聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝

1、3生產(chǎn)工藝3.1 國外3.1.1.1 酰胺生產(chǎn)技術(shù)丙烯酰胺工業(yè)化生產(chǎn)的方法主要有兩種：一種是化學(xué)法，即用骨架銅作催化劑生產(chǎn)；另一種是生化法，即用生物水和酶作催化劑生產(chǎn)丙烯酰胺。目前，國外丙烯酰胺單體生產(chǎn)裝置以化學(xué)法為主，技術(shù)覆蓋率在90%以上，其它為生化法技術(shù)。3.1.1.2 化學(xué)法目前國外主要采用化學(xué)法生產(chǎn)丙烯酰胺。早在20世紀60年代，美國鼠胺公司和日本三菱化成公司先后開發(fā)硫酸水合法生產(chǎn)丙烯酰胺的技術(shù)，實現(xiàn)了丙烯酰胺的工業(yè)化生產(chǎn)。到了20世紀70年代中期，日本和美國同時開發(fā)了以銅為主的催化劑體系，建成直接水合法生產(chǎn)丙烯酰胺單體生產(chǎn)裝置，取代了硫酸水合法，被稱為丙烯酰胺第二代生產(chǎn)技術(shù)。國外化

2、學(xué)法生產(chǎn)丙烯酰胺兩個比較有代表性的技術(shù)：一是三菱公司懸浮床連續(xù)催化生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品為50%的丙烯酰胺水溶液；二是美國Dow化學(xué)公司為代表的固定床連續(xù)催化工藝技術(shù)，產(chǎn)品為25%-30%丙烯酰胺水溶液。這兩種生產(chǎn)工藝的共同特點是采用丙烯睛催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺，丙烯睛轉(zhuǎn)化率高，無副產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，催化劑和原材料的消耗指標都較低，三廢排放量少。表2國外聚丙烯酸胺主要生產(chǎn)廠家公司名稱生產(chǎn)能力/所占比（萬J）例/%產(chǎn)品形式38.6干粉干粉、乳液干粉、乳液水溶液乳液14.77粉粉粉粉粉,一二；52.37干粉、乳液干粉、乳液干粉干粉干粉.乳液美國美國汽巴特種化學(xué)品公司1.2道化學(xué)公司3.5賽特公司4.0馬拉

3、松石油公司3.4納爾科公司L5日本聚丙馀陸胺公司1.0臼東化學(xué)公司0.8三井化學(xué)公司L4三菱化成公司1.0rakawa公司1.0西歐英國汽巴特種化學(xué)儲公司4,0法國SNF公司7.0德國斯托豪森公司2.1納爾科公司L8芬段的賽特公司L5合計35.2勝兒浩訊昨下囑兔化【3業(yè)公滸甫昌曲江化1折奧面廣然*典飾觸戴:用技未中心眺忖分計礴干麻L5M分子t陰感于PAMft&fR樣分隊國,FM予PAMfBS3國內(nèi)企業(yè)豪兩雄果生產(chǎn)能微計全,曲金林生產(chǎn)靠力八萬1小)產(chǎn)品位式中值將由*慶庫化分公司4值)會同J叫陽知f?詞干凱JlifPN比京d/暖源田化學(xué)刊4期出。)山田*"AM干機戈含好帆千船等一

4、世為H化學(xué)rtfKfimrj3.8中在分M膩子PA肝的勝喉咻立制公司IJ中修獷眥好干和附咻到M限聚104惘介用雕干抬出嘲太里仙邪R罌今粗公司ip?中酣河魁灣打卅年a岫闕曲國碑公司機4中崎子隨，亂譚P局通抉暇油田化學(xué)廠悄肝顫肝PAMf»業(yè)界象我能利電化日期公司M分MW算子PAMr»注攀甫天第窗#俄公麻中爵物犒更予MMI嘲3.1.1.3 生化法生化法采用生物酶作催化劑，將丙烯睛、水和生物催化劑調(diào)配成水合溶液，在催化反應(yīng)后分離出廢催化劑就可得到丙烯酰胺產(chǎn)品。與銅催化水合法相比，其特點是：丙烯睛單程轉(zhuǎn)化率極高，為99.99%;無需分離回收未反應(yīng)丙烯睛；酶的特異性能使選擇性極高，為9

5、9.98%,無副反應(yīng)，無需銅分離工段，無需離子交換處理，使分離精制操作大為簡化；產(chǎn)品濃度高，無需提濃操作；整個過程操作簡便，設(shè)備投資少，生產(chǎn)經(jīng)濟效益高，利于小規(guī)模生產(chǎn)：特別適合于生產(chǎn)高粘度的超高相對分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺。到目前為止，生化法已經(jīng)發(fā)展出以下三種具體工藝技術(shù)。(1)應(yīng)用膜技術(shù)的微生物法。包含的工序有微生物菌體培養(yǎng)、菌體重懸液的制備、用游離菌體作生物催化劑進行丙烯睛水合反應(yīng)、分離反應(yīng)所得的丙烯酰胺水合液。其特征是用微濾膜來洗滌凈化發(fā)酵液中的菌體以制備菌體重懸液，用超濾膜來分離丙烯酰胺水合液及生物雜質(zhì)。采用該工藝生產(chǎn)丙烯酰胺可以明顯提高生產(chǎn)效率和菌體利用率，同時水合液產(chǎn)品中的生物雜質(zhì)含量

6、降低，得到的丙烯酰胺質(zhì)量好、純度高。(2)微生物連續(xù)催化法。通過發(fā)酵生產(chǎn)含有睛水合酶的丙酸棒桿菌或其誘變株細胞，然然后處理得到高純度的丙烯酰后用游離細胞法或固定化細胞法催化丙烯睛水合成丙烯酰胺,胺。(3)使用經(jīng)丙烯酸水溶液洗滌的微生物催化劑。先用丙烯酸水溶液洗滌微生物催化劑，然后將經(jīng)洗滌的微生物催化劑用于轉(zhuǎn)化反應(yīng)來制備丙烯酰胺。國外生化法技術(shù)是首先由日本日東公司開發(fā)的。該公司于1984年在日本橫濱建成一套4000t/a生化法丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，1992年將裝置的生產(chǎn)能力提高到2萬t/a。日東生化法生產(chǎn)丙烯酰胺技術(shù)仍以丙烯睛為原料，在多級連續(xù)平流型反應(yīng)器內(nèi)進行水合反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)泡沫分離和過濾直接得

7、到50%勺丙烯酰胺單體溶液，其技術(shù)的先進性表現(xiàn)在睛水合酶催化劑選擇性好，收率高，產(chǎn)品雜質(zhì)少，副產(chǎn)物少，反應(yīng)在常溫、常壓下進行，省去了產(chǎn)品提濃和丙烯睛回收等工段，使工藝過程得到簡化。另外，法國SNF公司采用生化法丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)在美國和法國建設(shè)2套萬噸級生產(chǎn)裝置，并在我國泰州獨資建設(shè)2萬t/a生化法丙烯酰胺單體裝置和配套聚合物生產(chǎn)裝置。3.1.2聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)國外工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚合工藝技術(shù)主要有如下5種8。前三種工藝均可以通過調(diào)整引發(fā)體系，生產(chǎn)不同分子量的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。3.1.2.1 乳液聚合工藝將單體水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境

8、中進行聚合反應(yīng)，得到質(zhì)量分數(shù)為20%A上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達到2400萬以上，粘度在70mp<a-s以上。乳液聚合工藝在生產(chǎn)過程中減少了聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設(shè)備投入和能耗，但同時增加了產(chǎn)品的運輸和貯存量，在生產(chǎn)過程中需用大量的有機溶劑。美國CYTES司、法國SNF公司均擁有此項技術(shù)。3.1.2.2 均聚現(xiàn)場水解工藝將在化工廠內(nèi)聚合得到的非離子聚丙烯酰胺干粉運至聚合物注入現(xiàn)場溶解后，再加入氫氧化鈉進行水解得到質(zhì)量分數(shù)為2.2%的陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量最高能達到2400萬以上，粘度能達到70mpa-s以上，其它各項指

9、標均符合要求。這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場建設(shè)多個水解非離子聚丙烯酰胺的小化工廠。英國汽巴公司、法國SNF公司擁有此項技術(shù)。3.1.2.3 均聚后水解工藝主要由日本三菱化學(xué)公司開發(fā)。其工藝過程是先均聚成非離子聚丙烯酰胺，在造粒后加2200萬入氫氧化鈉水解，最后通過干燥得到粉狀聚合物產(chǎn)品。產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達到以上，粘度能達到50mpa-s以上。這種工藝技術(shù)的特點是較其它干粉生產(chǎn)工藝得到的產(chǎn)品相對分子質(zhì)量高，對產(chǎn)品類型可進行靈活調(diào)整，但工藝過程較為復(fù)雜。3.1.2.4 共聚合工藝采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用，進行共聚合反應(yīng)，聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒

10、、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已應(yīng)用多年，世界上大多數(shù)聚丙烯酰胺產(chǎn)品為共聚物，陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達到2000萬，粘度可達50mpa-s以上。該工藝的特點是可以根據(jù)不同的用途生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可在070%的范圍內(nèi)調(diào)整。英國汽巴公司、法國SNF公司、美國CYTEO司等均擁有共聚合技術(shù)。3.1.2.5 前加堿共水解聚合工藝采用丙烯酰胺和碳酸鈉兩種主要原料。這種工藝技術(shù)與其它工藝的主要區(qū)別是在聚合溶液制備過程中加入碳酸鈉，在進行聚合反應(yīng)的同時進行水解反應(yīng)，聚合和水解在同一反應(yīng)釜內(nèi)完成，在熟化過程中使水解反應(yīng)更加完全。法國SNF公司擁有此項技術(shù)

11、。另外我國的大慶煉化公司1992年引進的5.2萬t/a聚丙烯酰胺裝置采用了這種技術(shù)。3.2國內(nèi)3.2.1 丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)國內(nèi)化學(xué)法生產(chǎn)丙烯酰胺工藝起步晚，且近年沒有很大的發(fā)展，仍限于采用銅系催化劑，固定床工藝路線，最大生產(chǎn)能力為2000t/a,與國外先進生產(chǎn)技術(shù)相比，規(guī)模小，能耗高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，達不到生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的原料要求。近年來，國內(nèi)生化法生產(chǎn)丙烯酰胺技術(shù)得到了較快的發(fā)展，近期國內(nèi)建設(shè)的丙烯酰胺裝置大多采用生化法技術(shù)。我國從20世紀80年代中期開始進行生化法生產(chǎn)丙烯酰胺的研究工作，上海交大、北京微生物所、石油化工科學(xué)研究院、上海生物化工研究中心等大專院校和科研部門都

12、相繼開展了此項研究工作。1993年10月在浙江桐廬，采用上海生物化工研究所的技術(shù)完成了500t/a規(guī)模的中試裝置，得到了較高質(zhì)量的丙烯酰胺產(chǎn)品，取得了突破性進展，并于當年通過國家科委組織的鑒定驗收。1999年9月，勝利油田采用上海生化所技術(shù)建成1萬t/a丙烯酰胺生產(chǎn)裝置之后，江西昌九農(nóng)科化工有限公司、大慶石油管理局技術(shù)開發(fā)實業(yè)公司等分別建成了萬噸級生化法丙烯酰胺生產(chǎn)裝置。國內(nèi)生化法技術(shù)在國內(nèi)的覆蓋率在90%A上。生化法技術(shù)在國內(nèi)迅速發(fā)展的主要原因是技術(shù)來源較為廣泛，工藝條件較為溫和以及國內(nèi)化學(xué)法技術(shù)不夠成熟。3.2.2 聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)3.2.2.1 前加堿共水解聚合該工藝采用丙烯酰胺和碳酸

13、鈉兩種主要原料，與其它工藝的主要區(qū)別是在聚合溶液制備過程中加入碳酸鈉，在進行聚合反應(yīng)的同時進行水解反應(yīng)，聚合和水解在同一反應(yīng)釜內(nèi)完成，在熟化過程中使水解反應(yīng)更加完全。聚合反應(yīng)可根據(jù)所需產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量，既可在較低的引發(fā)溫度條件下開始，生產(chǎn)較高相對分子質(zhì)量的產(chǎn)品，也可采用在較高的溫度下引發(fā)，生產(chǎn)中低相對分子質(zhì)量產(chǎn)品。經(jīng)聚合反應(yīng)和熟化過程得到聚丙烯酰胺膠體，經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。近幾年，這種技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，大慶煉化公司引進的5.2萬t/a聚丙烯酰胺裝置、勝利油田寶莫生物化工有限公司、遼河油田聚合物廠等均采用了這種技術(shù)，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量最高能達到2200萬，粘度達到50mpa-s以上。此項技術(shù)可根據(jù)需要生產(chǎn)相對分子質(zhì)量500-2400萬的產(chǎn)品。但此項技術(shù)在采用低溫引發(fā)生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺時，存在后加熱水解不均勻等問題，一定程度上影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。3.2.2.2 均聚后水解工藝技術(shù)該工藝是先將丙烯酰胺均聚成非離子聚合物、然后加堿進行水解。由于近幾年國內(nèi)三次采油要求采用高抗鹽、高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺產(chǎn)品，國內(nèi)聚丙烯生產(chǎn)廠商對高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺聚合技術(shù)進行了較為深入的研究。由于該工藝更容易得到高相對分子質(zhì)量、粘度高的聚丙烯酰胺產(chǎn)品而得