不勻 2、非周期性不勻、非周

24、期性不勻 三按呵斥緣由分三按呵斥緣由分 隨機不勻和附加不勻。隨機不勻和附加不勻。 四、紗條不勻分析四、紗條不勻分析 一紗條隨機不勻與工藝設(shè)備無關(guān)一紗條隨機不勻與工藝設(shè)備無關(guān) 在工藝和設(shè)備非常理想條件下，某一纖維在在工藝和設(shè)備非常理想條件下，某一纖維在紗條中某一截面上出現(xiàn)完全是隨機的紗條中某一截面上出現(xiàn)完全是隨機的,紗條橫紗條橫截面上纖維根數(shù)分布的不勻率為：截面上纖維根數(shù)分布的不勻率為： 二紗條的附加不勻二紗條的附加不勻 1、機械波周期性不勻、機械波周期性不勻 牽伸部件或傳動齒輪形狀不良引起的周牽伸部件或傳動齒輪形狀不良引起的周期性不勻。期性不勻。 2、牽伸波非周期性不勻、牽伸波非周期性不勻 牽

25、伸過程中牽伸安裝不穩(wěn)定，工藝不合牽伸過程中牽伸安裝不穩(wěn)定，工藝不合理，引起紗條沿其方向構(gòu)成的粗細不勻。理，引起紗條沿其方向構(gòu)成的粗細不勻。 3、其它例：工人操作不當、其它例：工人操作不當 五、紗條不勻的波譜分析五、紗條不勻的波譜分析 1、根本概念、根本概念 把紗條不勻波型分解成無數(shù)個波長、波把紗條不勻波型分解成無數(shù)個波長、波幅不等的正弦波再繪出的曲線。幅不等的正弦波再繪出的曲線。 2、意義、意義 經(jīng)過波譜圖分析，能較快、有效簡易地經(jīng)過波譜圖分析，能較快、有效簡易地測定和判別各種不勻率值和不勻率的構(gòu)測定和判別各種不勻率值和不勻率的構(gòu)造，確定不勻的性質(zhì)和來源，進而推算造，確定不勻的性質(zhì)和來源，進而

26、推算出不勻發(fā)生的部位和緣由。出不勻發(fā)生的部位和緣由。 3、正常波譜圖、正常波譜圖 波長，波長，S(lg)波幅，曲線的峰值普波幅，曲線的峰值普通出如今纖維長度的通出如今纖維長度的2.73倍處。倍處。 2.73l纖纖 4、機械波、機械波 1產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由 機械波機械波-因牽伸部分的回轉(zhuǎn)件發(fā)生缺點因牽伸部分的回轉(zhuǎn)件發(fā)生缺點而構(gòu)成的周期性粗細節(jié)。而構(gòu)成的周期性粗細節(jié)。 2特征特征 機械波有明顯的周期性。機械波有明顯的周期性。 前羅拉呵斥的就等于其周長。后羅拉呵前羅拉呵斥的就等于其周長。后羅拉呵斥的就等于其周長斥的就等于其周長E，傳動齒輪呵斥的，傳動齒輪呵斥的就等于該齒輪與后羅拉的傳動比乘后羅就等于該

27、齒輪與后羅拉的傳動比乘后羅拉周長再乘拉周長再乘E。E為牽伸倍數(shù)。為牽伸倍數(shù)。 5、牽伸波、牽伸波 1產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由 牽伸波牽伸波-紗條在牽伸過程中由浮游纖維紗條在牽伸過程中由浮游纖維不規(guī)那么運動而引起的粗細節(jié)。不規(guī)那么運動而引起的粗細節(jié)。 由于作用于浮游纖維的引導力和控制力由于作用于浮游纖維的引導力和控制力動搖而引起的。動搖而引起的。 2特征特征 牽伸波沒有明顯的周期性。牽伸波沒有明顯的周期性。 六、工廠對熟條質(zhì)量的控制主要有以下工程：六、工廠對熟條質(zhì)量的控制主要有以下工程：熟條質(zhì)量的好壞直接影響到粗細紗的條干及細熟條質(zhì)量的好壞直接影響到粗細紗的條干及細紗分量偏向和布面質(zhì)量。紗分量偏向和布面

28、質(zhì)量。 1、條干均勻度、條干均勻度 純棉薩氏條干純棉薩氏條干22%，烏斯特，烏斯特CV值值2.95.0 化纖薩氏條干化纖薩氏條干15% 2、分量不勻率、分量不勻率 要求要求1% 3、定量偏向定量差別率、定量偏向定量差別率單機臺棉條干重的差別率控制在單機臺棉條干重的差別率控制在1%左右左右全機臺棉條干重的差別率控制在全機臺棉條干重的差別率控制在0.5%左右左右 一條干均勻度的控制一條干均勻度的控制 條干均勻度表示棉條粗細均勻程度。條干均勻度表示棉條粗細均勻程度。 包括：包括： 有規(guī)律的條干不勻機械有規(guī)律的條干不勻機械 波波 無規(guī)律的條干不勻牽伸波無規(guī)律的條干不勻牽伸波 機械波機械波-因牽伸部分的

29、回轉(zhuǎn)件發(fā)生缺點而形因牽伸部分的回轉(zhuǎn)件發(fā)生缺點而形 成的周期性粗細節(jié)。成的周期性粗細節(jié)。 牽伸波牽伸波-紗條在牽伸過程中由浮游纖維不規(guī)紗條在牽伸過程中由浮游纖維不規(guī) 那么運動而引起的粗細節(jié)。那么運動而引起的粗細節(jié)。 1、規(guī)律性條干不勻的控制、規(guī)律性條干不勻的控制 1 產(chǎn)生緣由詳細產(chǎn)生緣由詳細 據(jù)薩氏據(jù)薩氏Y-311條干不勻率曲線的波形分條干不勻率曲線的波形分析，呵斥規(guī)律性條干不勻的緣由有羅拉、皮輥析，呵斥規(guī)律性條干不勻的緣由有羅拉、皮輥彎曲、偏心；皮輥中凹、磨滅、缺油以及齒輪彎曲、偏心；皮輥中凹、磨滅、缺油以及齒輪偏心、缺齒、齒頂磨滅等。缺損部件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)偏心、缺齒、齒頂磨滅等。缺損部件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)就

30、產(chǎn)生一次粗節(jié)細節(jié)，這樣周期性的不勻就分就產(chǎn)生一次粗節(jié)細節(jié)，這樣周期性的不勻就分布在回轉(zhuǎn)機件的圓周長度內(nèi)，這就是不勻波產(chǎn)布在回轉(zhuǎn)機件的圓周長度內(nèi)，這就是不勻波產(chǎn)生的規(guī)律。生的規(guī)律。 2棉條條干不勻的波譜分析：棉條條干不勻的波譜分析： 波譜圖：條干周期性變異圖紡紗下教案波譜圖：條干周期性變異圖紡紗下教案P30 橫坐標橫坐標-波長；縱坐標波長；縱坐標-周期變異振幅。周期變異振幅。 A-理想紗條的理想波譜圖，最頂峰值出如今理想紗條的理想波譜圖，最頂峰值出如今纖維平均長度的纖維平均長度的2.73倍處；倍處； B-正常波譜圖，由于纖維、機械、工藝不理正常波譜圖，由于纖維、機械、工藝不理想呵斥；想呵斥； S

31、(lg) C-牽伸波山峰狀牽伸波山峰狀 B C D-機械波煙囪狀機械波煙囪狀 AD 根據(jù)波譜圖尋覓產(chǎn)生周期性不勻機件的位置通根據(jù)波譜圖尋覓產(chǎn)生周期性不勻機件的位置通常有兩種方法：常有兩種方法： 波長計算波長計算 測速法測速法 波長計算波長計算 a、羅拉、皮輥呵斥的規(guī)律性條干不勻波長、羅拉、皮輥呵斥的規(guī)律性條干不勻波長 個數(shù)個數(shù)問題部件靠后喂入問題部件靠后喂入 呵斥不勻機件呵斥不勻機件的圓周長度的圓周長度前方各牽伸區(qū)前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)的牽伸倍數(shù) 例：如例：如P148圖圖 A272并條機并條機 =dE d=/E=90. 2/3.141.026 =28mm 故，問題羅拉為前羅拉。故，問題羅拉為前羅拉。 b