預(yù)分解窯操作講議解析

1、預(yù)分解窯操作講議序言隨著我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的繼續(xù)深入，基本實(shí)現(xiàn)了以質(zhì)量的提高代替數(shù)量的增長(zhǎng)，有效降低資源和能源的消耗，從而實(shí)現(xiàn)中國(guó)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。這些行業(yè)政策的制定及實(shí)施，大大有利于以生產(chǎn)高強(qiáng)度等級(jí)水泥為主、規(guī)模效益顯著的新型干法水泥企業(yè)的發(fā)展，同時(shí)促進(jìn)了預(yù)分解窯技術(shù)的發(fā)展。就從過(guò)去的10年到現(xiàn)在來(lái)看，無(wú)論是從設(shè)計(jì)方面，還是從實(shí)際生產(chǎn)中都能體現(xiàn)出新型干法水泥技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。第一章預(yù)分解窯發(fā)展與現(xiàn)狀1我國(guó)20世紀(jì)50年代開(kāi)始研發(fā)懸浮預(yù)分解窯（旋風(fēng)、立筒預(yù)分解窯）例：2我同20世紀(jì)70年代開(kāi)始研發(fā)預(yù)分解窯3.我圈20世紀(jì)80年代末江西2000T/D預(yù)分解窯建成投產(chǎn)際志著水泥工業(yè)的重大突破

2、4我國(guó)20世紀(jì)90年代中期預(yù)分解窯迅猛發(fā)展第二章水泥熟料燒成基本知識(shí)笫一節(jié)水泥熟料的主要礦物組成水泥熟料主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，水泥的主要性能指標(biāo)與四種礦物的含量密切相關(guān)。硅酸三鈣對(duì)水泥早期強(qiáng)度起主要作用，硅酸二鈣對(duì)水泥后期強(qiáng)度的貢獻(xiàn)要大于硅酸三鈣，鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣作為溶劑礦物可降低熟料煅燒溫度，有助于硅陵三鈣的形成：鋁酸三鈣對(duì)水泥早期強(qiáng)度有一定貢獻(xiàn)。當(dāng)其含量過(guò)高時(shí)，會(huì)引起水泥的快凝：鐵鋁酸四鈣可降低液相粘度，有利于熟料的煅燒，但含最過(guò)高時(shí)，會(huì)使熟料的燒結(jié)范圍變窄而不利于熟科的煅燒。第二節(jié)水泥熟料中的非主要礦物氧化鎂：由碳酸鎂分僻而來(lái)，在熟料中呈游離狀態(tài)，水化很慢，

3、因而影響混凝土的長(zhǎng)期強(qiáng)度。游離氧化鈣：水化時(shí)，體積大大增加，特別當(dāng)其成死燒狀態(tài)時(shí)，會(huì)引起混凝土或砂漿的損壞。堿性礦物（氧化鉀、氧化鈉）：主要由粘土質(zhì)礦物帶入，在水泥中存在與混凝土中的骨料起“堿骨料反應(yīng)”而影響混凝土的長(zhǎng)期強(qiáng)度。第三節(jié)煅燒水泥熟料的基本原理簡(jiǎn)單說(shuō)，充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空間，把燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量傳遞給被煅燒的物料，使物料被加熱到所需的溫度并停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以完成形成水泥熟料礦物的一系統(tǒng)物理化學(xué)變化，最終使物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂羞m宜礦物組成和結(jié)構(gòu)的水泥熟料。第四節(jié)預(yù)分解窯燒成工藝的特點(diǎn)熟料煅燒所需的燃料分為窯頭和分解爐兩部分供應(yīng)，窯內(nèi)需要較高的溫度、分解爐需要較高的熱量，使燒成工藝更加合理。

4、工藝系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)操作需要控制的環(huán)節(jié)很多。自動(dòng)化程度高。設(shè)備大型化。第五節(jié)窯操作員應(yīng)具有的素質(zhì)要求通工藝、懂機(jī)電，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，具有協(xié)調(diào)、指揮的能力。第三章預(yù)分解窯操作要領(lǐng)第一節(jié)點(diǎn)火與開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1試車(chē)前的準(zhǔn)備11設(shè)備備潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油。油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常。12確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符合要求，管路無(wú)滲漏。13設(shè)備內(nèi)部清掃檢查、應(yīng)無(wú)雜物。然后做好各檢查孔的密封。14各管閥門(mén)（電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆注明開(kāi)關(guān)位置、方向等并檢查開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性。15現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。16設(shè)備緊固檢查。如地腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查

5、。1. 7熱風(fēng)營(yíng)法蘭連接的密封性，膨。、-H"-水。，嚇臣#卸除，18耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測(cè)量孔通暢，留孔大小適合。1.9各級(jí)預(yù)熱器灰斗負(fù)壓，吹堵管暢通，各閘閥開(kāi)關(guān)位置關(guān)系正確。1.10預(yù)熱器上清堵工具，安全防護(hù)用品要備齊。2. 試車(chē)后的確認(rèn)事項(xiàng)2.1設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。23機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。24各閥門(mén)開(kāi)度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5各工藝測(cè)點(diǎn)、沒(méi)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場(chǎng)指示與中控指示一致，一

6、次傳感器給出信號(hào)不失真。26確認(rèn)Pc系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車(chē)及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。27確認(rèn)Pc系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠。第二節(jié)點(diǎn)火與投料1. 第一次（空窯）點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備ll生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫(kù)內(nèi)存有不少于30001生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度：+80um<10-12+200um<0.5生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確定調(diào)整。12系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)窯頭：細(xì)度：R80um35%水分1.5%窯尾：細(xì)度：R80um12%水分1.5%熱值：23000kJ/kgAadW26%1.3生料料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連

7、續(xù)供料和煤。14封閉所有人孔門(mén)和檢查孔，各級(jí)翻板閥全部復(fù)原，并調(diào)好配重保證開(kāi)啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。15確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時(shí)投入使用。1. 6確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開(kāi)、停車(chē)及報(bào)警信號(hào)正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動(dòng)控制系統(tǒng)，窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線，報(bào)警信號(hào)和報(bào)警值的改定，速度調(diào)節(jié)。9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量ll五級(jí)筒出口溫度12預(yù)燃爐出口溫度13混合室出口溫度14一級(jí)筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16高溫風(fēng)機(jī)入口溫度17窯尾煙室出口溫度18窯尾煙室出口氣體成分檢測(cè)上述儀表對(duì)保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)。1.8窯尾煙室和C5出口處

8、熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上備用熱電偶。19備齊窯頭看火工具，窯尾預(yù)熱器捅堵工具，捅料用個(gè)人防護(hù)用品（防護(hù)鏡、石棉衣、手套等）。110確認(rèn)已按設(shè)備潤(rùn)滑油表要求備齊各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉（水玻璃）用于系統(tǒng)密封堵漏。2點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2. 1當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度700800°C時(shí)，啟動(dòng)稀油組，窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。此時(shí)液壓擋輪已啟動(dòng)，窯連續(xù)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整控制柜各參數(shù)。2. 2加料前應(yīng)隨時(shí)注意Cl筒出口溫度，防止入排風(fēng)機(jī)廢氣超溫。2.3 三通道噴嘴燃燒無(wú)煙煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不

9、穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)油煤混燒時(shí)間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時(shí)即可減少用油或停止噴油。2.4 點(diǎn)火后應(yīng)隨即開(kāi)窯尾喂煤風(fēng)機(jī)和窯尾一次風(fēng)機(jī)，其作用如下：A. 防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。B. 給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出C1筒廢氣溫度。2.窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在9501000C范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過(guò)1050C時(shí),窯頭加煤必須及時(shí)采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及對(duì)清理。2.6窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200C以上時(shí)開(kāi)始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到700800C時(shí)按電氣設(shè)備允許

10、最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到加料前窯速加快到1.8r/min,當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開(kāi)始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.82.0r/min。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2.02.8r/min，并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，窯速應(yīng)達(dá)到3.23.5r/min左右。27窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯簡(jiǎn)體紅外掃描測(cè)溫儀，簡(jiǎn)體表面溫度應(yīng)控制在350C以下，最高不得超過(guò)400C。28加煤量的控制：窯尾煙室溫度350C以上時(shí)可開(kāi)始窯頭加煤，實(shí)現(xiàn)油煤混燒.煤量約1t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例來(lái)保持火焰形狀，點(diǎn)煤初期煤火有爆燃回火

11、現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。2.9系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)2.9.1投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。2.9.2逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓一200Pa左右，保持窯頭火焰形狀。2.9.3分解爐點(diǎn)火：首先確認(rèn)窯尾噴煤管的定位情況，啟動(dòng)窯尾一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)入（出）口閥門(mén)可暫開(kāi)至2030%左右，三次風(fēng)SB室閥門(mén)可開(kāi)至約50%,三次風(fēng)總管閥門(mén)可開(kāi)至三3050%，啟動(dòng)分解爐噴油系統(tǒng)，由棉紗點(diǎn)燃燃油，根據(jù)油燃燒情況，適時(shí)啟動(dòng)分解爐噴煤系統(tǒng).向預(yù)燃爐加煤進(jìn)行油煤混燒。加煤量1.01.5t/h，噴煤后，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)即可點(diǎn)燃，預(yù)燃爐出口溫度上升：如噴入煤粉，不能立即著火，

12、則應(yīng)立即止煤,繼續(xù)純?nèi)加挽褵苑乐撩悍墼跔t內(nèi)堆積過(guò)多，引起爆燃，燒壞火磚。煤著火后，逐步加大一次風(fēng)機(jī)閥門(mén)和三次風(fēng)SB室閥門(mén)的開(kāi)度，保證燃燒充分燃燒，控制預(yù)燃爐內(nèi)及預(yù)燃爐出口溫度870°C。分解爐溫升較快時(shí)，注意加大入爐風(fēng)量，可加大篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的閥門(mén)開(kāi)度。2.9.4窯尾煙室溫度950C以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。2.9.5投料前預(yù)熱器應(yīng)自上而下壓縮空氣應(yīng)吹掃一遍。低產(chǎn)投料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)l小時(shí)吹掃一次，穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，2小時(shí)吹掃一次。2.9.6窯尾C1筒出口達(dá)450C時(shí)開(kāi)生料秤量倉(cāng)下電動(dòng)流量閥投料。通過(guò)生料流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在100120t/h左右。如Cl出口溫度曲線下滑說(shuō)明生料已入預(yù)

13、熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤保持窯尾煙室溫度950C1000C。通過(guò)觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在喂料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板閥門(mén)在溫度變化后的閃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)閃功不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理，初次點(diǎn)火為慎重起見(jiàn)，頭一個(gè)班各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料，此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無(wú)異常則可按正常巡回?fù)觳椤ＰL(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃連續(xù)時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開(kāi)始加料后約40分鐘，窯頭有料影?？筛鶕?jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯

14、內(nèi)要小心，以免返火灼傷。2.9.7在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開(kāi)度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)400C。2.10由于三次風(fēng)溫和C4物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)可以穩(wěn)燃，如煤粉仍不能穩(wěn)燃，則需繼續(xù)加油助燃。通常預(yù)燃爐出口溫度應(yīng)控制在900C左右，混合室出口溫度應(yīng)控制在870890C。隨著預(yù)燃爐燃燒穩(wěn)定，即可斷油。但要注意及時(shí)調(diào)整爐用噴煤管的位置、SB室風(fēng)量和噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例，防止預(yù)燃爐內(nèi)無(wú)煙煤的燃燒溫度過(guò)高，造成爐內(nèi)火磚損壞。預(yù)燃爐工藝參數(shù)主要有以下幾個(gè)：窯尾一次風(fēng)機(jī)壓力及風(fēng)量、三次風(fēng)風(fēng)量、SB室風(fēng)量、預(yù)燃爐出口溫度、混合室出口溫度等。若分解爐供煤不足或燃燒不好，預(yù)燃爐及混合室出口溫度下降

15、，但加煤過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致預(yù)燃爐及其出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致火磚損壞。2.1l當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.L2當(dāng)篦冷機(jī)一室蓖下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度，當(dāng)壓力超過(guò)4500Pa時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓-3050Pa范圍內(nèi)。2.13初次投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料、保護(hù)設(shè)備和人身安全。2.14廢氣處理系統(tǒng)的操作：廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)，關(guān)鍵是注意入電收塵廢氣溫度一

16、般應(yīng)控制在200C以下，當(dāng)溫度高于200C時(shí)應(yīng)開(kāi)泵噴水，投料初期可控制增濕塔出亡溫度在160180C，并以此調(diào)節(jié)增濕水量，生產(chǎn)正常后在不濕底情況下逐步增加水量降低出口溫度，使進(jìn)電收塵器氣體溫度在130150C左右。2.14.l窯開(kāi)始喂料后，電收塵器灰斗下窯灰輸送系統(tǒng)全部開(kāi)啟。需注意如電收塵灰斗積灰較多時(shí)拉鏈機(jī)應(yīng)斷續(xù)開(kāi)動(dòng)，以免后面的輸送設(shè)備過(guò)載。2.14.2增濕塔排灰輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料水份而定，當(dāng)排灰水份在4以下時(shí)可送至生料系統(tǒng)，水份24%時(shí)廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗(yàn)不足或前后工序配合不當(dāng)常造成濕度或排灰水份超標(biāo)，因而處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫(kù)，以免給輸送造成過(guò)載，堵塞而影響生產(chǎn)。2.14.3

17、在窯已能穩(wěn)定正常操作，入電收塵器氣體C00.5%時(shí)，可考慮電收塵器供電，按電收塵器操作順序啟動(dòng)。2.14.4 當(dāng)生料磨啟動(dòng)抽用熱風(fēng)時(shí),因入增濕塔廢氣量減少要及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量。第三節(jié)正常操作1“六穩(wěn)保一穩(wěn)”：穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定生料成份、穩(wěn)定喂煤量、穩(wěn)定煤粉成份、穩(wěn)定窯速穩(wěn)定排風(fēng)確保窯熱工制度的穩(wěn)定。2“風(fēng)、煤、料、窯速比例調(diào)節(jié)原則”3關(guān)鍵在預(yù)見(jiàn)和判斷能力。4重要參數(shù)的控制4.1.Cl筒出口溫度和壓力42分解爐出口溫度、02的濃度4.3 煙室溫度、02的濃度4.4 三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫、燒成帶溫度4.5 窯頭負(fù)壓4.6 篦冷機(jī)料層厚度5北京市琉璃河水泥廠2500T/D熟料生產(chǎn)線正常情況下的工藝參數(shù)

18、(1) 投料量：165175t/h(2)窯速：3.23.6r/min(3)窯頭罩負(fù)壓：一30一50Pa,(4)入窯頭電收塵風(fēng)溫：250°C(5)二室篦下壓力：48005200Pa(6)四室篦下壓力：20002500Pa(7)三次風(fēng)溫：850C(8)窯電流：300500A(9)煙室溫度：9501050C(11)C5出口溫度：850870C(13)煙室02含量：23(10)煙室負(fù)壓：一100一300Pa(12)C5下料溫度：830850C(14)C5出口02含量：3%COO.3%COO.3(15)分解爐出口溫度：870890C(16)預(yù)燃爐出口溫度：900C(17)C4出口溫度：7808

19、00C(18)C3出口溫度：670690C(19)C2出口溫度：520540C(20)Cl出口溫度：320±20C(21)Cl出口負(fù)壓：48005500Pa(22)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：一50一70Pa(23)窯尾收塵入口溫度：110150C(24)出篦冷機(jī)熟料溫度：65C+環(huán)境溫度(25)窯簡(jiǎn)體最高溫度：350C(26)生料入窯表觀分解率：90%第四節(jié)停窯1. 正常停窯燒成系統(tǒng)的停車(chē),在無(wú)意外情況發(fā)生時(shí),均應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行停窯,同時(shí)需相關(guān)車(chē)間配合,作到各車(chē)間按燒成要求進(jìn)行有序操作.特別是煤粉倉(cāng)是否排空,留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源,煤磨系統(tǒng)使用窯頭

20、篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源,兩磨系統(tǒng)皆未設(shè)置輔助熱源。故兩磨系統(tǒng)的開(kāi)停。停窯過(guò)程當(dāng)中兩磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整。庫(kù)存料量的數(shù)量,下次開(kāi)窯的時(shí)間等都要進(jìn)行周密的考慮與部署。(1) 在預(yù)定熄火2小時(shí)前,減少生料供給,分解爐逐步減煤,再逐步減少生料量,以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。(2) 點(diǎn)火煙囪慢慢打開(kāi)，使C1出口溫度不超過(guò)400C。(3) 當(dāng)分解爐出口溫度降至600650C時(shí)，完全止料，同時(shí)降窯速至1.2r/min,控制窯頭用煤量。(4) 減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。(5) 配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。(6) 停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。(7) 當(dāng)尾溫降至800°C以下時(shí)，停窯頭喂煤，然后

21、停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開(kāi)，用窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防煤管變形。(8) 停窯尾電收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。(9) 當(dāng)簡(jiǎn)體溫度達(dá)250C以下時(shí)，改輔助轉(zhuǎn)窯。(10) 視情況停筒體冷卻組風(fēng)機(jī)，窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。(11) 窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)，窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)。(12) 窯內(nèi)出料很少時(shí)，停篦冷機(jī)，過(guò)一段時(shí)間后，從六室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。(13) 停窯頭電收塵，熟料輸送，一次風(fēng)機(jī)，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。(14視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，將噴煤管漸漸拉出。(15)全線停車(chē)。2. 事故停

22、窯系統(tǒng)的故障停車(chē)有兩類(lèi)，機(jī)電故障和工藝故障。投料試運(yùn)行階段，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短、電氣控制系統(tǒng)中的各類(lèi)整定保護(hù)值的設(shè)定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)出不盡相同，同時(shí)設(shè)備初次重載運(yùn)轉(zhuǎn)，難免出現(xiàn)故障，初次投料運(yùn)行，大大增加了機(jī)電故障的概率。21緊急停車(chē)操作要領(lǐng)211當(dāng)巡檢人員在車(chē)問(wèn)內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時(shí)，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車(chē)按鈕進(jìn)行緊急停車(chē)。212控制室操作員要進(jìn)行緊急停車(chē)時(shí)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)操作“緊?！卑粹o，則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。22故障的判斷和處理當(dāng)有報(bào)警信號(hào)時(shí)可按鍵盤(pán)上的專程解除鈕，解除聲響信號(hào)，故障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行

23、中出現(xiàn)故障停車(chē)時(shí)，首先要止料，停分解爐喂煤。然后再根據(jù)故障種類(lèi)及處理故障所需時(shí)間，及對(duì)工藝生產(chǎn)，設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。23故障停車(chē)后的操作處理方法：231凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故(如窯頭及窯尾電收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等)，都必須立即停窯。止煤、停風(fēng)、停料。開(kāi)啟點(diǎn)火煙囪。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場(chǎng)輔傳轉(zhuǎn)窯，送煤風(fēng)，一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時(shí)開(kāi)窯輔助傳動(dòng)，并對(duì)關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施(如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)1#、2#鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等)。注意人身安全。232故障停車(chē)要盡量減少對(duì)兩個(gè)廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時(shí)調(diào)整原料磨和煤

24、磨，增濕塔及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，以減少對(duì)下一步生產(chǎn)的影響。2.3.3分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按正常停車(chē)操作，或維持低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)(投料量1001/h)適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量=應(yīng)注意各級(jí)旋風(fēng)筒防止堵塞。2.3.4故障停車(chē)后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車(chē)檢修時(shí)間，如短期停車(chē)應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小煤量，控制尾溫不超過(guò)800C，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350C。2.3.5如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置。立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵，并注意人身安全。2.3.6窯喂煤系統(tǒng)停車(chē)后，無(wú)法燒出合格熟料。應(yīng)及時(shí)止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C

25、1筒出口溫度過(guò)高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。2.3.7如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時(shí)停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及對(duì)恢復(fù)喂料。慢窯操作時(shí)應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C1出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。2.3.8掉磚紅窯:操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮,觀察窯筒體表面溫度變化,發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施,一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象（包括分解爐和預(yù)熱器的高溫部位）,立即查明具體部位和嚴(yán)重程度,決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯,特別是窯體掉磚紅窯,不允許拖長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,以免燒壞窯筒體。第四章預(yù)分解窯系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析與解決方法1.1C1筒出口溫度和壓力為了提高系統(tǒng)的熱效率、降低動(dòng)力消耗，C1出口廢氣溫度和系

26、統(tǒng)阻力越低越好。我廠旋風(fēng)筒采用三心大蝸殼設(shè)計(jì)，降低了系統(tǒng)的阻力，降低了動(dòng)能消耗，同時(shí)對(duì)撒料盒進(jìn)行改造，提高了物料的懸浮效率和料器換熱效率，C1出口廢氣溫度一般控制在此320°C左右。溫度超正常值時(shí)，需進(jìn)行檢查：生料喂料是否中斷或減少；某級(jí)旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；煤量或風(fēng)量是否超過(guò)喂料需求量等。查明原因后，作出相應(yīng)的處理。當(dāng)溫度一直偏低時(shí)，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無(wú)漏風(fēng)及其他幾級(jí)旋風(fēng)筒的溫度進(jìn)行判斷處理。C1筒出口負(fù)壓一般控制在48005500Pa之間。當(dāng)C1筒出口負(fù)壓增大時(shí)，則需檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，系統(tǒng)是否塌料，還要結(jié)合煙氣中氧氣含量，確定排風(fēng)量是否過(guò)大；當(dāng)C1筒出口負(fù)壓下降時(shí)，則應(yīng)檢查喂料是否

27、正常，各級(jí)旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)等；如均正常，則需結(jié)合煙氣中氧氣含量來(lái)確定排風(fēng)量是否合適，如排風(fēng)量偏小，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度和轉(zhuǎn)速。各級(jí)旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓的大小表示旋風(fēng)筒錐體的通風(fēng)狀態(tài)。當(dāng)旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞時(shí)，錐體下部負(fù)壓急劇下降，此時(shí)需迅速用壓縮空氣對(duì)著此處錐體噴吹，或安裝空氣炮定時(shí)清掃。在實(shí)際操作中，每個(gè)錐體負(fù)壓都有一個(gè)范圍，當(dāng)超過(guò)此范圍時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。否則等徹底堵塞后，需停窯處理，造成損失。1.2分解爐的溫度控制投料時(shí)的控制，當(dāng)分解爐溫度升至700C以上時(shí)，窯尾煤秤開(kāi)始給煤，給煤量為11.5t/h,當(dāng)溫度升至880C以上時(shí)，并且窯尾溫度達(dá)到1000C以上時(shí)，窯速控制在1.8rpm以上,開(kāi)始投料,投

28、料量控制在正常的60%以上，同時(shí)窯尾煤秤加煤，溫度控制在880900C。待系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后，逐步加料、加煤、提高窯速至正常（從投料到達(dá)到正常投料量的過(guò)程一般在1小時(shí)之內(nèi)）。合理控制窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的比例，控制好煤粉的細(xì)度和水分，使煤粉充分燃燒，保證入窯物料的表觀分解率在90-95%。1.3預(yù)熱器堵塞及處理預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小，下料溫度下降，出口溫度上升時(shí)，表明此旋風(fēng)筒錐體堵塞，堵塞的原因與以下因素有關(guān)：1.3.1旋風(fēng)筒錐部結(jié)皮，由于下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng)，下料錐體結(jié)皮;分解爐煤粉未充分燃燒物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵，造成堵塞。1.3.2堿、硫循環(huán)，生料中的堿、硫含量較高時(shí)，堿和硫會(huì)在預(yù)

29、熱器內(nèi)不同溫度區(qū)域不斷的揮發(fā)和凝結(jié)形成循環(huán)，堿和硫的濃度逐漸富積增大，在預(yù)熱器中形成結(jié)皮，并不斷增大導(dǎo)致預(yù)熱器堵塞。1.3.3生料成分的波動(dòng)，當(dāng)原燃材料預(yù)均化不好時(shí)，會(huì)造成生料配料困難，生料化學(xué)成分波動(dòng)較大,當(dāng)生料KH值高，生料難燒，用煤量增大，當(dāng)生料KH降低很多時(shí)，未能及時(shí)減煤，造成溫度高物料發(fā)粘堵塞。1.3.4如果利用粉煤灰配料，由于粉煤灰的殘余熱值.致使預(yù)熱器Cl、C2級(jí)溫度較高，生料中低共熔物質(zhì)含量較多，也易發(fā)生堵塞。1.3.5預(yù)熱器堵塞后，首先應(yīng)正礁判斷堵塞位置，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯。視堵塞情況決定窯頭保溫或止火，組織人員捅堵，并注意安全。然后對(duì)堵塞的原因進(jìn)行分析，對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行

30、堵漏；控制原燃材料的質(zhì)量，加強(qiáng)配料控制，穩(wěn)定生料質(zhì)量，避免預(yù)熱器堵塞。第二節(jié)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)常見(jiàn)故障的分折與解決方法窯系統(tǒng)操作的主要任務(wù)是通過(guò)穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常的因素,只要操作時(shí)預(yù)見(jiàn)正確,及時(shí)調(diào)整就可避免系統(tǒng)波動(dòng)過(guò)大而引起參數(shù)混亂,造成窯系統(tǒng)故障。2l火焰形狀在回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料過(guò)程中，只有控制好火焰的形狀,才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。把三風(fēng)道噴煤系統(tǒng)的操作與窯系統(tǒng)工藝操作看成一個(gè)有機(jī)的整體。在操作過(guò)程中，窯內(nèi)物料填充率與窯速要相應(yīng)穩(wěn)定，火焰溫度與火焰形狀也要穩(wěn)定適宜。正常操作時(shí)，火焰應(yīng)活潑有力，黑火頭較短，火焰長(zhǎng)短適宜，對(duì)熟料煅燒質(zhì)量，燃料燃燒效率最為

31、有利，因而要想達(dá)到理想的火焰，必須合理匹配好送煤風(fēng)，軸流風(fēng)，旋流風(fēng)。熟練掌握窯內(nèi)物料煅燒的狀況，分析出將要發(fā)生的情況,提前作調(diào)整，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度。火焰的形狀、長(zhǎng)短、亮度、位置、黑白火頭的比例及火焰溫度的高低是操作調(diào)整的主要依據(jù)之一。火焰的形狀和溫度主要受二次風(fēng)溫和煤粉水分、揮發(fā)分高低及煤粉細(xì)度的影響。此外，火焰形狀還受窯尾高溫風(fēng)饑、三次風(fēng)與二次風(fēng)的比例、窯內(nèi)結(jié)圈情況、窯頭負(fù)壓值的設(shè)定和窯內(nèi)物料填充率等因素影響。操作中應(yīng)根據(jù)料子亮度、系統(tǒng)溫度和化驗(yàn)室檢驗(yàn)生料、熟料的相關(guān)數(shù)據(jù)等具體情況綜合分析處理。22火焰形狀的調(diào)整221燒成帶與窯尾溫度同時(shí)低與控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯皮和物料溫度都比正常低，窯內(nèi)為暗紅色

32、，窯尾廢氣溫度也低，火焰被逼向窯頭，物料較耐火，熟料顆粒細(xì)小而發(fā)散，在窯內(nèi)被帶起的高度低，熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后部分粉塵隨二次風(fēng)揚(yáng)起，使窯內(nèi)渾濁不清，從熟料的表面看，熟料的表面疏松無(wú)光澤，立升重低，游離氧化鈣高，窯速提不起來(lái)，產(chǎn)質(zhì)量降低。分析產(chǎn)生上述情況的原因：喂料不均勻，喂料量突然增加，或掉大量窯皮，造成物料預(yù)燒差，燒成帶熱負(fù)荷增大；系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，排風(fēng)量不足；長(zhǎng)時(shí)間給煤量少，煤粉的灰份大，細(xì)度粗；生料成份發(fā)生變化，飽和比和硅率過(guò)高，物料煅燒困難。以上情況說(shuō)明燒成帶溫度低，此時(shí)應(yīng)加大喂煤量，同時(shí)加大旋流風(fēng)和適當(dāng)加大軸流風(fēng)，由于旋流風(fēng)和軸流風(fēng)噴速增大，增強(qiáng)了煤粉，一二次風(fēng)的混和，強(qiáng)化火焰溫度，增大了燒

33、成帶的熱力強(qiáng)度，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)向正常，等到兩端溫度正常后恢復(fù)正常操作。222燒成帶溫度低，窯尾溫度高與控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)黑火頭長(zhǎng)，火焰較長(zhǎng)，為緩慢形火焰，它在燒成帶相當(dāng)長(zhǎng)距離放出熱量，因此火力不集中，窯皮與物料溫度都低于正常溫度，燒成帶物料被帶起的高度低，二次風(fēng)溫低，熟料結(jié)粒小，結(jié)構(gòu)疏松，立升重低，游離鈣高。造成燒成帶溫度低，窯尾溫度高的原因：窯內(nèi)風(fēng)速大，把火焰拉長(zhǎng)，使火焰的高溫部分遠(yuǎn)離窯頭；煤粉的灰分大，細(xì)度粗，水份大，燃燒速度慢，使黑火頭長(zhǎng)，火焰也拉長(zhǎng)；入窯生料成分波動(dòng)大，燒成帶物料飽和比和硅率過(guò)高，物料煅燒困難（吃火），而窯尾的物料飽和比和硅率過(guò)低（不吃火）。處理此現(xiàn)象的辦法，首先降低窯內(nèi)風(fēng)速，適

34、當(dāng)減少排風(fēng)，縮短火焰，降低窯尾溫度，其此增加旋流風(fēng)，并適當(dāng)增加軸流風(fēng)，加強(qiáng)風(fēng)煤混和，縮短黑火頭，再此提高二次風(fēng)溫度，適當(dāng)控制煤粉的細(xì)度和水分，加快火焰的傳播速度，加速燃燒，提高燒成帶的溫度，以控制窯系統(tǒng)轉(zhuǎn)向正常。入窯生料成份波動(dòng)大，燒成帶物料飽和比和硅率過(guò)高，而窯尾的物料飽和比和硅率過(guò)低的現(xiàn)象，一般在生料均化庫(kù)倉(cāng)存不足時(shí)易出現(xiàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中要保持生料均化庫(kù)的合理倉(cāng)存。223燒成帶溫度高，窯尾溫度低與控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉噴出后立即燃燒，幾乎沒(méi)有黑火頭，火焰短，火焰和窯皮以及物料溫度均高，整個(gè)燒成帶白亮耀眼，窯電流偏低，窯尾溫度低，燒成帶前移，熟料結(jié)粒粗大，物料被窯帶起的高度高，熟料立升重高而游離氧化鈣

35、也高。產(chǎn)生的原因是拉風(fēng)小，火焰拉不長(zhǎng)火焰高溫部分集中：窯內(nèi)有結(jié)圈或者結(jié)大球，影響窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰短，窯尾溫度降低；煤粉質(zhì)量好，風(fēng)煤混和好，煤粉燃燒速度快，熱量釋放快，使燒成帶溫度迅速提高；入窯生料成份波動(dòng)大，燒成帶物料飽和比和硅率過(guò)低，物料煅燒困難（不吃火），而窯尾的物料飽和比和硅率過(guò)高（吃火）。解決辦法是加大拉風(fēng)，減小旋流風(fēng)，適當(dāng)增加軸流風(fēng)，減慢煤粉燃燒速度，拉長(zhǎng)火焰，降低燒成帶溫度，提高窯尾溫度。入窯生料成粉波動(dòng)大，燒成帶物料飽和比和硅率過(guò)低，而窯尾的物料飽和比和硅率過(guò)高的現(xiàn)象一般在生料均化庫(kù)倉(cāng)存不足時(shí)易出現(xiàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中要保持生料均化庫(kù)的合理倉(cāng)存。224燒成帶溫度和窯尾溫度同時(shí)高與控制當(dāng)

36、發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，物料被窯壁帶起很高，窯尾廢氣溫溫度高，燒成帶溫度也高，產(chǎn)生原因是喂煤量大，煤質(zhì)好，生料飽和比和硅率偏低，液相量過(guò)高，不耐火，物料預(yù)燒好。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減少喂煤量，同時(shí)減少旋流風(fēng)，適當(dāng)加大軸流風(fēng)，控制火焰溫度，緩解燒成帶溫度和窯尾溫度。225簡(jiǎn)體溫度與窯皮的控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)大量掉窯皮或窯筒體局部溫度高，這是由于燒成帶溫度過(guò)高，火焰形狀不好，火焰發(fā)散不集中，火焰直接沖擊窯皮和耐火磚，使得窯皮和耐火磚剝裂而造成的，或者窯內(nèi)溫度波動(dòng)大，造成窯皮受到熱負(fù)荷的沖擊而掉，使得局部筒體溫度很高，此時(shí)應(yīng)當(dāng)減小旋流風(fēng)，減小喂煤量，加大軸流風(fēng)拉長(zhǎng)火焰，調(diào)整火焰為緩慢形火焰或者改變火點(diǎn)位置，盡快使窯皮重新

37、掛好，恢復(fù)正常操作。但當(dāng)大塊窯皮塌落時(shí)，要先打慢車(chē)，以免砸傷窯皮，同時(shí)適當(dāng)增加煤量，結(jié)合筒體溫度觀察，來(lái)判斷垮窯皮的部位一般窯的轉(zhuǎn)矩也能馬上反應(yīng)出垮大窯皮。假如是過(guò)渡帶的副窯皮垮落，則關(guān)系不大，但燒成帶窯皮塌落，則可能會(huì)引起紅窯。燒成帶的窯皮必須保證其牢固、平坦和完整；燒成帶后面的窯皮主要看其粘結(jié)的厚度和長(zhǎng)度。當(dāng)燒成帶與固相反應(yīng)帶交界處窯皮在增長(zhǎng)形成長(zhǎng)窯皮甚至結(jié)圈時(shí)，從操作上要及時(shí)處理。處理長(zhǎng)窯皮時(shí)，先退出噴煤管，使其溫度降低，自行脫落，如果長(zhǎng)時(shí)間不掉，可停窯查看窯皮，如確已結(jié)圈，則用冷熱法燒掉。當(dāng)看到翻滾的熱料中有20cm左右的扁物料塊時(shí)，說(shuō)明該部位老窯皮已脫落這時(shí)需補(bǔ)新的窯皮。2.3入窯物

38、料溫度、窯尾煙室氣體溫度和負(fù)壓控制入窯物料的溫度一般控制在840°C左右，當(dāng)入窯物料溫度偏低時(shí)，入窯物料的分解率相對(duì)較低，窯內(nèi)分解帶就相對(duì)延長(zhǎng)，燒成帶變短，火焰被壓縮，加重了燒成帶的負(fù)荷。因此入窯物料溫度要求相對(duì)穩(wěn)定。窯尾氣體溫度一般控制在1000±50C,當(dāng)窯尾溫度超過(guò)1050C時(shí)，易結(jié)皮、堵料。窯尾負(fù)壓是反應(yīng)窯內(nèi)通風(fēng)狀況和窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)狀況的參數(shù)。當(dāng)窯尾負(fù)壓上升時(shí)，反映出窯內(nèi)很可能結(jié)圈（或形成厚窯皮）或結(jié)大蛋，使窯內(nèi)通風(fēng)阻力增大。此時(shí)應(yīng)調(diào)整生料配料，減少投料量，調(diào)整火焰形狀，消除結(jié)圈和大蛋使窯恢復(fù)正常。當(dāng)窯尾負(fù)壓較低時(shí)，表明窯內(nèi)通風(fēng)良好。但窯尾負(fù)壓下降較多時(shí)，則應(yīng)結(jié)合氧氣

39、分析來(lái)判斷高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)是否足夠。24窯內(nèi)物料和窯的功率窯內(nèi)物料的多少在一定程度上反應(yīng)了來(lái)料是否穩(wěn)定和煅燒是否正常。而來(lái)料的穩(wěn)定性又受喂料量及生料成分、窯速快慢和窯皮的平整度等因素影響，特別是有結(jié)圈或長(zhǎng)窯皮時(shí)更會(huì)引起來(lái)料波動(dòng)和料層的變化。料層過(guò)厚及涌料對(duì)，為使物料燒透，在筒體溫度及窯尾氧含量允許的條件下，應(yīng)加大內(nèi)風(fēng)并加煤來(lái)頂住這股料層，防止熱工制度產(chǎn)生大波動(dòng)；當(dāng)料層過(guò)薄時(shí)，除了減煤外，還得進(jìn)一步找原因，排除隱患。一般地，燒成帶物料溫度升高，液相量增加，料子發(fā)亮，升重增加，fCaO下降，但同時(shí)熟料結(jié)粒較粗，翻滾滯緩，被窯帶起的高度較高；此外窯內(nèi)溫度太高還易損害窯皮，使筒體溫度上升，不利于窯的長(zhǎng)期安

40、全運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況下應(yīng)采取相應(yīng)的減煤減風(fēng)措施。燒成帶溫度降低時(shí)，物料結(jié)粒小、翻滾快、帶不高、升重低、fCaO高，則說(shuō)明燒成總熱量不足，窯溫較低，操作上應(yīng)適當(dāng)加煤、加風(fēng)以提高煅燒溫度。當(dāng)窯正常煅燒時(shí)，窯功率應(yīng)該在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，窯功率的趨勢(shì)圖波動(dòng)較小，說(shuō)明窯皮平整，當(dāng)窯內(nèi)溫度有下降趨勢(shì)時(shí)，火焰被物料壓縮，燒成帶逐漸變短，窯功率值逐步下降。如提前發(fā)現(xiàn)，可適當(dāng)加內(nèi)風(fēng)、加煤；下降較多時(shí)，則應(yīng)先適當(dāng)減煤，使火焰伸長(zhǎng)，再加大煤量，使燒成帶相應(yīng)伸長(zhǎng)，以防止形成逼火。當(dāng)窯內(nèi)大量垮窯皮時(shí)，窯功率先上升后下降，應(yīng)及時(shí)加大內(nèi)風(fēng)、加煤，補(bǔ)充垮窯皮時(shí)所需的熱量，待窯功率恢復(fù)正常以后再減煤、減內(nèi)風(fēng)恢復(fù)正常操作。當(dāng)窯功率趨

41、勢(shì)圖波動(dòng)較大時(shí)，說(shuō)明窯主電機(jī)電流波動(dòng)較大，窯皮不夠平整、均勻。雖然，窯功率對(duì)燒成溫度的反應(yīng)在時(shí)間上要相對(duì)滯后，且存在較多的特殊情況，但用窯功率來(lái)判斷燒成溫度還是比較可靠的。25二次風(fēng)溫度的影響二次風(fēng)溫度正常控制在1100°C左右；當(dāng)二次風(fēng)溫偏高時(shí)，火焰縮短并且向上漂移，煤粉燃燒加快，會(huì)造成局部高溫，極易損傷窯皮和耐火磚，同時(shí)不利于熟料的快速冷卻從而影響熟料的強(qiáng)度。當(dāng)二次風(fēng)溫度偏低時(shí)，黑火頭較長(zhǎng)，火焰變長(zhǎng)，熱力分散，煅燒溫度降低，熟料質(zhì)量下降。影響二次風(fēng)溫的因素較多，操作中應(yīng)根據(jù)來(lái)料均勻性、熟料結(jié)粒情況等及時(shí)調(diào)整篦床速度，穩(wěn)定控制二次風(fēng)溫度，穩(wěn)定窯頭罩內(nèi)負(fù)壓保證熟料的煅燒。26生料和煤粉質(zhì)量的影響生料細(xì)度、水分和生料化學(xué)組成對(duì)燒成都有較大的影響。當(dāng)細(xì)度過(guò)粗，特別是o.2mm方孔篩篩余過(guò)大時(shí)，熟料中的游離鈣含量增加。而0.08mm方孔篩篩余則可以適當(dāng)放寬。生料的KH、SM值偏高時(shí)，則料子難燒吃火，表現(xiàn)為二次風(fēng)溫度高，飛砂料大量產(chǎn)生，操作員容易誤認(rèn)為結(jié)粒差、溫度低而提高風(fēng)、煤量，結(jié)果造成對(duì)耐火磚的損