主體結(jié)構(gòu)防水施工方案

1、車站防水施工方案第1章 編制依據(jù)1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）2、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502082002)3、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）4、武漢地鐵二號(hào)線中南路站車站結(jié)構(gòu)防水施工圖5、我單位長(zhǎng)期從事地鐵施工經(jīng)驗(yàn)第2章 工程概況中南路站是地鐵二號(hào)線與地鐵四號(hào)線合設(shè)車站，為地下二層車站，車站總長(zhǎng)290m，標(biāo)準(zhǔn)段寬42。90m，盾構(gòu)加寬段為47.1 m，車站總建筑面積為30804。56m2，主體建筑面積為27720。36m2。車站共設(shè)置6個(gè)出入口，3組風(fēng)亭、風(fēng)道。第3章 防水標(biāo)準(zhǔn)及原則3。1 防水標(biāo)準(zhǔn)1、地下車站主體結(jié)構(gòu)、人行通

2、道、風(fēng)道的機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口的防水等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬.2、其余風(fēng)道部位、風(fēng)井的防水等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，頂部不允許滴漏,其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0。2m2。3。2 防水原則1、地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則。2、確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系,即以結(jié)構(gòu)自防水為根本,采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展,增加混凝土的抗?jié)B性能，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn),同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。并根據(jù)

3、水文地質(zhì)情況、施工方法、結(jié)構(gòu)型式、防水標(biāo)準(zhǔn)和使用要求、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便的防水方案，做到地鐵工程防水萬無一失。第4章 防水施工方法及技術(shù)要求4。1 車站主體結(jié)構(gòu)防水車站主體結(jié)構(gòu)采用外包防水層和防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合的防水措施。以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水為輔，同時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)縫及預(yù)埋件孔洞的防水，確保其效果良好。4.1。1 結(jié)構(gòu)自防水車站主體結(jié)構(gòu)為防水混凝土,其抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)為P8，施工中必須采取必要措施,保證混凝土施工質(zhì)量,提高結(jié)構(gòu)自身防水能力.一、防水混凝土施工要求1、澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè).2、模板應(yīng)平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部

4、位嚴(yán)密不漏漿,以鋼模板為宜。3、一般情況下，固定模板的螺栓不得穿過混凝土結(jié)構(gòu)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán).拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)。4、混凝土攪拌應(yīng)均勻，入泵塌落度宜控制在140±20mm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于30mm.5、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，分層澆筑時(shí)每層厚度不宜超過300mm，灌注混凝土的自落高度不應(yīng)超過2米。6、為減少初期開裂和溫度收縮裂縫，應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比.混凝土水膠比（水：水泥摻合料）應(yīng)滿足混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/

5、T50476）及結(jié)構(gòu)圖紙要求。7、嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中加水.8、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度,入模溫度不得高于30±2.夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡量利用夜間施工，混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)不大于25。9、正確的養(yǎng)護(hù)是減少混凝土開裂的一個(gè)重要因素,頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻可以采用保水的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間10天,混凝土的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14天。10、任何兩施工縫之間的混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)超過設(shè)計(jì)要求的裂縫。11、其他未詳盡處按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50208、GB50299等有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。12、由于結(jié)構(gòu)采用疊合墻,側(cè)墻無法設(shè)置柔性防水層，此時(shí)地下連續(xù)墻對(duì)內(nèi)襯混凝土有很大的約束

6、作用，因此內(nèi)側(cè)混凝土的配比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求需要進(jìn)一步加強(qiáng)，以防混凝土凝固過程中早期裂縫的開展。二、結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要求1、一般規(guī)定 車站主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)P8(局部埋深超過20米處為P10)。防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成。 防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa）。 防水混凝土在滿足抗?jié)B等級(jí)要求的同時(shí),還應(yīng)滿足抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。 防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于75 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層厚度、強(qiáng)度等級(jí)要求等需參照結(jié)構(gòu)圖紙。 防水混凝土最大裂縫寬度,結(jié)構(gòu)與土接觸面不得大于0。2mm，背土面

7、不得大于0.3mm，并且不得貫通. 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。一般情況下與土接觸面一側(cè)受力鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于50mm。2、對(duì)混凝土外加劑及摻合料的要求 結(jié)構(gòu)大體積澆筑砼避免采用高水化熱水泥，砼必須采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣)。結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻均應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水砼。在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的抗裂防水劑，限制膨脹倍率，水中7d0。025%、28d0。1,空氣中21d0.02。使混凝土具有補(bǔ)償收縮、抗裂防滲的效果，同時(shí)不影響混凝土的施工性能。 防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等.粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不

8、宜小于20。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等的添加量必需經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行試配試驗(yàn),經(jīng)優(yōu)化比選達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。 每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg.三、防水混凝土施工保證措施1、加強(qiáng)施工管理，做好混凝土施工中各道工序的過程控制.2、嚴(yán)格按配合比施工、控制好水化熱,消除混凝土溫差裂縫。3、混凝土澆筑分段合理，做好施工縫或后澆帶防水設(shè)施，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。4、提高混凝土搗固質(zhì)量，防止混凝土離析、漏漿.5、控制好拆模時(shí)間，禁止過早拆模。4。1.2 結(jié)構(gòu)外防水1、頂板:采用2。5mm厚單組分聚氨酯涂膜防水層,3

9、50紙?zhí)ビ蜌肿鳛楦綦x層.2、側(cè)墻：采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。3、底板：4mm厚單層聚酯胎高聚物改性瀝青類預(yù)鋪反粘防水卷材。車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面防水圖一、單組分聚氨酯涂膜防水層施工車站的結(jié)構(gòu)頂板均采用單組分聚氨酯防水涂料，涂料成膜厚度應(yīng)為2.5mm。1、基層處理要求 頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整,其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。 基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水;當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí),應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚

10、酯布增強(qiáng)層,最后涂刷防水層。 所有陰角部位均應(yīng)采用5×5cm的1：2。5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理，陽(yáng)角做成R10mm的圓角。2、防水層施工順序及方法 基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，在陰、陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼玻纖布或3040g/m 的聚酯布增強(qiáng)層，嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼增強(qiáng)層材料. 加強(qiáng)層實(shí)干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道(一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化(不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。 聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用8cm厚的

11、細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350的紙?zhí)ビ蜌指綦x層.立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)（發(fā)泡倍率宜為2530倍）。3、涂膜防水層施工技術(shù)要點(diǎn) 涂刷基層處理劑 涂膜防水層施工前，在基層上應(yīng)涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑的目的是： 堵塞基層毛細(xì)孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓; 增加基層與防水層的粘結(jié)力； 將基層表面的塵土清洗干凈，以便于粘結(jié)。 所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時(shí)要用力薄涂，使其滲入基層毛細(xì)孔中。 薄涂多遍，確保厚度 確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水最主要的技術(shù)要求。過薄會(huì)降

12、低整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費(fèi)。在涂料涂刷時(shí),無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成,以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分遍涂布,待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料. 涂料涂布方向及接茬 防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直,使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。 涂層間的接茬,在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬50100mm,接茬時(shí)也應(yīng)超過50100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。 收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料

13、,或用密封材料封嚴(yán)。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固,不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封。 加強(qiáng)成品保護(hù)整個(gè)防水涂膜施工完后,應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，尤其是因涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果,在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4、注意事項(xiàng) 雨雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工. 涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。 涂膜收口不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。 剛性保護(hù)層完工前任何人

14、員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。 頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填,厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物.人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm.夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。二、預(yù)鋪式卷材防水層施工本車站結(jié)構(gòu)底板采用4mm厚單層聚酯胎（型)高聚物改性瀝青類預(yù)鋪反粘防水卷材，預(yù)鋪式卷材一般為雙面粘型。1、基面處理要求 混凝土墊層和底板下返基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水流時(shí)，再施做找平層。 墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)過大凹凸部位。墊層表面不允

15、許有明水并應(yīng)做好排水工作,防止雨天出現(xiàn)積水。 基層表面其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。 基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿圓順覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1：2。5的水泥砂漿填充抹平. 所有陰陽(yáng)角部位均采用1:2。5水泥砂漿倒角，陰角可做成5cm×5cm的倒角。陽(yáng)角可采用水泥砂漿圓順處理,R20mm。2、預(yù)鋪式卷材鋪設(shè)順序及方法 靠近基面一側(cè)的隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。底板水平設(shè)置的防水層可直接鋪設(shè)，不需固定,水平部位以外的其他部位需在接縫處機(jī)械固定. 底板豎向設(shè)

16、置的防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處,釘距不大于50cm。釘長(zhǎng)不得小于27mm,且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。 相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時(shí)，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉(雙面粘卷材的兩側(cè)隔離膜均要求撕掉)。短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。 先施做穿墻管件、陰陽(yáng)角加強(qiáng)層等措施，然后鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)完畢后,在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度1m.其中施工縫加強(qiáng)層與防水層同材質(zhì)自粘滿粘，變形縫加強(qiáng)層材料及要求詳見

17、有關(guān)節(jié)點(diǎn)。 底板防水層鋪設(shè)完畢,在綁扎鋼筋前除掉卷材的隔離膜，撕掉后立即在卷材表面施作5cm厚度的細(xì)石混凝土保護(hù)層。 防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm.3、注意事項(xiàng) 雨雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工?；嬗忻魉鲿r(shí)不得進(jìn)行防水層的鋪設(shè)工作。 施工時(shí)底板鋼筋籠墊塊的設(shè)置應(yīng)根據(jù)防水材料供應(yīng)商提供的卷材技術(shù)參數(shù)進(jìn)行荷載復(fù)核，并經(jīng)防水材料供應(yīng)商確認(rèn)，確保不會(huì)破壞防水卷材。 施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋的吊裝、綁扎、焊接等工序?qū)Ψ浪畬拥挠绊懀┕挝粦?yīng)協(xié)同防水施工單位采取保護(hù)措施，確保不破壞防水層。 應(yīng)做到文明施工，嚴(yán)禁穿釘鞋施工及硬物

18、穿、刺防水層。混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行檢查，如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。必須確認(rèn)防水層無缺損后方可澆注混凝土。 底板混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行檢查，如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。必須確認(rèn)防水層無缺損后方可澆筑混凝土。鋪貼立面卷材防水層時(shí),應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。 外界氣溫過低,影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時(shí)，可將接縫范圍的膠粘層加熱后粘貼。任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。材料供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對(duì)卷材的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的鋪設(shè)質(zhì)量.三、水泥基滲透結(jié)晶型防水施工本工程側(cè)墻采用的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，普通部位用量應(yīng)為1。5kg/m ,且厚度不小于1mm，分多道涂刷，多道之間的時(shí)間間隔根據(jù)

19、選用材料的施工要求宜為2448h。拉接鋼筋部位用量為2kg/m 。滲透結(jié)晶材料也應(yīng)用于施工縫及樁頭表面。1、基層處理 混凝土表面應(yīng)無明水，并應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈. 混凝土表面過于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。 基層表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出V型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于30mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2、施工工藝 按照選用的材料配合比要求進(jìn)行混料和拌料. 涂刷時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)噴霧以降低成膜速度。3、注意事項(xiàng) 涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 雨前2h不得涂

20、刷作業(yè)。 應(yīng)盡量避免高溫(宜為525環(huán)境溫度）施工。 涂層未實(shí)干前不得上人.四、注漿管施工 注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1、安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除.2、注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。3、注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。4、安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位.注漿管的固定間距宜為200300m

21、m,固定應(yīng)牢固、可靠.5、注漿管采用搭接法連接,搭接寬度宜為20mm30mm（即有效出漿段長(zhǎng)度)，搭接部位必須與基面固定牢固.6、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長(zhǎng)度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。8、注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接; 9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采

22、用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù).10、注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料.注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行;所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。 注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。 注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。 注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況共同制定，并對(duì)整個(gè)注漿過程進(jìn)行檢查分析,確保注漿效果滿足防水要求. 需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的

23、注漿材料必須在其固化之前清除干凈.4。2 接口構(gòu)造防水4.2.1車站主體與區(qū)間接口防水一、施工方法車站主體與區(qū)間接口防水施工方法見下圖 二、技術(shù)措施保證車站主體結(jié)構(gòu)與區(qū)間接口處的結(jié)構(gòu)牢靠,解決該薄弱環(huán)節(jié)的漏水問題，施工時(shí)采用車站主體預(yù)留孔洞，預(yù)留部分與區(qū)間整體施工的方法,并采用如下防水措施：1、為提高接口處的防水能力，可采用背后及地層注漿等措施，以改善防水環(huán)境。2、將截除的圍護(hù)樁洞口環(huán)向切成4cm寬斜面，用水泥砂漿抹平圍護(hù)樁修鑿面。3、將隧道塑料防水板接長(zhǎng)與車站側(cè)墻防水板搭接,搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。4、車站結(jié)構(gòu)預(yù)留洞與區(qū)間隧道端頭采用專用模板立模一次灌注混凝土,以提高接口處襯砌整體質(zhì)量，改善

24、該處防水性能。4.2.2車站主體與風(fēng)道及出入口通道接口防水一、施工方法車站主體與風(fēng)道及出入口通道接口防水施工方法見圖二、技術(shù)措施本站設(shè)有6個(gè)出入口、3組風(fēng)亭、風(fēng)道，全部采用明挖法施工。為保證結(jié)構(gòu)整體性和提高防水性能,接口處通道及風(fēng)道與車站主體結(jié)構(gòu)一次性灌注，并采用如下防水措施.1、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，洞口圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求截除，便于施工操作。2、風(fēng)道基坑施做墊層混凝土并做好風(fēng)道及通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面防水處理。3、鋪設(shè)防水卷材，并與車站主體結(jié)構(gòu)在接口處的預(yù)留卷材搭接.4、綁扎接口處鋼筋時(shí)注意對(duì)防水層的保護(hù)。5、接口處風(fēng)道及通道結(jié)構(gòu)與車站主體同時(shí)立模，確保兩結(jié)構(gòu)間模板結(jié)合緊密并牢固.6、安裝

25、變形及施工縫處止水帶及擋頭板，與車站主體同時(shí)澆筑混凝土。4.3 結(jié)構(gòu)縫防水 對(duì)出入口通道、風(fēng)道與車站主體結(jié)構(gòu)接口處以及區(qū)間與車站主體接口處設(shè)置的變形縫、混凝土施工時(shí)的施工縫，以及預(yù)埋件、降水井等預(yù)留孔道,是結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié),施工時(shí)應(yīng)做好防水處理。4。3.1變形縫防水一、施工方法在車站主體與區(qū)間接口處,車站主體與出入口通道、風(fēng)道相接處等接合部位設(shè)變形縫。變形縫的處理方法分為如下兩種:1、側(cè)墻和底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、32cm寬的背貼式止水帶進(jìn)行防水處理。同時(shí)在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒.2、頂板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶。由于頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)

26、變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進(jìn)行過度連接形成封閉防水，同時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形縫兩側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒.各種變形縫防水構(gòu)造見下圖二、技術(shù)措施1、施工中應(yīng)確保變形縫處灌注混凝土不漏漿，止水帶不錯(cuò)位。2、在施作先澆段混凝土?xí)r,按照變形縫設(shè)計(jì)圖，事先將中埋式橡膠止水帶的一半嵌入混凝土斷面中間固定好，另一半則嵌入后澆段混凝土斷面中間。3、止水帶未封閉之前必須做好保護(hù)，防止止水帶遭受破壞；在混凝土封閉時(shí)應(yīng)使止水帶平順進(jìn)入混凝土中，不得出現(xiàn)彎卷或扭曲。4、變形縫處混凝土搗固應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止破壞止水帶或引起止水帶移位.5、變形縫施工前，必須對(duì)混凝土表面清理干凈，除去浮塵，然后設(shè)置襯墊板。6

27、、變形縫應(yīng)保證位于垂直車站或隧道軸線的同一平面上。7、接水盒孔洞位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，端部嵌入嵌縫膏。4。3。2施工縫防水按施工順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫,縱向施工縫距結(jié)構(gòu)頂板、中樓板和底板上下表面一般不小于300mm.底板不得設(shè)置縱向施工縫。環(huán)向施工縫間距底板不得大于20m，頂板、側(cè)墻不得大于16m.縱向水平施工縫一般設(shè)置在各板加腋上方或下方500mm處，以及中板面上方300500mm，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。施工縫表面需涂刷界面劑,界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。一、施工縫構(gòu)造施工縫防水構(gòu)造見下圖1、主體結(jié)構(gòu)施工縫一般采用Q235b鋼板加工成300mm寬，45mm厚板條，

28、并鍍鋅處理。（以下簡(jiǎn)稱鋼板止水帶） 鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。 頂、底板水平設(shè)置的鋼板止水帶需設(shè)置燕尾，朝向應(yīng)有利于混凝土的澆筑. 鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。 結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼板止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時(shí),止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期對(duì)止水帶的維修處理。 止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保

29、證止水帶與混凝土咬合密實(shí),這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵,應(yīng)確實(shí)做好.振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2、蓋挖逆做法板下施工縫、與附屬結(jié)構(gòu)接口處、與區(qū)間接口處、迎水面后澆孔洞及其他無法使用鋼板止水帶部位的迎水面施工縫,此部位施工縫可采用雙道緩膨性膩?zhàn)訔l（制品型）及中埋注漿管進(jìn)行防水加強(qiáng)處理 止水條屬制品型產(chǎn)品，斷面尺寸為20×10mm. 止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅(jiān)實(shí),并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 止水條采用對(duì)接連接，對(duì)接部位

30、應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。 已經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除,并重新安裝止水條. 當(dāng)施工縫表面無預(yù)留凹槽時(shí)，可采用止水膠代替止水條。止水膠為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為(810)×（1820)mm。3、樓板施工縫此類施工縫采用單道制品型止水條進(jìn)行防水處理二、技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)。2、用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板,擋頭板上涂抹脫模劑。3、擋頭板必須牢固固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密,確保混凝土施工時(shí)不漏漿。4、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除擋頭板。拆除后，將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理。5、焊接止水條時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施，以防對(duì)附近防水板燒傷或燙壞。6、混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管,確保防水效果。三、后澆帶防水后澆帶設(shè)在受力和變形較小的部位，采用雙道20x10mm的緩膨性遇水膨脹膩?zhàn)訔l（制品型）和外貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。頂板部位由于無法設(shè)置外貼式止水帶，可采用聚硫密封膠嵌縫與側(cè)墻外貼式止水帶連續(xù)。四、抗拔樁防水抗拔樁樁頭防水材料采用緩膨性止水條、水泥基滲透結(jié)晶防水材料。破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水,應(yīng)先采取措施將滲漏水止住，保證無水作業(yè)；樁頭須先進(jìn)