技術開發(fā)部工作手冊范本

1、技術開發(fā)部工作手冊編制/日期：修改記錄序號更改項更改容描述更改日期簽名1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.備注：目錄1.操作流程41.1.技術開發(fā)部新產品開發(fā)總體流程41.2.工程變更操作流程61.2.1.工程變更通知（ECN）的填寫方法71.2.2.工程變更通知（ECN）一覽表81.3.電路實現流程91.4.產品測試、驗證流程102.產品試驗流程112.1.振動試驗操作流程122.2.自由跌落試驗操作流程132.3.高低溫濕熱試驗操作流程142.3.1.高低溫濕熱試驗作業(yè)指導；152.3.2.高低溫濕熱試驗報告填寫方法；162.4.

2、鹽霧試驗操作流程172.4.1.鹽霧試驗作業(yè)指導；182.4.2.鹽霧試驗報告填寫方法；202.5.絕緣耐壓試驗操作流程212.5.1.絕緣耐壓試驗作業(yè)指導；222.5.2.絕緣/耐壓試驗報告填寫方法；232.6.物料單制作流程242.7.物料申購子流程252.7.1.物料清單(BOM)填寫方法；262.8.插件流程；273.附件283.1.本部常用表格樣式283.2.客戶建議表格281. 操作流程1.1. 技術開發(fā)部新產品開發(fā)總體流程作業(yè)流程對象計劃與實施識別結構圖繪制模型制造法律法規(guī)清單涉與的法律法規(guī)市場調查報告或顧客要求降低成本客戶或市場要求技術改良潛在失效模式與后果分析驗證評審評審設計

3、策劃評審發(fā)出樣機制作技術資料產品立項報告確認線路圖繪制電路設計設計開發(fā)修改提議技術開發(fā)部副本產品實現策劃管理程序防軍.使用表單設計開發(fā)輸入清單-016設計評審報告-017市場調查報告設計開發(fā)計劃書-018潛在失效模式與后果分析-063設計開發(fā)輸出清單-019客戶樣品確認表-020設計開發(fā)驗證報告-068設計開發(fā)修改提議-0211.2. 工程變更操作流程相關記錄表格與規(guī)：1. 合同評審2. 差異性報告3. 工程更改通知（ECN）4. 文件發(fā)放與回收記錄5. 試樣記錄表6. IQC檢驗規(guī)7. 設計規(guī)8. 線路板編碼規(guī)則1.2.1. 工程變更通知（ECN）的填寫方法發(fā)出部門：U技術開發(fā)部 UECN

4、NO.： 關聯(lián)ECN 發(fā)出日期：發(fā)送部門： 版本升級、線路更改、物料更改、工藝改進、結構更改、其他變更所涉與的產品：填寫完整變更后會影響到的機型，名稱型號都要填寫變更依據/原因：可依據工程變更流程，更改前做的試驗報告、是否有ECR、設計評審報告等都是變更的依據。 工程變更容變更前：原零件參數是多少；原零件名稱、規(guī)格；原原理圖截圖；前實物照片；原機型圖像與修改地方；原結構圖紙尺寸是多少；變更后：新元件的參數是多少；新的零件名稱、規(guī)格；新的原理圖截圖；后實物照片；新的機型圖像與修改地方；新的結構圖紙尺寸是多少；1.2.2. 工程變更通知（ECN）一覽表考慮到ECN清單較多本手冊只記錄編號，獨立一本

5、文件夾放置，電子文檔放置路徑： Z:技術部技術部專用文件發(fā)放回收記錄表（匯總）文件發(fā)放與回收記錄表（其它）1.3. 電路實現流程1.4. 產品測試、驗證流程2. 產品試驗流程安全標志：2.1. 振動試驗操作流程參照標準l Q/DL 1-2008l Q/DL 2-20082.2. 自由跌落試驗操作流程參照標準l Q/DL 1-2008l Q/DL 2-20082.3. 高低溫濕熱試驗操作流程參照標準l Q/DL 1-2008l Q/DL 2-2008l GB 2423.1-89l GB/T 2423.2-2001l GB/T 2423.3-93l 高低溫濕熱試驗箱指導書高低溫機(GDS-100)

6、主要參數：1. 平衡調溫調濕控制系統(tǒng)（BTHC）；2. 溫度圍：常溫150 0150；3. 濕度圍：2098RH；4. 溫度波動度：±0.5；5. 溫度偏差：±1.0 100150時±1.5；6. 溫度波動度：±2.5%RH；7. 濕度均勻度：±3.0%RH(75%RH）±5.0%RH(75%RH）；8. 升溫時間：常溫+15030分鐘 0+15040分鐘；9. 降溫時間：+20025分鐘試驗圍：1. GB/T10589-1989低溫試驗箱技術條件；2. GB/T10586-1989濕熱試驗箱技術條件；3. GB/T10592-198

7、9高低溫試驗箱技術條件；4. GB2423.1-89低溫試驗Aa，Ab；5. GB2423.3-93(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗Ca；6. MIL-STD810D方法502.2；7. GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3；8. G150.9-8濕熱試驗；9. GB2423.34-86、MIL-STD883C方法1004.2溫濕；10. IEC68-2-1 試驗A；11. IEC68-2-2 試驗B 高低溫交變；12. IEC68-2-14 試驗N;2.3.1. 高低溫濕熱試驗作業(yè)指導；在運行試驗前，首先打開高低溫濕熱試驗箱背面的電源開關。將實驗產品置于試

8、驗箱，并將實驗門關閉。打開照明開關，按實驗需要預設選擇運行模式：AA高溫實驗：關閉“制冷開關”、關閉“加濕開關”、關閉“去濕開關”；AA濕熱實驗：關閉“制冷開關”、打開“加濕開關”、關閉“去濕開關”；AA低溫實驗：打開“制冷開關”、打開“加濕開關”、關閉“去濕開關”；AA低溫干燥實驗：打開“制冷開關”、打開“加濕開關”、關閉“去濕開關”；AA高溫干燥實驗：關閉“制冷開關”、關閉“加濕開關”、打開“去濕開關”。實驗溫度調節(jié)：按“”鍵進入溫度預設模式，按“”（增加）或“”（減少）鍵，調節(jié)顯示至實驗所需溫度。實驗濕度調節(jié)：按“”鍵進入濕度預設模式，按“”（增加）或“”（減少）鍵，調節(jié)顯示至實驗所需濕

9、度。設定實驗時間：時間圍0.01秒99.99小時，（H：時 M：分 S：秒按鍵“”為增加數值，按鍵“”為減少數值），并打開“定時開關”。按下啟動按鈕“NO”，試驗箱運行實驗；實驗完畢后按下“停止按鈕”，取出實驗產品，并關閉電源開關。2.3.2. 高低溫濕熱試驗報告填寫方法；項目編號：UU產品編號：UU產品名稱：UU產品型號：UU1、 試驗目的：實際填寫時字體原色變?yōu)椤八{色”下同這里主要填寫通過本次試驗目的所要達到的試樣溫度循環(huán)和高濕度期間和之后能正常運行，通過簡短概括文字描述。2、 參考文件：填寫試驗時參照外來文件、本企業(yè)的標準、國家標準、國際標準、規(guī)則（如電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程，奧的斯

10、全球電器與電子制品業(yè)品質檢驗標準與標準工作，文件編號51628）3、 試驗條件：如試驗時的環(huán)境溫度，大氣壓，場所。4、 試驗設備儀器與材料：試驗時所用到的設備名稱和型號，要用到的材料。5、 試驗步驟：試驗時的操作步驟或引用的作業(yè)指導書，一般要附有試樣圖片便于突出試驗后發(fā)生的外觀變化。6、 試驗容：試驗容（如溫度高達多少度時試樣的工作情況，溫度低到多少度時試樣的工作情況，空氣濕度達到多少時試樣的工作情況）一般以表格來做。序號檢驗項目技術要求試驗結果評價高溫試驗試樣按XX步驟要求或填寫具體的參數和要求。試驗后檢查指標的數值或運行情況即“符合”“通過”通過或不通過低溫試驗試樣按XX步驟要求或填寫具體

11、的參數和要求。試驗后檢查指標的數值或運行情況即“符合” “通過”通過或不通過恒定濕熱試驗試樣按XX步驟要求或填寫具體的參數和要求。試驗后檢查指標的數值或運行情況即“符合” “通過”通過或不通過7、 結論（總結）：樣品按標準或試驗目的檢驗共項，所檢項目符合標準或試驗目的的要求，本次試驗通過或不通過。2.4. 鹽霧試驗操作流程參考標準：l CNS 3627、3885、4159、7669、8886；l JIS D-0201 ；l H-8502；l H-8601；l K-5400；l Z-2371；l ISO 3768、3769、3770；l ASTM B-117、B-268；l GB-T2423；l

12、 G 150；主要技術參數：1. 測試溫度：鹽水噴霧實驗 35±1（實驗室） 47±1（飽和空氣桶）耐腐蝕性實驗 50±1（實驗室） 63±1（飽和空氣桶）；2. 噴霧量：1.0-2.03. 酸堿值PH：鹽水試驗法6.5-7.2 耐腐蝕試驗機3.0-3.24. 試驗室容積（L）：4805. 使用電源：AC220V，20A注意事項：1. 鹽霧機正在進行鹽霧試驗時，不得擅自打開試驗箱蓋，以免造成人身傷害。2. 鹽霧機部存水與鹽液在其一星期不使用時，必須全部排出。3. 試驗完成后，必須把鹽霧機的電源斷開，以與總開關關掉。4. 出現機械故障時，應立即關掉電源開關

13、，通知專業(yè)人員維修處理。2.4.1. 鹽霧試驗作業(yè)指導；1. 在運行試驗前，首先打開鹽霧機電源總開關。2. 打開煙霧機控制面板的電源開關。3. 檢查低水位燈：AA當左邊低水位燈亮時，表明加熱水槽水位低于下限，并切斷操作系統(tǒng)，此時需進行第4步操作；AA當右邊低水位燈亮時，表明飽和桶水位低于下限，并切斷操作系統(tǒng)，此時需進行第5步操作。4. 打開試驗箱蓋，往加熱水槽加入蒸餾水至左邊低水位燈熄滅。5. 將飽和空氣桶入水口下面的閥門打開，加入蒸餾水至右邊低水位燈熄滅。6. 調配試驗溶液調制方法：AA.取9.5公升純凈蒸餾水，測試其PH值是否在6.57.2之間；AA.PH值如大于7.2，則加入少許冰醋酸；

14、AA.PH值如小于6.5，則加入少許氫氧化鈉；（以上AA.AA一般使用純凈蒸餾水并不須量測）AA.加入500g氯化鈉,并均勻攪拌。7. 將鹽水倒入鹽液補充瓶，此時鹽水流至實驗室預熱槽。8. 將總進氣閥門打開，調整調壓閥（順時針增加，逆時針減少）氣壓為2Kg/cm2一次壓力。9. 擺動試驗箱蓋開關手柄至試驗箱蓋開啟位置（右端），此時試驗箱蓋打開。10. 放置試驗樣機于置物架上。11. 擺動試驗箱蓋開關手柄至試驗箱蓋關閉位置（左端），此時試驗箱蓋關閉。12. 打開操作開關，加熱水槽與飽和桶發(fā)熱管開始工作預溫，并激活實驗室溫度調節(jié)表與飽和桶溫度調節(jié)表。13. 設定實驗室溫度：按“SET”鍵進入溫度設

15、置模式，按“”鍵移動溫度數值位數，按“”（增加）或“”（減少）鍵，調節(jié)實驗室溫度對應位數上的數值，最后按“SET”完成實驗室溫度設定。溫度設定標準：鹽水試驗：35；腐蝕試驗：50。14. 設定飽和桶溫度：按“SET”鍵進入溫度設置模式，按“”鍵移動溫度數值位數，按“”（增加）或“”（減少）鍵，調節(jié)飽和桶溫度對應位數上的數值，最后按“SET”完成飽和桶溫度設定。溫度設定標準：鹽水試驗：47；腐蝕試驗：63。15. 設定實驗時間：時間圍0.1秒9999小時（H：時 M：分 S：秒按鍵“”為增加數值，按鍵“”為減少數值）。16. 設定周期噴霧時間：噴霧時間圍0.1秒99小時，停止噴霧時間圍0.1秒9

16、9小時（H：時 M：分 S：秒按鍵“”為增加數值，按鍵“”為減少數值）。17. 當實驗室溫度與飽和桶溫度到達設定溫度時，按下噴霧開關、計時開關、周期噴霧開關，鹽霧機按設定時間進行周期性噴霧實驗。18. 調整噴霧調壓閥（順時針增加，逆時針減少）氣壓為1Kg/cm2二次壓力。19. 試驗按計時時間自動完畢，將噴霧開關、計時開關、周期噴霧開關關閉，最后打開除霧開關，除霧5分鐘。20. 除霧完畢后，將電源開關、操作開關、除霧開關關閉，打開試驗箱蓋，取出試驗樣機，并關閉總電源開關。2.4.2. 鹽霧試驗報告填寫方法；項目編號：UU產品編號：UU產品名稱：UU產品型號：UU1、 試驗目的：實際填寫時字體原

17、色變?yōu)椤八{色”下同這里主要填寫通過本次試驗目的所要達到的試樣在含鹽的潮濕環(huán)境下使用或貯存的適應性，通過簡短概括文字描述。2、 參考文件：填寫試驗時參照外來文件、本企業(yè)的標準、國家標準、國際標準、規(guī)則（如電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程GB2423.18，奧的斯全球電器與電子制品業(yè)品質檢驗標準與標準工作，文件編號51628）3、 試驗條件：如試驗時的環(huán)境溫度，大氣壓，場所。4、 試驗設備儀器與材料：試驗時所用到的設備名稱和型號，要用到的材料。5、 試驗步驟：試驗時的操作步驟或引用的作業(yè)指導書，一般要附有試樣圖片便于突出試驗后發(fā)生的外觀變化。6、 試驗容：試驗容檢查可能導致失效的鹽水入侵。，試驗后試樣

18、的外觀，腐蝕情況，鹽水積水地方等說明，試驗結果進行評價。7、 結論（總結）：樣品按標準或試驗目的試驗共項，所試驗項目符合標準或試驗目的的要求，本次試驗的嚴酷等級達到多少等。2.5. 絕緣耐壓試驗操作流程2.5.1. 絕緣耐壓試驗作業(yè)指導；2.5.1.1. 校正自動絕緣/耐壓測試儀（GY2676）；1. 打開電源開關，電源指示燈亮，1.5KV/5KV按鈕指示燈亮；2. 按下“絕緣定時”撥碼按鈕將絕緣定時調整為60S，按“耐壓定時”按鈕將耐壓定時調整為60S；3. 按下“啟動”開關，用小號一字螺絲刀調節(jié)預置調節(jié)閥將電阻預置為10M，按下1.5KV/5KV按鈕;4. 按下絕緣/耐壓按鈕，旋轉電壓電節(jié)

19、閥將電壓預置為500V，調節(jié)完畢按下“復位”按鈕，進行復位；5. 將10M電阻接到測試儀的正極連接線和負極連接線上，在泄露電流處按下10mA按鈕；6. 按下“測試”開關，按下“定時”開關，再按下“啟動”開關，開始測試；7. 測試期間，儀表沒發(fā)生報警現象，實際電阻值30M大于預置電阻阻值，自動絕緣/耐壓測試儀校正完畢。觀察電壓值的變化2.5.1.2. 絕緣/耐壓測試；8. 按下“復位”按鈕，進行復位；如校正圖像9. 將試樣的輸入或輸出端口連接到測試儀的正極，負極連接試驗外殼；實際圖像10. 按下“在泄露電流處按下10mA檔按鈕；根據實際測得圖像11. 按下“測試”開關，按下“定時”開關，再按下“

20、啟動”開關，開始測試；根據實際測得圖像12. 待測試完畢觀察電壓值和電阻值的指針的變化。根據實際測得圖像2.5.2. 絕緣/耐壓試驗報告填寫方法；1、 試驗目的：實際填寫時字體原色變?yōu)椤八{色”下同檢驗試樣外部帶電端子與外殼間的絕緣電阻在正常環(huán)境條件下的阻值（本企業(yè)標準不小于50M，奧的斯全球電器與電子制品業(yè)品質檢驗標準與標準工作，文件編號51628 中是1M）。檢驗試樣的電源輸入端與外殼間應能耐受電壓值（本企業(yè)標準中為0.5KV（有效值）持續(xù)時間為60s；奧的斯全球電器與電子制品業(yè)品質檢驗標準與標準工作，文件編號51628 請參閱P67-70）2、 參考文件：填寫試驗時參照外來文件、本企業(yè)的標

21、準、國家標準、國際標準、規(guī)則（奧的斯全球電器與電子制品業(yè)品質檢驗標準與標準工作，文件編號51628）3、 試驗條件：如試驗時的環(huán)境溫度，大氣壓，場所。4、 試驗設備儀器與材料：試驗時所用到的設備名稱和型號，要用到的材料。5、 試驗步驟：試驗時的操作步驟或引用的作業(yè)指導書，一般要附有試樣圖片便于突出試驗后發(fā)生的外觀變化。6、 試驗容：試驗容（如電壓高達多少伏時試樣的工作情況，電壓低到多少伏時試樣的工作情況，試樣的工作情況）一般以表格來做。序號檢驗項目技術要求試驗結果評價1.絕緣性能試樣按XX步驟要求或填寫具體的參數和要求。試驗后檢查指標的數值或運行情況即“符合”“通過”通過或不通過2.耐壓性能試

22、樣按XX步驟要求或填寫具體的參數和要求。試驗后檢查指標的數值或運行情況即“符合” “通過”通過或不通過7、 結論（總結）：樣品按標準或試驗目的檢驗共項，所檢項目符合標準或試驗目的的要求，本次試驗通過或不通過。2.6. 物料單制作流程參考文件：1. 物料編碼規(guī)規(guī)則2. 對講機線路板編碼規(guī)則3. 電源與檢修箱線路板編碼規(guī)則4. 燈系列線路板編碼規(guī)則5. 多功能機線路板編碼規(guī)則6.編號：DL-QR-JS-010-XXX(三位數流水號)2.7. 物料申購子流程2.7.1. 物料清單(BOM)填寫方法；物料單元件順序由小到大順序排列：電子板電阻器二極管三極管瓷、滌綸、電解電容器發(fā)光二極管繼電器變壓器開關

23、、端子線材、螺絲喇叭塑膠件，原則上是物料由小到大排列，按組件排列。管理手冊文件編號：DL-WI-JS-137-流水號第二層次文件（作業(yè)指導文件）發(fā)行日期：下發(fā)時：年月日物料清單（BOM）版本/改次：A/0,1,2,3 B/1,2,3頁碼：第1頁，共1頁產品名稱：U跟據產品目錄表填寫產品型號：U跟據產品目錄表填寫電子板型號：U按5.3規(guī)則填寫客戶名稱：U客戶專用時填寫P/0號：U由其他部門填寫P/O數量:U 1 （其它部門填）備注：一、工段：1表示插件班組領料；2表示PCB組領料；3表示組裝班組領料；二、此表開具領料單時打印三份，一份帳務、一份倉庫、一份車間班組。計劃領料日期：2011年月日實際出倉日期：2011年月日序號物料編碼工段名稱型號規(guī)格使用位置偏差用量應發(fā)數量實發(fā)數量備注1.由物控或其他部門填寫做物料單時此列空白。112.由其他部門填寫做物料單時此列默認為“1”。由其他部門填寫，默認空白3.工段由其他部門填寫做物料單時此列默認為“1”。4.由其他部門填寫做物料單時此列空白。5.6.名稱7.中文方式表達元件的稱呼，按原材料的命名規(guī)則填寫名稱，沒有完善的規(guī)則的元件按AD輸出的BOM報