304不銹鋼拋光方法

1、304不銹鋼拋光方法:i.i機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要 求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被 加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008 g m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。1.2化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法 的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同

2、時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光 的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10 g m o1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué) 拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1 )宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra > 1 g m o(2 )微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra < 1 g m。1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋 光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工

3、裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或 電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫 離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮 化。1.5 流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴 射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速 往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料 制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成

4、磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量 好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1 g m o在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光 應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有 很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008 gm , A1=Ra0.016 g m, A3=Ra0.032 g m, A4=Ra0.063 g m,由于電解拋光、流體拋光等方法很 難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋

5、光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要 求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。2.1 機(jī)械拋光基本程序：要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔 助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī) 械拋光的一般過程如下：(1 )粗拋 經(jīng)銃、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 00040 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 #

6、240 #320 #400 #600 #800 #1000 o許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。(2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 #600 #800 #1000 #1200 #1500 。實(shí)際上 #1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這 樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。(3 )精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 V m ( #1800 ) 6 a m ( #3000 ) 3 Vm ( #8000 )。9 V m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除

7、#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光， 順序為 1 g m ( #14000 ) 1/2 g m ( #60000 )1/4 g m ( #100000 )。精度要求在1 g m以上(包括1 g m)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。 若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個 小時工作后得到的高精密拋光表面。2.2 機(jī)械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1 )用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更

8、適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表 面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。(2 )當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45 ° 90，。這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔 細(xì)的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋 光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。(3 )為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必須特別

9、小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方 向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45 ° 90 :鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1 )這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以 幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。(2 )當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的

10、雙手也必須仔細(xì)清潔。(3 )每次拋光時間不應(yīng)過長， 時間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成橘皮”和 點(diǎn)蝕”。(4 )為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成橘皮”。(5)當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模 具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。3.1 不同硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光 時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光 效果。電