線束培訓(xùn)教材

1、線 束 培 訓(xùn) 教 程 燈具常識培訓(xùn)之三導(dǎo)線的基本知識；線束總成制作與性能標(biāo)準(zhǔn)線束總成制作與性能標(biāo)準(zhǔn) ；1.1、導(dǎo)線的基本知識；1.1.1導(dǎo)線的分類導(dǎo)線根據(jù)絕緣材料，這些導(dǎo)線可以分成三類： 類別A：特制合成橡膠絕緣； 類別B：聚氯乙烯絕緣； 類別C：用一種性能同類別A或B相似的材料制作的絕緣。根據(jù)導(dǎo)電芯線表面的工作溫度，這些導(dǎo)線可以分為二種類型： 類別1：工作溫度為75； 類別2：工作溫度為90 。 備注：在超負(fù)荷的情況下，導(dǎo)電芯線最高溫度不得超過150 。1.2 導(dǎo)線構(gòu)成的定義 導(dǎo)線：由導(dǎo)電芯線、隔離層（隨意的）以及絕緣組成； 芯線用來導(dǎo)電的金屬部分，它是由多股線組成； 隔離層（隨意的，僅用

2、于A類別導(dǎo)線）：用于芯線截面小于5mm2的連續(xù)包度，可用于紡織品、針線品或紙帶或者其他纖維材料； 絕緣：包在芯線外面的一層絕緣材料。1.3絕緣材料的定義 特制的合成橡膠：硫化混合物，以聚氯丁烯為基礎(chǔ)加上硫化合獲得使用要求的性能所必須的成分。 贈塑取聚氯乙?。菏且环N混合物，其中特性成分是聚氯乙烯“塑性體”或其他一種共聚物。 混合物：適當(dāng)?shù)剡x定的、按比例配置的材料。 一、線束總成制作與性能標(biāo)準(zhǔn)一、線束總成制作與性能標(biāo)準(zhǔn) 1.0 一般1.1 目的除非總成圖上另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)描述了導(dǎo)線接頭制作的已批準(zhǔn)方法 1.2 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)包括了低壓主電路導(dǎo)線或線束包括附件（辮子）的所有接頭。本標(biāo)準(zhǔn)同時包括了股線與

3、采用實芯線如二極管的元件間的接頭。2. 定義 2.1 導(dǎo)線接頭 兩個或多個導(dǎo)線的連接 2.2 元件接頭 一根或多根股線與采用實芯線如二極管或電阻的元件間的連接 2.3 接線帶 用于將多根絞合或平鋪的導(dǎo)線綁在一起的帶狀銅或銅合金3.0 要求 3.1 接頭制作方法 a 接頭方法1 將導(dǎo)線絞在一起并根據(jù)C-117焊接 b 接頭方法2 接線帶c 接頭方法3 接線帶并根據(jù)C-117焊接d 接頭方法4 焊接 3.2 接頭方法應(yīng)用 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制作接頭時必須嚴(yán)格按照下述應(yīng)用要求： a- 所有包含一個或多個PF-安全/發(fā)射電路（用一個保護(hù)罩）的接頭，應(yīng)根據(jù)特性標(biāo)準(zhǔn)CS-9000的規(guī)定，按方法1，3或4進(jìn)行制作。

4、b- 所有包含4個或以上導(dǎo)線的接頭應(yīng)按照方法1，3或4進(jìn)行制作。 c- 所有包含規(guī)格22（0.35mm）導(dǎo)線的接頭必須按照方法2或3 制作。d- 如果滿足下述四個條件，接頭只可按照方法2進(jìn)行制作：（1） 不涉及安全/發(fā)射電路（2） 不是元件接頭（3） 接頭不超過3根導(dǎo)線（4） 接頭中的導(dǎo)線不是規(guī)格12（3mm）或更大3.3 接頭位置a- 導(dǎo)線接頭應(yīng)處于線束可能的覆蓋的線段b- 除非總成圖上另有規(guī)定，實際間隔位置可以位于最近的分支處或尺寸點便于生產(chǎn)的任何位置上c- 除非總成圖上另有規(guī)定，接頭不應(yīng)位于含有相同接頭的電路的膠帶包扎分支的50mm（2英寸）距離內(nèi) 3.4 大小尺寸 除非另有規(guī)定，接頭不

5、應(yīng)超過8根導(dǎo)線。要求背離這一要求的方法在本標(biāo)準(zhǔn)控制一節(jié)已著重說明。 3.5 制作技藝a 當(dāng)采用壓平接線帶方法2或3時，導(dǎo)線絕緣應(yīng)有足夠的剝離長度，以允許：（1） 接線帶導(dǎo)線股線整個縱向連接（2） 延伸到接線帶兩端最少暴露導(dǎo)線b 當(dāng)采用壓平接線帶方法2或3，并且接頭包括任何規(guī)格22（0.35mm）號導(dǎo)線時，接線帶應(yīng)有一個導(dǎo)線絕緣夾片包圍規(guī)格22（0.35mm）號線和接頭的其他導(dǎo)線。 絕緣體包住接線帶的替代方法可以采用一個給規(guī)格22（0.35mm）號導(dǎo)線預(yù)先套上絕緣夾片的連接片。所采用的用于規(guī)格22（0.35mm）號導(dǎo)線的連接片必須經(jīng)過批準(zhǔn)，其壓平到接線帶的方法均需經(jīng)過GUIDE公司批準(zhǔn)。c 當(dāng)采

6、用焊接接頭方法4時，受到影響的導(dǎo)線的所有股線必須焊在一起，成為一個均質(zhì)體d 松散或斷頭的股線不能出現(xiàn)在接頭上3.6接頭絕緣方法a- 應(yīng)用（1） 導(dǎo)線接頭必須根據(jù)下述方法1或方法2進(jìn)行絕緣（2） 元件接頭必須根據(jù)下述方法3進(jìn)行絕緣（3） 從接頭絕緣處引出的導(dǎo)線，不論是模塑或膠帶包扎，可以環(huán)路返回到接頭絕緣包扎內(nèi)或置于絕緣包扎層上，只要保持一個最小19.0mm（0.75英寸）的導(dǎo)線環(huán)圈。正確與不正確的方法見圖1。b- 絕緣方法1 （1）- 接頭區(qū)應(yīng)采用耐摩擦絕緣膠帶C-122，51.0mm（2英寸）寬耐摩擦膠帶合適，最少包扎3層。塑料，紙或其他任何膠帶均不能代替用于此目的。 （2）- 膠帶的包扎應(yīng)

7、在導(dǎo)線暴露兩端再延伸最少12.7mm（0.5英寸）c 絕緣方法2 （1）- 整個接頭區(qū)采用模塑熱塑性化合物C-123（肖氏“A”硬度計根據(jù)ASTM 2240 805 15秒讀數(shù)） （2）- 接頭模塑應(yīng)在導(dǎo)線暴露兩端再延伸最少5.0mm（0.2英寸），模塑壁厚最少0.6mm（0.024英寸）d - 絕緣方法3 （1）- 接頭和元件采用模塑熱塑性化合物C-124（肖氏“A”硬度計根據(jù)ASTM 2240 805 15秒讀數(shù)） （2）- 接頭模塑壁厚最少2.5mm（0.10英寸），模塑應(yīng)在導(dǎo)線暴露兩端再延伸最少6.3mm（0.25英寸）， 3.7 導(dǎo)線接頭性能a 電壓降 （1）- 毫伏降，如本標(biāo)準(zhǔn)E條

8、的規(guī)定，應(yīng)不超過表1-試驗要求所示的值 （2）- 對不同規(guī)格的導(dǎo)線相接，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)E條測試的接頭毫伏，必須滿足表1-試驗要求 規(guī)定的兩根導(dǎo)線中的較小導(dǎo)線的要求b 抗張強度 （1）- 某一線接頭的所有導(dǎo)線，在經(jīng)過按本標(biāo)準(zhǔn)E條的張拉力試驗后，應(yīng)滿足表1-試驗要求中規(guī)定的最小抗張強度要求 （2）- 只拔拉接頭的對邊的各導(dǎo)線 （3）- 對不同規(guī)格的導(dǎo)線相接，接頭必須滿足被拔拉的兩根導(dǎo)線中的較小導(dǎo)線的張力要求 3.8 元件接頭的性能元件接頭的可接受性應(yīng)通過張力測試來確定，并必須滿足表1-試驗要求中規(guī)定的要求，根據(jù)E-2條-試驗程序測試。二、二、 錫焊錫焊- -電線電線 2.0 工藝要求 2.1 材料要求

9、2.1.1 焊劑 所有電線焊接中優(yōu)先采用非腐蝕性焊劑MS-3528。腐蝕性焊劑的使用僅限于非腐蝕性焊劑提供的焊接不夠，需加入金屬濕潤劑的情況。2.1.2 焊料 應(yīng)采用MS-6463 15B，30B，或60B級 焊料2.2 程序2.2.1 一般 只有那些工藝標(biāo)準(zhǔn)PS-1745和PS-6817中規(guī)定的標(biāo)明為插座或保險絲端鈕（半圓頭型），或直孔眼，直扁平接線片，側(cè)孔眼，或側(cè)扁平接線片的接線片，才可以采用將連接片完全浸入焊劑和焊料中的方法焊接。工藝標(biāo)準(zhǔn)PS-1745和PS-6817所包括的其他連接片的接觸表面上不應(yīng)施加焊料。接頭可以浸焊2.2.2 采用非腐蝕性焊劑MS-3528A. 將連接片或接頭片與

10、待接的線纜或絞合的導(dǎo)線卷邊壓緊在一起。B. 在折壓區(qū)涂上焊劑MS-3528C. 將MS-6463 15B 30B 或60B級熔狀焊料用于連接片折壓處。2.2.3 采用腐蝕性焊劑MS-3087A. 將連接片或接頭片與待接的線纜或絞合的導(dǎo)線卷邊壓緊在一起。B. 在折壓區(qū)涂上焊劑MS-3087C. 將MS-6463 15B 30B 或60B級熔狀焊料用于連接片折壓處D. 在飽和碳酸氫鈉（NaHCO3）或碳酸鈉（Na2CO3）溶液中冷卻E. 用水沖洗。三、三、 聚氯乙烯絕緣膠帶，聚酯膠帶，樹脂膠帶，和耐摩擦膠帶的應(yīng)聚氯乙烯絕緣膠帶，聚酯膠帶，樹脂膠帶，和耐摩擦膠帶的應(yīng)用用 1、膠帶的分類：聚氯乙烯，聚

11、酯或樹脂膠帶；耐摩擦膠帶；紙膠帶；涂膠布膠帶2.0 要求 2.1 材料 1- 本用途采用的聚氯乙烯，和樹脂膠帶應(yīng)符合C-規(guī)范 C-125的要求 2- 本用途采用的耐摩擦膠帶應(yīng)只在一面有膠并應(yīng)滿足C-規(guī)范C-122D的要求3- 本用途采用的紙襯膠帶應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)MS-CH23 的要求4- 本用途采用的涂膠布膠帶應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)MS-2929 的要求 2.2 應(yīng)用-聚氯乙烯或樹脂膠帶 方法A- 重疊 1- 本方法為強制方法，除非另有規(guī)定 2- 聚氯乙烯，和樹脂膠帶的包扎應(yīng)至少有三分之一的重疊，而線纜也處于27-36N（6-8磅）的張力。 3- 所有的線端應(yīng)系住并修整好，以防止纏繞，到達(dá)一致的做工。兩

12、端可以選擇性的用零件號識別膠帶錨定，尾部長度最大應(yīng)為25.4mm（1.0英寸）。 4- 線束所有的結(jié)合部必須完全包住。 5- 所有的分叉線頭應(yīng)在分叉兩側(cè)的每一側(cè)重疊最少兩層膠帶緊緊固定。方法B-對接包扎 1- 聚氯乙烯，和樹脂膠帶應(yīng)采用最少對接膠帶條件包扎，而線纜處于27-36N（6-8磅）的張力，饒一個25mm（1.0英寸）軸筒包扎時，線束最寬處暴露的導(dǎo)線最大5.1mm（0.20英寸） 2- 所有的線端應(yīng)系住并修整好，以防止纏繞，到達(dá)一致的做工。兩端可以選擇性的用零件號識別膠帶錨定，尾部長度最大應(yīng)為25.4mm（1.0英寸）。 3- 線束所有的結(jié)合部必須完全包住。 4- 所有的分叉線頭應(yīng)在分

13、叉兩側(cè)的每一側(cè)重疊最少兩層膠帶緊緊固定 方法C-螺旋包扎 1- 聚氯乙烯或樹脂膠帶的包扎應(yīng)為，線纜處于27-36N（6-8磅）的張力，饒一個25mm（1.0英寸）軸筒包扎時，暴露的導(dǎo)線不應(yīng)超過25mm（1.0英寸） 2- 所有的線端應(yīng)系住并修整好，以防止纏繞，到達(dá)一致的做工。兩端可以選擇性的用零件號識別膠帶錨定，尾部長度最大應(yīng)為25.4mm（1.0英寸）。 3- 線束所有的結(jié)合部必須完全包住。 4- 所有的分叉線頭應(yīng)在分叉兩側(cè)的每一側(cè)重疊最少兩層膠帶緊緊固定 2.3 應(yīng)用-耐摩擦膠帶 1- 耐摩擦膠帶（最小19.2mm-0.75英寸至最大31.75mm-1.25英寸寬），在線纜處于27-36N

14、（6-8磅）的張力時，最少重疊膠帶寬度的四分之一進(jìn)行包扎 2- 所有的線端應(yīng)系住并修整好，以防止纏繞，到達(dá)一致的做工。兩端可以選擇性的用零件號識別膠帶錨定，尾部長度最大應(yīng)為25.4mm（1.0英寸）。 3- 線束所有的結(jié)合部必須完全包住。 4- 所有的分叉線頭應(yīng)在分叉兩側(cè)的每一側(cè)重疊最少兩層膠帶緊緊固定2.4 應(yīng)用-紙膠帶 1- 紙膠帶僅用于儀表盤和車身線路環(huán)境，如裝配圖紙上的規(guī)定。 2- 紙膠帶僅用于在裝配操作時撕開。 2.5 涂膠布膠帶 1- 耐摩擦膠帶涂膠布膠帶可以用于所有的環(huán)境，但必須在裝配圖紙上特別指定 2- 紙膠帶 當(dāng)規(guī)定了在裝配時撕開的紙膠帶時，要求在規(guī)定位置完全重疊2-3層MS

15、-CH-23膠帶包扎。MS-CH-23膠帶的寬度為12.7mm（0.50英寸） 3- 涂膠布膠帶 當(dāng)規(guī)定了在裝配時撕開的紙膠帶時，要求在規(guī)定位置完全重疊2-3層MS-2929膠帶包扎。MS-2929膠帶的寬度為6.4mm（0.25英寸） 四四 定位線卡的應(yīng)用定位線卡的應(yīng)用 1.0 本標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成用于低壓主電路導(dǎo)線或線束的模塑線卡和膠帶固定線卡的應(yīng)用的驗收規(guī)范2.0 性能 除非線卡零件圖或線束總成圖上另有規(guī)定，所有線卡應(yīng)符合下述性能要求。每一項性能要求應(yīng)使用最少10個樣件。 a 線卡從試驗盤上安裝和卸下所需要的力在表I中作了規(guī)定。薄板金屬試驗盤由0.991mm（0.039英寸）厚的薄板帶一個6.35

16、+0.381-0.000mm（0.250+0.15-0.00英寸）直徑的孔組成。卡入式線卡的設(shè)計應(yīng)適應(yīng)使用沖壓廠舊沖頭帶來的毛刺。薄板厚度的毛刺不應(yīng)防礙表1規(guī)定的卡入式線卡的卡入和拔出。用于線卡卡入塑料件的試驗盤由一個相應(yīng)厚度和材料的盤組成，如細(xì)圖上的規(guī)定。安裝時不允許有破裂。 b 線卡與線束總成的附著要求。 （1）所有線卡的附著必須采用示意圖1和2所示的6種方法之一，如A.B.C.D.E.和F，但D只有在圖紙上有規(guī)定時才可采用。（2）定位線卡附著到線束上后，必須能維持表2規(guī)定的10秒種的拉力與剪拉力。根據(jù)示意圖3和4所示，分別沿張力方向和剪力方向施加穩(wěn)定的每秒25.4mm（1.0英寸）的拉力

17、。 c 熱要求 必須將10個樣品，按線卡材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度，置烘箱中連續(xù)老化500小時。老化后，這些線卡必須滿足表1和表2規(guī)定的性能。 表1 線卡的裝卸力孔徑 最大安裝力* 最小破損取出力mm 英寸 線卡材料 N 磅 N 磅6.35 0.250 尼龍 116 26.0 223 50.06.35 0.250 聚丙烯 116 26.0 223 50.0（填料20%云母）6.35 0.250 聚丙烯 116 26.0 178 40.06.35 0.250 其他塑料材料 116 26.0 156 35.0* 安裝中不允許有破損表2 強度-線卡附著到線束上的強度 最小張力 最小剪力 滑動距離*線卡附著形

18、式 N 磅 N 磅 mm 英寸模塑 156 35.0 223 50.0 6.35 0.250膠帶包扎，卡入式 134 30.0 178 40.0 12.70 0.500膠帶包扎，籃柄式 134 30.0 116 26.0 12.70 0.500*張力和剪拉力試驗后最大允許滑動。應(yīng)用-D膠帶覆蓋應(yīng)用-B穿過右端整個包一層并繼續(xù)步驟 2識別膠帶兩端3層應(yīng)用-A轉(zhuǎn)到左端整個包二層步驟 1示意圖1 膠帶應(yīng)用識別膠帶3層編織物右端整個包一層步驟 3應(yīng)用-C五、線塞的應(yīng)用線塞的應(yīng)用 1.0 要求 1.1 線束總成附件 a- 除非線塞細(xì)圖或線束總成圖另有規(guī)定，沿導(dǎo)線軸線將線纜塞入線塞所需的力，根據(jù)對（6）線束樣品圖1進(jìn)行測試時，必須不少于110牛頓（24.7磅） b-為了滿足2.1-a 的要求（如必要）而增加滑動力可接受的方法為： 1）-根據(jù)C-119方法C和本規(guī)范圖2膠帶螺旋包扎 2）-根據(jù)圖3的膠包扎