排水導(dǎo)流方案

1、運河220kV變電站外電源溝道工程排水導(dǎo)流方案2017年10月一、工程概況小中河河道改造，導(dǎo)致駁岸上雨水管出水口堵塞，為保證運河220kV變電站外電源溝道工程排水正常施工，需新建電力方溝排水導(dǎo)流工程，本工程主要內(nèi)容為臨時導(dǎo)流管道施工、新建鋼筋混凝土集水池施工、新建雙孔雙溝鋼筋混凝土排水渠施工等。二、編制依據(jù)2.1 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50-125-20112.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5068-0082.3 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-20082.4 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20082.5 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008

2、2.6 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20112.7 城市測量規(guī)范CJJ/T8-20112.8 北京市建設(shè)工程預(yù)算定額（2012）2.9 國家及行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范及規(guī)程三、施工部署為確保運河220kV變電站外電源溝道工程正常施工，本工程計劃臨時排水導(dǎo)流時間為35歷天。四、排水導(dǎo)流施工措施4.1 臨時導(dǎo)流管道施工施工工藝流程管溝土方開挖-管道安裝-管道防滲漏措施施工-回填4.1.1 管溝土方開挖開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3.0m以內(nèi)的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm,開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0

3、cm,挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。4.1.2 管道安裝4.1.2.1 安裝前準備工作(1)管材質(zhì)量檢驗：排水管道采用DN800HDPE壁波紋管。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整。管身、管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲現(xiàn)象。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。(2)接口膠圈質(zhì)量檢驗管道接口所用橡膠圈的性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。檢查證明膠圈出廠檢驗質(zhì)量合格的檢

4、驗報告；產(chǎn)品達到現(xiàn)場后，要抽檢5%勺密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠合格標準。(3)管道基礎(chǔ)質(zhì)量土弧基礎(chǔ)。遇多石或槽底不滿足規(guī)范要求地段采用砂基礎(chǔ)。(4)機具準備根據(jù)管道直徑的大小，選擇合適的汽車吊、挖掘機、運輸汽車、機動翻斗車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、導(dǎo)鏈、手拉的產(chǎn)、等機具組合進行管道的安裝和回填施工。4.1.2.2 雙壁波紋管施工(1)開槽施工的雙壁波紋排水管，管道采用橡膠圈接口的承插口管材，管道溝槽底部的開挖總寬度不得小于1.4m。(2)土弧基礎(chǔ)施工管道土方挖除后，人工清理槽底至設(shè)計高程，盡量減少晾槽時間。若槽底土質(zhì)不符合規(guī)范要求，則按照規(guī)范要求鋪設(shè)砂基礎(chǔ)。管

5、道下方600支承角范圍內(nèi)在管道鋪設(shè)完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產(chǎn)生位移。該部位夯實使用木夯等小型工具人工夯實。管道胸腔部分回填應(yīng)及早進行，盡量減少管道發(fā)生位移的可能性。4.1.2.3 下管、穩(wěn)管使用專用高強尼龍吊帶下管，以免傷及管身。下管時使管節(jié)承口迎向流水方向，下管。管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進行固定，防止發(fā)生位移。承插口管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm見下圖所示。ECGT#11圖

6、4.1.2.4 對口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以消除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時，膠圈均勻滾動到位，放松外力后，回彈不大于10mm把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。頂裝接口：頂裝接口時，使用導(dǎo)鏈，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住尼龍帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和導(dǎo)鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉導(dǎo)鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人

7、查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉,用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。導(dǎo)鏈拉人法安管如下圖所示。1、前管；2、尼龍帶；3、導(dǎo)鏈；4、后管4.1.2.5 鎖管檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)汁要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面

8、有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第45節(jié)管子之間，用另外的尼龍帶和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移，可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。4.1.2.6 管道安裝允許偏差如下：序號項目允許偏量(血)檢檢率除眼方法范圍點效1軸轉(zhuǎn)3020m1掛中心埃用尺量2高程20勖E1用水準儀量3接口平空.嚴密,垂直.玉嘉水告口1觀測4.1.3 導(dǎo)流管線防滲漏措

9、施(1)嚴格選用管材，外觀檢查有裂紋、裂縫的管材不得使用；(2)管線安裝時保證閉水橡膠圈的正確到位；(3)各段管線安裝完成后需進行閉水試驗，合格后方可回填。4.1.4回填回填應(yīng)在排水管線(含管道和檢查井)驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行?；靥钋坝蒙巴链趯?dǎo)流管道兩端兩側(cè)砌筑1米厚一字墻，防止管道兩端因水流長期沖刷導(dǎo)致管道變形或地面塌陷?；靥畈牧希簭墓艿谆A(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm勺砂碩、高(中)鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體?；靥顟?yīng)采用人工分層對稱回填，其密

10、實度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴禁機械回填?；靥钔瓿珊?，打開施工區(qū)域外截流處進行導(dǎo)流。4.2 鋼筋混凝土集水池施工集水池由鋼筋混凝土澆筑而成，內(nèi)徑尺寸（長、寬、深）為2m*3m*2m底板及池壁采用C30現(xiàn)澆混凝土澆筑，底板厚300mm池壁厚200mm蓋板采用C30預(yù)制蓋板，集水池設(shè)潛水泵4臺，水泵設(shè)D200水泵管，兩臺150kw發(fā)電機為水泵提供電源。施工工藝集水池土方開挖-澆注混凝土底板-澆筑池壁混凝土-安裝蓋板4.2.1 土方開挖集水池基坑位置用石灰畫出邊線，采用機械進行開挖，人員進行配合清底，開挖的土方及時進行外棄，基坑開挖完成后及時澆筑混凝土墊層。4.2.2 澆筑底板先

11、清掃墊層，按照施工規(guī)范標準綁扎底板鋼筋，嚴格控制保護層厚度，綁扎完成后澆筑C30混凝土，混凝土應(yīng)振搗密實，振搗應(yīng)快插慢拔，直上直下，避免出現(xiàn)漏插。避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，池底表面在碎初凝前應(yīng)壓實壓光，從而得到強度、高抗裂性好、內(nèi)實外光的碎。4.2.3 澆筑池壁按照施工規(guī)范，嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭長按相關(guān)規(guī)范要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%鋼筋綁扎完成后，支護池壁模板，先支護內(nèi)模，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固。澆注碎時應(yīng)沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過

12、2米時，應(yīng)設(shè)用桶、溜槽、溜管等下落，以保證碎不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆碎進宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保足夠的振動時間，使碎中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干。4.2.4 安裝蓋板鋼筋混凝土蓋板安裝采用15T起重機械吊裝就位，安裝前用1:2防水水泥砂漿座底。蓋板安裝要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。4.3 排水渠施工4.3.1 施工準備排水渠施工前先將排水明溝進行圍堵，將明溝水引到集水池內(nèi)，通過排水泵排入新建臨時排水管道最終匯入小中河。排水渠施工完成后拆除明溝內(nèi)圍堵，使水沿排水渠排出，排水渠采用1.4*1.2鋼

13、筋混凝土方溝，頂部蓋10cm鋼筋混凝土蓋板。蓋板以上覆土厚度為1.2米。方溝底板為30cm厚鋼筋混凝土，下鋪10cm厚C15混凝土墊層，方溝壁板為20cm厚鋼筋混凝土。方溝全長106米。4.3.2 土方開挖溝槽土方均采用機械開挖，人工配合清理的方式。注意事項：土方開挖前應(yīng)對開挖邊線、軸線和高程進行反復(fù)的校核，做到準確無誤后方可開挖，開挖時嚴格控制好槽底高程，不得超挖。同時槽底標高應(yīng)預(yù)留20cm進行人工清底，做好溝槽排水工作，將水通過新建臨時排水管道排出，保證基礎(chǔ)在無水條件下作業(yè)，計算好余土方量，將余土就近堆放，為不影響最終回填工序的施工。對需回填的段面，含水量適宜的土方要用彩條雨布進行覆蓋并及

14、時碾壓回填，保證含水量無大的變化，以利于回填土的施工質(zhì)量。溝槽開挖成型后，應(yīng)復(fù)核槽底寬度、中線高程，并報監(jiān)理工程師驗收，準確無誤后進行10cm碎石墊層的攤鋪和C15碎的澆筑。采用商品硅澆筑，現(xiàn)場振搗。墊層施工工序的定位用經(jīng)緯儀，在溝槽內(nèi)起止部位選定控制點打中樁控制，并用水泥碎固定。水準點轉(zhuǎn)至開挖點附近，便于溝底抄平與檢驗。4.3.3 鋼筋碎排水渠底板(1)鋼筋施工施工技術(shù)人員在成型的墊層底部劃分出排水渠底板中心軸線，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，先鋪設(shè)底層筋，按間距120mm曹向分布20主筋；按間距200mmM向分布12副筋，用鐵絲綁扎穩(wěn)固，然后在鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片。按間距200分布12副筋，按間距180橫

15、向分布20主筋，用鐵絲綁扎穩(wěn)固，待兩層網(wǎng)片綁扎完成后，用16底板撐筋按每平方米將兩層鋼筋網(wǎng)片支撐分開。(2)混凝土澆筑底板碎采用商品碎，施工前先檢查兩側(cè)模板兩側(cè)模板支撐是否牢固，并涂刷脫模劑，模板高程是否準確，鋼筋綁扎是否牢固，然后澆水濕潤，澆筑混凝土要連續(xù)進行，最好以每兩道沉降縫之間距離分解施工，并采用插入式振動捧搗實，混凝土澆筑完畢后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。4.3.4 鋼筋碎排水渠側(cè)墻及蓋板(1)鋼筋施工先在混凝土底板或立好的模板或立好的模板上劃出中心線，再用按設(shè)計圖紙規(guī)定的間距排列做成的不同樣尺，由中心線向兩邊排列鋼筋，并在排好的鋼筋上用粉筆點出與其相交鋼筋的位置；在鋼筋的相交處，用細鐵

16、絲進行綁扎，在鋼筋較密集處，可每隔一根呈梅花式扎牢，在周邊的交點和轉(zhuǎn)角處的交叉點，必須全部進行綁扎。除設(shè)計要求外，鋼筋相交應(yīng)垂直；鋼筋的彎鉤和綁扎的鐵絲頭，應(yīng)伸向保護層以內(nèi)；鋼筋骨架的底部和側(cè)面與模板間，應(yīng)安放砂漿墊塊，以控制保護層的厚度；綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混凝土?xí)r，剛進的位置不被改變。故常增設(shè)內(nèi)撐鋼筋和拉鋼或加密綁扎點；綁扎完的鋼筋骨架不準人踩，或在其上放置重物，需要在其上作業(yè)時，應(yīng)另設(shè)支撐或搭設(shè)跳板。采用焊接骨架時應(yīng)采用點焊，焊點應(yīng)按照規(guī)定和有關(guān)焊接操作規(guī)定執(zhí)行。焊接處不得有缺口、裂縫和較大金屬焊瘤。(2)模板支護A、立模前，先將混凝土底板上的雜物清除，

17、墻身施工處底板鑿毛清洗干凈，再將排水渠的中心線和邊線用墨線劃在混凝土底板上，供立模用。B、模板宜采用定型組合鋼模或鋼木混合模板，支撐常用鋼管支撐體系，所用模板、支撐應(yīng)符合下列要求：應(yīng)保證箱涵結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)定；具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能在澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的附加荷載的作用下，不發(fā)生變形和移位；模板和支撐的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單適用，便于安裝拆卸，還應(yīng)能多次周轉(zhuǎn)使用。因此，應(yīng)搞好模板設(shè)計；模板表面應(yīng)平整、光滑；模板接縫應(yīng)嚴密，防止漏漿。C、模板安裝的具體要求：安裝時應(yīng)先立內(nèi)模，后立外模。墻的內(nèi)外模板可用12mm以上的元鋼螺桿對穿，兩端用元寶螺帽加以固定。內(nèi)外模板間，可用短

18、方木支撐，木方隨混凝土澆筑而逐步拆除。模板的支撐不得有彎曲，腳手架的支撐點不得擱置在軟弱土基上，因此，常在支撐處設(shè)墊板。另外，支撐的節(jié)點不得松動；多次使用的模板，在拼裝時常會出現(xiàn)縫隙，支模時可用嵌縫料嵌實，以免澆筑振搗時漏漿，對較大縫隙應(yīng)進行修補。模板表面應(yīng)刷脫模劑。D模板拆除的時間：非承重的側(cè)墻模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證混凝土表面和棱角不受損壞，當氣溫在10c以上，養(yǎng)護2天時間：模板拆除后，穿墻螺桿伸出部分應(yīng)用氧焊割掉，孔穴用砂漿填實抹平，不得有鋼筋頭外露。各種模板，支撐拆除后，應(yīng)及時清刷，去掉殘留的砂漿，并進行維修保養(yǎng)。然后歸堆保存，對扣件等小配件，應(yīng)有專人進

19、行回收，裝箱保存。(3)混凝土澆筑排水渠的側(cè)墻、隔墻、蓋板澆筑工作，碎標號為C30,澆筑墻體前重點檢查模板的安裝就位情況：尺寸是否準確，支立是否牢固。碎選用商品碎，商品混凝土的和易性好，澆筑時便于控制其密實度，防止氣孔的產(chǎn)生。插入式震動棒振搗采用斜角法震動，大致每50cm一層。墻體澆筑時注意保持其連續(xù)性，最好一次澆筑成型，如因不可抗拒的因素不能澆完時，間隔時間不宜超過2小時以上?；炷翝仓?，應(yīng)做好隱蔽工程的驗收，包括鋼筋綁扎、模板支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔、沉降縫等；還應(yīng)檢查腳手架，運送混凝土的臨時走道是否安全，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，直至合于要求，方能進行下道工序。作好混凝土運輸，入倉線路的布置和

20、入倉方法的設(shè)計，搞好澆筑前的施工技術(shù)交底，安排好勞動組合?；炷翝仓?yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002規(guī)定，水平施工縫的位置，宜設(shè)在側(cè)墻上距底板約30cm處，施工中不得留設(shè)垂直施工縫。混凝土入倉，當高度超過2m時，應(yīng)采用用筒、斜槽、振動瘤管等措施。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，其間歇時間不應(yīng)超過2小時，且不得出現(xiàn)初凝。否則按施工縫處理，澆注側(cè)墻混凝土，兩側(cè)應(yīng)對稱均勻、分層澆筑，具高差不宜大于30cm,以防模板偏移?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工需要必須配備2-4個護模工，隨時護模預(yù)防模板松動?；炷寥雮}后，應(yīng)及時平倉振搗，混凝土振搗手應(yīng)是事先經(jīng)過培訓(xùn)或具有實踐經(jīng)驗的老手。振搗要依次

21、進行，防止漏振，但也應(yīng)防止過振。在鋼筋密集處和設(shè)有止水帶處，尤應(yīng)細心操作，既要振實，有保證止水帶位置的正確，與混凝土緊密結(jié)合。（4）回填回填土是排水工程中的重要工序，回填前，將坑內(nèi)積水抽干，保持槽內(nèi)干燥，必須無淤泥、建筑垃圾和雜填土，且無腐殖土以及大的塊狀物。填土側(cè)墻兩側(cè)對稱進行，高差不大于30cni蓋板面下區(qū)域的土方回填，用沖擊電動夯密夯壓實，每層夯實遍數(shù)不得少于六遍，虛鋪厚度不大于25cm壓實度達到93%每層取三點做環(huán)刀實驗，環(huán)刀的取點部位由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場抽點取樣，隨取隨做，及時出具壓實度的報告，達到合格后報監(jiān)理工程師認可方能回填第二層?；靥顣r不能將士直接砸在側(cè)墻及蓋板上。蓋板頂上50c

22、m的回填土屬慎填區(qū)，不能上重型壓實設(shè)備，只能用沖擊電動夯或者木夯進行夯實，按GB50268-97及設(shè)計圖紙的要求控制壓實度。注意事項：回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊，大于10cm的土塊必須人工敲碎。填土接荏處人工修成梯坎，高度20cm寬50cm,以利接荏處不變形。分層回填，分層壓實，嚴格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時馬上換土，完工后，用環(huán)刀法檢查回填土壓實度。五、安全保證措施4.3.5 工機械設(shè)備的安全要求1）施工中，必須使用有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的施工機械，具有合格證和完整的安裝、使用、維修說明書。施工機械進場前，應(yīng)經(jīng)驗收，確認合格。2）施工機械操作工必須經(jīng)過專培訓(xùn)，考核合格，取得上崗證后方可上崗

23、。3）機械上的各種安全防護裝置、信號等自動裝置必須完好齊全。安全防護裝置不完整或已失效的機械嚴禁使用。4）機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。5）電動機械必須在機械附近配備開關(guān)箱，且一機一閘。啟動前，應(yīng)檢查電氣接線，確認完好、無漏電；檢查漏電保護裝置，確認靈敏、可靠。使用中遇到停電，必須關(guān)機斷電并制動。6）機械運行中，操作工和現(xiàn)場人員嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)的部件，保持安全距離7）機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁維修、保養(yǎng)。維修、保養(yǎng)機械必須在斷電熄火、制動后進行。在機械懸空部位下作業(yè)時，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。8）各種機械使用必須按照機械操作規(guī)程，停放場所有棚護，設(shè)專人看守，

24、專人操作，并設(shè)置消防器材。9）機械作業(yè)有專人指揮，嚴格按照規(guī)劃路徑行駛，機械作業(yè)半徑內(nèi)不得有人員停留，多臺機械同時作業(yè)時聽從指令，前后左右距離不得小于8m4.3.6 全用電措施1）施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定確定電源進線、總配電箱、分配電箱等位置及線路走向，并按安全用電措施和電氣防火措施進行施工操作。嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范規(guī)范和有關(guān)部門用電安全規(guī)定，實行三相五線制（TN-S）架設(shè)敷線，保證工作零線和保護零線分別設(shè)制，采用三級配電不小于兩極的漏電保護。2）供電線路及各種用電設(shè)備的電源線，在施工現(xiàn)場作業(yè)，必須與外電供電線路保證可靠的安全距離，以保證外電路的正常運行和防止發(fā)生外電線路的傷害事

25、故。3）施工現(xiàn)場所使用的配電箱、開關(guān)箱的設(shè)置安裝應(yīng)符合標準。盤面整潔，開關(guān)元件靈敏可靠，箱體牢固，防護措施良好，門鎖齊全，箱門要有安全警示標志，單位編號。配電箱周圍要有防護欄保護。不符合標準的配電箱禁止進入現(xiàn)場使用。4）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)漏電開關(guān)的設(shè)置，要符合其漏電動作電流、動作時間標準及設(shè)置合理性，使之達到分級分段的保護。5）手持電動工具的使用，應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換。工具和外絕緣完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責(zé)。6）電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零和接地保護。一次線長度不應(yīng)大于5m二次線長度應(yīng)小于30m兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安

26、裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架，軌道，及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮，防雨，防砸。4.3.7 防安全保證措施1）施工現(xiàn)場實行區(qū)域管理，作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、庫區(qū)分開設(shè)置，并配置相應(yīng)的消防器材。2）施工現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備必須符合防水要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置，配電箱、開關(guān)箱不得使用易燃、可燃材料制作。3）現(xiàn)場一旦發(fā)生火災(zāi)事故（事件），必須立即組織人員撲救，及時準確地撥打火警電話，并保護現(xiàn)場，配合公安消防部門開展火災(zāi)原因調(diào)查，吸取教訓(xùn)，采取預(yù)防措施。4）臨時建筑應(yīng)采用阻燃材料。生活區(qū)臨時建筑應(yīng)分組設(shè)置，組與組之間應(yīng)保持防水安全距離

27、，門窗向外開，室內(nèi)凈高不得小于2.5m。5）冬期施工采用取暖設(shè)備，室內(nèi)不得生煤火，不得使用電熱毯。6）各種材料應(yīng)分類存放，易燃易爆物品和壓縮可燃氣容器等物品必須按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房存放。7）現(xiàn)場存放易燃材料的庫房、木工加工場所、油漆配料房、防水和防腐作業(yè)場所，不得使用明露高熱強光燈具。并在明顯處設(shè)置“禁止煙火”或“嚴禁煙火”等標志。8）施工現(xiàn)場必須建立用火管理制度。用火前，現(xiàn)場必須制定消防措施，并申請用火證；消防管理人員必須到現(xiàn)場檢查驗收，確認消防措施落實，并形成文件，方可發(fā)放用火證；作業(yè)人員領(lǐng)取用火證后，方可在指定地點、時間內(nèi)作業(yè)。9）施工現(xiàn)場嚴禁人員在禁止煙火區(qū)域吸煙。10）在宿舍內(nèi)不得臥

28、床吸煙。吸煙后的煙頭應(yīng)立即熄滅，棄于指定地點，不得亂扔。六、應(yīng)急措施6.1、 觸電事故應(yīng)急措施（1）如發(fā)生觸電事故，應(yīng)先切斷電源。（2）如果不能切斷電源的情況下，用絕緣物體將人與電源分開。（3）查看脫離電源觸電人員的呼吸、脈博等，如果傷情較輕，可將其抬到通風(fēng)處平躺，同時撥打120急救電話，如果傷情較重，馬上將傷員抬到道路暢通處，等待急救車，如果傷者無呼吸和心跳，應(yīng)立即進行人工呼吸等方法現(xiàn)場就地施救，在120急救車到來之前人工呼吸不能停止。6.2、 高空墜落、物體打擊、機械傷害等事故應(yīng)急措施(1)發(fā)生高空墜落、物體打擊、機械傷害等事故后，首先消除危險源，同時撥打120急救電話。(2)在現(xiàn)場對傷員

29、進行止血、包扎急救。(3)維護秩序組疏散現(xiàn)場閑雜人員，以防再次傷人，傷員送往醫(yī)院途中或120急救車到來之前，救援工作不能停止。七、環(huán)境保護及文明施工7.1、 組織機構(gòu)建立安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目負責(zé)人任組長，技術(shù)負責(zé)人、安全員為副組長，施工員、材料員等其他(根據(jù)需要)為組員，明確崗位責(zé)任，獎罰兌現(xiàn)。根據(jù)施工組織設(shè)計和公司要求，結(jié)合工地實際情況，制定工地安全生產(chǎn)、文明施工制度的獎罰辦法。凡安全防護措施不齊備，存在嚴重安全隱患?；蚬芾砣藛T盲目指揮，安全無法保證一時，安全員有權(quán)令其停工，堅持一票否決制。7.2、 安全管理目標無死亡事故、無重傷事故無火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。一般事故隱患整改率達95%以上。特殊工種全部持證上崗。施工現(xiàn)場安全合格率100%,優(yōu)良率50%以上。安全全面達標，創(chuàng)市文明施工工地。7.3、 安全生產(chǎn)基本要求貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格后交付使用。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法律、法規(guī)，由項目負責(zé)人與每個人簽定安全生產(chǎn)合同書，未經(jīng)教育培訓(xùn)和簽定合同書的人員不準上崗作業(yè)。嚴