(建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn))施工技術(shù)方案精編

1、施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案第一節(jié) 預(yù)埋件施工預(yù)埋件是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)同，也是其能夠以高質(zhì)量完成的關(guān)鍵所在，由于此工程預(yù)埋件前期已完成，所以為保證預(yù)埋件埋設(shè)的正確性，我司將依據(jù)預(yù)埋件埋設(shè)圖紙，對埋件進(jìn)行偏差測量，對存在偏差的埋件通過植化學(xué)錨栓來保證埋件位置的準(zhǔn)確性。第二節(jié) 彈線放樣壹 準(zhǔn)備工作：1 熟悉圖紙和有關(guān)資料。2 掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 熟練使用儀器。3 檢查測量儀器是否有年檢合格證。4 初擬彈線方案（進(jìn)行會(huì)議討論）。5 總承包方基線 控制線 設(shè)置的情況。6 請總承包方提供控制線圖。7 清理出總承包方原彈各種基線。二 進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底：1 由設(shè)計(jì)人員 項(xiàng)目工程是由對施工圖進(jìn)行交底（交底表見3

2、9 頁）2 施工過程中安全交底。3 項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。三 測量 施樣施工的內(nèi)容：1 基線 軸線復(fù)核。2 水平標(biāo)高的布置。3 放內(nèi) 外控制線。4 彈分割線。5 垂直鋼線的布置。6 線構(gòu)預(yù)埋件的檢查。四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ120-96 。2 建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范DBJ-56-96 。3 城市測量規(guī)范CJJ8-85。4 工程測量規(guī)范GB50026-93 。五 施工測量的依據(jù)：1 北京市富凱大廈玻璃幕墻工程（平面圖 立面圖節(jié)點(diǎn)大樣圖）2 北京市富凱大廈玻璃幕墻工程建筑圖 結(jié)構(gòu)圖。3 總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。六 資料匯總：1 技術(shù)交底記錄。2 基線核記錄。3 結(jié)構(gòu)檢查記錄。

3、4 埋件偏位記錄。5 自檢記錄。6 專檢記錄。7 測量儀器年檢合格證。七 人員配量：1 根據(jù)工地現(xiàn)狀，擬設(shè)立2個(gè)小組：壹組負(fù)責(zé)軸線控制線布設(shè)壹組負(fù)責(zé)水平標(biāo)高的布設(shè)，在分工的基礎(chǔ)上緊密配合，確保放線質(zhì)量。2 每組設(shè)立6 人，二組12 人。八 測量放樣施工：1 基準(zhǔn)點(diǎn) 線的確認(rèn)幕墻建筑線的放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控布置圖 檢查軸線控制線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)壹步了解具體的位置，相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可（附記錄單）。2 、標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立依據(jù)南北大樓以及中廳之間的相互關(guān)系，我們擬定

4、南北樓底層、5 層、10 層、 15 層、頂為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為壹組控制點(diǎn)，通過壹級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用 SOKKIAPD3鉛垂儀，以±0.8mm 的精度傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通光孔直接傳遞至5 層、 10 層、 15 層、頂層作出該四層的中心控制點(diǎn)，在各標(biāo)準(zhǔn)層任意壹點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行連線工作，檢查壹下是否和總承包單位的中心線重合，若不重合，則換標(biāo)準(zhǔn)層，若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)。3 、基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)施的辦法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上（圖壹），用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)依次投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟

5、，在全站儀的監(jiān)控制下墨線分段彈出。4 、內(nèi)控線的布置南北樓投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控制線的布控，內(nèi)控制線離結(jié)構(gòu)面為 400mm ，在復(fù)核總承包單位主控線后，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控線的平移， 平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，確保聯(lián)線工作的準(zhǔn)確性。5 、 外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為壹級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)。在底層放出外圍控制線，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點(diǎn)。通過確定延長線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各基準(zhǔn)點(diǎn)之間互相連線的閉合狀態(tài)，二級(jí)外控制網(wǎng)建立后，用全站儀測出倆點(diǎn)間的直線距離，然后測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸和設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度。（結(jié)構(gòu)偏

6、差，不宜大于25mm ） 。6 、層間標(biāo)高的設(shè)置（ 1 ） 在 軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍為觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上樓層外立面上懸持10kg 重物的 50m 鋼卷尺， 50m 鋼卷尺垂直鋼絲持靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺和鋼絲夾緊，在小于4 級(jí)風(fēng)的所候條件下，靜置后用等高法分別測量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1 米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，且將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同壹位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層和層

7、之間±2mm ，總標(biāo)高±10mm 。（ 2） 標(biāo) 尺讀數(shù)的計(jì)算（參見圖1 ） ：式壹：H a2 a1+ b A 1000式中：H 結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1 米的標(biāo)高標(biāo)志A層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）B層間標(biāo)準(zhǔn)高度a1，點(diǎn)至±0.000 的高度a2 a1 水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其他樓層按以下公式計(jì)算（參見圖2） ：式二： Hn+ 1 a4 a3+ bn An式中：Hn+1結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1 米處的標(biāo)志高度An層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）a4、 a3水準(zhǔn)儀在鋼卷尺上讀數(shù)bn標(biāo)尺上讀出a3點(diǎn)至1 米標(biāo)志點(diǎn)高度7 、 鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔4 5 層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用1.5mm ，鋼

8、絲固定支架采用4×45 角鋼制成，角鋼壹端鉆有1.6 1.8 孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另壹端采用M8 膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面連緣（見附圖3） ，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。8 、測量儀器的型號(hào)及精度：（ 1 ）索佳 SET2BII 全站儀測角精度±2"（ 2）索佳 PD3 鉛垂儀精度1:40000（ 3 ） DZS3-1 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀9 、 測量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)1）標(biāo)高a±0.000 至 1 米± 1mmb 層和層之間1 米線± 1mmc總標(biāo)高±0.000 至頂

9、層± 10mm2 ) 控 制線a幕墻完成面控制線±2mmb 內(nèi)控制線至外控制線±1mmc弧長部分通過圓心和弦長垂直內(nèi)點(diǎn)和外點(diǎn)± 1mmd 四周結(jié)構(gòu)封閉線3 ) 樓 板預(yù)留測量孔交差點(diǎn)±1mm (見下圖)彈線放樣質(zhì)量控制技術(shù)交底記錄第三節(jié) 結(jié)構(gòu)和埋件的檢查和埋件偏位的補(bǔ)救措施壹、結(jié)構(gòu)和埋件的檢查：1 、彈線放樣過程中，預(yù)埋件和結(jié)構(gòu)的檢查已相繼展開，首先對埋件進(jìn)行了編號(hào)，大樓結(jié)構(gòu)結(jié)束后，在柱和柱之間將埋件編號(hào)標(biāo)注在上面，相對來說每個(gè)埋件和該處的結(jié)構(gòu)都有坐標(biāo)號(hào)。2 、將每壹編號(hào)處的結(jié)構(gòu)偏差值和埋件的偏差值記錄下來進(jìn)行分析，對偏位埋件需要提供補(bǔ)救措施，

10、列出結(jié)構(gòu)偏差需要總包配合的事宜。3 、若偏差在范圍內(nèi)，則依施工圖進(jìn)行施工。4 、若偏差較大，已施工圖范圍或垂直度達(dá)不到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)呈交檢查數(shù)據(jù)給業(yè)主、監(jiān)理、總包，且提出建議性方案供大家參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行施工。二、埋件偏位的補(bǔ)救措施：1 、測量放樣結(jié)束后，將埋件的位置檢查出來。2 、統(tǒng)計(jì)埋件偏位的情況，列出清單，報(bào)設(shè)計(jì)部訂購化學(xué)螺栓。3 、對偏位的問題進(jìn)行分析。4 、 化學(xué)螺栓的施工必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。5 、首先請監(jiān)理取樣，請有關(guān)部門做拉拔試驗(yàn)報(bào)告，合格后進(jìn)行施工。6 、施工步驟。a 確 立打化學(xué)螺栓位置，測量組進(jìn)行放樣。b 施工人員按照定位十字線進(jìn)行打孔。c 打孔深

11、度、孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確?？咨睢 打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。e 放 入環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物。f 放入螺桿進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為1400 轉(zhuǎn) /分。g 凝固后進(jìn)行施工。（兇化學(xué)反應(yīng)時(shí)間）化學(xué)反應(yīng)時(shí)間溫度（）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分） 5 0603000 10306010 20203020 40820砼配孔直徑（適應(yīng)砼強(qiáng)度為C25 C30）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑鉆孔深度（mm）安全剪力（ KN ）安全拉力（ KN ）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4第四節(jié) 全單元幕墻安裝工藝流程圖合格不合格合格合格

12、合格合格合格合格合格合格合格合格第五節(jié)轉(zhuǎn)角位板片的安裝壹 轉(zhuǎn)角位板片的安裝整幢大樓測量定位后，首先進(jìn)行轉(zhuǎn)角部位板片的安裝。1 整個(gè)大樓經(jīng)測量放樣后呈封閉狀，整個(gè)幕墻的好壞關(guān)健在頭角，角位板先裝能確保大樓的精度，100mm 高度偏差只允許有小于10mm 的誤差，過大的誤差積累安裝到轉(zhuǎn)角無法消化。2 轉(zhuǎn)角處相對來說，承受的風(fēng)力荷載較大，設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)角處相對加大 加多支承點(diǎn)，這樣就增加了施工難度。3 轉(zhuǎn)角部位不是墻就是柱，框架式也不列外，因而施工難度較大。4 轉(zhuǎn)角板片安裝需要熟練的安裝工，技術(shù)要求比較高。5 黑心角板片安裝后實(shí)際上形成了封閉網(wǎng)。6 轉(zhuǎn)角的標(biāo)高能夠用水平儀測量，出入鋼絲里鉛垂儀定位，轉(zhuǎn)角板

13、裝好后，相對有了基準(zhǔn)參考而，壹般工人都能夠進(jìn)行操作，四個(gè)工作面同時(shí)打開。7 轉(zhuǎn)角先裝，角的垂直度 平行度又能得到保證。8 從理論上來說，二點(diǎn)成壹線。轉(zhuǎn)角先安裝符合這壹邏輯，點(diǎn)線的延長要保持直線度 垂直度，比較困難。第六節(jié)全單元支座安裝壹、支座安裝支座安裝首先在樓層內(nèi)將支承鋁座用螺栓和支座連接起來，二者之間加墊防腐墊擰螺栓，將埋件內(nèi)螺栓裝在支座上。因支座的安裝為臨邊作業(yè)，因而安全至關(guān)重要。（見下圖）二、支座組件安裝將支座組裝件吊出樓層外時(shí)，先將支座用繩子扎起來，再伸出結(jié)構(gòu)。這時(shí)壹人拉繩子，另壹人手托組件，進(jìn)行支座組件的安裝。三、支座和預(yù)埋件的連接和結(jié)構(gòu)連接，首先進(jìn)行埋件內(nèi)螺栓的安裝，將螺栓水平方

14、向裝入，然后按順時(shí)針轉(zhuǎn)90 度，使燕尾槽緊密配合，擰緊螺栓后，支座進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、支座的定位埋件螺絲安裝基本定位后，首先依據(jù)垂直鋼絲和橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)校定位，直至符合要求。五、支座的調(diào)較方法在安裝過程中，檢查支座相對結(jié)構(gòu)的垂直度，用角尺放在支座面上，檢查角邊線和鋼絲線是否平行以及對稱度，若壹腰相等，和結(jié)構(gòu)垂直，若不相等，進(jìn)行調(diào)較。（見下圖）六、支座標(biāo)高的檢查在安裝調(diào)較過程中，用水平儀跟蹤檢查標(biāo)高誤差控制在±1mm之內(nèi)。壹般情況下取負(fù)公差比較好，若板片上掛耳是正公差，標(biāo)高恰到好處，若負(fù)公差，調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)。（見下圖）七、副支座的調(diào)節(jié)待支座高低左右調(diào)整完畢后，進(jìn)行副支座的調(diào)節(jié)。先將副支座

15、和主支座螺栓松開，利用水平橫向控制線進(jìn)行，前后左右調(diào)節(jié)，調(diào)好后將螺栓鎖緊。八、進(jìn)行自檢、互檢進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢，進(jìn)行焊接工藝。焊接施工完畢后，填寫隱蔽單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。九、基座安裝質(zhì)量控制書面交底質(zhì)評記錄壹、作業(yè)步驟合格不合格合格不合格合格第七節(jié)焊接施工準(zhǔn)備施焊二、焊接的要求：1 、焊條要求放在干燥的房間保管。2 、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。3 、除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。4 、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會(huì)影響焊條和焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。5 、焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。6 、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。三、焊縫存在的問題：1 、

16、壹般存在的問題：（1 ）焊高不夠。（2） 焊縫不平整光滑。（3） 焊縫長度不到，有間隙。2 、檢查方法：長度檢查：用尺度量。形狀檢查：目測確認(rèn)或焊縫量規(guī)。3 、 檢查表預(yù)埋件原有編號(hào)，依據(jù)埋件順序全數(shù)檢查、填表（用埋件檢查表換焊接檢查表）。合格： O，不合格：×。第八節(jié)全單元板的安裝壹、全單元板的裝運(yùn)單元板采用專用鐵架進(jìn)行運(yùn)輸，每個(gè)鐵架放3 4 塊單元板，在板的橫梁上墊上橡膠卡套，防止型材擦傷。為便于在幕墻外圍或樓層內(nèi)運(yùn)行，下裝有萬向輪，這樣在移動(dòng)時(shí)非常方便。二、單元板的檢查單元板到工地后，首先檢查標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，然后對每塊板片進(jìn)行檢驗(yàn)，因工廠是按規(guī)范進(jìn)行抽查，而工地則不能有誤差

17、，因而此道檢驗(yàn)壹定要加強(qiáng)，檢查完畢按照板片編號(hào)運(yùn)至指定樓層。三、吊裝設(shè)備吊裝設(shè)備，采用1 號(hào)可折卸簡易吊車，（樓層轉(zhuǎn)移采用人貨梯運(yùn)輸）提開速度為15 米 /分鐘。吊裝高度可達(dá)100 米。四、單元板安裝步驟單元板安裝前，按順序擺放在吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，吊裝之前，清除單元板表面灰塵，搬到小平板車上，推到安裝部位，用專用吊單元板鋼絲繩先將板片連接，然后掛在裝有保險(xiǎn)鎖的專用小吊車吊鉤上，檢查保險(xiǎn)鎖是否安全閉合，慢速啟動(dòng)小吊機(jī)，依次抽掉單元板下面小平板車，小心單元板下端著地。當(dāng)單元板大部分出樓層時(shí)，上壹層的安裝工人應(yīng)注意采取措施控制起吊鋼絲繩的回蕩。以保護(hù)單元板的表面不碰及樓層立面混凝土。當(dāng)單元板塊全部吊出樓

18、層呈垂直狀態(tài)時(shí)，將板塊180 o水平轉(zhuǎn)向，然后緩慢下降至固定位置，準(zhǔn)確拼入下方單元板的上口槽，檢查縫隙和距離，用水平儀、全站儀觀測單元板的水平和垂直度。若有誤差進(jìn)行微調(diào)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。清潔單元板上口槽的灰塵，裝滯水條、防水蓋，進(jìn)行打膠密封產(chǎn)。五、全單元板片的順序及收口呅法1 、全單元板片的安裝按照設(shè)計(jì)的編號(hào)圖依順序進(jìn)行安裝。2 、全單元板片安裝順序，由室內(nèi)朝外見方向自安裝底左面轉(zhuǎn)角處為起點(diǎn)，順時(shí)針進(jìn)行安裝，目的減少收口位。3 、設(shè)計(jì)意圖，全單元安裝不留收口，但壹般人貨梯位拆除比較晚，相對來說有了斷口中，這樣全單元順序切斷。4 、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，人貨梯部位全單元板目前無法安裝，因而考慮收

19、口中，擬打算根據(jù)實(shí)際情況，將全單元在人貨梯處進(jìn)行收口中。5 、收口部位的板片最后加工待總承包方拆人貨梯后，我司再進(jìn)行安裝（請總承包方預(yù)先半個(gè)月通知我司），以便做準(zhǔn)備工作，我司 15 天內(nèi)將此處單元板安裝完。6 、單元板收口位的安裝，我司采用不切斷口聽方法進(jìn)行安裝，收口位二塊單元板，用二臺(tái)吊車同時(shí)起吊，此二塊板同時(shí)進(jìn)入，同時(shí)下降，確保單元板收口處的防水（圖示）。六、搬運(yùn)注意事項(xiàng)1 、 將全單元板裝運(yùn)車推至吊裝處進(jìn)行起吊。用小平板車將單元板推至吊裝處。2 、若在樓層內(nèi)將板片從運(yùn)輸架上搬到小平板車上。3 、平板車上面鋪設(shè)軟墊，防止型材拉毛。4 、 吊運(yùn)注意事項(xiàng)：（1 ）板片出樓層時(shí)小心碰到梁底，擦傷

20、玻璃面。（2）抽平板車后小心板底部碰到地面。七、吊板示意圖。間隔三層或在頂層設(shè)小吊車，目的減少搬運(yùn)次數(shù)，在小吊機(jī)尾部加保險(xiǎn)支撐，確保安全。小吊車本身按設(shè)計(jì)要求可吊1噸重量。八、單元板上口防水蓋板安裝：（見下圖）1 、清潔水槽內(nèi)的垃極，擦干凈型材表面。2 、將防水壓蓋，輕輕打到二個(gè)單元板中間。3 、打膠部位用清潔劑擦凈，打膠后用刮刀刮壓平整。4 、安裝側(cè)面和上口滯水泡沫條。第九節(jié)避雷節(jié)點(diǎn)施工壹 避雷節(jié)點(diǎn)分布圖請總包給予提供詳細(xì)分布圖，我司根據(jù)提供詳圖進(jìn)行施工安裝。二 施工步驟及要求：1 在單元板和40 × 2mm 鋁板連接處，用砂皮打去單元框上的氟碳噴涂（因氟碳噴涂不導(dǎo)電，不云除沒有效

21、果）。2 打磨的尺寸40 × 40mm ，35 × 35mm 。3 將不銹鋼角鐵和總包均壓環(huán)預(yù)留扁鐵相焊接，電焊長度不得50mm 。4 焊接后用40 × 2mm 鋁條，將不銹鋼角鐵和單元豎料相連接。5 螺栓連接處要擰緊不得有松動(dòng)。6 單元板上下 左右采用騎馬件相連。7 連接完后，進(jìn)行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。8 檢測儀器ZC29B 型接地電阻測試儀。9 接地電阻1 歐退姆。第十節(jié)壹、步驟及要求：安裝防火鍍鋅鋼板用射釘或脹栓進(jìn)行固定安裝防火棉中間驗(yàn)收安裝防煙板打密封防火膠。1 、 安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm 。2 、固定安裝防火

22、鍍鋅板時(shí)，射釘固定位置二端50mm ， 中間間隔300mm 左右。3 、防火鋼板和幕墻接觸面留有小于3mm 左右間隙，打膠密封，以防移動(dòng)產(chǎn)生磨擦。4 、防火鋼板安裝后，進(jìn)行防火棉的安裝，防火棉的安裝和幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm ， 接口處填塞嚴(yán)密，不得有空隙。5 、防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗(yàn)收后方能進(jìn)行防火蓋板的安裝。6 、防火蓋板安裝固定，同上第2 點(diǎn)。第十壹節(jié)框架式幕墻施工壹 豎料的安裝1 將鐵件和豎料連接起來，捆扎好吊出結(jié)構(gòu)外面（圖1 ） 。2 將鐵件和埋件相連接，螺栓旋轉(zhuǎn)90 度擰緊。3 下口插入芯棒中（圖2） 。4 二豎料

23、間留20mm 間隙。5 豎料上口至室內(nèi)建筑10mm 。6 豎料中心線和控制中心重合，左右正確。7 豎料標(biāo)高的檢查（如圖3）（ 1 ） 每根豎料標(biāo)高誤差不得2mm ，同層豎料誤差不得3mm ，軸線前后不得1mm 。（ 2） 豎料分格的檢查（如圖4）（ 3） 垂直分割線的檢查（如圖5）二 橫梁的安裝1 待豎料全部調(diào)整完畢后進(jìn)行橫料的安裝。2 相鄰二根橫料高度差1mm 。3 同壹面標(biāo)高差3mm 。4 、豎料和鋁角碼之間需要墊軟墊，待檢查完畢后再裝橫料。5 、檢查的方法同豎料（用水平儀跟蹤檢查）。6 、橫料倆端各留1.5 2mm 間隙，主要是避免因?yàn)殇X型材熱脹冷縮產(chǎn)生響聲。7 、橫料調(diào)整完畢，安裝扣板

24、蓋，注意扣板蓋的對稱性，應(yīng)二面間隙相等。三、框架式幕墻非采光部位保溫棉安裝1 、 在豎料上安裝槽鋁。2 、安裝 0.5mm 鍍鋅鋼板。3 、保溫棉的安裝。4 、FC板安裝完畢，四周打膠密封，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行下道工序。圖示：四、玻璃安裝施工1 、在樓層內(nèi)對玻璃進(jìn)行清潔。2 、為保持外裝飾條的垂直性，框架式垂直壓條先進(jìn)行安裝，安裝后用線錘或全站儀、經(jīng)緯儀跟蹤檢查垂直度。3 、玻璃底部距豎料底端10mm 處填橡膠塊，墊塊的寬度小于凹槽1mm ，注意外壓蓋不要碰到墊塊（橡膠受力后膨脹）。垂直壓蓋垂直壓蓋4 、安裝順序1 2 3 4 橫豎扣板玻璃橫壓蓋5 、 施工完畢后周邊打膠密封。第十二節(jié)幕墻支承鋼結(jié)構(gòu)施

25、工壹 原材料采購：1 按圖要求的材質(zhì) 規(guī)格采購原料。2 材料必須有生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明書復(fù)印件以及經(jīng)銷單位的公章。3 本工程必須確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更要求有外觀美的要求，要求材料的外表無銹蝕 裂紋 夾層等缺陷，外表光滑。4 材料入庫時(shí)嚴(yán)格按上述要求把關(guān)。二 生產(chǎn)制作要求：1 支撐幕墻的各種鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格控制幾何尺寸。保證焊縫無裂紋夾渣缺陷，焊縫外觀高度達(dá)要求，管材的切割銳角倒鈍。2 校正組焊變形，不允許用大錘直接打擊焊件。3 清除焊接飛濺物及焊豆，確保部件的外觀質(zhì)量。4 檢查：按圖檢查幾何尺寸 變形 外觀 焊縫高度及焊縫平整度。5 無縫鋼管按加工工藝圖倆端預(yù)留工藝?yán)瓘潑A頭下料（工藝夾頭倆端共 500m

26、m） ，拉彎后割去，檢查合格后轉(zhuǎn)鍍鋅。三 熱鍍鋅處理：1 按熱鍍鋅按規(guī)范要求進(jìn)行。2 檢查：鍍層厚度 外表質(zhì)量。四 安裝1 安裝前對照圖紙全面檢查到現(xiàn)場的零部件是否滿足要求。2 檢查原不預(yù)埋件是否滿足要求，且清理預(yù)埋件。3 塔吊配合吊裝支架，根據(jù)水平 出入線逐個(gè)安裝完成支架且調(diào)整固定好支架達(dá)設(shè)計(jì)要求。擰緊緊固螺帽。4 安裝用于連接支架的頂上水平鋼管，且逐段點(diǎn)焊固定，且檢查達(dá)圖要求。5 利用腳手架首先安裝底部圓弧鋼管，檢查 點(diǎn)焊固定，自下而上的安裝順序。拉鋼線控制出入位。6 安裝完畢后，全面檢查，達(dá)設(shè)計(jì)要求后，轉(zhuǎn)下道工序。五 焊接：1 施焊前必須對焊接部位進(jìn)行清理，對點(diǎn)焊過高的點(diǎn)焊縫必須鏟除后方

27、能施焊。2 對不同厚度的母材選用不同規(guī)格的焊條，以及調(diào)整相應(yīng)的焊接電流。3 焊接過程必須設(shè)專人見火，焊接現(xiàn)場必須配置滅火器，施焊人員必須采用接火盆。4 、縫的檢查做專用卡板檢測其焊縫高度。焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆。5 、局部進(jìn)行二次防銹處理，防銹油漆壹遍，鍍銀粉漆壹遍，表面噴漆三遍。六、檢查驗(yàn)收：按照 << 建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范>> 以及 << 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>> 的要求逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。七、拆除腳手架：1 、待鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，將腳手架拆除。2 、從上而下逐步拆除腳手架，拆除腳手架前必須對腳手架進(jìn)行檢查，確保腳手架有足夠的附墻拉結(jié)點(diǎn)，以保

28、證腳手架拆除過程的安全。3 、拆除的腳手管應(yīng)逐根用人力傳遞到樓層和傳遞到地面。傳遞腳手管過程不允許碰到鋼結(jié)構(gòu)上，保證結(jié)構(gòu)上的油漆不被碰傷。確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。4 、完成施工現(xiàn)場的落手輕的工作。第十三節(jié)中庭采光天窗施工技術(shù)方案壹 彈線放樣對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈線放樣，依據(jù)軸線的關(guān)系，定出各鋼支座的位置，經(jīng)檢查無誤后，進(jìn)入下道工序。1 用鉛垂儀進(jìn)行投點(diǎn)，確定各軸線位置。2 水平儀檢查采光天窗相對位置。3 在鋼梁上，彈出墨線位置，墨線必須清晰，不得有重疊現(xiàn)象。4 對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，且填寫結(jié)構(gòu)檢查表，供設(shè)計(jì)參考。二 支承點(diǎn)的安裝：1 考慮到采光天窗跨度較大，防止積水中間向倆邊留有2% 的坡度。2 為確得2%的

29、坡度和下板面的平整度，在中間和倆端鋼梁上焊壹拉鋼線支承鋼塊，圖示：3 鋼支承座安裝，考慮到鋁型材和鐵件之間的隔離墊燒焊時(shí)易受熱焦化，且支座有焊接變形，因而在焊接施工中，做壹個(gè)模具進(jìn)行燒焊，待冷卻后拆去模塊，確保隔離墊不受影響。（如圖示）三、防銹處理1 、焊接完畢后，敲去焊渣，進(jìn)行自檢，填寫焊縫檢查表。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢進(jìn)行二涂防銹。2 、若進(jìn)行防火涂料涂刷，防銹漆不能使用，應(yīng)用防火涂料底漆。再涂刷防火涂料。四、龍骨的安裝：1 、龍骨的安裝，依據(jù)鋼絲線進(jìn)行安裝。水平儀跟蹤檢查。2 、將隔離墊用少量磚硅膠粘在鋁型材上，裝入支承座，穿上羅栓進(jìn)行調(diào)校，直至符合要求。五、玻璃的安裝：1 、采光天窗采用

30、半單元形式，安裝之前，依據(jù)板塊編號(hào)圖進(jìn)行排布安裝。2 、板片到工地后進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容為幾何尺寸。爆角爆邊等不符合要求的板片不允許上墻，同時(shí)對不合格板片做好記錄。3 、板片安裝采用鋼索滑動(dòng)進(jìn)行安裝，圖示：4 、安裝就位后依據(jù)鋼線進(jìn)行調(diào)校，清潔打膠。（打膠按打膠工藝操作 ）。5 、裝冷凝水槽，收口處依據(jù)圖紙施工。第十四節(jié)櫥窗玻璃安裝施工壹 放樣定位1 依據(jù)原放樣軸線 標(biāo)高定位，進(jìn)壹步放細(xì)部分格線。2 墨線分別在鋼梁 結(jié)構(gòu)上彈出，墨線必須準(zhǔn)確，清晰。3 拉鋼線進(jìn)行定位。二 上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝1 檢查預(yù)埋件或錨固板是否牢固，若加固 補(bǔ)埋，依據(jù)實(shí)際要求選用質(zhì)量可靠的化學(xué)螺栓，混凝土的鉆孔尺寸和深度要

31、符合設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)定。孔內(nèi)的灰塵要吹干凈（詳見埋件補(bǔ)救措施）。2 構(gòu)件的位置 標(biāo)高按照放線來定位，最主要的是要和承重鋼橫梁的中心線壹致，且且要和橢圓螺孔中心要求設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置相壹致。3 上槽口安裝必須通順平直，要分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行校正。4 鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，首先進(jìn)行自檢，合格后，填寫隱蔽單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，隱檢合格后涂刷二鍍防銹漆。三、下部和側(cè)邊邊框安裝施工。1 、據(jù)所放線，進(jìn)行安裝施工。2 、預(yù)埋件表面進(jìn)行打磨，涂刷二鍍防銹漆。3 、安裝的槽型鋼，焊接后驕正，保持應(yīng)有的直線度。4 、室內(nèi)地坪和室外地坪標(biāo)高相同應(yīng)注意防水檔板的安裝，防止水流溢進(jìn)室內(nèi)。四、玻璃的

32、安裝：1 、 玻璃安裝主要機(jī)具為十二爪真空電動(dòng)吸盤、對講機(jī)、起吊設(shè)備、電動(dòng)葫蘆。2 、安裝前清潔槽口里的灰塵、垃圾、保持清潔干凈。3 、在每塊玻璃下面都安放不少于2 塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm 。4 、玻璃吊裝前，檢查施工人員、各種機(jī)具、工具是否齊全正常、安全措施是否可靠。5 、檢查玻璃質(zhì)量，是否有裂紋和爆邊，吊夾工具位置是否正確，清潔玻璃表面，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。6 、電動(dòng)吸盤必須定位，左右對稱，且略偏于中心上方，這樣玻璃起吊后不會(huì)左右偏斜。7 、試起吊、先將玻璃試起吊，壹般吊起20-30mm ，檢查吸盤是否牢靠。8 、當(dāng)玻璃在適當(dāng)位置時(shí)，安裝手動(dòng)吸盤、拉攬風(fēng)繩、協(xié)助電動(dòng)工具將玻璃吊裝到位。9 在安裝就位玻璃槽口內(nèi)