趙明利- 鉗工(河南理工大學(xué))

1、 :使學(xué)生掌握鉗工的基本知使學(xué)生掌握鉗工的基本知識(shí)和基本技能識(shí)和基本技能, ,增強(qiáng)對(duì)鉗增強(qiáng)對(duì)鉗工的感性認(rèn)識(shí)工的感性認(rèn)識(shí).1 1鉗工是鉗工是手持手持工具（手動(dòng)工具和手工工具）對(duì)工程材料進(jìn)行工具（手動(dòng)工具和手工工具）對(duì)工程材料進(jìn)行加工的方法。加工的方法。 工作臺(tái)工作臺(tái)鉗工的工作地主要由鉗工的工作地主要由工作臺(tái)工作臺(tái)和和臺(tái)式虎鉗臺(tái)式虎鉗組成（組成（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物示例現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物示例） 鉗工是鉗工是手持手持工具（手動(dòng)工具和手工工具）對(duì)工程材料進(jìn)行工具（手動(dòng)工具和手工工具）對(duì)工程材料進(jìn)行加工的方法。加工的方法。圖圖2 2 臺(tái)式虎鉗臺(tái)式虎鉗鉗工的工作地主要由鉗工的工作地主要由工作臺(tái)工作臺(tái)和和臺(tái)式虎鉗臺(tái)式虎鉗組成（組

2、成（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物示例現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物示例） 1.1.手動(dòng)工具手動(dòng)工具：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆、：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆、手電剪等電動(dòng)工具）。手電剪等電動(dòng)工具）。2、鉗工常用工具、鉗工常用工具圖圖 手工工具手工工具1.1.手動(dòng)工具手動(dòng)工具：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆、：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)

3、展為手電鉆、手電剪等電動(dòng)工具）。手電剪等電動(dòng)工具）。2、鉗工常用工具、鉗工常用工具圖：鉗子圖：鉗子1.1.手動(dòng)工具手動(dòng)工具：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆、：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆、手電剪等電動(dòng)工具）。手電剪等電動(dòng)工具）。2、鉗工常用工具、鉗工常用工具圖圖 手工工具手工工具圖圖 手動(dòng)工具手動(dòng)工具3、鉗工的特點(diǎn)及應(yīng)用、鉗工的特點(diǎn)及應(yīng)用1.1.設(shè)備簡(jiǎn)便，適用范圍廣；設(shè)備簡(jiǎn)便，適用范圍廣；2.2.操作靈活、方便且不受場(chǎng)地限制；操作靈活、方便且

4、不受場(chǎng)地限制；3.3.實(shí)踐性強(qiáng)（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。實(shí)踐性強(qiáng)（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。特點(diǎn)（1 1）擔(dān)負(fù)零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、劃線等）擔(dān)負(fù)零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、劃線等（2 2）完成零件加工的某些工序，如鉆孔、攻絲等）完成零件加工的某些工序，如鉆孔、攻絲等（3 3）進(jìn)行某些精密零件的加工，如量具、模具等）進(jìn)行某些精密零件的加工，如量具、模具等（4 4）機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修）機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修應(yīng)用鉗工能完成機(jī)械加工不便完成的工作，因此有鉗工能完成機(jī)械加工不便完成的工作，因此有“萬(wàn)能鉗萬(wàn)能鉗工工”美稱。其主要操作內(nèi)容有劃線、鋸削、

5、銼削、孔加美稱。其主要操作內(nèi)容有劃線、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨工（鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、研磨、裝配、調(diào)試、維修等。削、刮削、研磨、裝配、調(diào)試、維修等。操作內(nèi)容1、概述、概述根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線或找正線操作方法。工界線或找正線操作方法。概念在工件在工件的一個(gè)的一個(gè)平面上平面上劃線劃線在工件的幾在工件的幾個(gè)表面上劃個(gè)表面上劃線（包括線（包括長(zhǎng)、長(zhǎng)、寬、高等寬、高等）1 1、合理分配各表面的加工余量，并作為機(jī)械加工（工件安裝或加工）的、合理分配各表面的加工余量，并作為機(jī)械

6、加工（工件安裝或加工）的依據(jù)；依據(jù)；2 2、檢查毛坯的尺寸和形狀是否合格，以便及時(shí)借料補(bǔ)救和剔除不合格毛、檢查毛坯的尺寸和形狀是否合格，以便及時(shí)借料補(bǔ)救和剔除不合格毛坯，避免浪費(fèi)。坯，避免浪費(fèi)。圖圖5 5 平面劃線平面劃線圖圖6 6 立體劃線立體劃線2、常用劃線工具、常用劃線工具圖圖7 7 劃線平板劃線平板 （1 1）基準(zhǔn)工具）基準(zhǔn)工具 (a)(a)方箱方箱（a)Va)V型鐵型鐵2、常用劃線工具、常用劃線工具（2 2）支撐工具）支撐工具 (b)(b)磁性磁性V V型架型架(b)(b)磁性方箱磁性方箱圖圖8 8 千斤頂千斤頂圖圖9 9 方箱方箱圖圖10 V10 V型墊鐵型墊鐵（3 3）劃線工具）

7、劃線工具 圖圖13 13 鋼尺或直角尺與鋼尺或直角尺與劃針的劃線操作劃針的劃線操作圖圖15 15 劃針盤的劃線操作劃針盤的劃線操作(a)(a)直劃針直劃針 (b) (b) 彎頭劃針彎頭劃針 (a)(a)普通直角尺普通直角尺 (b)(b)寬座直角尺寬座直角尺 圖圖11 11 劃針劃針圖圖12 12 直角尺直角尺圖圖14 14 劃針盤劃針盤(a) (a) 普通劃規(guī)普通劃規(guī) 圖圖18 18 劃線高度尺劃線高度尺 圖圖17 17 劃軌的劃線操作劃軌的劃線操作圖圖19 樣沖樣沖 (b) (b) 彈簧劃規(guī)彈簧劃規(guī) 圖圖16 16 劃規(guī)劃規(guī)3、劃線基準(zhǔn)、劃線基準(zhǔn)作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)（作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)（基基準(zhǔn)

8、：工件上用來(lái)確定點(diǎn)、準(zhǔn)：工件上用來(lái)確定點(diǎn)、線面位置的依據(jù)線面位置的依據(jù)）概念1 1、選擇原則選擇原則：應(yīng)與：應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。相一致。2 2、選擇依據(jù)選擇依據(jù)：零件的形狀和加工精度、加工余量的分配等：零件的形狀和加工精度、加工余量的分配等3 3、實(shí)際選擇實(shí)際選擇：盡量選用工件上：盡量選用工件上已加工表面；已加工表面；當(dāng)工件為毛坯當(dāng)工件為毛坯時(shí)，應(yīng)選用面積較大且平整的表面或重要孔的中心線。時(shí)，應(yīng)選用面積較大且平整的表面或重要孔的中心線。3、劃線基準(zhǔn)、劃線基準(zhǔn)作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)（作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)（基準(zhǔn)：工件上基準(zhǔn)：工件上用來(lái)確定點(diǎn)、線面位置的依據(jù)用來(lái)確定點(diǎn)、線面位置的依據(jù)）概念圖圖22

9、 22 以兩個(gè)互相垂以兩個(gè)互相垂直平面為基準(zhǔn)直平面為基準(zhǔn)圖圖2020以兩個(gè)互相垂以兩個(gè)互相垂直平面為基準(zhǔn)直平面為基準(zhǔn)圖圖21 21 以一個(gè)平面與一以一個(gè)平面與一個(gè)中心平面為基準(zhǔn)個(gè)中心平面為基準(zhǔn)3、劃線操作步驟及示例、劃線操作步驟及示例圖圖23 制動(dòng)總泵體制動(dòng)總泵體 1 1、分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)；、分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)；2 2、清理毛坯，必要時(shí)在工件孔中放置中心塞塊；、清理毛坯，必要時(shí)在工件孔中放置中心塞塊；3 3、在劃線表面涂色（粉筆、石灰水、紫色涂料、綠、在劃線表面涂色（粉筆、石灰水、紫色涂料、綠色涂料等）；色涂料等）；4 4、選用合適的支撐工具將工件支撐牢固；、選用合適的支撐工具將工件

10、支撐牢固；5 5、選用正確的劃線工具劃線（盡量在一次支撐中將、選用正確的劃線工具劃線（盡量在一次支撐中將所劃的線劃全，關(guān)鍵部位要?jiǎng)澼o助線，線條要準(zhǔn)確、所劃的線劃全，關(guān)鍵部位要?jiǎng)澼o助線，線條要準(zhǔn)確、清晰。）；清晰。）；6 6、按照一定間距打樣沖眼（位置要準(zhǔn)確，大小疏密、按照一定間距打樣沖眼（位置要準(zhǔn)確，大小疏密要適當(dāng)。）；要適當(dāng)。）；7 7、反復(fù)檢查，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。劃圓或弧線、等分線、反復(fù)檢查，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等段及量取尺寸等劃線操作步驟劃線操作步驟1、概述、概述2、手鋸 主要由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu)成。 手鋸手鋸鋸弓鋸弓粗齒：適合鋸鋁、銅、低碳鋼粗齒：適合鋸鋁、銅、低碳

11、鋼 鋸條鋸條固定式：只能按裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條固定式：只能按裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條 可調(diào)式：可按裝長(zhǎng)度不同規(guī)格的鋸條可調(diào)式：可按裝長(zhǎng)度不同規(guī)格的鋸條 中齒：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼中齒：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼細(xì)齒：適合鋸薄板、薄臂管。細(xì)齒：適合鋸薄板、薄臂管。鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸分割工件材料或在工件上鋸出鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸分割工件材料或在工件上鋸出溝槽的工藝過(guò)程。鋸削精度底，常需進(jìn)一步加工。溝槽的工藝過(guò)程。鋸削精度底，常需進(jìn)一步加工。圖圖24 手鋸手鋸粗粗 細(xì)細(xì) 度度每每25mm25mm齒數(shù)齒數(shù)應(yīng)用應(yīng)用粗粗14141818鋁、純銅、軟鋼鋁、純銅、軟鋼中中22222424中

12、等硬度鋼、厚壁鋼中等硬度鋼、厚壁鋼管、銅管管、銅管細(xì)細(xì)3232薄板、薄壁管薄板、薄壁管（1 1）鋸條）鋸條* *鋸條是由碳素工具鋼（一般為鋸條是由碳素工具鋼（一般為T10T10）或合金工具鋼制成并淬火制成。）或合金工具鋼制成并淬火制成。其參數(shù)由鋸齒的密度和鋸條的長(zhǎng)度。鋸齒左右錯(cuò)開(kāi)，排列成波浪交其參數(shù)由鋸齒的密度和鋸條的長(zhǎng)度。鋸齒左右錯(cuò)開(kāi)，排列成波浪交叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側(cè)與鋸條的磨擦，排削順叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側(cè)與鋸條的磨擦，排削順利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。 鋸齒尖傾斜方向朝前。鋸齒尖

13、傾斜方向朝前。 調(diào)整好鋸條松緊。裝得過(guò)松鋸條不走直線，裝得過(guò)調(diào)整好鋸條松緊。裝得過(guò)松鋸條不走直線，裝得過(guò)緊鋸條容易斷。緊鋸條容易斷。（2 2）鋸條安裝要求）鋸條安裝要求圖圖25 鋸條安裝鋸條安裝 （1 1）工件的安裝）工件的安裝工件裝夾在左手工件裝夾在左手方向，不宜過(guò)高或方向，不宜過(guò)高或過(guò)底，鋸割線全部過(guò)底，鋸割線全部露出虎鉗鉗口為宜露出虎鉗鉗口為宜鋸割線垂直與虎鋸割線垂直與虎鉗鉗口。鉗鉗口。3、鋸削操作 圖圖26 工件安裝工件安裝（2 2）起鋸）起鋸（3 3）鋸削操作要領(lǐng)）鋸削操作要領(lǐng)1 1、站立姿勢(shì)要正確、站立姿勢(shì)要正確 2 2、左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜、左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜

14、3 3、右手握住鋸弓手柄向前推鋸、右手握住鋸弓手柄向前推鋸4 4、向前推鋸時(shí)，兩手要均勻施加壓力，實(shí)現(xiàn)切削作用；、向前推鋸時(shí)，兩手要均勻施加壓力，實(shí)現(xiàn)切削作用；返回時(shí)，鋸條要輕輕滑過(guò)加工表面，則兩手不施加壓力。返回時(shí)，鋸條要輕輕滑過(guò)加工表面，則兩手不施加壓力。5 5、鋸削時(shí)，應(yīng)使鋸條全長(zhǎng)的、鋸削時(shí)，應(yīng)使鋸條全長(zhǎng)的2/32/3部分以上參與鋸切工作部分以上參與鋸切工作（以防鋸條局部磨損，損壞鋸條。）（以防鋸條局部磨損，損壞鋸條。）6 6推動(dòng)速度不要過(guò)快或慢每分鐘往復(fù)推動(dòng)速度不要過(guò)快或慢每分鐘往復(fù)4040次；次；鋸削鋸削操作操作要領(lǐng)要領(lǐng)1 1、鋸削時(shí)，鋸弓作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，、鋸削時(shí)，

15、鋸弓作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，防止鋸條斷裂。防止鋸條斷裂。2 2、在鋸削時(shí)，為了潤(rùn)滑和散熱，適當(dāng)加些潤(rùn)滑劑，如鋼、在鋸削時(shí)，為了潤(rùn)滑和散熱，適當(dāng)加些潤(rùn)滑劑，如鋼件用機(jī)油、鋁件用水等。件用機(jī)油、鋁件用水等。3 3、及時(shí)觀察和修正鋸割路線、及時(shí)觀察和修正鋸割路線操作操作注意注意事項(xiàng)事項(xiàng)銼削是用銼刀加工工件表面的操作。多用于銼削是用銼刀加工工件表面的操作。多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度鋸削之后，所加工出的表面粗糙度R Ra a值可達(dá)值可達(dá)1.61.60.8m0.8m。概念1、概述、概述2、銼刀種類及其選擇 可加工工件的外表面，又可以銼削可加工工件的外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各

16、種內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復(fù)雜的表面形狀復(fù)雜的表面。除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也。除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削來(lái)完成。例如，在裝配過(guò)程中，對(duì)個(gè)別零件的修整、需要銼削來(lái)完成。例如，在裝配過(guò)程中，對(duì)個(gè)別零件的修整、修理等工作修理等工作（1 1）銼刀的結(jié)構(gòu)）銼刀的結(jié)構(gòu)（2 2）銼刀的種類）銼刀的種類銼刀銼刀種類種類鉗工銼鉗工銼整形銼整形銼特種銼特種銼普通普通金剛石金剛石圖圖27 銼刀銼刀圖圖28 銼刀種類及應(yīng)用銼刀種類及應(yīng)用（3 3）銼刀的選用）銼刀的選用 類類 型型簡(jiǎn)簡(jiǎn) 圖圖操作要點(diǎn)與應(yīng)用操作要點(diǎn)與應(yīng)用順向銼順向銼 銼刀沿工件表面橫向或縱向移銼刀沿工件表面橫向或縱向移動(dòng)，

17、適用銼削中小平面和最后動(dòng)，適用銼削中小平面和最后銼光，可得到正直的銼痕，比銼光，可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。較整齊美觀。交叉銼交叉銼 以交叉的兩個(gè)方向順序?qū)ぜ越徊娴膬蓚€(gè)方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削，易判斷表面的不平進(jìn)行銼削，易判斷表面的不平程度，容易銼平表面，去屑較程度，容易銼平表面，去屑較快，適合粗加工?？?，適合粗加工。推銼推銼 兩手對(duì)稱握住銼刀，用大拇指兩手對(duì)稱握住銼刀，用大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，適合銼削窄推銼刀進(jìn)行銼削，適合銼削窄長(zhǎng)表面，在加工余量較小及修長(zhǎng)表面，在加工余量較小及修正尺寸、減小表面粗糙度時(shí)經(jīng)正尺寸、減小表面粗糙度時(shí)經(jīng)常應(yīng)用。常應(yīng)用。（1）平面銼削3、銼削方法 類 型簡(jiǎn) 圖

18、方 法 與 使 用外圓弧面銼削順銼法銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，將工件銼成多棱形，逐漸逼近圓弧面，適用于粗銼圓弧。滾銼法銼刀在作向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)繞工件圓弧中心作擺動(dòng)。銼削效率不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。內(nèi) 圓弧 面銼 削銼刀在作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還需完成繞銼刀中心線的轉(zhuǎn)動(dòng)，并向左或向右移動(dòng)一個(gè)銼刀寬度的距離。（2）圓弧面銼削* *銼削時(shí)銼刀既向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動(dòng)銼削時(shí)銼刀既向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動(dòng) 4 、銼削操作1 1、站立姿勢(shì)和位置：站立姿勢(shì)和位置：兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼

19、刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長(zhǎng)度，左腳與虎鉗中線形成約跟的距離約等于銼刀長(zhǎng)度，左腳與虎鉗中線形成約3030，右腳與虎鉗中線形成約，右腳與虎鉗中線形成約7575。圖圖29 銼削姿勢(shì)銼削姿勢(shì)圖圖30 銼刀的握法銼刀的握法2 2、銼削姿勢(shì)銼削姿勢(shì)。雙手端平銼刀，。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4 、銼削操作3 3、保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)。推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在

20、銼。推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn)刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), , 不上下擺動(dòng)。不上下擺動(dòng)。4 4、銼削時(shí)要有目標(biāo)銼削時(shí)要有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過(guò)程中。不能盲目的銼，銼削過(guò)程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須銼削。須銼削。5 5、銼削注意事項(xiàng)銼削注意事項(xiàng)銼削時(shí)不能用手摸銼削表面。想一想為什么？銼削時(shí)不能用手摸銼削表面。想一想為什么？鐵屑不能用嘴吹。想一想為什么？鐵屑不能用嘴吹。想一想為什么？圖圖29 銼削姿勢(shì)銼削姿勢(shì)廢品形式廢品形式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因防防 止止 方方 法法表面質(zhì)表面質(zhì)量粗糙量粗糙1 1、銼刀選擇不當(dāng)；

21、、銼刀選擇不當(dāng)；2 2、粗銼時(shí)余量留少了；、粗銼時(shí)余量留少了；3 3、銼削中不及時(shí)清除切屑，表面拉毛；、銼削中不及時(shí)清除切屑，表面拉毛；4 4、銼直角面時(shí)銼刀側(cè)面帶傷、銼直角面時(shí)銼刀側(cè)面帶傷1 1、精銼時(shí)用細(xì)銼刀；、精銼時(shí)用細(xì)銼刀；2 2、快接近尺寸時(shí)換細(xì)銼刀；、快接近尺寸時(shí)換細(xì)銼刀；3 3、及時(shí)清除銼紋中的切屑；、及時(shí)清除銼紋中的切屑；4 4、采用帶光面的銼刀、采用帶光面的銼刀工件工件變形變形1 1、薄壁件因夾緊力大而夾扁；、薄壁件因夾緊力大而夾扁；2 2、薄工件裝夾露出太多，銼削時(shí)變形、薄工件裝夾露出太多，銼削時(shí)變形1 1、夾緊力不能太大，薄壁件可、夾緊力不能太大，薄壁件可用弧形木塊包覆；

22、用弧形木塊包覆；2 2、銼削時(shí)工件露出不可太多、銼削時(shí)工件露出不可太多工件表工件表面夾傷面夾傷1 1、夾緊力太大、夾緊力太大1 1、夾緊力適當(dāng)；、夾緊力適當(dāng)；2 2、鉗口墊銅片或鋁片、鉗口墊銅片或鋁片加工面加工面中凸邊凹中凸邊凹1 1、銼姿不準(zhǔn)確技術(shù)不熟練；、銼姿不準(zhǔn)確技術(shù)不熟練；2 2、銼刀面中凹、銼刀面中凹1 1、掌握正確的銼姿、掌握正確的銼姿, ,可采用交可采用交叉銼法；叉銼法；2 2、選擇合格銼刀、選擇合格銼刀工件尺工件尺寸不對(duì)寸不對(duì)1 1、劃線不準(zhǔn)；、劃線不準(zhǔn)；2 2、銼削時(shí)沒(méi)及時(shí)測(cè)量或測(cè)量錯(cuò)誤、銼削時(shí)沒(méi)及時(shí)測(cè)量或測(cè)量錯(cuò)誤1 1、對(duì)照?qǐng)D紙正確劃線；、對(duì)照?qǐng)D紙正確劃線；2 2、經(jīng)常測(cè)量

23、、經(jīng)常測(cè)量5 、銼削質(zhì)量分析圖圖32 32 立式鉆床立式鉆床 中型工件上中型工件上 13mm13mm的孔的孔 五、五、1、鉆孔小型工件上小型工件上 13mm13mm的孔的孔圖圖31 31 臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床 大型多孔工件上不同位置孔 圖圖33 33 搖臂鉆床搖臂鉆床 (1) (1) 鉆床鉆床用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級(jí)一般用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級(jí)一般為為IT14IT14IT12IT12，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a值為值為252512.5m12.5m?？捎糜谫|(zhì)量要求不高的孔?？捎糜谫|(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油

24、孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工前的底孔加工圖圖35 直柄鉆頭直柄鉆頭 圖36 鉆夾頭裝夾 （2 2）鉆頭）鉆頭圖圖34 34 麻花鉆頭結(jié)構(gòu)麻花鉆頭結(jié)構(gòu) 圖圖3939按直徑大小分類的鉆頭按直徑大小分類的鉆頭 圖圖37 37 錐柄鉆頭錐柄鉆頭 圖圖38 38 過(guò)渡錐套裝夾過(guò)渡錐套裝夾 （2 2）鉆頭）鉆頭(3)(3)工件的裝夾工件的裝夾圖圖40 40 手虎鉗裝夾手虎鉗裝夾圖圖44 44 專用夾具裝夾專用夾具裝夾圖圖41 41 平口鉗裝夾平口鉗裝夾圖圖42 V42 V型塊裝夾型塊裝夾圖圖43 43 螺桿壓板裝

25、夾螺桿壓板裝夾圖圖45 45 鉆頭找正鉆頭找正（4 4）鉆孔操作）鉆孔操作1 1、在劃出的中心線上打樣沖孔。、在劃出的中心線上打樣沖孔。2 2、變換主軸轉(zhuǎn)速。、變換主軸轉(zhuǎn)速。3 3、刃磨鉆頭：依據(jù)材質(zhì)刃磨鉆頭（必要時(shí)進(jìn)行）、刃磨鉆頭：依據(jù)材質(zhì)刃磨鉆頭（必要時(shí)進(jìn)行）4 4、裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭裝夾部份而選裝夾工具。、裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭裝夾部份而選裝夾工具。5 5、裝夾工件與找正：鉆孔時(shí)，鉆頭扭矩很大，所、裝夾工件與找正：鉆孔時(shí)，鉆頭扭矩很大，所以工件不能直接用手拿著鉆孔，要用夾具將工件夾以工件不能直接用手拿著鉆孔，要用夾具將工件夾緊并找正緊并找正6 6、開(kāi)車后按下進(jìn)刀手柄（先開(kāi)車），將鉆頭橫刃、開(kāi)

26、車后按下進(jìn)刀手柄（先開(kāi)車），將鉆頭橫刃對(duì)準(zhǔn)樣沖沖出的孔洞。先鉆出一個(gè)小窩，如果很準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)樣沖沖出的孔洞。先鉆出一個(gè)小窩，如果很準(zhǔn)確，即可繼續(xù)鉆孔；如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)中心，應(yīng)進(jìn)行修正。確，即可繼續(xù)鉆孔；如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)中心，應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是再將樣沖孔打得大一些，移動(dòng)零件與修正的方法是再將樣沖孔打得大一些，移動(dòng)零件與鉆頭橫刃對(duì)準(zhǔn)，用力要小按下進(jìn)刀手柄，直到與中鉆頭橫刃對(duì)準(zhǔn)，用力要小按下進(jìn)刀手柄，直到與中心對(duì)準(zhǔn)，再繼續(xù)往下鉆。心對(duì)準(zhǔn)，再繼續(xù)往下鉆。 注意注意“引偏引偏”：預(yù)鉆錐形定：預(yù)鉆錐形定心坑；采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；刃心坑；采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使兩個(gè)主刀刃對(duì)磨時(shí)，應(yīng)盡量使兩個(gè)主刀刃對(duì)稱一致。稱一

27、致。(5)鉆孔操作注意事項(xiàng) 鉆孔時(shí)為了防止鉆頭退火，要鉆孔時(shí)為了防止鉆頭退火，要加冷卻液。鋼件要用機(jī)油或乳化加冷卻液。鋼件要用機(jī)油或乳化液，鋁用水，鑄鐵用煤油?？讓⒁?，鋁用水，鑄鐵用煤油。孔將要鉆透時(shí)，用力應(yīng)小。要鉆透時(shí)，用力應(yīng)小。圖圖46 46 鉆偏鉆偏2、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工擴(kuò)孔屬于半擴(kuò)孔屬于半精加工，其尺寸公差等級(jí)可達(dá)精加工，其尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT10IT10IT9IT9，表面粗糙，表面粗糙度度R Ra a值可達(dá)值可達(dá)6.36.33.2m3.2m。概念* *1 1、刀齒數(shù)多（、刀齒數(shù)多（3 34 4個(gè)），故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；個(gè)），

28、故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；2 2、刀體強(qiáng)度和剛性較好；、刀體強(qiáng)度和剛性較好；3 3、沒(méi)有橫刃，改善了切削條件。、沒(méi)有橫刃，改善了切削條件。* *大大提高了切削效率和加工質(zhì)量大大提高了切削效率和加工質(zhì)量圖圖47 47 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆圖圖48 48 擴(kuò)孔擴(kuò)孔圖圖50 50 擴(kuò)孔擴(kuò)孔圖圖49 49 鉸刀鉸刀3、鉸孔鉸孔是用鉸刀對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的過(guò)程。加工精鉸孔是用鉸刀對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的過(guò)程。加工精度：度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.6Ra=1.60.4um0.4um概念1 1、刀齒數(shù)多（、刀齒數(shù)多（6 612 12 個(gè)），制造精度高；具有個(gè)），制造精度高；具有修光部分

29、，可以用來(lái)校準(zhǔn)修光部分，可以用來(lái)校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁；孔徑、修光孔壁；2 2、刀體強(qiáng)度和剛性較好、刀體強(qiáng)度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；平穩(wěn)；3 3、鉸孔的余量小切削力較、鉸孔的余量小切削力較小；鉸孔時(shí)的切速度較低，??；鉸孔時(shí)的切速度較低，產(chǎn)生的切削熱較少。產(chǎn)生的切削熱較少。 * *1 1、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀都是標(biāo)準(zhǔn)刀具。中等尺、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀都是標(biāo)準(zhǔn)刀具。中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，采用鉆采用鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸這種典型加工方案進(jìn)行加工非常鉸這種典型加工方案進(jìn)行加工非

30、常方便。方便。2 2、鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保、鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鉆模進(jìn)行加工，或者采用鏜孔。以利用鉆模進(jìn)行加工，或者采用鏜孔。4、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圓柱型锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圓柱型或錐型沉孔）的方法，稱為锪孔。或錐型沉孔）的方法，稱為锪孔。概念將螺栓或螺釘頭臥進(jìn)工件表面下面，使工件表面平整。將螺栓或螺釘頭臥進(jìn)工件表面下面，使工件表面平整。圖圖51 51 锪孔锪孔5、攻絲攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法。 1 1、標(biāo)準(zhǔn)螺紋

31、（公制螺紋、標(biāo)準(zhǔn)螺紋（公制螺紋用用“M M”表示）：它表示）：它分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋。分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋。2 2、英制螺紋（吋制螺紋）：用吋或、英制螺紋（吋制螺紋）：用吋或“”表表示。示。3 3、梯形螺紋：用、梯形螺紋：用“T T”表示。表示。4 4、圓柱管螺紋：用、圓柱管螺紋：用“G G”表示，而錐管螺紋用表示，而錐管螺紋用“ZGZG”表示。表示。* *經(jīng)常用的大多為標(biāo)準(zhǔn)螺紋，不論哪一種類型經(jīng)常用的大多為標(biāo)準(zhǔn)螺紋，不論哪一種類型的螺紋均有右旋的螺紋均有右旋和左旋螺紋之分，用得較多的為右旋螺紋。和左旋螺紋之分，用得較多的為右旋螺紋。(1)螺紋種類及應(yīng)用圖圖52 52 攻絲攻絲圖圖53 5

32、3 常見(jiàn)螺紋常見(jiàn)螺紋（2 2）攻絲工具）攻絲工具圖54 絲錐及其結(jié)構(gòu)圖圖55 55 頭錐與二錐的區(qū)別頭錐與二錐的區(qū)別圖57 活動(dòng)鉸杠圖56 各種絲錐(3) (3) 攻絲前底孔直徑的確定攻絲前底孔直徑的確定螺紋直徑螺紋直徑(d)(d)2 23 34 45 56 68 8101012121414161620202424螺距螺距(P)(P)0.40.40.50.50.70.70.80.81 11.251.251.51.51.751.752 22 22.52.53 3鉆頭直徑鉆頭直徑(d(d2 2) )1.61.62.52.53.33.34.24.25 56.76.78.58.51.021.0211.

33、911.913.913.917.417.420.920.9 查表法查表法 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法D=d-P韌性材料（如鋼、銅等）韌性材料（如鋼、銅等）D=d-（1.051.10）P 脆性材料（如鑄鐵、青銅等）(4) (4) 攻絲操作要領(lǐng)攻絲操作要領(lǐng)1 1、將絲錐裝入鉸杠內(nèi)，再將絲錐放在底孔內(nèi)，、將絲錐裝入鉸杠內(nèi)，再將絲錐放在底孔內(nèi)，要求要求絲錐與底孔垂直絲錐與底孔垂直。然后一手按住鉸杠中。然后一手按住鉸杠中部，一手握住手柄一端，并沿絲錐中線加壓，部，一手握住手柄一端，并沿絲錐中線加壓，同時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，直至絲錐切入零件同時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，直至絲錐切入零件一扣到二扣一扣到二扣。2 2

34、、從多方向用直角尺或目測(cè)、從多方向用直角尺或目測(cè)檢查絲錐與底孔檢查絲錐與底孔是否垂直是否垂直，若不垂直，應(yīng)及時(shí)校正。，若不垂直，應(yīng)及時(shí)校正。3 3、確認(rèn)垂直后，不需要再加壓力，只是按順、確認(rèn)垂直后，不需要再加壓力，只是按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。兩手用力要時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。兩手用力要均勻均勻，另外還要向反，另外還要向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便及時(shí)斷屑及時(shí)斷屑。4 4、頭錐攻完后，換上二錐用上述方法切割出、頭錐攻完后，換上二錐用上述方法切割出要求的內(nèi)螺紋。精度要求高時(shí)，可采用三錐要求的內(nèi)螺紋。精度要求高時(shí)，可采用三錐圖圖58 58 攻絲攻絲（5 5）攻絲操作注意事項(xiàng)）攻絲操作注意事項(xiàng) 為了降低零件的表面粗糙度值，

35、減少阻力，攻螺紋時(shí)為了降低零件的表面粗糙度值，減少阻力，攻螺紋時(shí)要加潤(rùn)滑劑，鋼件用油，鋁件用水，灰鑄鐵用煤油等。要加潤(rùn)滑劑，鋼件用油，鋁件用水，灰鑄鐵用煤油等。 如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意攻螺紋深度。攻螺紋深度。 盲孔鉆底孔深度盲孔鉆底孔深度= =要求的螺紋長(zhǎng)度要求的螺紋長(zhǎng)度+0.7d+0.7d 注意及時(shí)斷屑注意及時(shí)斷屑6、套絲用板牙在圓桿上加工外螺紋的方法叫套螺紋。用板牙在圓桿上加工外螺紋的方法叫套螺紋。（1 1）套絲工具）套絲工具圖59 板牙結(jié)構(gòu)圖60 鉸杠（2 2）圓桿直徑的確定）圓桿直徑的確定圓桿直徑圓桿直徑螺紋外徑

36、螺紋外徑-0.2P-0.2P（3 3）套絲操作）套絲操作 將圓桿套螺紋處倒出將圓桿套螺紋處倒出6060角，便于定位。角，便于定位。 將板牙裝入板牙架中，擰將板牙裝入板牙架中，擰緊固定螺釘。緊固定螺釘。 其余與攻螺紋方法相同。其余與攻螺紋方法相同。 圖圖60 60 套絲套絲（4 4）攻絲與套絲質(zhì)量分析）攻絲與套絲質(zhì)量分析 底孔直徑或圓桿直徑選擇不合適。底孔直徑或圓桿直徑選擇不合適。 刀具與工件不垂直，加工出的螺紋歪斜。刀具與工件不垂直，加工出的螺紋歪斜。 用力過(guò)猛，刀具沒(méi)有及時(shí)倒轉(zhuǎn)斷屑或未加用力過(guò)猛，刀具沒(méi)有及時(shí)倒轉(zhuǎn)斷屑或未加 冷卻液，冷卻液，使切屑堵塞，造成爛牙使切屑堵塞，造成爛牙 刀具崩刃或

37、磨損，造成爛牙刀具崩刃或磨損，造成爛牙* *主要用來(lái)加工精度要求低、直徑較小的三角螺紋。常用于加工主要用來(lái)加工精度要求低、直徑較小的三角螺紋。常用于加工M16M16以下以下的普通螺紋，最大一般不超過(guò)的普通螺紋，最大一般不超過(guò)M50M50。單件和小批生產(chǎn)：由鉗工在虎鉗上進(jìn)行，或在車床或鉆床上進(jìn)行；單件和小批生產(chǎn)：由鉗工在虎鉗上進(jìn)行，或在車床或鉆床上進(jìn)行；大批量生產(chǎn)：攻螺紋常在攻絲機(jī)上進(jìn)行。大批量生產(chǎn)：攻螺紋常在攻絲機(jī)上進(jìn)行。1、刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，是刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，是精加工的一種方法其精加工的一種方法其面精度是以研點(diǎn)數(shù)來(lái)表示的。面精度是以研

38、點(diǎn)數(shù)來(lái)表示的。概念（1 1）概述）概述減少磨擦、磨損、提高使用壽命減少磨擦、磨損、提高使用壽命。 經(jīng)過(guò)多次反復(fù)地受到刮刀負(fù)前角的推擠起到了經(jīng)過(guò)多次反復(fù)地受到刮刀負(fù)前角的推擠起到了壓光作用壓光作用，因，因此表面很光，同時(shí)表面組織變得比原來(lái)緊密。此表面很光，同時(shí)表面組織變得比原來(lái)緊密。 刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件存油條件。 刮削切削量小、產(chǎn)生熱量小、裝夾沒(méi)有變形等特點(diǎn)，能獲得很刮削切削量小、產(chǎn)生熱量小、裝夾沒(méi)有變形等特點(diǎn)，能獲得很高的精度（形位尺寸、接觸、傳動(dòng)、表面粗糙度）。高的精度（形位尺寸、接觸、傳動(dòng)、表

39、面粗糙度）。（2 2）刮削工具）刮削工具刮刀刮刀：是刮削工作中的主要工具。：是刮削工作中的主要工具。校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具標(biāo)準(zhǔn)平板：標(biāo)準(zhǔn)平板：用來(lái)校驗(yàn)較寬的平面。用來(lái)校驗(yàn)較寬的平面。選用時(shí)它的面積要大于刮面的選用時(shí)它的面積要大于刮面的3/43/4。角度直尺角度直尺: : 用來(lái)校驗(yàn)兩個(gè)刮面成角度的組合平用來(lái)校驗(yàn)兩個(gè)刮面成角度的組合平面。（如燕尾導(dǎo)軌的度。）面。（如燕尾導(dǎo)軌的度。）校準(zhǔn)直尺：校準(zhǔn)直尺：用來(lái)校驗(yàn)狹長(zhǎng)的平面。橋式用來(lái)校驗(yàn)狹長(zhǎng)的平面。橋式的用來(lái)校驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌，工字形的常用來(lái)的用來(lái)校驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌，工字形的常用來(lái)校驗(yàn)狹長(zhǎng)平面相對(duì)位置的準(zhǔn)確確性。校驗(yàn)狹長(zhǎng)平面相對(duì)位置的準(zhǔn)確確性。刮刮削削工工具具顯示劑顯示

40、劑 : : 有顏色的涂料。常用的是紅丹粉。有顏色的涂料。常用的是紅丹粉。（3 3）刮削方法與操作）刮削方法與操作平面刮削：平面刮削：適用于各種互相配合的平面和滑動(dòng)平面。刮適用于各種互相配合的平面和滑動(dòng)平面。刮削平面時(shí)，刮刀作前后直線運(yùn)動(dòng)：向前進(jìn)行切削，后退為削平面時(shí)，刮刀作前后直線運(yùn)動(dòng)：向前進(jìn)行切削，后退為空行程。刮削施加的壓力大小應(yīng)根據(jù)材料硬度確定：材料空行程。刮削施加的壓力大小應(yīng)根據(jù)材料硬度確定：材料較硬時(shí)，加壓應(yīng)大；材料較軟時(shí)，加壓應(yīng)小。較硬時(shí)，加壓應(yīng)大；材料較軟時(shí)，加壓應(yīng)小。粗刮粗刮：工件經(jīng)機(jī)械加工后，首先進(jìn)行粗刮。用長(zhǎng)刮刀連續(xù)推鏟，刀跡：工件經(jīng)機(jī)械加工后，首先進(jìn)行粗刮。用長(zhǎng)刮刀連續(xù)推

41、鏟，刀跡連成長(zhǎng)片且不可重復(fù)；用平尺透光檢查，在高處做記號(hào)；刮削方向改連成長(zhǎng)片且不可重復(fù)；用平尺透光檢查，在高處做記號(hào)；刮削方向改變成交叉狀，重復(fù)前面的操作；再用平尺透光檢查；反復(fù)粗刮后用標(biāo)變成交叉狀，重復(fù)前面的操作；再用平尺透光檢查；反復(fù)粗刮后用標(biāo)準(zhǔn)平板推研，再對(duì)研點(diǎn)（高點(diǎn)）刮削，只至檢驗(yàn)方框內(nèi)（準(zhǔn)平板推研，再對(duì)研點(diǎn)（高點(diǎn)）刮削，只至檢驗(yàn)方框內(nèi)（25mm25mm25mm25mm）有有3535個(gè)研點(diǎn)后，粗刮就算達(dá)到要求了。個(gè)研點(diǎn)后，粗刮就算達(dá)到要求了。細(xì)刮：細(xì)刮：粗刮后的研點(diǎn)較大，表明工件表面高低相差仍然很大，細(xì)刮粗刮后的研點(diǎn)較大，表明工件表面高低相差仍然很大，細(xì)刮就是將高點(diǎn)刮去，使更多的研點(diǎn)顯

42、示出來(lái)。用窄刮刀或細(xì)刮刀，采就是將高點(diǎn)刮去，使更多的研點(diǎn)顯示出來(lái)。用窄刮刀或細(xì)刮刀，采用短刮法，將粗刮后留下的大塊研點(diǎn)進(jìn)行分割，使研點(diǎn)增加且均勻。用短刮法，將粗刮后留下的大塊研點(diǎn)進(jìn)行分割，使研點(diǎn)增加且均勻。連續(xù)兩次的刮削方向應(yīng)成連續(xù)兩次的刮削方向應(yīng)成4545 6060 的網(wǎng)紋，以消除原刀痕。當(dāng)檢驗(yàn)方的網(wǎng)紋，以消除原刀痕。當(dāng)檢驗(yàn)方框內(nèi)有框內(nèi)有10151015個(gè)研點(diǎn)后，細(xì)刮就完成了。個(gè)研點(diǎn)后，細(xì)刮就完成了。精刮：精刮：為進(jìn)一步提高質(zhì)量，在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮。用小刮刀，采為進(jìn)一步提高質(zhì)量，在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮。用小刮刀，采用點(diǎn)刮法，刀跡窄短；刮去大研點(diǎn)，挑刮中研點(diǎn)中部，小研點(diǎn)留下不用點(diǎn)刮法，刀跡

43、窄短；刮去大研點(diǎn)，挑刮中研點(diǎn)中部，小研點(diǎn)留下不刮。經(jīng)推磨后第二次刮削時(shí)，重復(fù)以上操作。當(dāng)檢驗(yàn)方框內(nèi)有刮。經(jīng)推磨后第二次刮削時(shí)，重復(fù)以上操作。當(dāng)檢驗(yàn)方框內(nèi)有20252025個(gè)個(gè)研點(diǎn)后，精刮工作就結(jié)束了。研點(diǎn)后，精刮工作就結(jié)束了。刮花：刮花：在已經(jīng)刮削好的平面上，再經(jīng)過(guò)有規(guī)律的刮削，使平面表面形在已經(jīng)刮削好的平面上，再經(jīng)過(guò)有規(guī)律的刮削，使平面表面形成各種花紋。刮花既能增加美觀，又能在滑動(dòng)表面起貯油的作用，同成各種花紋。刮花既能增加美觀，又能在滑動(dòng)表面起貯油的作用，同時(shí)還可以借助于刮花的消失判斷平面磨損的程度。時(shí)還可以借助于刮花的消失判斷平面磨損的程度。 曲面刮削：曲面刮削：曲面刮削的原理也是根據(jù)顯

44、示研點(diǎn)來(lái)進(jìn)行微量切削，刮曲面刮削的原理也是根據(jù)顯示研點(diǎn)來(lái)進(jìn)行微量切削，刮削運(yùn)動(dòng)是螺旋運(yùn)動(dòng)，并以標(biāo)準(zhǔn)芯棒或相配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的工具。削運(yùn)動(dòng)是螺旋運(yùn)動(dòng)，并以標(biāo)準(zhǔn)芯棒或相配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的工具。刮削曲面時(shí)用三角刮刀或匙形刮刀。研點(diǎn)時(shí)，將顯示劑均勻地涂在軸面刮削曲面時(shí)用三角刮刀或匙形刮刀。研點(diǎn)時(shí)，將顯示劑均勻地涂在軸面上，用軸或標(biāo)準(zhǔn)芯棒在孔中來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，高點(diǎn)即可顯示出來(lái)，然后對(duì)上，用軸或標(biāo)準(zhǔn)芯棒在孔中來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，高點(diǎn)即可顯示出來(lái)，然后對(duì)高點(diǎn)進(jìn)行刮削。在刮削過(guò)程中，刮刀只能左右移動(dòng)，而不能沿軸向刮削，高點(diǎn)進(jìn)行刮削。在刮削過(guò)程中，刮刀只能左右移動(dòng)，而不能沿軸向刮削，以免留下刮痕。以免留下刮

45、痕。圖圖61 61 平面刮削平面刮削圖圖62 62 曲面刮削曲面刮削圖圖63 63 刮削質(zhì)量檢驗(yàn)刮削質(zhì)量檢驗(yàn)2、研磨通過(guò)研磨工具和磨粒對(duì)工件進(jìn)行微量切削，使工件具有通過(guò)研磨工具和磨粒對(duì)工件進(jìn)行微量切削，使工件具有準(zhǔn)確的尺寸和形狀及很高的表面質(zhì)量的方法。研磨屬于準(zhǔn)確的尺寸和形狀及很高的表面質(zhì)量的方法。研磨屬于精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工作面的主要方法之一。尺寸公差等級(jí)可達(dá)作面的主要方法之一。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT3IT3，表面粗糙，表面粗糙度度R Ra a值可達(dá)值可達(dá)0.10.10.008m0.008m。概念（1 1）概述）概述提

46、高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。適用于單件小批量提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。適用于單件小批量生產(chǎn)中加工外圓面、孔、平面等。生產(chǎn)中加工外圓面、孔、平面等。 * *1 1、在一定壓力作用下研具與工件作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)研磨劑的微量切削、在一定壓力作用下研具與工件作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)研磨劑的微量切削及化學(xué)作用，去除工件表面的微小余量及化學(xué)作用，去除工件表面的微小余量2 2、研磨余量一般不超過(guò)、研磨余量一般不超過(guò)0.010.010.03mm0.03mm，研磨前的工件應(yīng)進(jìn)行精車或精磨。，研磨前的工件應(yīng)進(jìn)行精車或精磨。（2 2）研磨工具）研磨工具研磨棒：用于研磨內(nèi)孔，其外徑尺寸按零件

47、的精度要求制作研磨棒：用于研磨內(nèi)孔，其外徑尺寸按零件的精度要求制作研磨套：用于研磨軸徑，常制作成可調(diào)式。與可調(diào)式研磨棒相研磨套：用于研磨軸徑，常制作成可調(diào)式。與可調(diào)式研磨棒相反，由一個(gè)可調(diào)的外套夾和一個(gè)研磨套組成。反，由一個(gè)可調(diào)的外套夾和一個(gè)研磨套組成。 研研具具研磨平板：用于工件平面的研磨。研磨平板：用于工件平面的研磨。研具材料研具材料用用 途途灰口鑄鐵灰口鑄鐵常用研具，潤(rùn)滑性好，尤其適合精研常用研具，潤(rùn)滑性好，尤其適合精研球墨鑄鐵球墨鑄鐵常用研具常用研具低碳鋼低碳鋼不易折斷變形，常用于粗研螺紋和小孔不易折斷變形，常用于粗研螺紋和小孔銅銅粗研粗研鉛鉛研磨軟金屬研磨軟金屬瀝青瀝青玻璃、水晶或其

48、透明材料的研磨玻璃、水晶或其透明材料的研磨巴氏合金巴氏合金研磨銅合金軸瓦研磨銅合金軸瓦圖圖64 64 油石油石（3 3）研磨方法及操作）研磨方法及操作 手工研磨方法及操作圖圖6565平面研磨平面研磨* *研磨分為干研和濕研。干研是在研具表面上均勻嵌入一層研磨分為干研和濕研。干研是在研具表面上均勻嵌入一層研磨劑，在干燥的情況下研磨，研磨過(guò)程中不添加研磨劑。研磨劑，在干燥的情況下研磨，研磨過(guò)程中不添加研磨劑。干研適合平面研磨，工件表面光澤美麗，加工精度高。濕干研適合平面研磨，工件表面光澤美麗，加工精度高。濕研是在研磨過(guò)程中不斷添加充分的研磨劑。濕研加工效率研是在研磨過(guò)程中不斷添加充分的研磨劑。濕研

49、加工效率高，工件表面呈烏光麻面。濕研加工效率高，干研加工精高，工件表面呈烏光麻面。濕研加工效率高，干研加工精度高，故一般先濕研，后干研。度高，故一般先濕研，后干研。圖圖66 66 內(nèi)孔研磨內(nèi)孔研磨平面研磨軌跡平面研磨軌跡：直線形、擺動(dòng)式直線形、：直線形、擺動(dòng)式直線形、螺旋形螺旋形 、8 8字形等。字形等?；剞D(zhuǎn)體工件：回轉(zhuǎn)體工件：常采用配研常采用配研的方法。對(duì)于圓柱體工件的方法。對(duì)于圓柱體工件的回轉(zhuǎn)表面，通常采用手的回轉(zhuǎn)表面，通常采用手持研具同時(shí)作軸向移動(dòng)和持研具同時(shí)作軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)。 機(jī)工研磨方法及操作外圓研磨操作：外圓研磨操作：工件安裝在車床或?qū)Ｓ醚心C(jī)床上，兩頂尖間作低工件安裝在車床

50、或?qū)Ｓ醚心C(jī)床上，兩頂尖間作低速旋轉(zhuǎn)（速旋轉(zhuǎn)（202030m/min30m/min），研具（手握）在一定壓力下沿工件軸向），研具（手握）在一定壓力下沿工件軸向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng), , 直至研磨合格為止。直至研磨合格為止。 圖圖67 67 外圓研磨外圓研磨圖圖68 68 研磨機(jī)研磨機(jī)1、概述在生產(chǎn)過(guò)程中，將零件、組件和部件按照裝配在生產(chǎn)過(guò)程中，將零件、組件和部件按照裝配圖及裝配工藝過(guò)程組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試圖及裝配工藝過(guò)程組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試車使其成為合格產(chǎn)品的過(guò)程車使其成為合格產(chǎn)品的過(guò)程概念1 1、裝配是產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備維修過(guò)程中、裝配是產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備維修過(guò)程中最后一道工序。裝配

51、工作的好與壞，對(duì)最后一道工序。裝配工作的好與壞，對(duì)整件設(shè)備的質(zhì)量起著決定性的作用整件設(shè)備的質(zhì)量起著決定性的作用 2 2、零件之間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)、零件之間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，機(jī)器就不可能正常工作。要求，機(jī)器就不可能正常工作。3 3、零部件之間，機(jī)構(gòu)之間的相互位置、零部件之間，機(jī)構(gòu)之間的相互位置不正確，不僅影響機(jī)器的性能，甚至使不正確，不僅影響機(jī)器的性能，甚至使機(jī)器無(wú)法工作。機(jī)器無(wú)法工作。圖圖69 69 國(guó)外汽車裝配線國(guó)外汽車裝配線2、零件的連接固定聯(lián)接固定聯(lián)接活動(dòng)聯(lián)接活動(dòng)聯(lián)接可拆的可拆的不可拆的不可拆的可拆的可拆的可拆的可拆的螺紋、鍵、螺紋、鍵、楔、銷等楔、銷等鉚接、焊接、鉚接、

52、焊接、壓合、膠合、壓合、膠合、熱壓等熱壓等軸與滑動(dòng)軸承、軸與滑動(dòng)軸承、柱塞與套筒等柱塞與套筒等間隙配合零件間隙配合零件任何活動(dòng)聯(lián)任何活動(dòng)聯(lián)接的鉚合頭接的鉚合頭零件的聯(lián)接方式多種多樣，裝配前要注意選擇。零件的聯(lián)接方式多種多樣，裝配前要注意選擇。3、常用裝配方法裝配方法裝配方法工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容特點(diǎn)特點(diǎn)適用范圍適用范圍實(shí)例實(shí)例互互換換法法完全互完全互換法換法控制零件的制造誤差，控制零件的制造誤差，精度高，零件完全互精度高，零件完全互換換1 1、操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，維、操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，維修方便修方便2 2、便于流水作業(yè)、便于流水作業(yè)3 3、有利于專業(yè)化生產(chǎn)、有利于專業(yè)化生產(chǎn)4 4、維修方便、維修方

53、便5 5、公差要求過(guò)嚴(yán)、公差要求過(guò)嚴(yán)零件數(shù)量少，批量零件數(shù)量少，批量大，按標(biāo)準(zhǔn)化制造；大，按標(biāo)準(zhǔn)化制造；或零件數(shù)較多，裝或零件數(shù)較多，裝配精度不高配精度不高汽車、柴油汽車、柴油機(jī)部分部件機(jī)部分部件裝配，應(yīng)用裝配，應(yīng)用廣泛廣泛不完全不完全互換法互換法全部零件按經(jīng)濟(jì)精度全部零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，即將公差適當(dāng)制造，即將公差適當(dāng)放大，但有少部分裝放大，但有少部分裝配精度超差配精度超差對(duì)超差部分應(yīng)退修或補(bǔ)償偏對(duì)超差部分應(yīng)退修或補(bǔ)償偏差；或事先經(jīng)濟(jì)核算，保證差；或事先經(jīng)濟(jì)核算，保證生產(chǎn)廢品損失小于預(yù)先制造生產(chǎn)廢品損失小于預(yù)先制造公差放大的增益公差放大的增益零件數(shù)略多，批量零件數(shù)略多，批量大，加工精度高大，加

54、工精度高上例中另一上例中另一部分零件的部分零件的裝配裝配選選配配法法直接選直接選配法配法工人憑經(jīng)驗(yàn)試湊，挑工人憑經(jīng)驗(yàn)試湊，挑選合適的互配件選合適的互配件時(shí)間長(zhǎng)，工人技術(shù)水平要求時(shí)間長(zhǎng)，工人技術(shù)水平要求高，不宜在節(jié)拍嚴(yán)格的流水高，不宜在節(jié)拍嚴(yán)格的流水線上生產(chǎn)線上生產(chǎn)生產(chǎn)批量小。大批生產(chǎn)批量小。大批量生產(chǎn)中，零件數(shù)量生產(chǎn)中，零件數(shù)量少，裝配精度高，量少，裝配精度高，又不便用調(diào)整法又不便用調(diào)整法內(nèi)燃機(jī)活塞內(nèi)燃機(jī)活塞與缸套、滾與缸套、滾動(dòng)軸承內(nèi)外動(dòng)軸承內(nèi)外環(huán)與滾球的環(huán)與滾球的配合配合分組選分組選配法配法實(shí)現(xiàn)測(cè)量分組，一般實(shí)現(xiàn)測(cè)量分組，一般分為分為2-42-4組，對(duì)應(yīng)組組，對(duì)應(yīng)組裝配裝配組內(nèi)互換。零件精

55、度不高，組內(nèi)互換。零件精度不高，但裝配精度高。增加了測(cè)量、但裝配精度高。增加了測(cè)量、保管、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁勘９?、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁繌?fù)合選復(fù)合選配法配法預(yù)先分組，裝配時(shí)憑預(yù)先分組，裝配時(shí)憑工人經(jīng)驗(yàn)挑選工人經(jīng)驗(yàn)挑選組內(nèi)互換，保證裝配節(jié)奏組內(nèi)互換，保證裝配節(jié)奏裝配方法裝配方法工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容特點(diǎn)特點(diǎn)適用范圍適用范圍實(shí)例實(shí)例修修配配法法在零件上預(yù)留修配量，制在零件上預(yù)留修配量，制造精度放寬，采用手工銼、造精度放寬，采用手工銼、刮、研修去除零件上多余刮、研修去除零件上多余部分材料，達(dá)到高裝配精部分材料，達(dá)到高裝配精度。應(yīng)盡量用精密機(jī)械加度。應(yīng)盡量用精密機(jī)械加工修配，特殊情況可自動(dòng)工修配，特殊情況可自動(dòng)配磨或配研配

56、磨或配研1 1、勞動(dòng)量大，工人技、勞動(dòng)量大，工人技術(shù)水平高術(shù)水平高2 2、不便于流水生產(chǎn)、不便于流水生產(chǎn)3 3、修配只能與本裝配、修配只能與本裝配精度有關(guān)，不能影響精度有關(guān)，不能影響其它精度項(xiàng)目其它精度項(xiàng)目4 4、應(yīng)考慮放松措施、應(yīng)考慮放松措施單件小批生產(chǎn)，裝配單件小批生產(chǎn)，裝配精度高，不便于組織精度高，不便于組織流水作業(yè)的場(chǎng)合?？闪魉鳂I(yè)的場(chǎng)合?？捎糜诙喾N裝配場(chǎng)合。用于多種裝配場(chǎng)合。零件數(shù)較多，裝配精零件數(shù)較多，裝配精度高，易保持恢復(fù)精度高，易保持恢復(fù)精度度主軸箱底面加主軸箱底面加工，更換新的工，更換新的大尺寸鍵、汽大尺寸鍵、汽輪機(jī)葉片輪主輪機(jī)葉片輪主軸上的調(diào)節(jié)環(huán)、軸上的調(diào)節(jié)環(huán)、油泵油嘴自動(dòng)油泵油嘴自動(dòng)配研配研調(diào)調(diào)整整法法單單零零件件調(diào)調(diào)整整法法用一個(gè)可調(diào)零件（補(bǔ)償件）用一個(gè)可調(diào)零件（補(bǔ)償件）調(diào)整零件位置（可動(dòng)補(bǔ)調(diào)整