氧氣管道施工方案及對策

1、-*工程氧氣管道施工案*二 O 一五年五月一、工程概況：1.1 工程簡介儲(chǔ)槽整改工程 - 氧氣管道。安裝質(zhì)量要求高，工作量較大，屬 易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及平 安生產(chǎn)，特編制此案。1.2 主要安裝實(shí)物工程量氧氣管道：無縫鋼管273×7, 219×6, 45×3，25×3， 18×3 等規(guī)格，共計(jì)約 1700 米注:以上均含相應(yīng)支架制安、管托及備件的安裝。1.3 工程工期要求業(yè)主要求時(shí)間組織施工10 天。二、編制依據(jù)：1、原施工圖及氧氣管道施工說明2 、 "工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)" GB50

2、235-973 、 "現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)" GB50236-984 、 "氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程" GB16912-19975 、 "空分別離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件" 5902-2001. z.-6 、 "工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)" GB50184-937 、 "油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)" SH3501-20018 、 "脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)"HJ20202-2000三、施工案3.1 施工工序施工前準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收 管道除銹、脫

3、脂 管道預(yù)制、焊接 管道/閥門安裝 管道試壓 管道吹掃 防腐 交工驗(yàn)收3.2 施工前準(zhǔn)備施工人員與甲人員溝通，明確施工容，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。制訂材料、備品方案，編制施工案及辦理各項(xiàng)工程開工前手續(xù)，并進(jìn) 展部施工技術(shù)交底。檢查工程用具、 備品等是否具備產(chǎn)品合格證書等相關(guān)文件， 不符合 要求的禁使用。編制平安對策及措施，組織現(xiàn)場人員進(jìn)展平安技術(shù)交底。3.3 進(jìn)場材料驗(yàn)收全部管道應(yīng)進(jìn)展、 外外表檢查， 其應(yīng)無裂紋、 結(jié)疤、 麻點(diǎn)、 夾雜物、 折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。管材按規(guī)規(guī)定進(jìn)展檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽。其管

4、道、 管件、 閥門、 螺栓、 焊接材料等必須檢查， 合格后可使用。全部閥門應(yīng)做外觀檢查， 閥門型號、 規(guī)格、 銘牌、 編號、 壓力等級、 材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的外表，螺紋、密封面應(yīng) 無損傷、 銹蝕現(xiàn)象， 鑄造閥體應(yīng)無砂眼、 縮、 氣、 裂紋等有害性缺陷。閥門到現(xiàn)場后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)要求的進(jìn)展抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密. z.-性試驗(yàn)。試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄。所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.4 管道及備品除銹、脫脂處理氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常平安運(yùn)行，安裝前必 須進(jìn)展酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，

5、采用槽式 浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)展檢查。管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計(jì)算：1 溶液需用量：槽長*槽寬*溶劑高度=11*0.8*0.6=5.28 立米2 鹽酸(31%)需用量:(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度) *100%=0.12*5280*100/0.31=1712kg3 脫脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340 公斤4 硝酸鈉需用量(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度) *100%=0.12*5280*100/0.31=634kg5緩蝕劑需用量:按亞硝酸鈉的 1%取 63.4%氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求:浸泡時(shí)間 (分鐘)401020溶劑名稱鹽酸 3

6、7%四氯化碳堿溶液名稱酸洗液脫脂液中和液配比濃度12%100%12%需用量 (公斤)1712340634處理效果管外呈金 屬光澤無油污溫度常溫常溫常溫序 號123. z.-4 鈍化液 12% 亞硝酸鈉 634 20 常溫 附保護(hù)膜3.5 管道預(yù)制、焊接管道下料、坡口加工1 管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)展切割，切割后的切口應(yīng)平整且外表 應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用干凈的塑 料布包扎好； 在打磨坡口前， 用在脫脂液泡過的厚海綿 枯燥處理后 封好管道壁后，再開場打磨，組對焊口前，取出海綿，并用干凈的布 沾脫脂液進(jìn)展擦拭，枯燥合格后，可焊接。2 坡口型式如下：V 型坡口：厚度 tmm備

7、注間隙 pmm02坡口角度°65 80坡口型式鈍邊 smm399260203035565657503132660雙 V 型坡口：厚度 tmm備注間隙 pmm03坡口角度°6575坡口型式鈍邊 smm132060管道組對1 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置， 以便安裝時(shí)調(diào)整， 儀表一次元件開預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖. z.-同時(shí)進(jìn)展開、焊接。 2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、 焊工號和焊 口號。3坡口型式：a、對于壁厚一樣的管子，采用雙邊 V 形坡口b、不同厚度的管子，壁尺寸不

8、等而外壁齊平時(shí)，加工形式為: c、不同厚度的管子，壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為:4支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。5預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)展加固，以保證存放 運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管清 潔。7管道對口一般壁齊平，對接單面焊的局部錯(cuò)口值 10且 1mm，對接雙面焊的局部錯(cuò)口值10 ，且3mm。管道焊接1焊前具備合格的焊接工藝評定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù) 交底， 參加高壓氧專項(xiàng)的焊工考試并取得每個(gè)施焊焊工必須參加焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。2管道焊道坡口要求外側(cè) 15mm 距離必須處理打磨干凈，在管道 焊

9、接前必須在坡口兩側(cè) 100mm 涂白堊粉， 防止飛濺物粘附管道外壁。 3管道的焊接時(shí)禁在坡口以外母材外表引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防止. z.-電弧擦傷母材。 焊接時(shí)要求按照工藝評定術(shù)參數(shù)實(shí)施， 并按照焊接指 導(dǎo)書進(jìn)展焊接。管道焊接法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面， 管道進(jìn)展氬弧焊接時(shí)，管子部需要充氬保護(hù) , 打底完后，下層焊接前 將上一層的焊道清理干凈， 焊接時(shí)并且氬氣保護(hù)不能停， 待填充層至 第二層完成后， 才能停頓氬氣保護(hù)。 每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)展 外觀檢查，確認(rèn)無缺陷并冷卻后再進(jìn)展下層焊接 . 整道焊口焊接完成 后，進(jìn)展外觀檢查。4最后一道固定口，采用先氬弧打底，打底完成后再射線探

10、傷， 射線探傷合格后，再進(jìn)展電焊焊接。5標(biāo)準(zhǔn)對高壓氧氣管道進(jìn)展 100%射線探傷，二級合格。6管道DN50 焊縫余高為 1mm，DN100 且DN50 的焊縫余 高為 1.5mm,DN600 且DN100 的焊縫余高為 2mm。焊縫不允要咬 邊，焊縫要求平圓滑過渡，不允出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。7 焊接工藝參數(shù)焊接速度cm/nun4-6電流填充金屬焊道層數(shù)焊接法電壓圍線能量直徑kj/cm極性型號安培 Amm2.43.24.0ER308DCSP11-14180-100GTAW21-255-7SMAW100-160DCRP219-23E308-16SMAW21-255-8140-150DCRP324-

11、30E308-163.6 管道/閥門安裝管道安裝的一般要求. z.-1氧氣管道安裝前應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查， 不得有影響密封 性能的缺陷存在。2法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000， 且不大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的法消除歪斜。3法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓偏差不得超過徑的 5%，螺栓安 裝應(yīng)向一致， 伸出的螺母長度一致， 螺母帶材料印記的一面不得對著 法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。4氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03。5氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口 側(cè)的不銹鋼管宜有長度不小于 5 倍管外徑且不小于 1.5m 的

12、直管段。6氧氣管對口時(shí)應(yīng)檢查平直度， 在距離接口中心 200mm 處測量， 允偏差 1mm/m，但全長允偏差最大不超過 10mm。7氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)的要求， 直管段兩環(huán)縫間距不小 于 150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外徑； 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。8氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開。9氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開和焊接在脫脂前進(jìn)展。10氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對口打 磨坡口時(shí)必須用經(jīng)過脫脂過的白布和海綿對管道進(jìn)展堵口，待坡口處 理好后對管道壁 300mm 圍進(jìn)展二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)展中有 連續(xù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的

13、管口。11氧氣管道安裝的允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：允偏差mm10工程室外坐標(biāo)及標(biāo)高架空. z.-地溝DN100水平管彎曲DN100立管垂直度在同一平面上成排管段間距管外壁或保溫層間15最大 20最大 155+5+101/10001.5/10002/1000穿插閥門的安裝1閥門安裝前，應(yīng)校對其規(guī)格型號，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定 其安裝向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活， 有無卡住和歪斜現(xiàn)象， 閥盤必須關(guān)閉密； 閥門的安裝位置不應(yīng)阻礙設(shè) 備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。2當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊 接式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊

14、，保證部的 清潔。3平安閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)展初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng) 垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校平安閥，并且調(diào)校后，在工作壓力 下不得有泄露。4閥門在安裝前需試壓合格， 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱 壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不露為合格。管道支吊架的制作安裝1管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得擅自改動(dòng)。. z.-2管道安裝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架， 支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密 , 當(dāng)與管子直接接觸的管架材料 為碳鋼時(shí)必須采取橡膠棉板將其隔離開

15、來。3無位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位 移的相反向。4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝， 并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前 固定。5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整， 不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象。 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移， 偏移量應(yīng)為位移 值的 1/2 或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得阻礙其位移。6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并做出記錄，彈 簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后可撤除。7支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接 裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以

16、管道承重。9管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)， 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜 墊片。10管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不 得與正式支吊架位置相沖突， 并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志， 在管道安裝完畢后 應(yīng)及時(shí)撤除。11管道安裝完畢后，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對支 吊架的形式和位置。3.7 管道壓力試驗(yàn)、吹掃管道安裝完， 經(jīng)無損射線探傷檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)展氮?dú)獯祾呒霸噳海?具體要求如下： 管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)展吹掃及試壓， 吹掃壓力控制. z.-在 0.8Mpa，吹掃速度為 20m/s. 管道設(shè)臨時(shí)閥門 2 臺(tái)，吹掃完畢后撤 除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆， 以靶

17、板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后, 可對管子進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn), 用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì), 以工作 壓力的 1.15 倍進(jìn)展, 升壓時(shí)按每 3 分鐘以 10%壓力逐級升壓,每次升壓 后穩(wěn)壓 3 分鐘,直至試驗(yàn)壓力.管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)展刷肥皂水檢 查，發(fā)現(xiàn)泄露， 等壓力泄完之后可進(jìn)展處理。管道經(jīng)氣壓密性試驗(yàn)合 格后，應(yīng)及時(shí)撤除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng) 記錄?？记绊氈?管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人的正向，防 止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身平安防護(hù)措施， 2 米以上必須佩帶平安帶。 管道試壓時(shí)劃定平安防區(qū)域， 禁外

18、來行走人 員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道壓力泄完之后，工作人員 可進(jìn)展處理，禁帶壓進(jìn)展工作。2吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管 子始端及終端各安裝壓力表一塊， 溫度計(jì)一組， 用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力 及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),穩(wěn)壓 5-10 分鐘, 以管道無變形、無滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃合格后，可進(jìn)展密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力降至工作 壓力計(jì)算壓力小于 105Pa 的車間外部架空管線密性試驗(yàn) 2 小時(shí)，每小. z.-時(shí)泄漏率不超過 1%為合格，計(jì)算公式如下：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中： A：每小時(shí)平均泄率%P1，P2 ：試驗(yàn)

19、始終時(shí)的絕對壓力kgf/cm2T1,T2:試驗(yàn)始、終時(shí)的絕對溫度。T：試驗(yàn)時(shí)間 h管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)展送氧。先用氮?dú)膺M(jìn)展保壓，后輸送氧氣。3.8 管道及支架刷油防腐涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書。管道涂刷兩道紅丹底漆后涂刷兩道天藍(lán)色調(diào)和漆；支架，支柱，支 座及包柱構(gòu)造涂刷紅丹底漆二遍， 再涂刷蘋果綠調(diào)合漆二遍， 涂漆前 對所涂工件均需人工除銹及清理：去除被涂外表的鐵銹，焊渣，防凍 及防雨措施。涂漆施工應(yīng)有相應(yīng)的防火，防凍及防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 2 漆膜應(yīng)附著結(jié)實(shí)，無剝落皺紋，氣泡，針等缺陷。 3涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。 4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.9 交

20、工驗(yàn)收清理施工資料及記錄，落實(shí)收尾缺陷工程整改。清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無雜物。聯(lián)合檢查，交工驗(yàn)收。-四、質(zhì)量保證措施4.1 綜合考慮各面的條件，認(rèn)真做好施工案，并向施工人員進(jìn)展詳細(xì) 的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。4.2 施工前反復(fù)對照圖紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。4.3 認(rèn)真把好圖紙會(huì)審關(guān)、案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工 序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。4.4 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制， 將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)展逐 層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。4.5 建立質(zhì)量保證體系：工程經(jīng)理：總質(zhì)保師：質(zhì) 檢查 責(zé)4.6 質(zhì)量控制：焊 班 組序號 工程質(zhì)量：制點(diǎn)

21、計(jì) 量責(zé) 任管師：工班 組長：材 料責(zé) 任脫 脂 師： 質(zhì) 檢班 組 員：長： 等級檢 查 責(zé) 任 ：料 員：備注1 檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn) B2 焊工資質(zhì)審查 A2 必查3 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 B4 閥門試驗(yàn) B5 管件檢查 B6 平安閥調(diào)整試驗(yàn) B7 高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收 A2 必查8 檢查管道安裝水平和垂直度. z.-9 檢查法蘭與管道的垂直度10 檢查管道的法蘭焊口11 檢查管道清潔度12 檢查閥門、板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量13 固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整14 復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況15 管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查 必查16 檢查管

22、道靜電接地17 檢查法蘭密封墊片注意正式和臨時(shí)18 管道焊接及無損檢測19 重要壓力管道驗(yàn)證性檢查 必查20 管道試壓前檢查21 管道強(qiáng)度及密性試壓 必查22 管道吹掃、清洗脫脂 必查五、勞動(dòng)力需求方案序 號1人 數(shù)工 種2456管工電焊工起重工7電工普工司機(jī). z.-六、平安保證措施6.1 施工前向施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工。6.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶平安帽， 高處作業(yè)必須佩帶平安帶， 禁酒后上崗。6.3 敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠， 防止管道滾下;管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪平安網(wǎng)，上邊必須 設(shè)置平安通道及生命線。6.4 用砂輪機(jī)切割、

23、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。6.5 氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于 10 米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。6.6 施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接 地，手持式電開工具必須使用漏電保護(hù)器。6.7 禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電 工排除。6.8 配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并 接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái) 電器設(shè)備。6.9 高空作業(yè)所用工具、材料禁向下投擲，小的工具放在可靠的工 具包中，大的工具系結(jié)在結(jié)實(shí)的構(gòu)架上。6.10 吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)展試吊，確認(rèn)一 切正常后可正式 吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地走動(dòng)6.11酸洗脫脂施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無關(guān)人員制止入；6.12接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù) (戴平安帽、 登高作業(yè)時(shí)佩掛平安帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、 塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等 )；6.13制止用抱、扛、背的法運(yùn)輸化學(xué)品；6.14酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場制止煙火；. z.-6.15現(xiàn)場應(yīng)備有適量的急救藥品如 0.5%的碳酸氫鈉溶液、 2%的硼 酸溶液等及應(yīng)急沖洗水源；6.16 更換、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理，在 PH 值達(dá) 6