高分子成型工藝學(xué)注射成型

1、第第4章章 注射成型注射成型4.1 概述1、注射成型過(guò)程及特點(diǎn)1）注射成型的過(guò)程p成型前的準(zhǔn)備成型前的準(zhǔn)備p注塑過(guò)程注塑過(guò)程p制件的后處理制件的后處理注射成型機(jī)工作循環(huán)周期圖合模高壓低速鎖緊座臺(tái)前移注射開(kāi)模冷卻保壓固定塑化塑化退回退回塑化制品頂出試合模 發(fā)信息注射動(dòng)作選擇制品落下檢測(cè)發(fā)信1、注射成型過(guò)程及特點(diǎn)2）注射成型過(guò)程 注射成型就是將塑料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，由柱塞或螺桿的推動(dòng)，使其通過(guò)料筒前端的噴嘴注入閉合的模具中，充滿模具的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）或加熱固化（熱固性塑料）后即可保持與注塑模型腔一致的形樣，然后開(kāi)啟模具取得制品，完成一個(gè)模塑周期。3）成型過(guò)程對(duì)注射機(jī)應(yīng)

2、具備功能的要求（目標(biāo)：制備出與模具模腔結(jié)構(gòu)一致的塑料制品）p對(duì)塑料實(shí)現(xiàn)熔融塑化、計(jì)量并將熔料射出的功能對(duì)塑料實(shí)現(xiàn)熔融塑化、計(jì)量并將熔料射出的功能p對(duì)成型模具實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、閉合和鎖緊的功能對(duì)成型模具實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、閉合和鎖緊的功能p實(shí)現(xiàn)在成型過(guò)程中所需能量的轉(zhuǎn)化與傳遞的功能實(shí)現(xiàn)在成型過(guò)程中所需能量的轉(zhuǎn)化與傳遞的功能p對(duì)工作程序及工藝條件的設(shè)定與控制的功能制件的后處理對(duì)工作程序及工藝條件的設(shè)定與控制的功能制件的后處理4.1 概述4.1 概述1、注射成型過(guò)程及特點(diǎn)4）注射成型的特點(diǎn)p成型周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低成型周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低p可一步成型外形復(fù)雜，尺寸精確、帶有嵌件的制品可一步成型外形復(fù)雜，尺寸精確、帶有嵌件

3、的制品p制品無(wú)需修整或僅需少量修整制品無(wú)需修整或僅需少量修整p邊角料、廢料較少邊角料、廢料較少p塑料種類廣，注塑制品約占制品總量塑料種類廣，注塑制品約占制品總量30% p易于全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。易于全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。擠出成型和注射成型是塑料制品生產(chǎn)兩種主要方式這兩種工藝都要將塑料先進(jìn)行熔融塑化、使其具有流動(dòng)性，但擠出成型為連續(xù)性的生產(chǎn)工藝，沒(méi)有周期性，而注射成型為間歇性的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)具有明顯的周期性特征，一個(gè)周期內(nèi)生產(chǎn)一件和一組（一模多腔）產(chǎn)品，每個(gè)周期中的生產(chǎn)作業(yè)由多個(gè)不同步驟的操作組成。4.1 概述4.1 概述2、注射成型的發(fā)展歷程 注射成型機(jī)是在金屬壓鑄機(jī)的原理上逐漸形成

4、的。 1932年德國(guó)弗蘭茲布勞恩廠生產(chǎn)出全自動(dòng)柱塞式臥式注射成型機(jī)； 隨后出現(xiàn)了單螺桿定位預(yù)塑注塑機(jī)； 1956年世界上出現(xiàn)了第一臺(tái)移動(dòng)螺桿式注射成型機(jī)。金屬壓鑄成型機(jī)柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)4.1 概述2、注塑成型的發(fā)展趨勢(shì)p向高速化方向發(fā)展向高速化方向發(fā)展p向高度自動(dòng)化方向發(fā)展向高度自動(dòng)化方向發(fā)展p注塑機(jī)的發(fā)展注塑機(jī)的發(fā)展p注塑工藝的發(fā)展注塑工藝的發(fā)展p注塑方法的發(fā)展注塑方法的發(fā)展4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備 由由注射機(jī)注射機(jī)（包括注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)）和（包括注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)）和模具模具組成。組成。4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備1）注塑成型機(jī)的形式與種類p柱塞式注塑

5、機(jī)柱塞式注塑機(jī)n塑料的塑化不夠均勻n注塑量受到一定限制n注塑壓力損耗大n注塑速度低且不均勻4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備1）注塑成型機(jī)的形式與種類p螺桿式注塑機(jī)螺桿式注塑機(jī)注射裝置合模裝置液壓傳動(dòng)系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備1）注塑成型機(jī)的形式與種類p螺桿柱塞式注塑機(jī)螺桿柱塞式注塑機(jī)4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p注塑系統(tǒng)注塑系統(tǒng)n注塑機(jī)螺桿 螺桿 螺桿頭4.2 普通注塑成型原理4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p注塑系統(tǒng)注塑系統(tǒng)n料筒 加料裝置 料筒 噴嘴4.2 普通

6、注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)n機(jī)械式4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)n液壓式4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)n液壓-機(jī)械式4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)n供料系統(tǒng) 吸式供料系統(tǒng) 壓式供料系統(tǒng) 螺旋管式供料系統(tǒng)n干燥系統(tǒng) 熱風(fēng)式干燥料斗 加壓熱風(fēng)干燥料斗 抽濕干燥料斗4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備2）螺桿式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p輔助系統(tǒng)輔助系

7、統(tǒng)n加料系統(tǒng) 強(qiáng)制加料系統(tǒng) 混合加料系統(tǒng)n溫控系統(tǒng)4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備3）注塑成型機(jī)的調(diào)整和安裝（略）p注塑機(jī)的調(diào)節(jié)注塑機(jī)的調(diào)節(jié)n注塑壓力調(diào)節(jié)n鎖模力n注射速度n合模速度n循環(huán)時(shí)間4.2 普通注塑成型原理1、注塑成型設(shè)備3）注塑成型機(jī)的調(diào)整和安裝p注塑機(jī)的安裝注塑機(jī)的安裝n地面水平，地基要有一定承載能力n車間墻壁及廠房頂部與機(jī)器之間應(yīng)保持一定距離n應(yīng)考慮冷卻水流量、水管、氣管的排放口n安裝時(shí)，一般首先安裝合模部分，當(dāng)機(jī)身穩(wěn)固后，再安裝合模部件與注射部件之間的各種管路n最后安裝注射料斗4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具1）塑模的分類p按塑料材料類別：熱塑性塑料塑模和熱固

8、性塑料塑模按塑料材料類別：熱塑性塑料塑模和熱固性塑料塑模p按模具型腔數(shù)：?jiǎn)涡颓凰苣：投嘈颓凰苣０茨＞咝颓粩?shù)：?jiǎn)涡颓凰苣：投嘈颓凰苣按模具的安裝方式：分為移動(dòng)式塑模和固定式塑模按模具的安裝方式：分為移動(dòng)式塑模和固定式塑模p按模具的澆注系統(tǒng)：分為冷流道模具、絕熱流道模具、按模具的澆注系統(tǒng)：分為冷流道模具、絕熱流道模具、熱流道模具、溫流道模具熱流道模具、溫流道模具4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具1）塑模的分類p按模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為按模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為8類類n單分型面模具n雙分型面模具n帶有活動(dòng)鑲件的模具n橫向分型側(cè)抽芯模具n自動(dòng)卸螺紋模具n定模設(shè)頂出裝置的模具n無(wú)流道模具n疊式型腔

9、模具4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具2）塑模的基本結(jié)構(gòu)及工作原理4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具2）塑模的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p成型零件：直接形成塑料制品形狀和尺寸的部分，成型零件：直接形成塑料制品形狀和尺寸的部分，包包括括凹模、凸模、型芯、鑲塊、成型桿、排氣口等凹模、凸模、型芯、鑲塊、成型桿、排氣口等。p澆注系統(tǒng)：是將澆注系統(tǒng)：是將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道部塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道部分，包括分，包括主流道、冷料穴、分流道、澆口等主流道、冷料穴、分流道、澆口等。p結(jié)構(gòu)零件：結(jié)構(gòu)零件：構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括包括實(shí)現(xiàn)定位實(shí)現(xiàn)定位、導(dǎo)向、頂出、抽芯、分型導(dǎo)向、頂出、抽

10、芯、分型等動(dòng)作的各種零件。等動(dòng)作的各種零件。p其它零件：其它零件：加熱和冷卻系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng) 、測(cè)量系統(tǒng)等、測(cè)量系統(tǒng)等注射成型工藝過(guò)程動(dòng)畫演示4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具2）塑模的基本結(jié)構(gòu)及工作原理p熱流道或冷流道系統(tǒng)：熱流道或冷流道系統(tǒng)：注射過(guò)程中，流道內(nèi)塑料一直保持熔融或流動(dòng)狀態(tài)，脫模時(shí)不與制品一同脫出，無(wú)流道贅物。p熱塑性塑料：熱流道熱塑性塑料：熱流道n熱流道模具n絕熱流道模具n帶加熱探針的絕熱流道p熱固性塑料：冷流道熱固性塑料：冷流道4.2 普通注塑成型原理4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具3）塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)p分析制品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析制品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求p了解注塑機(jī)

11、的技術(shù)規(guī)格了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格p了解塑料的性能，特別是成型加工性能了解塑料的性能，特別是成型加工性能n了解不同塑料品種的加工性能n考慮塑料在模具內(nèi)的結(jié)晶、取向及導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題n考慮塑料的收縮率及其補(bǔ)償問(wèn)題n考慮塑料對(duì)模具溫度的要求4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具3）塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)p分析制品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析制品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求p了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格p了解塑料的性能，特別是成型加工性能了解塑料的性能，特別是成型加工性能n了解不同塑料品種的加工性能n考慮塑料在模具內(nèi)的結(jié)晶、取向及導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題n考慮塑料的收縮率及其補(bǔ)償問(wèn)題n考慮塑料對(duì)模具溫度的要求4.2 普通注塑成型

12、原理2、注塑成型模具3）塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)p考慮模具的結(jié)構(gòu)與制造問(wèn)題考慮模具的結(jié)構(gòu)與制造問(wèn)題n正確選擇分型面、排氣隙、澆口位置及模腔的布置等。n成型零件結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)及位置的選擇，對(duì)成型零件的工作尺寸及受力狀況進(jìn)行精確校核，以保證塑料制件的尺寸及形狀的精度。n考慮采用何種脫模機(jī)構(gòu)和側(cè)抽芯、分型機(jī)構(gòu)，并對(duì)脫模力進(jìn)行核對(duì)。n模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)簡(jiǎn)單合理、容易加工。n詳細(xì)分析模具的受熱情況，計(jì)算冷卻水輸?shù)拦β剩O(shè)計(jì)好冷卻水通道。n合理選擇制造模具的材料。4.2 普通注塑成型原理2、注塑成型模具4）塑模的加工與調(diào)試p塑模的加工塑模的加工p塑模的調(diào)試塑模的調(diào)試n試模工藝的制定與調(diào)整、流道修改、型腔處理5

13、）計(jì)算機(jī)技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)、制造中的應(yīng)用pCAD/CAE/CAMpMoldflow、Polyflowp附圖附圖4.2 普通注塑成型原理3、注塑成型制品設(shè)計(jì)（略）1）材料選擇p力學(xué)性能力學(xué)性能p成型加工性能成型加工性能p熱性能熱性能p物理性能物理性能4.2 普通注塑成型原理2）設(shè)計(jì)方法（略）p設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)方法n根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)n根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)n根據(jù)分析設(shè)計(jì)（計(jì)算機(jī)技術(shù)在塑料制品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)在塑料制品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用）p設(shè)計(jì)過(guò)程和步驟設(shè)計(jì)過(guò)程和步驟n順序設(shè)計(jì)法n合作式設(shè)計(jì)法n塑料制件的設(shè)計(jì)步驟 確定塑料制件的使用性能 材料選擇 生產(chǎn)初步的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)草圖 尺寸設(shè)計(jì) 對(duì)性能進(jìn)行校核 試生產(chǎn)及定型4.2

14、普通注塑成型原理 2）設(shè)計(jì)方法（略）p設(shè)計(jì)過(guò)程和步驟設(shè)計(jì)過(guò)程和步驟n塑料制件的設(shè)計(jì)步驟 尺寸設(shè)計(jì) 對(duì)性能進(jìn)行校核 試生產(chǎn)及定型4.2 普通注塑成型原理3、注塑成型制品設(shè)計(jì)（略）3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)p功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)p工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)n脫模斜度n塑料制件壁厚n塑料制件的精度n嵌件的設(shè)計(jì)p造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)n造型n頂出部位p結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還需考慮模具的結(jié)構(gòu)和制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還需考慮模具的結(jié)構(gòu)和制造4.2 普通注塑成型原理3、注塑成型制品設(shè)計(jì)4）樣模設(shè)計(jì)及生產(chǎn)p樣模的手工二次加工和機(jī)加工樣模的手工二次加工和機(jī)加工n塑料導(dǎo)熱性較好n塑料的耐熱性要好n避免引起局部高應(yīng)力p快速樣模制造技術(shù)快速樣模制造

15、技術(shù)p樣模澆注技術(shù)樣模澆注技術(shù)4.2 普通注塑成型原理4.2 普通注塑成型原理3、注塑成型制品設(shè)計(jì)5）注塑成型制件的組裝p壓制組裝壓制組裝p搭配組裝搭配組裝p機(jī)械緊固組裝機(jī)械緊固組裝p焊接焊接p黏結(jié)黏結(jié)4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制1）注塑成型周期合模高壓低速鎖緊座臺(tái)前移注射開(kāi)模冷卻保壓固定塑化塑化退回退回塑化制品頂出試合模 發(fā)信息注射動(dòng)作選擇制品落下檢測(cè)發(fā)信注射成型工藝過(guò)程動(dòng)畫演示4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射過(guò)程及其控制p塑化作用與控制塑化作用與控制n塑化過(guò)程tantan2tantanaaEEtethDDhVLPSVVVV2cossin22n

16、hDVAS2, 12122sinLPPDhVAP2, 1212222tanLPPDVL4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射過(guò)程及其控制p塑化作用與控制塑化作用與控制n塑化的特點(diǎn) 固體床易破碎 物料受熱隨時(shí)間變化 料筒中停留時(shí)間長(zhǎng) 注射室內(nèi)熔體溫度分布不均勻4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射過(guò)程及其控制p塑化作用與控制塑化作用與控制n影響注塑過(guò)程塑化的因素 熱均勻性 傳導(dǎo)熱、剪切熱 塑化量 螺桿參數(shù)、工藝條件決定了塑化量 重要的螺桿參數(shù)：長(zhǎng)徑比、壓縮比、熔融段的長(zhǎng)度22hNDvvQs4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射成型過(guò)程（

17、塑化、流動(dòng)、冷卻、定型流動(dòng)、冷卻、定型）及其控制p充模過(guò)程與控制充模過(guò)程與控制n塑料熔體的充模過(guò)程 充模過(guò)程是塑料熔體在相對(duì)較冷的模具內(nèi)的流動(dòng) 復(fù)雜而又重要 制品平面內(nèi)的澆口流動(dòng)，分為三個(gè)階段：開(kāi)始階段、過(guò)渡階段、主流動(dòng)階段 前緣膜、后進(jìn)的熔體：被模壁凍結(jié)、或沖破前緣膜的膜壁而形成新的前緣膜4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射成型過(guò)程（塑化、流動(dòng)、冷卻、定型流動(dòng)、冷卻、定型）及其控制p充模過(guò)程與控制充模過(guò)程與控制n塑料熔體的充模流動(dòng)形式澆口厚度遠(yuǎn)小于制品厚度，且熔體流動(dòng)速率很大的情況：不穩(wěn)定、脈動(dòng)澆口厚度遠(yuǎn)小于制品厚度，且熔體流動(dòng)速率很大的情況：不穩(wěn)定、脈動(dòng)澆口厚度小于制

18、品厚度，且熔體流動(dòng)速率較大的情況：滯流澆口厚度小于制品厚度，且熔體流動(dòng)速率較大的情況：滯流澆口厚度略小于制品厚度，且熔體流動(dòng)速率適中的情況：鋪展流，澆口厚度略小于制品厚度，且熔體流動(dòng)速率適中的情況：鋪展流，附圖附圖塑料熔體遇到障礙物的情況，塑料熔體遇到障礙物的情況，p208, 圖圖4-334.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射過(guò)程及其控制p充模過(guò)程與控制充模過(guò)程與控制n關(guān)于塑料熔體充模過(guò)程的討論 壓力損失 因素：粘度（溫度、壓力、速度），流道長(zhǎng)度，熔體流動(dòng)性，流道的幾何形狀 熱平衡 熔體溫度決定于：沿流動(dòng)方向傳來(lái)的熱量，剪切熱，向模具傳出的熱量，絕熱膨脹做功消耗的能量4.2

19、 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制2）注射過(guò)程及其控制p冷卻定型過(guò)程與控制冷卻定型過(guò)程與控制n保壓階段n冷卻階段p注射過(guò)程中模腔或塑膠的壓力變化分析注射過(guò)程中模腔或塑膠的壓力變化分析p注射過(guò)程中螺桿的運(yùn)動(dòng)狀況及位置分析注射過(guò)程中螺桿的運(yùn)動(dòng)狀況及位置分析p注射制品中的取向分析注射制品中的取向分析4.2 普通注塑成型原理取取取取取取取取取取取取取取4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制3）注射過(guò)程工藝控制因素p溫度溫度n料筒溫度n噴嘴溫度n模具溫度p壓力壓力n塑化壓力n注射壓力n保壓壓力p時(shí)間時(shí)間4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制4）注塑制件的成型工藝要點(diǎn)p制

20、品收縮和翹曲制品收縮和翹曲n收縮率 注射壓力和保壓壓力 熔體溫度 模具溫度 注射速率n翹曲%100010LLLS4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制4）注塑制件的成型工藝要點(diǎn)p取向和結(jié)晶取向和結(jié)晶n取向n結(jié)晶 料溫及模溫 應(yīng)力4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制4）注塑制件的成型工藝要點(diǎn)p熔接縫熔接縫n提高熔體溫度和模具溫度n充模速率n注射壓力和保壓壓力n退火處理n材料的選擇n模具設(shè)計(jì)4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制4）注塑制件的成型工藝要點(diǎn)p表面光潔度表面光潔度n凹陷、縮孔n無(wú)光澤（或光澤不均）、暗紋n銀絲n熔接痕n顏色不均勻n龜裂p內(nèi)應(yīng)力分布內(nèi)

21、應(yīng)力分布4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p塑件填充不足（欠注）塑件填充不足（欠注）n現(xiàn)象n主要原因 物料 機(jī)械模具 工藝條件n措施 改變塑件配方，調(diào)節(jié)塑料熔體的流動(dòng)性 改用更大型的注塑機(jī) 提高物料的成型溫度、注射壓力和速率4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p飛邊飛邊n現(xiàn)象n原因 物料 機(jī)械模具 工藝條件n措施 調(diào)整塑件配方，降低塑料熔體的流動(dòng)性 增大鎖模力 適當(dāng)減小注射壓力、速率，降低成型溫度4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p局部燒焦局

22、部燒焦n現(xiàn)象n原因 物料：熱穩(wěn)定性不好 機(jī)械模具：料筒或螺桿結(jié)構(gòu)有缺陷 工藝條件料筒溫度太高，注射速度太快，注射壓力太大，成型周期太長(zhǎng)n措施 調(diào)整塑件配方，適當(dāng)加入更多，效果更好熱穩(wěn)定劑 對(duì)螺桿料筒進(jìn)行定期維修，消除熔料殘存死角，模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)排氣槽。 適當(dāng)降低成型溫度，降低注射壓力、速率，縮短成型周期，及時(shí)清理料筒4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p表面凹陷表面凹陷n現(xiàn)象n原因 物料：塑料原料收縮性太大。 機(jī)械模具：模具設(shè)計(jì)不合理，局部幾何特征不良等。 工藝條件：供料不足；注射壓力和保壓壓力過(guò)低；保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間太短；熔體和模具溫度太高。

23、n措施 使用收縮率較小的樹(shù)脂原料；調(diào)整配方，添加無(wú)機(jī)填料等。 模具上避免使用過(guò)小的澆口；增加排氣孔數(shù)量；增加制品壁厚，使制品各處壁厚盡量一致；適當(dāng)減小加強(qiáng)筋尺寸 適當(dāng)提高注射壓力、保壓壓力；降低熔體和模具溫度；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p開(kāi)裂開(kāi)裂n現(xiàn)象n原因 物料：塑料分子鏈的剛性太大，塑料制件本身較脆。 機(jī)械模具：模具設(shè)計(jì)不合理，使制件的殘余應(yīng)力過(guò)大 工藝條件：成型溫度（料溫、模溫）過(guò)低；注射速率和保壓壓力過(guò)大。n措施 采用強(qiáng)度大的樹(shù)脂品種，在配方中加入增塑劑，使制件的韌性增加。 改善模具澆口形式設(shè)計(jì)和澆口位置；增大脫

24、模斜度，增大頂出面積。 適當(dāng)增加成型溫度；降低注射壓力和保壓壓力，降低頂出速率；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 對(duì)已經(jīng)龜裂的制品進(jìn)行熱處理（退火）。4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p粘模及脫模不良粘模及脫模不良n現(xiàn)象n原因 物料：在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中混入雜質(zhì)；原料的粒徑過(guò)大或分布不均。 機(jī)械模具：模具剛性不足；脫模斜度不夠；模具（制品）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 工藝條件：成型溫度過(guò)高；注射壓力和保壓壓力過(guò)高；注射保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。n措施 對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格凈化、篩選。 增大脫模斜度；合理設(shè)計(jì)制品的澆注系統(tǒng)，如流道的長(zhǎng)短、大小和位置分布，合理確定澆口的位置；合理設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。

25、 適當(dāng)降低成型溫度，降低注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p氣泡氣泡n現(xiàn)象n原因 物料：物料的熱穩(wěn)定性不好，在高溫下分解；物料中含有水分等低分子物質(zhì)。 機(jī)械模具：模具設(shè)計(jì)不合理 工藝條件：成型溫度過(guò)高；成型周期過(guò)長(zhǎng)。n措施 適當(dāng)調(diào)整制品配方，加入熱穩(wěn)定劑；對(duì)物料進(jìn)行徹底干燥，除去低分子物質(zhì)。 合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)（包括流道結(jié)構(gòu)、澆口結(jié)構(gòu)等）。 適當(dāng)降低成型溫度；縮短成型周期。4.2 普通注塑成型原理4、注塑成型過(guò)程的工藝控制5）注塑成型制品的常見(jiàn)缺陷及解決方法p表面白化表面白化n現(xiàn)象n原因 外作用力n措施 降低

26、注射壓力、保壓壓力；縮短保壓時(shí)間； 適當(dāng)提高脫模斜度。 脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當(dāng)增加塑件頂出部位的厚度。4.2 普通注塑成型原理5、注塑制件的后處理 為改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性，需對(duì)注射制件進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚怼?）退火處理p塑化不均勻，冷卻速度不同等原因，均會(huì)使制品內(nèi)存在不均的結(jié)晶、取向、收縮等現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的存在，從而使制品力學(xué)性能下降、光學(xué)性能變壞、表面銀紋、變形、開(kāi)裂等。p退火的方法n使制品在一定溫度的加熱液體介質(zhì)（水、礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。4.2 普通注塑成型原理5、注塑制件的后處理 1）退火處理p退火溫度和時(shí)間：使

27、用溫度以上1020，或低于塑料熱變形溫度1020。p退火的實(shí)質(zhì)： n使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段 轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，消除內(nèi)應(yīng)力；n提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)、提高制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長(zhǎng)率。 2）調(diào)濕處理p聚酰胺類塑料在成型后在空氣中存放易吸水膨脹。因此需將剛脫模的制件放在熱水中進(jìn)行處理（煮），稱為“調(diào)濕處理”。4.3 各種特殊的注射成型方法4.3 各種特殊的注射成型方法1、中空制件的注射成型 1）氣體輔助注塑成型p概述：概述：優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)p氣輔注塑成型的過(guò)程及原理氣輔注塑成型的過(guò)程及原理n分類n成型原理4.3 各種特殊的注射成型方法1、中空制件的注射成型 1）氣體輔助注塑成型p氣輔注塑成型的過(guò)程及原理氣輔注塑成型的過(guò)程及原理n氣輔注射成型裝備 注射機(jī) 氮?dú)獍l(fā)生器