125T煤粉鍋爐防磨方案

1、125T/h煤粉鍋爐超音速電弧噴涂技術(shù)方案2017年7月目錄：防磨技術(shù)設(shè)計二：工程質(zhì)量和工期三：施工組織設(shè)計四：安全保證體系、措施及文明施工一：防磨技術(shù)設(shè)計(一)：水冷壁受熱面失效分析爐膛水冷壁管受熱面部位受熱面失效的主要原因是高溫?zé)煔獾母g包括高溫氧化和熱腐蝕，同時伴有噴燃?xì)怏w流的吹損和高速含塵煙氣的不均勻沖刷磨損。管壁的磨損量是與氣流的速度、煙氣含塵濃度、顆粒的特性和流道幾何形狀等密切相關(guān)。據(jù)有關(guān)研究資料表明，磨損量與氣流速度的3.6次方成正比，而在爐膛四角附近還存在渦流效應(yīng)，主要是由于煙氣流拐向，含塵顆粒的慣性作用，存在嚴(yán)重的不均勻沖刷磨損。水冷壁受熱面由于高溫?zé)煔獾淖饔?，產(chǎn)生高溫腐蝕，

2、包括高溫氧化和硫酸鹽及硫、硫化物的熱腐蝕，該部位所處煙氣溫度很高，而且是富氧燃燒，實踐證明，在300c以上，管外表溫度每升高50C,腐蝕速度增加1倍。鍋爐在運行過程中管壁表面首先發(fā)生高溫氧化，生成FeQ,又由于硫元素的存在，因此其燃燒后生成的煙氣中含有部分S。、SO和少量的&和HS等，對管壁的腐蝕極為嚴(yán)重。煙氣中的SO與Q反應(yīng)生成S。，S。、S。與燃料灰中的NaO和KO化合生成硫酸鹽MSO和亞硫酸鹽MSO,其捕捉飛灰形成結(jié)渣和流渣沉積在金屬管表面上，此時煙氣中SO、SO與MSMSO同管壁上的Fe。反應(yīng)生成復(fù)合硫酸鹽MFe(SO)2或MFe(SO)2,此復(fù)合硫酸鹽受高溫又分解為疏松狀氧化

3、鐵和硫酸鹽及亞硫酸鹽沉積層，易被飛灰氣流沖蝕帶走，氧化腐蝕繼續(xù)向管壁縱深進(jìn)行；另外，單質(zhì)硫S2與管壁Fe反應(yīng)生成低熔點FeS,其與金屬Fe作用生成共晶體FeFeS,會導(dǎo)致Fe的加速腐蝕；H2S與管壁Fe反應(yīng)生成FeS,因此對管壁產(chǎn)生了強烈的腐蝕。煤粉鍋爐由于其結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計參數(shù)所致，其爐膛水冷壁管等受熱面部位，由于運行工況條件極為惡劣，長期遭受高溫高速含塵煙氣強烈的高溫腐蝕和不均勻沖刷磨損，設(shè)備管壁極易被腐蝕、磨損減薄，甚至造成泄漏和爆管。為確保鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，以達(dá)到長周期運行的目的，對以上各設(shè)備受熱面部位采取有效的防護(hù)措施是十分必要的。根據(jù)各地電廠的防護(hù)情況，結(jié)合我公司長期從事該行

4、業(yè)的實際施工經(jīng)驗，針對貴單位鍋爐的具體爐型和各設(shè)備的設(shè)計工藝參數(shù)，經(jīng)本公司工程技術(shù)人員認(rèn)真分析，對上述設(shè)備進(jìn)行防磨防腐技術(shù)設(shè)計，采用本技術(shù)進(jìn)行防護(hù)能獲得良好的效果，可大大延長設(shè)備使用壽命（二）：噴涂范圍（初步參考范圍）1:爐膛噴燃器區(qū)域（12000-18500米），大約240平米2:爐內(nèi)懸吊受熱面，澆注料以上（29900-32700米），大約40平米（三）：涂層設(shè)計針對上述管壁失效機理，我們設(shè)計采用超音速電弧噴涂技術(shù)，并選用具有結(jié)合強度高、抗高溫氧化和熱腐蝕性能好同時耐沖刷磨損性能優(yōu)異的SC-95噴涂絲材+CNCC-31（W高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑制作復(fù)合涂層進(jìn)行防護(hù)，涂層邊緣設(shè)置過渡區(qū)

5、域，做到平滑過渡。采用該技術(shù)進(jìn)行防護(hù)，能夠滿足防護(hù)要求，大大延長設(shè)備的使用壽命。1、厚度：0.50.6mmfe右2、結(jié)合強度：58Mpa3、硬度：55HRC4、抗高溫氧化性：+6.35mg/cm2（750C氧化250h）5、孔隙率：0.8%6、工件變形性：不變形7、涂層表面處理：CNCC-31CW高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑封孔（四）：SC-95型CFB鍋爐專用電弧噴涂絲SCQ5型專用絲材主要成分為：Ni、Cr、CuB、Fe等，具有很好的抗高溫氧化、抗高溫腐蝕和抗沖刷磨損性能，特別適用于煤粉鍋爐，既有較強的耐沖刷磨損能力，又是一種較好的耐高溫氧化、高溫腐蝕的涂層。1、主要技術(shù)指標(biāo)：維氏硬度：

6、550900HV.1;結(jié)合強度：58MP以上；工作溫度：1200c以下；相對耐磨性：最大為Q235鋼的18倍；可噴厚度：0.7mm以下；熱震穩(wěn)定性：700c熱震15次涂層無變化2、推薦噴涂參數(shù)：噴涂電壓：2832V噴涂電流：180260A噴涂距離：100200mm霧化壓力：0.50.6MPa（五）：噴涂施工方案1:技術(shù)指標(biāo)SC-95噴涂絲材+CNCC-310®高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑復(fù)合涂層技術(shù)指標(biāo)厚度：0.50.6mm噴涂速度：386m/s結(jié)合強度：58Mpa硬度：55HRC抗高溫氧化性：+12.16mg/cm2(750C氧化250h)孔隙率：0.8%工件變形性：不變形(2)

7、高溫耐磨防腐專用封孔層耐磨性：8mg/1000r結(jié)合強度：6Mpa厚度：0.1mm&右2:SC-95噴涂絲材+CNCC-310t高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑非晶態(tài)絲材說明超音速電弧噴涂采用硬度特別高、耐磨損和抗高溫氧化腐蝕性能優(yōu)異的SC-95噴涂合金絲材，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂層與鍋爐管有著幾乎相同的熱膨脹系數(shù)，避免了由于熱應(yīng)力引起的涂層開裂和剝落；材料中還佐有Cr、B等微量元素，幫助進(jìn)一步改進(jìn)涂層性能，提高耐高溫氧化、抗熱腐蝕等方面性能；所含自融性介質(zhì)，較一般合金更易霧化，參與制作的涂層細(xì)膩，孔隙率低，是所有金屬陶瓷中應(yīng)用于制作高溫涂層的最佳選擇。噴涂完后由于涂層

8、中還含有殘留的部分自融性材料，涂層運行一段時間后，由于受熱而與基材間形成了一種亞冶金結(jié)合結(jié)構(gòu)，從而結(jié)合強度更高，特別耐磨。該金屬合金陶瓷材料熱膨脹系數(shù)與鍋爐鋼系數(shù)相近，故在冷熱交變的工況下，不會起皮、開裂，結(jié)合牢固；其熱導(dǎo)率與鍋爐鋼材料熱導(dǎo)率相近，且厚度僅為0.5mm因此不會影響傳熱效果。3:CNCC-310耐高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑CNC國高溫抗蝕耐磨專用封孔劑系采用超硬納米新材料，合成新工藝，以及粒子的配級等技術(shù)精心加工、配制而成，在常溫下可快速固化，其耐磨性好，導(dǎo)熱系數(shù)大，抗腐蝕性強，與金屬涂層表面粘結(jié)具有極強的吸附性和抗熱震穩(wěn)定性，不脫落、不出現(xiàn)裂紋等特點。用其對金屬熱噴涂涂層表

9、面進(jìn)行封孔，能有效滲透、浸潤涂層孔隙，并在高溫下逐漸陶瓷化，使整個涂層更致密，能阻止介質(zhì)中的有害成份通過微小的涂層隙進(jìn)入涂層內(nèi)部，獲得有效封閉毛細(xì)孔的效果。4:施工條件為了作好施工準(zhǔn)備工作，具施工需要具備以下條件：電源：380V20KW三相交流電氣源：氣壓0.50.6MPa流量5nVmin平臺：長4m（最少3m）寬2m（最少1.5m）噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過20m搭設(shè)施工部位所需的腳手5：項目施工流程:施工工藝流程：表面預(yù)處理一噴砂作業(yè)-噴涂作業(yè)-預(yù)測厚度一封孔一自查驗收清場1、表面預(yù)處理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等雜質(zhì)。2、噴砂作業(yè)：用噴砂機對工作表面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到

10、表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑。3、噴涂作業(yè)：對噴砂后的工作面進(jìn)行噴涂作業(yè)，涂層表面要求平整、光潔、致密、均勻，且和基體結(jié)合完好，無起皮、開裂、麻面、脫落等缺陷，過渡區(qū)與母材光滑過度，無臺階存在，基材不變形，孔隙率低于0.8%。4、預(yù)測厚度：用測厚儀對金屬熱噴涂涂層進(jìn)行測量，保證涂層厚度均勻，并達(dá)到規(guī)定要求。5、封孔：采用CNCCR溫耐磨專用封孔劑對金屬熱噴涂涂層表面進(jìn)行封孔,以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層隙進(jìn)入涂層內(nèi)部，有效封閉毛細(xì)孔。6、自查：施工結(jié)束后進(jìn)行自查，對不合格處進(jìn)行修整。6:施工設(shè)備配置設(shè)備名稱數(shù)量備注全自動螺桿空壓機1臺配電機37KW額定壓力：0.8MPa儲氣罐1臺60

11、0型冷干機1臺油水三級凈化器1臺噴涂機1臺送絲機1臺標(biāo)配沙罐1臺標(biāo)配電纜50米25平方，3相4線，銅芯電纜50米16平方,3相,銅芯電纜100米95平方，噴涂專用設(shè)備連接管6根耐壓1.6MPa噴砂管10根耐壓1.6MPa噴涂氣管10根噴砂槍頭2把噴涂槍頭2把送絲管10根噴嘴100個防護(hù)服4件配套管件、閥門、工器具等1套二：工程質(zhì)量與工期（一）工程質(zhì)量：GB11374-89GB8642-88GB8641-88GB8640-88JB/T7509-94GB11373-89GB8923-881、適用標(biāo)準(zhǔn)熱噴涂涂層厚度的無損測量方法熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定熱噴涂涂層抗拉強度的測定金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬

12、度試驗方法熱噴涂涂層空隙率試驗方法熱噴涂金屬預(yù)處理通則涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級2、根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐防磨噴涂技術(shù)要求：我方對貴公司的循環(huán)流化床鍋爐衛(wèi)燃帶水冷壁噴涂工程采用超音速電弧熱噴涂工藝，即：工程驗收合格后按展開實際噴涂面積結(jié)算。按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T504795熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則。GB/T11373-1989熱噴涂操作安全GB11375-1989等要求。我方對鍋爐水冷壁受熱面進(jìn)行處理，噴涂前基體表面目測清潔，無油污。且須達(dá)到清潔和毛化要求。設(shè)計噴涂層厚度0.5-0.6mm,噴涂表層致密達(dá)到無起皮、翹邊、鼓泡、顆粒粗大、裂紋脫落等現(xiàn)象。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量控制制

13、度，（內(nèi)容見第三章施工組織設(shè)計中三、工程質(zhì)量控制。4、防磨層厚度0.5-0.6mm的質(zhì)檢，采用超聲波專用測量儀進(jìn)行測量。5、質(zhì)保期限：18個月、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題由我方負(fù)責(zé)。（二）工期：我方按照甲方確定的工期內(nèi)施工完畢，我方可提供擁有先進(jìn)的螺桿式空壓機、干燥機和精密的過濾器等設(shè)備，投入現(xiàn)場施工，以確保按時完成合同工期任務(wù)。本臺鍋爐大約20-25天施工周期，施工面積大約280平方米四、計劃安排：時間安排工期階段工程進(jìn)度-天第一階段開工準(zhǔn)備設(shè)備、材料、施工隊到達(dá)施工現(xiàn)場，開工的各項工作就緒。-天第二階段噴砂除銹毛化處理、制作涂層。完成表面找平、噴砂除銹（試砂、噴砂-清掃-成品保護(hù)），制作涂層第一系列

14、工序-天第三階段涂層封孔與驗收在預(yù)驗收合格基礎(chǔ)上，完成涂層封孔。-天第四階段驗收雙方共同對噴涂工作涂層進(jìn)行驗收。施工進(jìn)度表及工期工日施工分項320-25112腳手架搭設(shè)及施工設(shè)備安裝*打砂及噴涂-雙方驗收涂層封孔»拆除臨時系統(tǒng)清理現(xiàn)場施工組織設(shè)計施工方案：一）施工方法：本鍋爐防護(hù)工程，采用目前國際最先進(jìn)的超音速電?。ǚ栏滥ィ﹪娡抗に?。二）、施工工藝：表面找平一噴砂除銹（試砂一噴砂一粗化一清掃一成品保護(hù)）一噴涂一檢查（預(yù)驗收）一封孔一驗收。1、表面找平及預(yù)處理：因燃煤及助燃物性質(zhì)的不同及超負(fù)荷運行，其水冷壁通常會出現(xiàn)不同位置、不同程度的磨損與腐蝕。對此，在工前預(yù)處理時要仔細(xì)檢查，對于

15、凹凸不平的局部表面，要采用其他工藝（砂輪磨平或焊補），另工件必須保持干燥，在不利的氣候條件下要采用必要的保護(hù)措施。表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物。使工件的清潔度達(dá)到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員檢測合格后進(jìn)入下道工序。2、噴砂除銹、表面粗化：采用三級空氣凈化設(shè)備使噴砂使用的壓縮空氣保持干燥無油。噴砂前要調(diào)整好風(fēng)壓（一般大于6kg/Cm2）和砂流量，噴槍與器壁內(nèi)表面成90度或75度角，用噴（拋、射）磨料方式，槍頭左右或上下擺動，逐片逐層進(jìn)行除銹。噴砂完畢，要從上向下逐層吹掃架板及工件器壁上的砂子及粉塵，噴涂表面的砂子及粉塵要清理干凈，達(dá)到工業(yè)級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（工作表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰

16、土、氧化斑點），質(zhì)檢員檢測清潔度達(dá)到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度Rz值符合GB1031國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后進(jìn)入下道工序。3、成品保護(hù)：噴砂除銹后工作面應(yīng)及時噴涂涂層，若不能及時噴涂，其間隔時間不得超過12小時。潮濕天氣不得超過4小時，反之應(yīng)用其他材料封閉所有開口防止受潮及污染。質(zhì)檢員檢測合格后進(jìn)入下一道工序。4、制作涂層把噴涂電源次級電壓調(diào)到3336V,電流250300A,噴涂距離1520cny噴涂角度45-90度，風(fēng)壓0.60.7Mpa,噴涂時要遵循“上下噴左側(cè)移，分片完成”原則，即按一定噴槍速度從上至下，再自下而上每噴一遍向右側(cè)移動一道位。待右移1m左右時，再返回噴涂，如此進(jìn)行58遍，避免漏噴不均或過

17、熱，確保涂層質(zhì)量。質(zhì)檢員檢測合格后進(jìn)入下一道工序。5、檢查（預(yù)驗收即自檢）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。外觀致密均勻，無起皮，無裂紋，無脫落等外觀問題，質(zhì)檢員檢測合格后進(jìn)入下一道工序涂層封孔。6、涂層封孔：噴涂材料制作涂層后，會有一定空隙率，所以還要進(jìn)行封孔處理，涂上專用封孔劑，以便在高溫下形成陶瓷涂層，使之更具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特點。質(zhì)檢員檢測合格后填寫檢測報告并簽字。7、驗收：依據(jù)合金涂層驗收標(biāo)準(zhǔn)對噴涂工作涂層進(jìn)行驗收。涂層目測表面均勻，無起皮開裂，大顆粒等現(xiàn)象，涂層厚度采用專用“TT100超聲波測厚儀”進(jìn)行測量。三）、工程質(zhì)量控制：1、施工選材：針對本工程新鍋爐的噴涂特點，

18、我方在施工選材方面進(jìn)行精心安排如下：(1)設(shè)備：選用螺桿式空壓機和干燥機，噴砂機。保證風(fēng)壓>6kg/cnf和足夠的砂流量，把本工程鍋爐爐膛工作表面處理徹底，為噴涂奠定良好的基礎(chǔ)。(2)一級石英砂(用于噴砂除銹、毛化處理)：精選810目無粉塵雜質(zhì)、干燥、有棱角的石英砂。對鍋爐工作表面除銹，達(dá)到工業(yè)級或近白級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)噴涂絲材：選用經(jīng)權(quán)威單位和權(quán)威部門檢測的SC-95超硬耐磨、耐腐蝕、耐高溫噴涂絲材作為本鍋爐工程的涂層主材料。并用CNCCS溫專用復(fù)合納米封孔劑，涂在涂層表面，使之更具有耐高溫、耐腐蝕和耐磨損的特點。2、施工技術(shù)隊伍組成:工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1人參與整個施工、負(fù)責(zé)與業(yè)主方

19、的溝通協(xié)調(diào),現(xiàn)場總監(jiān)工程技術(shù)人員(兼)1人整個施工過程的技術(shù)支持及檢查，監(jiān)督，驗收工作噴涂操作工3施工操作安全員(兼)1人施工中的用電及安全工作由公司工程技術(shù)部，選調(diào)施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成施工隊，并由工程技術(shù)部經(jīng)理帶隊，任工程現(xiàn)場總監(jiān)。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量控制制度：(1)公司總部委派一個工程師前往施工現(xiàn)場，協(xié)助工程部經(jīng)理開展質(zhì)監(jiān)工作。(2)配備工程質(zhì)量檢查技術(shù)員，實行工程定員、定點、定責(zé)全程質(zhì)監(jiān)把關(guān)制。(3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢操作規(guī)程，一是工程質(zhì)檢人員嚴(yán)把材料關(guān)，對所選材料其技術(shù)參數(shù)要與工程基本要求相符合，并且要有權(quán)威機構(gòu)的檢測報告；二是工程質(zhì)檢人員對工程工前、施工中、工后的全程質(zhì)量檢查把關(guān)；三

20、是對工程施工人員需經(jīng)崗前培訓(xùn)、考核合格后方可上崗施工；四是對安全施工操作規(guī)程等每一個環(huán)節(jié)都有詳細(xì)規(guī)定。(4)制定工程跟蹤質(zhì)檢服務(wù)措施，對竣工的工程實行跟蹤服務(wù)，一方面公司設(shè)有24小時的服務(wù)專線另一方面公司派員進(jìn)行定期回訪客戶，在收到客戶信息后以最快的速度處理解決問題。四：安全保證體系、措施及文明施工堅持“安全第一”的原則，切實做好現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境，全面實現(xiàn)安全各項指標(biāo)。以創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”為目標(biāo)，加強質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，消除質(zhì)量隱患，保證工程質(zhì)量。全面提高施工技術(shù)等各項管理水平，樹立公司的良好形象。在工程設(shè)計、施工中堅持“安全第一，以人為本，嚴(yán)守法規(guī)，文明施工”的安全

21、理方針，杜絕重大安全事故、機械、設(shè)備事故及火災(zāi)事故，防止輕傷及以上的人身事故發(fā)生，確保各施工面的正常施工，實現(xiàn)安全事故”零“目標(biāo)。為此，項目部并督促安裝人員認(rèn)真執(zhí)行國家安全政策、法規(guī)、職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境體系文件及安全操作規(guī)程，定期對職工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識,搞好安全文明施工。強化安全監(jiān)督執(zhí)法，對關(guān)鍵部位及重要施工過程必須編制安全保證措施，落實安全責(zé)任。全面落實以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級生產(chǎn)責(zé)任制，理順工作關(guān)系，使落實到實處，責(zé)任到人?，F(xiàn)場設(shè)置組織體系，做到專管成線，群管成網(wǎng)。搞好現(xiàn)場的管理和監(jiān)督檢查,做好現(xiàn)場危險因素辨識及危險評價，并采取可靠的預(yù)防及保證措施。強化執(zhí)法力度，查處不安

22、全隱患，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，確保安全文明施工。督促施工分包商做好：宣傳教育和培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗；按照施工總平面布置規(guī)定，所有設(shè)備、機具、材料、廢棄物均進(jìn)行定置管理，臨時施工電源按照臨時電源布置圖要求布置；編制落實施工技術(shù)措施的同時，編制落實“安全生產(chǎn)、文明施工”措施，并與施工計劃同時下達(dá)；抓好三個標(biāo)準(zhǔn)的實施，即安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，水、電、消防安全隔離設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，安全帽、安全帶、安全規(guī)程教育標(biāo)準(zhǔn)化。在貫徹執(zhí)行“四不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過和主管領(lǐng)導(dǎo)未受到處罰不放過）原則，堅持一個“嚴(yán)”字，做到有章可循、違

23、章必糾、獎罰分明。監(jiān)督施工分包商搶工期、搶險、醫(yī)療救護(hù)、消防及冬雨季施工等保證措施和設(shè)施，做到防患于未然。監(jiān)督施工他包商現(xiàn)場施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，電焊機集中布置，手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)器和采用裝有漏電保護(hù)的拖線盤；夜間施工要保證足夠的照明，非電工不準(zhǔn)從事電工作業(yè)，不得亂接亂拉電源；潮濕地點及金屬器內(nèi)必須使用安全電壓；施工用易燃易爆物品，嚴(yán)加管理，必須執(zhí)行領(lǐng)退料制度，防止丟失。需在生產(chǎn)區(qū)和防腐區(qū)襯區(qū)動火，必須按照防腐內(nèi)襯施工區(qū)有關(guān)規(guī)定編制動火安全措施，辦理動火工作票，配備消防器材，設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。一、安全生產(chǎn)管理1、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。2、安全組織保證體

24、系以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、責(zé)任工程師、各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成安全保證體系。3、安全管理制度(1)安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底；(2)班前檢查制：責(zé)任工程師必須督促與檢查各專業(yè)施工隊對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；(3)大中型機械設(shè)備實際驗收制，凡不經(jīng)驗的一律不得投入使用；塔式起重機應(yīng)由勞動部部檢驗。(4)安全活動制，項目經(jīng)理部每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。(5)定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部

25、每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；(6)理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強施工管理人員的安全考核，增加安全意識，避免違章指揮；(7)實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；(8)危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；(9)持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。二、安全管理體系1、安全生產(chǎn)體系的建立各成員和各專業(yè)工程師組成的安全生產(chǎn)和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將各工程處負(fù)責(zé)人、安全員、作業(yè)工長(兼職安全員、文明施工管理員)列為安全生產(chǎn)和文

26、明施工責(zé)任人，設(shè)一名分管副經(jīng)理，專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工管理，形成完善的安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，2、項目經(jīng)理部主要人員安全職責(zé)(一)項目經(jīng)理(1)對所承建工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)和文明施工負(fù)直接責(zé)任。(2)堅持管生產(chǎn)管安全和文明施工的原則，貫徹落實安全生產(chǎn)和文明施工方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合工程項目特點及施工情況，制定本工程項目各項安全生產(chǎn)和文明施工管理辦法或提出要求，并監(jiān)督實施；(3)明確各業(yè)務(wù)承包人的安全和文明施工責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全和文明施工管理人員的工作，根據(jù)工程特點，項目可設(shè)安全組或?qū)Ｊ掳踩珕T，安全員及特殊工種須持證上崗。(4)健全和完善用工管理手續(xù)

27、，尋用外包隊經(jīng)公司批準(zhǔn)，認(rèn)真做好內(nèi)部專業(yè)隊和外包隊人員上崗安全教育和文明施工教育。(5)組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施和文明施工措施，組織并監(jiān)督工程項目施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備驗收制度的實施。(6)領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)和文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題和違反文明施工規(guī)定的問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)、文明施工與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。(7)不打折扣地提取和用好安全技術(shù)措施經(jīng)費，癱實各項安全防護(hù)措施，實現(xiàn)工地安全達(dá)標(biāo)。(8)發(fā)生事故后，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防落措施，吸取事故教

28、訓(xùn)。(二)技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)對工程項目生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任；(2)貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合工程項目進(jìn)行安全技術(shù)交底；(3)參加或組織編制施工組織設(shè)計，編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行與針對性、并隨時檢查、監(jiān)督、落實；(4)主持制定技術(shù)措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中的問題；(5)工程項目應(yīng)用新構(gòu)料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新

29、工藝實施中可能造成的事故；(6)主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗收，發(fā)現(xiàn)設(shè)施、設(shè)備的不正常及采取措施，嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；(7)參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面得出整改意見和辦法予以消除。(8)參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，提出防落措施、意見。(三)項目安全和文明施工負(fù)責(zé)人(1)認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定生產(chǎn)和文明施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；從技術(shù)上分析事故原對所管轄班組的安全(2)領(lǐng)導(dǎo)班組搞好安全活動日，組織班組學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝安全規(guī)定，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，教育工人遵章守紀(jì)，正確使用防護(hù)設(shè)施和用品；(3)經(jīng)常檢查班組作業(yè)環(huán)境及

30、各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行；(4)有權(quán)拒絕不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令現(xiàn)的隱患要認(rèn)真及時消除，不留隱患；(5)發(fā)生因公傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，對有關(guān)的整改指令和自檢發(fā)立即上報。(四)施工隊負(fù)責(zé)人(1)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)和文明施工的各項法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)，按規(guī)定配備安全和文明施工專職人員；(2)做好本隊人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊人員遵守勞動、安全紀(jì)律

31、，做到不違章指揮、制止違章作業(yè)；(3)保持本隊人員的相對穩(wěn)定，人員變更，須事先向有關(guān)部門申報，批準(zhǔn)后新來人員按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗；(4)根據(jù)上級的交底，向本隊各工種進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，針對當(dāng)天任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，解決；(5)定期和不定期組織、檢查本隊員做現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況題，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，重大隱患立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);(6)發(fā)生因工傷亡及未遂事故后，要保護(hù)好現(xiàn)場，做好傷者搶救工作并立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三、安全施工技術(shù)措施(1)加強管理和檢查，嚴(yán)格按照建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。1

32、、施工用電安全技術(shù)措施(1)配備專職的持證電工，負(fù)責(zé)臨時用電的管理。所有用電現(xiàn)場有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準(zhǔn)私自接線用電。(2)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時配電箱，安裝漏電保護(hù)開關(guān)堅持“機一閘一保護(hù)”。施工臨時用電架設(shè)完畢，投入使用前由公司項目部及業(yè)主驗收合格。(3)主要機具設(shè)置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗收后使用，并相應(yīng)做好避雷措施。(4)各種機械設(shè)備使用前調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)動力和安全部門驗收合格后投放使用，設(shè)置“安全操作規(guī)程”標(biāo)牌，操作人員和指揮人員持證上崗。(5)危險區(qū)域、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。機械在修理、停電時切斷電源。(6)施工用電嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面符合臨時用電設(shè)計要求：電氣設(shè)備所用的保險絲，禁止用