VAVE活動培訓教材

1、VA/VE活動活動龍元龍元2013/12/27企業(yè)的職責企業(yè)的職責 創(chuàng)造廉價優(yōu)質的商品創(chuàng)造廉價優(yōu)質的商品（產品），滿足顧客需求，這就是企業(yè)的職責滿足顧客需求，這就是企業(yè)的職責 在這個過程中會產生適當利潤，必須建立健全的經營體制。 目前整個汽車行業(yè)環(huán)境十分嚴峻，已經到了需要全員團結以共渡艱目前整個汽車行業(yè)環(huán)境十分嚴峻，已經到了需要全員團結以共渡艱 難時期的時刻。我們必須要生產價廉物美的產品，這樣才能與其他難時期的時刻。我們必須要生產價廉物美的產品，這樣才能與其他 公司競爭。公司競爭。收益提升活動收益提升活動 1、進攻進攻戰(zhàn)略：擴大擴大銷銷售出售出活動、新商品開發(fā)活動活動、新商品開發(fā)活動 2、堅守

2、堅守戰(zhàn)略：改善活動改善活動（IE 、QC、VA、VE等） VE以全員參與成本低減方式已被所有企業(yè)導入實施，以全員參與成本低減方式已被所有企業(yè)導入實施，產生了巨大的成效。產生了巨大的成效。市場條件變化市場條件變化 1、顧客需求的變化：多樣化、高級化、個性化、短命化、短納期化顧客需求的變化：多樣化、高級化、個性化、短命化、短納期化 販賣條件的變化：低成本、多品種少量販賣條件的變化：低成本、多品種少量 2、所有COST UP的要因考慮如何以最低成本生產方法之一是方法之一是“VE”提高利潤手段提高利潤手段1、提高售價：可能導致滯銷，結果利益降低。2、提升銷售量：低成長期很困難，需全員推進。3、降低降低

3、原價原價成本：最有效，所有領成本：最有效，所有領 域都可以，各個環(huán)節(jié)都可以積極推進域都可以，各個環(huán)節(jié)都可以積極推進。利益利益原價1、提高售價提高售價2、提升銷售量3、降低成本降低成本原價原價改善方法：改善方法：1）制造方法的改善制造方法的改善：工數(shù)低減活動 現(xiàn)場改善、自動化 、部門費低減活動 索賠費、折損費低減等2）產品的改善產品的改善 產品分析產品分析3）管理間接業(yè)務的改善管理間接業(yè)務的改善其他 10%廠內加工費 20%購入資材費購入資材費70%成本構成：成本構成：1）人力成本 2）部門費 3）投資分攤費 4）索賠費 5）損失費 6）CKD費 7）輸送費 8）資材費 9）銷售費 10）一般管

4、理費用 11）其他低低 減減全員之全員之努努力的成本低減活動力的成本低減活動原價原價成本構成和改善方法成本構成和改善方法一般而言一般而言,成本構成成本構成不含管理諸經費不含管理諸經費費費 用用製製 造造 費費材材 料料 費費利利 益益32價 格成 本販 賣 量1.提昇售價2.增加銷售量3.降低成本 11VE定義定義 VE是指用最低的總成本達成必要的機能，團隊全力致力于產品以及服務的是指用最低的總成本達成必要的機能，團隊全力致力于產品以及服務的機能設計。機能設計。 即：產品為了什么而存在？為了追求什么機能？將必要的機能以最低成本制造，還應去掉多余的部分，追加不足的機能，整個團隊一起改善。 價值工

5、程的定義價值工程的定義 以最低的總成本可靠地實現(xiàn)產品(作業(yè))的必要功能,著重功能分析,以提高產產品品(作業(yè)作業(yè))價值的有組織技術經濟活動。價值的有組織技術經濟活動。 換句話說,價值工程是分析價值價值、功能功能與成本成本三者的關系，以功能分析為中心環(huán)節(jié)，設法消除多余功能和補充不足功能，滿足用戶需要，從而使總成設法消除多余功能和補充不足功能，滿足用戶需要，從而使總成本最小，價值最高，這就是價值工程的基本原理。本最小，價值最高，這就是價值工程的基本原理。 VE不是單純?yōu)榱私档统杀舅扇〉氖侄?，而是根?jù)分析研究機能與成本的關系得不是單純?yōu)榱私档统杀舅扇〉氖侄?，而是根?jù)分析研究機能與成本的關系得出高價

6、值產品及服務的想法、方法的總稱。出高價值產品及服務的想法、方法的總稱。 由由VE而使成本低減的成果是顯著的，而使成本低減的成果是顯著的，但不是“質量差，便宜質量差，便宜”，而應該將目標指向“質量好、便宜質量好、便宜“，由此創(chuàng)造更有價值的東西。 VA: VALUE ANALYSIS 價值分析價值分析 VE: VALUE ENGINEERING 價值工程價值工程 VA、VE的不同點在于：VA是實際存在物（設計完成物品）價值提升活動是實際存在物（設計完成物品）價值提升活動 VE是處于開發(fā)設計階段物品的價值提升活動是處于開發(fā)設計階段物品的價值提升活動 VA的重要概念的重要概念 功能：功能：就是所研究對

7、象是什么用的，作用如何，所達到的指標如何？ 產品功能的分類：產品功能的分類： 1、按功能的性質分：使用功能和美學功能使用功能和美學功能 2、按功能的重要分：基本功能和輔助功能 VE中的必要功能：就是用戶所要求的功能中的必要功能：就是用戶所要求的功能產品的價值產品的價值V（價值價值）=F（機能機能）1、價值：價值是在無意識的過程中價值是在無意識的過程中，顧客通過體驗生活而切身掌握的價值感 （損益比較）從中得出的。也就是針對某種目的應采取的手段。 機能：是指滿足欲望的性質。是指滿足欲望的性質。 成本：是指為了取得某種機能而付出的代價（犧牲及費用）。成本：是指為了取得某種機能而付出的代價（犧牲及費用

8、）。C（成本成本）F（Function）V（Value）C（Cost）2、價值的種類價值使用價值交換價值稀少價值實用價值美的價值（魅力價值）以以VE評定的價值評定的價值Etc.在第二次大戰(zhàn)時, GE 公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上. 這石綿板是要塗敷在輸送帶並定期替換, 防止在製品上的塗料不會直接掉在地上. 於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規(guī)定不淮使用“如紙的易燃物”後來終於修改了消防法,而使此案的採用成功 概念:透過組織的努力,針對產品或服和的機能加以研究,以最低的壽命、周期、成本(life cycle cost)確實達

9、到必要的機能. 一、一、 V=F/C V:Value價值 F:Function 機能 C: Cost 成本 二、二、VA/VE的五大特點的五大特點: 組織的努力 機能的研究 對象為產品或服務 最低的壽命周期成本 確實達成必要的機能 三、三、VA/VE活動中必須遵守的七個原則活動中必須遵守的七個原則: 顧客優(yōu)先原則 價值提升原則 機能思考原則 經濟性思考原則 創(chuàng)造性思考原則 情報活用原則 團隊設計(Team Design)原則1.什么是價值什么是價值 價值工程中的價值的含義有別于政治經濟學中所說的價值“凝結在商品中的一般的、無差別的人類勞動”；也有別于統(tǒng)計學中的用貨幣表示的價值。 更接近人們日常

10、生活常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思，是指事物的有益程度。 價值工程中關于價值的概念是個科學的概念，它正確反映了功能和成本的關系，為分析與評價產品的價值提供了一個科學的標準。樹立這樣一種價值觀念就能在企業(yè)的生產經營中正確處理質量和成本的關系，生產適銷對路產品，不斷提高產品的價值，使企業(yè)和消費者都獲得好處。 Basic Ingredients of Value Management價值管理的基本成分價值管理的基本成分The power of the Value Management tool comes from five basic ingredients: 價值管理的能力來自5個基

11、本成分1. The power and synergy of the multi-disciplinary team多學科小組的能力和協(xié)同工作 2. The systematic step-by-step technique 有系統(tǒng)的逐步的技巧3. The use of function oriented thinking “功能”的定向思考4. Structured and applied creativity 構成和應用的創(chuàng)造5. Positive attitude and atmosphere 積極的態(tài)度和氣氛提高價值的基本途徑有5種：（1）功能不變，成本降低，價值提高；（2）成本不變，

12、功能提高，價值提高；（3）功能提高的幅度高于成本增加的幅度；（4）功能降低的幅度小于成本降低的幅度；（5）功能提高，成本降低，價值大大提高。2.什么是功能什么是功能 功能可解釋為功用、作用、效能、用途、目的等等。 對于一件產品來說，功能就是產品的用途、產品所擔負的職能或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。 價值工程中，功能含義很廣。對產品來說，是有何效用，如電視機是看節(jié)目的等。功能本身必須表達它的有用性。沒有用的東西就沒有什么價值，就談不到價值分析了。以產品來說，人們在市場上購買商品的目的是購買它的功能，而非產品本身的結構。 例如人們買彩電，是因為彩電有“收看彩色電視節(jié)目”的功

13、能，而不是買它的集成元件、顯像管等元器件。 功能是各種事物所共有的屬性。 價值工程自始至終，都要求圍繞用戶要求的功能，對事物進行本質的思考。主要機能基本機能 (失去此功能,產品即無效)手機: 提供 通訊功能輔助機能軟體:鬧鈴,遊戲機,計算機次要機能裝飾機能 外層鍍銀: 帶有 銀色高質感機能物品用途或效用作業(yè)其作用或要達到的目的人員Job Function企業(yè)其所提供的產品或效益VE對象工作流程(機能提供)產品(機能提供)動作一動作二零件一零件二對應的機能一對應的機能二對應的機能三對應的機能一對應的機能二對應的機能三機能評價是為了找出改善的焦點 (優(yōu)先順序)1.V 價值(F/C)越低者, 表示投

14、資報酬率太低.2.成本額度 (C-F) 越高者, 表示太貴了, 機能不值這個價格.10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴兩者以成本額度為優(yōu)先考量. Why?功能特性包括如下內容：（1）性能。通常表示功能的水平，即實現(xiàn)功能的品質；（2）可靠性。實現(xiàn)功能的持續(xù)性；（3）維修性。功能發(fā)生故障后修復的難易度；（4）安全性。實現(xiàn)功能的安全性；（5）操作性。實現(xiàn)功能的操作或作業(yè)的方便性與少故障性；（6）易得性。實現(xiàn)功能的難易度。（1）通過功能分析，找出現(xiàn)存的全部功能，尤其是隱藏著的迄今尚未覺察到的功能，進行恰當?shù)奶蕹?、縮減、利用、增添、補足，從而確定合理的必要功能。（

15、2）進行功能的聯(lián)合，即增加功能的數(shù)目；如項鏈墜中裝上一只電子表，使項鏈的總功能變成了顯示時間、存放相片、裝飾儀表。（3）提高必要的功能水平，即功能水平的高低或能力的大小。如精密度、負載能力、工作范圍、專業(yè)化程度，通用化水平、造型與美學水平、各種效率，各種比例與比率等，軟度，硬度、稠密度、疏松度、防水性、防震性、防塵性、耐熱性、耐壓性、可靠性、有效性、柔性、剛性、抗彎、抗張、抗疲勞、抗沖擊、導電、導熱、導聲、導光、導磁、可鍛性、可鑄性、可塑性、可焊性、可成形性(熱成形，冷成形、常溫成形、高壓成形、爆炸成形)、化合性、可切削性、分解性、消聲、吸熱、吸水、吸附、吸潮、厚薄、長短、大小、粗細、高低、遠

16、近、寬窄、體積、重量、容積、濃度、密度、純度等等。（4）改進各種必要功能的功能方式。如為了實現(xiàn)“洗凈衣服”這一功能，其功能方式不斷得到改進，從手洗一棒錘一洗衣板一濕洗機一干洗機一聯(lián)合洗衣機。（5）進行必要的功能兼并。當電視機錄音機分離設計時，至少需要兩套喇叭，合并設計時、則可將其兼并為一。（6）發(fā)現(xiàn)新原理，這一方法的難度大、效果大、意義深遠。（7）實現(xiàn)標難化、系列化、通用化、模塊化、程序化、自動化、柔性化。（8）充分發(fā)揮必要功能的效能。合理、充分、有效地使用軟件或硬件。（9）提高人的工作能力與系統(tǒng)的管理能力。（10）提高美學功能的途徑。 a確定部件尺寸的對象，要使之成為一定比例(黃金分割比、幾

17、何比、代數(shù)比比等)，保證勻稱協(xié)調、實用美觀。 b保持整體性布局，同時要新穎不俗，別具格，符合高效學。和諧 c輪廓要具有風格，或方或圓，或圓弧過渡，或見棱見角。根據(jù)情況使之具有現(xiàn)代感、未來感、神秘感、科學感等。 入線型要富于“摩登”美感，處理好橫直、濃談、疏密、形狀和實虛對比。 e色調要柔和協(xié)調、符合工效學。處理好冷暖、清新膝隴、恬靜興奮等關系。附件、操作件要醒目、鮮亮、起到便于操作的使用效果和畫龍點睛的裝飾效果。3.什么是成本 價值工程中的“成本”，是指實現(xiàn)功能所支付的全部費用。 從產品來說，是以功能為對象而進行的成本核算。一個產品往往包含許多零部件的功能，而各功能又不盡相同，就需要把零部件的

18、成本變成功能成本，這與一般財會工作中的成本計算是有較大的差別的。財會計算成本是零部件數(shù)量乘以成本單價，得出一個零部件的成本，然后把各種零部件成本額相加，求得總成本。 而價值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分組后計算的。價值分析中的成本的“大小”，是根據(jù)所研究的功能對象確定的。原則則:以能否收到較大的經濟效果為基本原則.對象、產品對象、產品: 1.需求量大的產品 2.正在研制即將投入市場的新產品 3.競爭激烈的產品 4.用戶意見大,急需改進的產品 5.成本高,利潤少的產品 6結構復雜,技術落后,工序繁多,工藝落后,原材料品種多,緊缺資源耗用量大的產品.零部件零部件: 1.數(shù)量

19、多的零部件. 2.制造費用高的零部件. 3.結構復雜的零部件. 4.體積重量大的零部件. 5.用料多,耗缺稀資源的零部件. 6.壞品率高的產品VA/VE對象的選擇對象的選擇:（1）這是什么？ （2）這是干什么用的？ （3）它的成本多少？ （4）它的價值多少？ （5）有其他方法能實現(xiàn)這個功能嗎？ （6）新的方案成本多少？功能如何？ （7）新的方案能滿足要求嗎？ 研究對象的選擇研究對象的選擇選擇的一般原則選擇的一般原則 選擇對象的原則主要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展方向、市場預測、用戶反映，存在問題、薄弱環(huán)節(jié)以及提高勞動生產率、提高質量降低成本的目標來決定對象。以下幾點可供參考： 1從設計上看 結構復雜的、重量

20、大的，尺寸大的、材料貴的，性能差的、技術水平低的部分等。 2從生產上看產量多的、工藝復雜的、原材料消耗高的、成品串低、廢品率高的部分等。3從銷售上看 用戶意見多的、競爭能力差的、鄉(xiāng)不出去的，市場飽和狀態(tài)，如不改進就要虧本等。4從成本上看 成本比同類產品成本高，價值低于競爭的產品，在產品成本構成中高的構成部分等。 在選擇時，首先從圖101的四大方面選中一個方面，其次在選中的這一個方面，再深入分折，再選擇某一部分，如用材多、余量大的部分，最后把價值工程對象確定下來。1，ABC法法 一般一個項目或一種產品的成本，分配到每個組成部分的投資或成本是不均勻的。有的少數(shù)關鍵部分的投資或成本占了產品投資或成本

21、的大部分，有的一般部分的投資或成本占很少一部分。根據(jù)統(tǒng)計表明，有10至20的部分。根據(jù)統(tǒng)計表明，有10至20的部分的投資或成本，將占整個項目或產品成本的印至80左右。所謂從比法就是把項目或產品的所有部分的投資或成本按照從大到小的順序排列起來，選出前邊10至20的部分作為價值工程的重點對象。這種方法主要是著重于成本分成，按ABC法，選擇對象，先從A部分中進行選取子項目或零件，作為分析對象。2比較法比較法所謂比較法就是把構成項目或產品的所有子項目或零件依序排列起來，再按照它們的功能的重要程度，作“一對一”的比較。重要的一方得一分，次要的一方記零分(這種方法亦稱01評分法)，然后把各子項目或零件得分

22、累計起來，再被全部子項目零件的得分總數(shù)除，得到的商數(shù)叫做該于項目或零件的功能評價系數(shù)。研究對象的選擇研究對象的選擇1.分析問題要避免一般化，概念化，要作具體分析。2.收集一切可用的成本資料。3.使用最好、最可靠的情報。4.打破現(xiàn)有框框，進行創(chuàng)新和提高。5.發(fā)揮真正的獨創(chuàng)性。6.找出障礙，克服障礙。7.充分利用有關專家，擴大專業(yè)知識面。8.對于重要的公差，要換算成加工費用來認真考慮。9.盡量采用專業(yè)化工廠的現(xiàn)成產品。10.利用和購買專業(yè)化工廠的生產技術。11.采用專門生產工藝。12.盡量采用標準。13.以“我是否這樣花自己的錢”作為判斷標準。這13條原則中，第1條至第5條是屬于思想方法和精神狀態(tài)

23、的要求，提出要實事求是，要有創(chuàng)新精神；第6條至第12條是組織方法和技術方法的要求，提出要重專家、重專業(yè)化、重標準化；第13條則提出了價值分析的判斷標準。1. 一個恒久不變的真理:最終目的為“顧客滿意”.2. 由兩大領域下手:目的與手段.3. 除三呆、滅三K,以三大技術、三個基本步驟,達到三化(3S) (1)三呆:不節(jié)省、不合理、不均一 (2)三K:臟亂、危險、吃力. (3)三大技術:成本分析、機能分析、創(chuàng)造力技術 (4)三個基本步驟:機能分析、機能評價、提出改善方案 (5)三化:標準化、專業(yè)化、簡單化.4.應用改善四原則、改善四方向于管理四循環(huán). (1)改善四原則:消除、合并、重排、簡化 (2

24、)改善四方向:解決問題、改善現(xiàn)狀、創(chuàng)造新機、突破現(xiàn)狀 (3)管理四循環(huán):計劃、實施、確認、處置5.五五問法5W2H與5Why (1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much (2)5Why:豐田5個為什么 a.為何要這么做? b.為何要使用現(xiàn)行的機械? c.為何要在此處進行這項工作? d.為何要依現(xiàn)行的順序去做? e.為何要做成這個樣子?6.大目標PQCDSM 產量(Production)、品質(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、安全(Safety) 、士氣(Morale)7.思考七個問題來消除七大浪費: 七

25、個問題: a.它是什么? b.它的機能是什么? c.它的成本是多少? d.它的價值是多少? e.有哪些方法可以達到對象的機能? f.新方案的成本是多少? g.新方案能滿足要求嗎? 七大浪費: a.制造不良的浪費 b.制造過多的浪費 c.加工的浪費 d.搬運的浪費 e.庫存的浪費 f.動作的浪費 g.等待的浪費8.八個改善著眼點: 材料、加工、模治檢具、能源、物流、品質、規(guī)格、采購9.點查檢表(Osborne查檢表) a.替代(Substitute) b.組合(Combine) c.能否從其它類似的東西借取構想(Adopt) d.修正(Modify) e.擴大(Magnify) f.縮小( Mi

26、nify) g.有無其它的使用方法(Put to other use) h.重排(Rearrange) i.相反(Reverse)10.成功的十大關鍵因素(KSF) a.高階主管必須真心投入與支持. b.負責執(zhí)行的人必須得到上級的授權. c.執(zhí)行的人要盡量專職,而且日后要成為這方面的專家. d.推動VA/VE活動必須由上而下(Top Down), 而提出VA/VE改善必須是由下而上(Bottom Up). f.推動小集團活動培養(yǎng)自動自發(fā)的精神. g.建立模范團隊,以便讓其它人員觀摩與效法. h.與其它推動VA/VE有成效的公司作交流. i.采跨機能(Cross-function)的組織. j.

27、各單位良好的互動人際關系. k.強調并落實VA/VE教育訓練.提提出出改改善善方方案案現(xiàn)現(xiàn)況況調調查查報報告告進行改善檢討進行改善檢討探探求求機機能能在機能本位上在機能本位上1.機能定義機能定義2.機能評價機能評價3.改善案製作改善案製作 VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的. 儘量以上位的機能為對象 充分應用專家的知識,經驗,但不能受限 善用創(chuàng)造性思考手法(如: KJ法), 善用眾人的集思廣義 善用創(chuàng)意階段查檢表 如: VE創(chuàng)意查檢表 VE構想著眼點 魚骨圖 5W2H 特性列舉法主題ideaideaideaideaideaideaideaideaide

28、aideaideaidea 如: 親和圖法 腦力激盪法主題ideaideaideaideaideaideaidea 如: 影射 比喻主題ideaidea多個專業(yè)角度博學多聞Good IdeasCommon Ideas眾人天馬行空的創(chuàng)思天才精僻的見解VAVE技術性經濟性品質發(fā)展性可行性判定1將前一次參數(shù)留下直接使用2241182尋找不用設參數(shù)機臺1222183製定調機標準規(guī)範32233134增加ME技術能力2132195將調機參數(shù)存檔33333156加強機臺穩(wěn)定性22422127增加調機人員1111158增加D/A機臺1111159要求廠商升級程式233211110機臺生產產品單一化213118

29、概略評價No構想略圖M/C5存檔參數(shù)M/C10M/CM/CM/Calways 100Lalways 256Lalways 196Lalways 325L可調式頂針11技術性經濟性品質發(fā)展性可行性判定11設計萬用Parts11223912使用機臺自動調機功能332321313將所有參數(shù)存檔重複使用343341714by device管理參數(shù)324341615參數(shù)由MIS控管（PC系統(tǒng)）433441816自行加強機臺自動化程度21311817教op調機11111518將製程品質降低12111619機臺連線生產（一組參數(shù)多臺機臺使用）423341620qual run 參數(shù)存檔4343317概略評價

30、No構想略圖15MISPEinput 參數(shù)PCM/C19ME調機M/C控制器M/CM/C以手機取代 CT4接洽傳遠或臺哥大在廠內撥分機號碼如何跳到手機1.使用簡碼, 如: *34292.使用總機自動解碼創(chuàng)意創(chuàng)意具體化創(chuàng)意缺點如何克服使用總機簡碼1.以分機號碼為簡碼號碼2.由總機設定使用者需多撥*號創(chuàng)意可行創(chuàng)意創(chuàng)意具體化創(chuàng)意缺點如何克服機能定義機能評價創(chuàng)意激發(fā)KJ 法,腦力激盪法六帽法創(chuàng)意激發(fā)軟體1.TRIZ2.IdeafishAHP 法機能價值設定減法法則FAST 機能圖系統(tǒng)圖VA/VE構想著眼點的規(guī)則規(guī)則提示適用例1.取消n把它取消如何?n如果沒有的話?(取消不要的東西,常是最有效的)牛奶瓶

31、改為紙包裝,則不必回收取消產品背面加工取消瓦斯充填裝置的打火機2.正與反將目前進行的方法,以相反的方式做(二個人一起做)人去拿東西,改為東西送到面前來人抬重物到秤上,改為磅秤安裝在地面3.定數(shù)與變數(shù)只處理有變異的東西用定量容器來計量套餐或點菜4.正常與例外是不是經常發(fā)生平常使用的工具放在一定的場所偶而使用的東西放在自由的場所異常時使用燈光及蜂鳴器通知5.結合與分離結合起來如何?分離開來如何?附有時鐘的計數(shù)器或工具專用化的工具:鐵鎚及拔釘器6.集中與分散全部集中起來如何?(分批的作業(yè)改為集中起來一次進行)分散開來如何?(將集中的作業(yè),改為分批的作業(yè))同種類的機器集中在一個地方使用多軸鑽孔器電話分

32、機開展價值工程活動的目的是提高產品或作業(yè)的價值。 價值就是用戶購買使用物品時所支付的單位成本所取得的所支付的單位成本所取得的 物品功能的數(shù)量。物品功能的數(shù)量。 如何比較價值？ 若功能相同，成本低的價值大若功能相同，成本低的價值大 若成本相同，功能好的價值大若成本相同，功能好的價值大 所以價值是兼顧功能與成本的一個度量。提高產品價值的途徑：提高產品價值的途徑： A、功能不變，降低成本、功能不變，降低成本 (目前最需要的目前最需要的) B、成本不變，提高功能、成本不變，提高功能 C、既提高功能又降低成本、既提高功能又降低成本 D、成本略有提高而功能有較大改善、成本略有提高而功能有較大改善 E、功能

33、稍有下降而成本大幅度下降、功能稍有下降而成本大幅度下降VE活動一般根據(jù)以下方案進行：活動一般根據(jù)以下方案進行：第1步：選定對象選定對象第2步：收集情報收集情報第3步：考慮機能考慮機能第4步：作成改善案作成改善案第5步：評價成本評價成本第6步：試驗驗證試驗驗證第7步：實施跟蹤實施跟蹤VE是每個人都能很容易地做到的！是每個人都能很容易地做到的！情報收集VE JOB PLAN的進展方式一、一、JOB PLAN的流程（全體的流程）的流程（全體的流程）對象的選定對象的選定 機能分析機能分析 零件分解零件分解制造工程制造工程機能系統(tǒng)圖機能系統(tǒng)圖使用功能使用功能情報情報改善案的作成改善案的作成效益評估效益評

34、估 機能構造圖機能構造圖1、 對象的選定:一般不難選擇，往往就是身邊的東西，目標的選定可參考下表一般不難選擇，往往就是身邊的東西，目標的選定可參考下表選擇產品作為VE對象的一般原則： 主要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展方向，經營目的存在的問題薄弱環(huán)節(jié)，主要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展方向，經營目的存在的問題薄弱環(huán)節(jié)， 以提高生產率，提高質量，降低成本，提高價值和經濟效益以提高生產率，提高質量，降低成本，提高價值和經濟效益 為目的。為目的。 （1）量大量大涉及面廣的產品 （2）成本高成本高的產品 （3）結構復雜結構復雜的產品 （4）體積與重量大體積與重量大的產品 （5）需要量大且競爭激烈的產品競爭激烈的產品 （6）同類產品中

35、技術指標差的產品指標差的產品通過通過VE活動使銷售額起活動使銷售額起死回生死回生時間時間 銷售額銷售額 新產品開發(fā) 改進改進式樣式樣 改進改進品種品種 提高提高功能功能 1）不設定不合理的目標，目標必須有明確數(shù)值 一般成本成本cost down能力能力（參考） 一般員工5 接受VE教育訓練的技術人員1015% 價值價值工程工程30以上以上2）要充分考慮為達成目標而投入的總成本要充分考慮為達成目標而投入的總成本之適當性之適當性 VE低減目標數(shù)值表低減目標數(shù)值表零件名稱項目單位數(shù)值現(xiàn)行價格￥低減目標率低減目標額￥生產臺數(shù)EA/年10以上以上設計成本或者開發(fā)成本等設計成本或者開發(fā)成本等目標的設定目標

36、的設定 1）目標零件目標零件 目的：了解活動的對象零件什么樣的產品？ 2）目標零件的目標零件的爆炸圖及實物爆炸圖及實物 目的：了解目標零件結構及構成要素是由哪些零件構成？ 3）目標零件的目標零件的安裝部位、用途安裝部位、用途/功能說明功能說明 目的：了解目標零件的使用功能用于什么地方？有何作用？ 4）目標零件的目標零件的設計圖面設計圖面 目的：了解目標零件的性能、SPEC內容具有什么樣的特性？ 5）目標零件的目標零件的成本構成表成本構成表 目的：了解目標零件成本的明細該零件需多少錢制作？6）目標零件的）目標零件的工序流程圖工序流程圖 目的：了解目標零件的制程該零件需經過哪些工序制作？7）目標零

37、件的）目標零件的制造工程設備表制造工程設備表 目的：了解目標零件的制程條件由什么樣的工程條件制作？8）目標零件加工）目標零件加工過程中形態(tài)的變化過程中形態(tài)的變化 目的：了解零件在加工制作過程中的變化素材/原料發(fā)生什么樣的變化 而制成零件？9）改善推移一覽表改善推移一覽表 目的：了解改善的推移履歷到目前為止做了哪些事，存在什么樣問題？10）營業(yè)營業(yè)情報、情報、品質管理品質管理情報情報 目的：了解顧客情報、工程要求該產品有不良狀況嗎？11 ）其他情報其他情報排除整車、零件在生產過程中設備能力、制造加工的浪費、不穩(wěn)定及不合理，在保證品質的同時低減成本、工時。針對關注項目，以提案/案例收集等為參考，謀

38、求提案的合理化。 過剩品質過剩品質 再生部品再生部品 部品數(shù)減少部品數(shù)減少 部品的共用化部品的共用化 材料費用低減材料費用低減 材質變更材質變更 結構變更結構變更 加工工法變更其他加工工法變更其他（1）過剩品質過剩品質 1）看不到的地方的螺栓、螺釘、螺帽的表面處理變更。 如黑色鉻酸鹽黑色鉻酸鹽（黑色亞鉛電鍍）有色鉻酸鹽（有色亞鉛電鍍） 2）是否有不需要的螺栓不需要的螺栓、螺釘、螺帽？依仕樣變更的履歷，是否存在不需要的子件？ 3）是否有進行防銹表面處理的防銹表面處理的室內部品？ 4）是否有多余的保護裝置保護裝置？(包裝包裝) 5）是否有不需要的固定處或者接近固定點處的重復固定重復固定？Cable Band是否正確是否正確（不需要 綁太多） 6）是否有零件不需要加工的地方不需要加工的地方（不露在表面的地方），（不露在表面的地方），有過度加工嗎？有無多余的 加工 （對零件有損傷除外）？著眼點著眼點項目細項目細則則7） 是否有使用的識別標識？8） 是否有（不需要的孔塞）貼貼TAPE的的？9） 是否有使用過度鈑厚的材料過度鈑厚的材料嗎？（如支架等）10）零件外觀上是否帶有不需要的防護蓋等部品防護蓋等部品？11）是否在看不到的地方為了美觀有進行涂裝的美觀有進行涂裝的？12）是否有貼不需要的