鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案DOC

1、一、構(gòu)件制作（1）準(zhǔn)備工作 施工圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。了解制造廠、運(yùn)輸單位、安裝單位，運(yùn)輸及起吊能力，合理進(jìn)行構(gòu)件分段，根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)設(shè)計(jì)簽字的材料代用單確定構(gòu)件規(guī)格設(shè)計(jì)各種焊接接頭型式，螺栓接頭型式，確立各項(xiàng)加工技術(shù)要求，經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖的各項(xiàng)細(xì)部設(shè)計(jì)后，作出鋼結(jié)構(gòu)施工圖，包括構(gòu)件詳圖、材料表、構(gòu)件布置圖及構(gòu)件表。 材料供貨盡快編制材料預(yù)算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有規(guī)格及材質(zhì)市場(chǎng)供貨無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對(duì)所采購(gòu)的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使

2、用，鋼材、焊接材料油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)材料入庫(kù)后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書(shū)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫(kù)中焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫(kù)存必須放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入

3、庫(kù)前必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫(kù)存還要注意保質(zhì)期要求。2）焊接H型鋼制作工藝流程（見(jiàn)下圖）矯正翼腹板拼接超聲波探傷F組裝H型鋼焊接主焊縫材料進(jìn)廠材料確認(rèn)半成品檢驗(yàn)?zāi)ず駲z查成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫(kù)焊接H型鋼制作工藝流程圖配料根據(jù)實(shí)際來(lái)料，編制H型鋼翼、腹板排料表，排料表上應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、爐批號(hào)及所使用的部位，排料表經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可投入使用。梁上、下翼板與腹板的對(duì)接焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯(cuò)開(kāi)100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范圍內(nèi)不宜接料。扳料拼接時(shí)，翼緣板拼接長(zhǎng)度不宜小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。H型鋼梁

4、需要進(jìn)行二次切頭，其長(zhǎng)度方向預(yù)留50mm焊接、矯正、切割余量腹板寬度預(yù)留12mm焊接收縮余量。 號(hào)料號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰，要留有23mm切割口余量。號(hào)料尺寸允許偏差：土1mm。零件號(hào)料后應(yīng)作明顯標(biāo)記（應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)及其組裝位置）。號(hào)料所用的計(jì)量器具應(yīng)有足夠的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。 切割鋼板切割均采用氣割方法。氣割前應(yīng)將材料表面的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留足夠空隙。氣割應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1零件長(zhǎng)度及寬度±1.02切割面的垂直度0

5、.05t且tW2t為零件厚度3表面粗糙度50“m4局部缺口深度1m內(nèi)允許有一處1mm切割面深度1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)修磨平整。 邊緣加工焊接坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)開(kāi)制。邊緣加工后，及時(shí)磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。 矯正鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時(shí)，應(yīng)墊墊板。熱矯正溫度應(yīng)控制在600800°C之間。（3）鋼柱加工工藝等截面實(shí)腹柱待H型鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再焊接柱底板、頂板、筋板、墻皮支座。格構(gòu)式組合柱制作先定尺加工上下肢焊接H型鋼，下肢H型鋼二次切頭時(shí)要加焊接收縮余量、每米加1mm。在剛性平臺(tái)上搭設(shè)

6、組裝支架，間隔約3m一個(gè)，支架用水平儀測(cè)平，調(diào)整好上下肢高差（見(jiàn)鋼圖一）在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線，再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。鋼柱全部零件組裝完畢，要重點(diǎn)檢查鋼柱平整度、旁彎、肩梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊接，防止旁彎變形，柱底板焊接要控制產(chǎn)生角變形。對(duì)不便于運(yùn)輸?shù)膯胃鶎?shí)腹柱，制造廠分兩段出廠，現(xiàn)場(chǎng)等強(qiáng)焊接拼接（見(jiàn)鋼圖二）。其余格構(gòu)鋼柱均整體出廠。柱間支撐為門式剛架。三角形斜支撐桁架部分，無(wú)法運(yùn)輸，故此部分桁架弦桿、腹桿在工廠（或現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地）加工后現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體。鋼圖一：格構(gòu)式鋼柱組裝胎架6求。(4)吊車梁加工工藝吊車梁加工工序與焊接H型鋼基

7、本相同，但在腹板下料時(shí)要注意起拱度的要吊車梁加工工序流程(見(jiàn)下圖)吊車梁加工工序流程圖四.吊車梁翼腹板連接埋弧自動(dòng)焊船形焊蓋面五二氧化碳?xì)怏w鋼圖三：大跨度吊車梁工廠組裝焊接順序圖大跨度吊車梁工廠組裝焊接順序見(jiàn)鋼圖三：-7-鋼圖五：焊接胎架鋼圖四：H形鋼組裝胎架吊車梁焊接順序圖-8-焊接工藝見(jiàn)鋼圖四：吊車梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等

8、于坡口深度二分之一。根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護(hù)焊打底選用1.2mmH08Mn2Si鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合國(guó)際GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.08%以下。焊接用氣體采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝CO2的含水量必須嚴(yán)格控制在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時(shí)以上排除水份，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓低于1MP時(shí)應(yīng)停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。CO氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面2焊速一般均在每小時(shí)24米到28米左右。Ar+CO混合氣體保護(hù)，對(duì)1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成

9、射流過(guò)度。2全熔透T型嘴頭的打底焊接，選用360安培電流其電流密度可達(dá)到每平方毫米180安培，用這種強(qiáng)度規(guī)范打底，可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問(wèn)題，可把電流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情況下，達(dá)到全熔透的目的。8.4.2屋面梁加工工藝一、概況本工程鋼檁條包括實(shí)腹式鋼檁條和蜂窩式鋼檁條。檁條長(zhǎng)18米。二、實(shí)腹式鋼檁條制作（一）實(shí)腹式鋼檁條制作工藝流程為：放實(shí)樣f下料fH型鋼制作f校直f組裝f檢驗(yàn)f焊接f檢驗(yàn)f校正f除銹f涂裝f總檢驗(yàn)。（二）、操作要點(diǎn)1、放樣平臺(tái)應(yīng)平整，允許偏差為土5mm，鋼板表面不得有焊瘤與污物。為此，放樣前應(yīng)對(duì)放樣平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量和修

10、整，使之達(dá)到技術(shù)要求。2、下料時(shí)，宜采用半自動(dòng)切割機(jī)或機(jī)械切割;接點(diǎn)板的厚度6W12mm的鋼板用剪板機(jī)切割，6>12mm的鋼板用半自動(dòng)切割，如還用剪板機(jī)切割，則必須將切口邊緣2-3mm的硬化層刨掉。3、鋼梁制作的關(guān)鍵部位在于連接板的組裝，如果連接板組裝誤差超差，或者連接板制孔精度不夠，這都將直接影響工程的質(zhì)量和工期的保證。因此鋼梁制作時(shí)，首先要保證連接板的制作精度，在連接板的制作精度保證的前提下，在保證連接板組裝的精度。連接板組裝時(shí)，要保證連接板中心線與梁中心線的誤差不能超差，必須小于或等于允許誤差的1/2；連接板孔位精度也必須小于或等于允許誤差的1/2。4、H型鋼組裝：組裝前，對(duì)連接表

11、面沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時(shí)應(yīng)保證翼緣板的拼接焊縫和腹板的拼接焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，其組裝要求在專用的工裝臺(tái)架上進(jìn)行，如圖1所示。組裝定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的材料與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm，間距以500-600mm為宜。5、焊接a. 焊接作業(yè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002，對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。H型鋼的焊接在專門的船形架上進(jìn)行，如圖2所示。b. 施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格證。c. 雨天不得施

12、焊。d. 施焊前，T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度6、焊接工藝及焊接工藝評(píng)定 焊接條件要求露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。室溫小于5°C,焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱。 焊接材料要求型號(hào)及規(guī)格材質(zhì)為Q345低合金鋼板焊接材料：手工焊焊條E5016,03.2、04.0焊條；CO氣體保護(hù)焊焊

13、絲H08Mn2Si01.2；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑町431；2材質(zhì)為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303,03.2、04.0；CO氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2Si01.2；埋弧焊焊絲H08A；焊劑町431。2所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書(shū)。焊條使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘培。 焊工資格所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作。 焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊屮3.2100-140100-13085-12090-130申4160-180150-180140-170140-170埋弧焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度

14、(cm/min)型號(hào)直徑H08A申4525-57532-3437.5H08MnA屮5600-65034-3637.5C0氣體保護(hù)焊2焊絲焊接參數(shù)氣體流量(l/min)牌號(hào)直徑電流(A)弧壓(V)焊接速度(cm/min)H08mnsi21.2mm100-17516-2238-4525焊接工藝評(píng)定鋼材及焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際條件基本相符。三、蜂窩式鋼檁條制作(一)制作工藝流程為：放實(shí)樣f下料f校直f切割中間蜂窩f組裝f檢驗(yàn)f焊接f檢驗(yàn)f校正f除銹f涂裝f總檢驗(yàn)。(二)操作要點(diǎn)1、放樣平

15、臺(tái)應(yīng)平整，允許偏差為土5mm，鋼板表面不得有焊瘤與污物。為此，放樣前應(yīng)對(duì)放樣平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量和修整，使之達(dá)到技術(shù)要求。2、下料時(shí)，宜采用半自動(dòng)切割機(jī)或機(jī)械切割;接點(diǎn)板的厚度6W12mm的鋼板用剪板機(jī)切割，6>12mm的鋼板用半自動(dòng)切割，如還用剪板機(jī)切割，則必須將切口邊緣2-3mm的硬化層刨掉。3、鋼梁制作的關(guān)鍵部位在于連接板的組裝，如果連接板組裝誤差超差，或者連接板制孔精度不夠，這都將直接影響工程的質(zhì)量和工期的保證。因此鋼梁制作時(shí)，首先要保證連接板的制作精度，在連接板的制作精度保證的前提下，在保證連接板組裝的精度。連接板組裝時(shí)，要保證連接板中心線與梁中心線的誤差不能超差，必須小于或等于允許誤

16、差的1/2；連接板孔位精度也必須小于或等于允許誤差的1/2。4、焊接a. 焊接作業(yè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002，對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b. 施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格證。c. 雨天不得施焊。d. 施焊前，T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。e. 焊接材料電焊條：E4303CO氣體保護(hù)焊絲：H08MnSi22電焊條要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取。f. 焊接工藝及程序：

17、H型鋼的焊接要求在船形工裝臺(tái)架上進(jìn)行，其施焊順序如圖2所示。四、構(gòu)件防腐（1）拋丸除銹鋼材（構(gòu)件）的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí),GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。所有構(gòu)件均采用拋丸除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴丸前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中,其表面應(yīng)避免重新

18、污染。（2）涂裝噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：±5°C；相對(duì)濕度：W85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無(wú)漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為一道防銹底漆兩道中間漆二道面漆，底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆1遍25-30m；中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆2遍60面漆C04-42各色醇酸磁漆2遍40-50m?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高螺栓磨擦面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆，柱腳底面不允許涂漆或有油污。吊裝前，對(duì)屋架系統(tǒng)構(gòu)件（含安裝后無(wú)法

19、補(bǔ)刷面漆的構(gòu)件）補(bǔ)刷最后一道面漆，其余構(gòu)件在交工前補(bǔ)刷再補(bǔ)刷一道面漆。（3）涂層保護(hù)涂層在完全實(shí)干前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過(guò)低，涂層起殼或者涂層龜裂時(shí)將涂層鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。五、構(gòu)件運(yùn)輸（1）構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。（2）運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。（3）運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。

20、（4）構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時(shí)辦理構(gòu)件出庫(kù)單。（5）構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。六、構(gòu)件安裝（1）構(gòu)件驗(yàn)收及堆放 加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。 對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出廠。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)同時(shí)向安裝單位，提供相應(yīng)交工資料。 鋼柱、屋架梁等大型構(gòu)件，運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近，直接起吊可減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)。 鋼柱吊裝前，要?jiǎng)澓靡孕熊嚰缌簽榛鶞?zhǔn)的+1m標(biāo)高控制線。（2）基礎(chǔ)復(fù)查 檢查基礎(chǔ)標(biāo)咼及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。（3）吊裝機(jī)械的選擇由于無(wú)正式

21、設(shè)計(jì)圖紙，吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院溝通后根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)估算。本工程考慮選用50t履帶吊車作為主吊，負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、吊車梁、屋面鋼梁等構(gòu)件。25t汽車吊車配合，負(fù)責(zé)吊裝柱間支撐、檁條、天窗架等構(gòu)件以及卸車等工作。（4）鋼柱安裝鋼柱采用一臺(tái)50t履帶吊吊裝，采用一點(diǎn)綁扎法，垂直起吊，鋼柱起吊見(jiàn)下鋼圖九：為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固定好臨時(shí)腳手架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng)繩。鋼柱吊裝之前，應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈，鋼柱插入基礎(chǔ)內(nèi)部分的表面不得刷油漆，鋼柱找正后，用鋼楔子楔緊。并在24小時(shí)內(nèi)澆灌混凝土，混凝土澆灌分

22、兩部分進(jìn)行，第一次澆灌到鋼楔子以下，待初凝后取出鋼楔子，進(jìn)行二次澆灌。鋼柱豎立后，應(yīng)及時(shí)安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證鋼柱平面外的穩(wěn)定性。鋼柱吊裝過(guò)程中鋼柱吊入杯口，當(dāng)柱腳接近杯底約30-50mm剎住車，插入8個(gè)鋼楔（見(jiàn)鋼圖九），立即測(cè)量柱垂直度，并通過(guò)吊車操作使柱大體垂直，撬動(dòng)或敲打鋼楔，使柱中心與柱基礎(chǔ)中心對(duì)齊，再落鉤，讓柱借助自重沉入杯底。立即復(fù)查柱中線和標(biāo)高，若誤差超標(biāo)準(zhǔn)，還得把柱重新吊起加調(diào)整墊板，直至符合要求，即打緊楔鐵，再增設(shè)纜風(fēng)繩，使柱臨時(shí)固定。待柱臨時(shí)固定后，吊車才能松鉤，等柱校正后固定。中冶成工建設(shè)有限公司15捕朝龜攝粕觸I鋼圖九：鋼柱臨時(shí)固定圖鋼

23、圖十：鋼柱校正圖柱臨時(shí)固定后所要校正的豎向偏差，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀作柱縱、橫兩個(gè)方向檢查，柱豎向偏差校正用下列方法見(jiàn)鋼圖十。用收緊或放松纜風(fēng)繩下端的花藍(lán)螺栓（或收拉葫蘆）使柱移動(dòng)，同時(shí)打緊或放松杯口楔塊相配，以校正柱豎向偏差。此方法的缺點(diǎn)是放松纜風(fēng)繩后柱會(huì)回彈，回彈量較難估計(jì)；也可焊臨時(shí)支座，采用千斤頂校正。（5）吊車梁系統(tǒng)的安裝方法吊車梁進(jìn)場(chǎng)后，吊裝前要進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，有無(wú)運(yùn)輸產(chǎn)生的扭曲變形，下?lián)系惹闆r，制動(dòng)板邊緣被鋼絲繩拉成浪形彎曲，輔助桁架的旁彎和下?lián)献冃?。凡上述種種請(qǐng)況，均應(yīng)在地面處理完畢，檢查合格后方可進(jìn)行組裝和吊裝。吊車梁在起吊前要重點(diǎn)檢查起拱度是否符合要求，檢查方法是把梁擺在直立狀態(tài)下，

24、梁兩端作為支點(diǎn)，梁起拱度是指在自重的狀態(tài)下，若梁拱度或旁彎值超差，則應(yīng)采用火焰矯正法，經(jīng)矯正合格后才能吊裝。吊車梁就位先初校后臨時(shí)固定，精校工作在屋架吊裝后進(jìn)行，以免因屋架系統(tǒng)吊裝引起柱變形，而使吊車梁移動(dòng)。吊車梁校正包括平面軸線、標(biāo)高、垂直度三方面。吊車梁中心軸線校正，是以鋼柱車間軸線為依據(jù)，定出吊車梁中心線在地面上的位置，并同時(shí)檢查相對(duì)吊車梁跨距，先校正兩端吊車梁，在兩端吊車梁上架經(jīng)緯儀校正中間吊車梁。吊裝吊車梁時(shí)鋼柱已固定，梁標(biāo)高的校正只能靠肩梁處調(diào)整墊板厚度，梁標(biāo)高用水平儀檢查，以梁兩端標(biāo)高為準(zhǔn)。梁垂直度檢查梁中部，用吊線垂方法檢查，如有偏差只能靠肩梁處墊板調(diào)整。（6）屋面系統(tǒng)安裝方法

25、本工程屋面采用變截面的H型鋼梁作為屋面鋼梁，制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分成幾段出廠。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后需要先拼接為一個(gè)整體吊裝。拼接點(diǎn)選在吊裝位置附近，避免二次倒運(yùn)。拼接過(guò)程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。屋面梁采用50t履帶吊車吊裝，采用二點(diǎn)綁扎法，見(jiàn)下圖。屋面梁吊裝就位后，兩端螺栓節(jié)點(diǎn)先采用臨時(shí)螺栓固定，每安裝完四五根后校正好屋面梁的垂直度、軸線偏差后焊接牢固或穿上高強(qiáng)螺栓。屋面梁安裝好后采用25t汽車吊車在跨內(nèi)吊裝檁條和天窗架。（7）圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件的吊裝方法檁條、墻皮等構(gòu)件吊裝前要檢查構(gòu)件的變形和油漆損壞情況，在地面處理好后才能吊裝，為了節(jié)省吊裝時(shí)間，檁條可多根串連吊裝。七、彩板安裝由于本工程屋面瓦較長(zhǎng)

26、，設(shè)計(jì)要求整張安裝而屋面瓦采用的0.8mm的薄板板材，剛度小易變形，要確保屋面瓦吊裝不變形，每次吊裝張數(shù)一般不小于不能采用10張，吊裝用扁擔(dān)長(zhǎng)度需要達(dá)到40m左右，采用多點(diǎn)吊裝，則吊裝高度達(dá)到60m左右，需要選用大型吊裝機(jī)具，150t以上的履帶式吊車，所以屋面瓦采用在地面加工成型吊車上瓦是最不經(jīng)濟(jì)，結(jié)合我公司在其他工地施工長(zhǎng)形屋面瓦的施工經(jīng)驗(yàn)，在無(wú)設(shè)備基礎(chǔ)影響的部分小于36m長(zhǎng)以內(nèi)的屋面瓦可采取在地面壓制成型，50t汽車吊利用扁擔(dān)吊裝上瓦，其余有設(shè)備基礎(chǔ)影響部位的大于36m的屋面瓦均采取高空壓制。利用高架平臺(tái)，在平臺(tái)上架設(shè)壓瓦機(jī)順屋脊方向加工，壓瓦機(jī)軌道沿建筑物檐口布置。（1）施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備

27、工作 施工資料準(zhǔn)備建筑圖、配板圖，彩色壓型板及配件的加工計(jì)劃，墻面施工吊欄、簡(jiǎn)易爬梯的制作，高空壓板機(jī)移動(dòng)鋼平臺(tái)的加工，屋面板支架及異型件的加工計(jì)劃，技術(shù)交底、安全交底等。 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)高空壓板場(chǎng)場(chǎng)地平整、選好位置、場(chǎng)地夯實(shí)。 成品、辦成品管理現(xiàn)場(chǎng)壓制墻面板的地方要選好，墻面板壓制成型后要分類存放，每疊不宜過(guò)多，按板型的堆放要求分類檢查、編號(hào)，掛上標(biāo)記，按指定地點(diǎn)堆放，準(zhǔn)備好枕木。 施工操作條件檢查檢查施工安全措施，能壓板鋼平臺(tái)、腳手架框架平臺(tái)、屋面上運(yùn)輸時(shí)人員行走時(shí)跳板鋪設(shè)的平臺(tái)邊沿應(yīng)有安全欄桿，平臺(tái)上跳板應(yīng)捆牢平臺(tái)上應(yīng)無(wú)漏洞，屋面梁下滿鋪安全網(wǎng)、施工人員上下行走樓梯等，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒

28、后方可施工。 施工機(jī)具準(zhǔn)備所用的施工設(shè)備及機(jī)具、電源準(zhǔn)備齊全。 壓型板及配件清理驗(yàn)收對(duì)按計(jì)劃所到的配件、邊、中支架、封頭板等的尺寸、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查、核實(shí)，不合格的及時(shí)反饋信息，及時(shí)處理。壓型板及零配件的驗(yàn)收。它是壓型板安裝質(zhì)量的保證，外觀應(yīng)無(wú)破損、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷，配件不應(yīng)有畸形、變形、鍍鋅層剝落等影響使用的缺陷，并帶有原材料質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品合格證。壓型板的板長(zhǎng)、板斷面及零配件的允許偏差見(jiàn)下表：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面咼度W70±1.5截面咼度70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)20.0注：

29、L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度±2.0+10.0,-2.0截面咼度70+6.0,-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°2）施工工藝流程圖：（見(jiàn)下圖）（3）屋面板、墻面板的鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)壓板設(shè)備鋼平臺(tái)制作根據(jù)壓板機(jī)外型尺寸及重量（包括1個(gè)彩卷、5名施工人員的重量）制作壓板鋼平臺(tái)。壓板鋼平臺(tái)應(yīng)安全、實(shí)用，四周應(yīng)有安全欄桿，并設(shè)有施工人員上下行走樓梯。25T汽車吊配合壓板（組裝軌道、安裝鋼平臺(tái)、安裝及調(diào)試壓板機(jī)、裝鋼卷）。現(xiàn)場(chǎng)地面壓制墻面板壓板機(jī)擺放地面應(yīng)平整，壓制成型的墻面板堆放場(chǎng)地也要平整，板離地面高度應(yīng)大于200mm，并設(shè)有排水措施，板四周要用紅白安全警戒繩圍起來(lái)，禁止任何東西侵入，板面上覆蓋好雨布，掛好標(biāo)識(shí)牌。 屋面板主要鋪設(shè)方法鋪設(shè)前的準(zhǔn)備，壓型板鋪設(shè)前的實(shí)測(cè)，并記錄廠房屋面沿長(zhǎng)度、坡度方向的尺寸（同一坡至少測(cè)兩點(diǎn)），檁條、檐口挑檐、山墻挑檐的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)配板圖核實(shí)壓型板，連接件封頭、擋水板、檐口封板密封材料、自攻螺絲、屋脊等規(guī)格數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)整齊。安裝前首先在以每6m設(shè)一控制網(wǎng)線，對(duì)雙坡屋面應(yīng)隔3m放一次線，以控