水泥攪拌樁施工方案全解

1、舟山碧海藍天鳳凰灣圍海一海堤、護岸及水閘工程（施工）長峙島護岸水泥攪拌樁專項施工方案編制：審核：批準：長江宜昌航道工程局舟山碧海藍天鳳凰灣圍海工程項目經(jīng)理部二 O 一二年七月第 1 章編制依據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL303-2004)水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL1762007)水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程(SL2232008)水利水電工程施工測量規(guī)范(DL/T5173-2003)水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程(DL/T5373-2007)水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程(DL/T5370-2007)粉體攪拌法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TB10113-1996)建筑地基處

2、理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)舟山碧海藍天鳳凰灣圍海一海堤、護岸及水閘工程施工圖設(shè)計其他有關(guān)國家和地方規(guī)范標準地基土質(zhì)較差，為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，且土層較厚，采用小500水泥攪拌樁地基處理。水泥攪拌樁底高程-19.4或-16.4,頂高程+0.6m樁長20或17m,樁間距600mm五排梅花形布置。墻前灘面采用拋石護面，厚度長峙島護岸攪拌樁斷面結(jié)構(gòu)圖見下圖。1r_LUr*,例1IIarr第 2 章工程概況 2.1程概況長峙島護岸為重力式，頂高程為2.8,底板頂高程1.0,墻頂采用C30碎壓頂，底板采用C30碎。墻身采用M15漿砌塊石墻身，迎水面采用毛條石漿砌。80cm?？伸笙蒧賓AT欣釗 5 襯觸

3、M超長峙島護岸攪拌樁總長25493.5m 2.2場施工條件長峙島護岸工地交通便利， 機械設(shè)備和材料均可直接陸運至現(xiàn)場。 攪拌樁機施工時采用發(fā)電機供電，發(fā)電額定功率330kw,柴油機為淄博Z170型。但擋土墻底基礎(chǔ)水泥攪拌樁位于目前岸坡的斜坡之上，其基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土，泥面高程0.11.0m,攪拌樁機施工作業(yè)需要搭設(shè)鋼平臺。第 3 章施工方法 3.1工工藝流程 3.2工方法本工程施工機械采用宜興市周鐵偉業(yè)工程機械廠SJB-I型攪拌樁機，樁機出廠外形尺寸8.3mX3.8mX21.0m（長寬高），實際10.5mX3.8mX24m整機重量15t,樁機及配套泥漿泵、灰漿攪拌機總功率90KW施工順序擬從距E2

4、點20m位置往E1方向推進，吊橋位置及兩端2m范圍空留。3.2.1搭設(shè)鋼平臺長峙島攪拌樁樁位位于灘涂面上，攪拌樁機無法直接施工，需搭設(shè)施工平臺。施工平臺的搭設(shè)十分重要，對鉆桿的垂直度和質(zhì)量以及對施工設(shè)備及人員的安全有著密切聯(lián)系，因此施工平臺的搭設(shè)必須牢固、穩(wěn)定(1)平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼平臺基礎(chǔ)采用直徑89mm,壁厚3.5mm鋼管立柱， 立柱長6-9m,攪拌樁區(qū)域兩側(cè)各4m寬，下設(shè)5排樁基礎(chǔ)，軸線方向間距1.5m,垂直軸線方向間距1.0m。攪拌施工區(qū)域4m,中間設(shè)2排樁基礎(chǔ)，間距1.5m,根據(jù)樁機施工位置調(diào)整缺口。為增加樁基端部受力面積，樁基底部用直徑20cm厚3mm的鋼板封底， 距樁底1.2m位置套

5、設(shè)邊長50cm厚3mm方形鋼板， 并用4根20螺紋鋼將鋼板與鋼管成斜拉式焊接，鋼板與鋼管接縫處用20螺紋鋼平焊，防止鋼板受力向上滑動，鋼板主要作用是增加樁基與地面的接觸面積，提高承載力，防止沉降。樁頂橫向用10型鋼連接，縱向用14型鋼連接。 槽鋼焊接完成后， 將所有的鋼管連成一體， 用5X5角鋼作剪刀撐及水平撐，外海側(cè)鋼平臺增加450斜樁， 間距3m,斜樁結(jié)構(gòu)與樁基相同， 在鋼平臺兩端及中間岸側(cè)埋設(shè)錨樁，用槽鋼將鋼平臺拉緊，增加平臺整體穩(wěn)定性。平臺頂高程+3.0m。鋼平臺結(jié)構(gòu)見下圖。(2)平臺承載力驗算為保證鋼平臺有足夠的承載力，需要對鋼平臺進行承載力計算。鉆機平面尺寸10.5mx3.8m,按

6、10.5m長鋼平臺計算。根據(jù)樁基橫縱向間距，平臺下樁基數(shù)量為94根，由于樁頂由縱橫向型鋼連接，平臺上部荷載由樁基共同承受。平臺上荷載：樁機150KN分項系數(shù)1.2;人群及施工荷載1.5KN/nf,分項系數(shù)1.4；14型鋼自重12mx8X14.5kg/m=13.92KN;10型鋼自重10.5mX10X10kg/m=10.5KN,鋼管自重94X7.5乂7.38kg/m=52.02KN,斜撐自重4.3mX4X8X2.33kg/m=3.2KN則鋼平臺上部荷載共有：150X1.2+1.5X126m2X1.4+13.92+10.5+52.02+3.2=524.24KN按照攪拌樁機施工最外延樁位為最不利位置

7、， 此時平臺考慮只有一半樁基承重。 則單樁受力為524.24KN/47=11.15KNO根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5.3.5節(jié)單樁承載力經(jīng)驗參數(shù)法計算公式為：其中 Q 一樁基承載力;Qsk一側(cè)摩阻力；Qpk一樁端阻力。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，長峙島護岸表層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，qc=0.16MPa,fs=3.16KPa。鋼管入泥深度1.2m,則Q=QskQpk=3.16*10*3.14*89*12000.16*500*500=41KN11.15KN平臺樁基承載力滿足要求。Q=QskQpk他0Iinxii3.2.2施工放樣施工前完成導線點、水準點的復測工作，報請監(jiān)理工程師認可后，畫出攪拌

8、樁細部布置圖以指導施工。3.2.3現(xiàn)場工藝性試樁根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，考慮到不同的地質(zhì)情況，進行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內(nèi)配合比，確定主要施工工藝指標。試驗樁不少于十根。試樁時請監(jiān)理和業(yè)主代表應(yīng)到場旁站，同時應(yīng)進行試樁工藝的詳細記錄。試驗樁施工原則上在室內(nèi)配合比試驗28天強度確定以后進行，由于工期較緊，擬根據(jù)7天強度確定。試樁要求滿足設(shè)計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)。鉆進速度：VW1.0m/分鐘鉆進噴漿速度：*0.40.7m/分鐘平均提升速度：噴漿時VP0.40.7m/分鐘復攪時VP00.8m/分鐘攪拌速度：V=30-50轉(zhuǎn)/分鐘噴漿時泵內(nèi)泵送能力3050L/分鐘，并按機械類型及管道長度調(diào)整。

9、通過試樁，要求能夠掌握下鉆，提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數(shù)。3.2.4現(xiàn)場施工(1)樁機對位： 樁機運至工地后， 先安裝調(diào)試， 使轉(zhuǎn)速、 空氣壓力及計量設(shè)施達到正常狀態(tài)，用起重機懸吊攪拌機至施工平臺，調(diào)整對正樁位。(2)制漿：由于施工樁位靠近岸邊，且為了不增加鋼平臺荷載，制漿擬在岸邊進行。水灰比暫定0.5:1,根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比最終確定水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核準的定量容量，儲漿桶采用2n3鋼制鐵箱或鐵桶。水泥漿必須充分拌和均勻，擬采用砂漿

10、攪拌機制漿，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。(3)攪拌下沉：啟動攪拌樁機，使攪拌樁機鉆桿沿導向架向下切土，依靠設(shè)備自重，勻速沉至攪拌樁設(shè)計深度。(4)噴漿攪拌提升：攪拌樁機鉆桿深入攪拌樁設(shè)計深度后，勻速提升攪拌機，同時開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌中心管不斷壓入土內(nèi)， 通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設(shè)計樁頂標高，即完成一次攪拌過程。(5)按相同的方法重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升，即完成一根樁的柱狀加周。為保證樁底和樁頂質(zhì)量,可在樁底和樁頂持續(xù)攪拌30s。(6)關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復上述步驟。(7)現(xiàn)場水泥庫房： 擬在現(xiàn)場設(shè)置水泥庫房， 利用槽鋼或方木

11、平放地面， 其上鋪一層木模板，保持模板離地面20cm,模板上鋪塑料薄膜隔水防潮， 然后將水泥堆放其上， 并用遮陽彩條布遮擋。第 4 章施工進度計劃擬投入一臺攪拌樁基，根據(jù)經(jīng)驗按一臺攪拌機每天施工20m長攪拌樁15根，共完成300m計算，需85天,考慮機械檢修、雨天停工，按90天工期考慮。鋼平臺計劃開工時間：2012年7月25日，計劃完工時間：2012年11月2日攪拌樁計劃開工時間：2012年8月1日計劃完工時間：2012年10月29日長峙島水泥攪拌樁施工進度計劃表名稱2012仝7月8月9月10月11月上中下上中下上中下上中下上中下鋼平臺攪拌樁-10-第 5 章擬投入人員設(shè)備情況 5.1員使用計

12、劃表5.1人員使用計劃表人員按時間投入人數(shù)7月8月9月10月管理人員2222施工員1111測量員1111質(zhì)檢員1111機械操作工2444普工6666電工1111合計14161616 5.2械配備SJB-I型攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機，儲漿桶等）、50t吊車一臺、電焊機1臺、氧割機1臺，發(fā)電機1臺（淄博Z170型330kw）。第 6 章施工質(zhì)量控制 6.1工過程質(zhì)量控制(1)水泥攪拌樁施工前應(yīng)清除樁位處地上地下一切障礙物(包括大塊石、 樹根和生活垃圾等)。(2)水泥漿液應(yīng)嚴格按照室內(nèi)試驗所確定的配比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長(一般時間不超過2小時)， 漿液

13、倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾， 以免漿內(nèi)結(jié)塊， 損壞泵體。(3)泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。(4)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。(5)供漿必須連續(xù)，拌合必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機下沉到停漿面以下1.0m,待恢復供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。(6)水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能， 所有鉆機開鉆之前應(yīng)有監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。(7)施工中發(fā)

14、現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。(8)現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外參劑用量；復攪深度等。 6.2量檢驗標準(1)攪拌樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。(2)施工過程必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度

15、及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。欠部開挖樁頭，其深度宜為500mm,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查率為10%。(3)攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定，質(zhì)量檢驗后應(yīng)填報攪拌樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表。表1攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差廳 P項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移(縱橫方向)100mm用經(jīng)緯儀檢查(或鋼尺丈量)2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計規(guī)定噴粉前檢查鉆桿長度4單樁噴粉量8%同儀或其他的裝置5樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定樁頭或樁身取樣第 7 章施工安全 7.1全管理與保證措施(1)對第一次進入現(xiàn)場的施工人員，要進行安全教育及交底。(2)非施工人員

16、不得進入攪拌樁工作范圍10m以內(nèi)。(3)樁基就位前必須確認空中及地下有無管線，若有則按規(guī)定留足安全距離，或采取措施。(4)開工前必須檢查鋼平臺及樁基部分連接是否可靠，各結(jié)構(gòu)或不見是否有松動，脫落現(xiàn)象。(5)施工時現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿救生衣，嚴禁違章指揮和違章操作。 7.2重安全(1)從事其中設(shè)備操作的人員應(yīng)持證上崗；(2)起重設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的安全操作規(guī)程和責任人；(3)嚴禁超負荷起吊，起吊前應(yīng)檢查鋼絲繩和卸扣是否完好，起重時嚴禁在重物下站人。(4)操作人員在視線不明的情況下嚴禁起吊；(5)起重應(yīng)有專人負責指揮 7.3電安全(1)施工現(xiàn)場用電布置必須符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求”，

17、實行三箱五線制，發(fā)電機必須指定專人操作。(2)工地的電氣設(shè)備必須由專職電工負責架設(shè)安裝，專人管理，并制定好安全用電責任制。任何人不得亂拉電線、亂裝電器設(shè)備。所有電器設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān)，并應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備及線路的可靠性。夜間施工，必須有足夠的照明。電閘箱要防潮，保持干燥。(3)堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須每天檢查一次，照明用電每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)用電安全隱患，應(yīng)立即進行整改。(4)施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進行檢查。發(fā)電機及潮濕環(huán)境下的電氣設(shè)備，使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路、設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。(5)線路檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和設(shè)備)時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌。(6)非專職人員，不得操作電氣設(shè)備。(7)操作高功率電氣設(shè)備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋并站在絕緣板上。 7.4全防火(1)加強防火安全管理，現(xiàn)場配備足夠的防火器材，落實專人負責安全防火工作；(2)現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志，每月對工人進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。經(jīng)常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。(3)電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火人員。(4)施工