鉗工項目二(1)

1、2022-5-91項目二項目二 量具、劃線、鋸削、銼削量具、劃線、鋸削、銼削2022-5-92表2鉗工常用量具2022-5-932022-5-942022-5-952022-5-96 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見的游標卡尺按其測量精度分有120 mm(005)和 150 mm(002)兩種。 (1)1(1)120 mm20 mm游標卡尺游標卡尺 120 mm游標卡尺的刻線原理如圖2一l所示，副尺的刻線在20格內正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格長度為1 mm，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長度與主尺上

2、每格的長度差 L為120 mm， 即：0.05 mm 用游標卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分為三個步驟，如圖22所示。2022-5-972022-5-98 首先讀出副尺游標零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線與主尺的刻線相對齊，從副尺上讀出小于l mm的尺寸值(第一條零線不算，第二條起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來即為測得的尺寸值。 (2)1(2)150 mm50 mm游標卡尺游標卡尺 150 mm游標卡尺的刻線原理與120 mm游標卡尺的類同。不難得出副尺上每格的長度與主尺上每格長度的差L為150 mm，即：002 mm。2022-5-991

3、50 mm游標卡尺測量時的讀數(shù)方法與120 mm游標卡尺的相同，如圖24所示。2022-5-910 4.24.2千分尺的使用和讀數(shù)方法千分尺的使用和讀數(shù)方法 千分尺常用來測量零件的外徑、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工廠里，人們常將它稱為分厘卡。下面以最常用的千分尺為例，介紹其讀數(shù)方法，如圖25所示。 2022-5-911(1)(1)千分尺的讀數(shù)方法千分尺的讀數(shù)方法 在千分尺上讀數(shù)的方法也可分為三個步驟： 先讀出活動套筒邊緣在固定套筒(主尺)上所示的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，如圖25(b)所示主尺讀數(shù)為355 mm。 再根據(jù)活動套筒上的哪一格與固定套筒上的基準線對齊，讀出活動套筒上不足半毫米的數(shù)值。如

4、圖25(b)所示的活動套筒讀數(shù)為012 mm。 最后將兩個讀數(shù)加起來，其和即為測得的實際尺寸值。2022-5-912 (2)(2)千分尺的使用注意事項千分尺的使用注意事項 使用前，應先把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉動測力裝置，使兩測量面接觸，此時活動套簡和固定套筒的零刻度線應對準。 測量前，應將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 測量時，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉測力裝置的轉帽，使測量表面保持一定的測量壓力。 絕不允許旋轉活動套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。 應注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。 用千分尺測

5、量零件時，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。 讀數(shù)時，要特別注意不要讀錯主尺上的05 mm。 用后應及時擦干凈，放入盒內，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。2022-5-913 4.3 3萬能游標量角器萬能游標量角器( (角度尺角度尺) )的讀數(shù)方法的讀數(shù)方法 萬能游標量角器也稱為萬能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來測量角度和錐度的量具。 角度尺的讀數(shù)機構由刻有基本角度線的尺座和游標組成，游標可在尺座上來回移動，類似于游標卡尺的讀數(shù)機構。按游標的測量精度可分為 2的和 5的兩種。萬能游標量角器的讀數(shù)方法和游標卡尺的讀數(shù)方法相似，先從主尺上讀出副尺零線位置前的整

6、數(shù)角度數(shù)，再從游標(副尺)上讀出角度“分”的數(shù)值，然后將兩者相加就得出了測得的實際角度數(shù)值。 用角度尺測量零件角度時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，零件與角度尺的兩個測量面接觸良好，否則將產(chǎn)生測量誤差。2022-5-9142022-5-915 4.4 4量塊量塊 量塊是具有一對相互平行測量面和精確尺寸，且截面為矩形的長度測量工具。它是用不易變形的耐磨材料制成的，有較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性。量塊是成套制作的，每套具有一定數(shù)量、不同尺寸的量塊，常用的一般有42塊、87塊、9l塊等。同一次選用量塊測量時，應盡可能采用最少的塊數(shù)，以減少積累誤差。用87塊一套的量塊，一般不要超過四塊；用42塊一套的量

7、塊，一般不超過五塊。在選用時，應首先選取最后一位數(shù)字，以后各塊以此類推。例如，需要測量的尺寸為48245 mm時，從87塊一套的盒中應選?。?022-5-9162022-5-917 48245組合尺寸 -1005 第一塊尺寸 4724 -124 第二塊尺寸 46 -6 第三塊尺寸 40 第四塊尺寸 即選用1005 mm、124 mm、6 mm、40 mm四塊量塊組合成48245 mm的尺寸值。 利用量塊附件和量塊組合來調整尺寸，用于測量外徑、內徑和高度的使用方法如圖26所。2022-5-918 4.5 5塞尺塞尺 塞尺也稱間隙片，俗稱厚薄規(guī)。每一套由若干片組成，各片厚度不等，每片都標有厚度數(shù)值

8、。 使用塞尺時，根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內。例如用03 mm的間隙片可以插入工件的縫隙，而035 mm的間隙片就插不進去，說明了被測的縫隙在03035 mm之間。 在工廠里，塞尺也常用來近似地測量平面的直線度。其方法是把剛性直尺放在平面上，并使其兩端支承在兩條同樣厚度的紙條上，然后用塞尺沿直尺長度方向測量直尺和平面間的間隙大小，就能近似得出平面的直線度。這種檢驗方法叫直線偏差法。2022-5-9192022-5-920三、三、 劃線常識劃線常識 根據(jù)圖樣或實物的尺寸，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作叫劃線。 只需在一個平面上劃線即能滿足加工要求的，

9、稱為平面劃線；需同時在工件幾個不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀較復雜的零件，在切削加工前通常均需要劃線。1 1、劃線的作用、劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。 (3)當在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。 (4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。劃線常識劃線常識2022-5-9212 2、常用劃線工具的使用常識、常用劃線工具的使用常識 常用劃線工具的使用常識如表6所示。表6常用劃縫工縣的使用常識2022

10、-5-9222022-5-9232022-5-9242022-5-925 3 3劃線注意事項劃線注意事項 3.1 3.1劃線平臺使用注意事項劃線平臺使用注意事項 (1)安裝時，應使工作表面保持水平位置，以免日久變形。 (2)要經(jīng)常保持工作面清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平臺表面。 (3)平臺工作面要均勻使用，以免局部磨損。 (4)平臺在使用時嚴禁撞擊和用錘敲。 (5)劃線結束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。 2022-5-926 3.23.2劃針使用注意事項劃針使用注意事項 (1)劃線時，針尖要緊靠導向工具的邊緣，上部向外側傾斜1520角的同時，向劃線移動方向傾斜4575角。 (2)針尖要保持尖銳，

11、劃線要盡量一次完成。 (3)不用時，應按規(guī)定妥善放置，以免扎傷自己或造成針尖損壞。 3.33.3劃線盤使用注意事項劃線盤使用注意事項 (1)劃線時，劃針應盡量處在水平位置，伸出部分應盡量短些。 (2)劃線盤移動時，底面始終要與劃線平臺表面貼緊。 (3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面之間保持夾角4575。 (4)劃線盤用畢，應使劃針處于直立狀態(tài)。 2022-5-927 3.43.4劃規(guī)使用注意事項劃規(guī)使用注意事項 (1)劃規(guī)腳應保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。 (2)用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉中心的一腳應加較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧。 3.53.5樣沖使用注意事項樣沖使用注

12、意事項 (1)沖點時，先將樣沖外傾使其尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直，沖點。 (2)沖眼應打在線寬之間，且間距要均勻；在曲線上沖點時，兩點間的距離要小些，在直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點，在線條交叉、轉折處必須沖點。 (3)沖眼的深淺應適當。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的中心或粗糙表面沖眼要深些。2022-5-928 3.63.6高度游標卡尺使用注意事項高度游標卡尺使用注意事項 (1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質合金的劃線腳。 (2)使用時，應使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側尖劃線，以免側尖磨損，降低劃線精度。 4 4、劃線操作、劃線

13、操作 4.14.1找正與借料找正與借料 找正就是利用劃線工具使工件的毛坯表面處于合適的位置。找正應注意以下幾點： (1)要盡量使毛坯的不加工表面與加工表面的厚度均勻。 (2)當毛坯上的表面都為加工表面時，應對各加工表面的自身位置找正后才能劃線，使各處的加工余量盡量均勻。2022-5-929 借料就是通過試劃和調整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工面都有足夠的加工余量，可在加工后排除鑄、鍛件原來存在的誤差和缺陷。 4.2.確定劃線基準確定劃線基準 所謂基準，即是工件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)(點、線、面)。劃線基準確定的原則如下： (1)劃線基準應與設計基準一致

14、，并且劃線時必須先從基準線開始。 (2)若工件上有已加工表面，則應以已加工表面為劃線基準。 (3)若工件為毛坯，則應選重要孔的中心線等為劃線基準。 (4)若毛坯上無重要孑L，則應選較平整的大平面為劃線基準。2022-5-930 常用的劃線基準有三種，如圖2一ll所示。 (a)以兩個相互垂直的平面為基準(b)以兩條相互垂直的中心線為基準2022-5-931(c)以一個平面與一條中心線為基準圖2一11 劃線基準類型 3劃線的一股步驟 (1)看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準，檢查毛坯質量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。 (3)在需要劃線的表面涂上適當?shù)耐苛?/p>

15、。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍油或墨汁。 (4)確定孔的圓心時預先在孔中安裝塞塊。 (5)劃線順序：基準線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線。 (6)劃畢經(jīng)檢驗后在所需位置打樣沖眼。2022-5-932圖2一12連接盤5 5劃線實例劃線實例 5.15.1劃線圖樣劃線圖樣 劃線圖樣如圖2一12所示。 5.2劃線過程 (1)分析圖樣尺寸。 (2)準備所用劃線工具，并對工件進行清理和在劃線表面涂色。 (3)按圖212所示，劃連接盤的輪廓線： 劃出兩條相互垂直的中心線，作為基準線。 以兩中心線交點為圓心，分別作20、30圓線。 以兩中心線交點為圓心

16、，作60點畫線圓，與基準線相交于4點。 分別以與基準線相交的4點為圓心作咖8圓4個。再在圖示水平位置作20圓2個。 在劃線基準線的中心劃上下兩段R20的圓弧線。作4條切線分別與兩個R20圓弧線和20圓外切。 在垂直位置上以咖8圓心為中心，劃兩個R10半圓。 用2R40圓弧外切連接R10和2咖20圓弧，用2R30圓弧外切連接R10和220圓弧。 對照圖樣檢查無誤后，打樣沖眼。 2022-5-933 任務三 鋸削 鋸削是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工方法。鋸削的工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽等，如圖213所示。 1 、 手鋸的構造和手鋸的構造和鋸條

17、選擇鋸條選擇 手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調式和固定式兩種，如圖214所示。圖2一13鋸削實例2022-5-934圖214手鋸的構造 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔的中心距表示。常用的鋸條長300 mm，寬12 mm，厚065 mm左右。根據(jù)鋸條的牙距大小或25 mm內不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒、細齒三類。 鋸齒的規(guī)格及應用如表27所示。 表27鋸齒的規(guī)格與應用 鋸齒粗細 每25 mm內的鋸齒數(shù)(牙距大小) 應 用 粗 1418(1.8 mm)鋸削銅、鋁等軟材料 中 1923(1.4 mm)鋸削鋼、鑄鐵等中硬材料 細 2432(1.1 mm)鋸削硬鋼材及薄壁工件2022-5-9

18、35 2 2鋸削動作要領鋸削動作要領 1手鋸握法握手鋸時，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖215所示。 2鋸削姿勢 鋸削時的站位和身體擺動姿勢如圖216所示，擺動要自然。 3施力方法 鋸削時推力和壓力均由右手控制，左手壓力不要過大，主要配合扶正鋸弓。推鋸時施加壓力，回程時不加壓力，工件將斷時壓力要小。 4鋸削運動 鋸削運動一般采用小幅度的卜下擺動式運動。推鋸時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓；回程時，右手上抬，左手順其自然跟回地運動。鋸薄形工件或直槽時，采用直線運動。推鋸時應使鋸條的全部長度都用到，一般往復長度不應少于鋸條全長的三分之二。2022-5-936圖2

19、一16鋸削姿勢5鋸削速度 鋸削速度一般以每分鐘往復2040次為宜，鋸削行程應保持勻速，返回行程速度應快些。鋸硬材料時速度要慢，鋸軟材料時速度可快些。 2022-5-9373 3、鋸削方法、鋸削方法 3.13.1工件夾持工件夾持 工件一般夾在臺虎鉗的左面，要穩(wěn)當、牢固，工件伸出鉗口不應過長。鋸縫離開鉗口約20 mm，以防止振動，并要求鋸縫劃線與鉗口側面平行。對于薄管及已加工表面要防止夾持太緊而使工件或表面變形。 3.23.2鋸條安裝鋸條安裝 鋸條安裝如圖217所示： (1)鋸齒必須向前。 (2)松緊應適當，一般用手扳動鋸條，感覺硬實不會發(fā)生彎曲即可。 (3)鋸條平面應在鋸弓平面內，或與鋸弓平面平行。 2022-5-938圖2一17鋸條的安裝 3.33.3起鋸起鋸 有遠起鋸與近起鋸兩種。起鋸時，可用左手拇指靠住鋸條導向，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角應以不超過15。為宜。一般多采用遠起鋸，因為遠起鋸時鋸條的鋸齒是逐步切人材料的鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。當鋸到槽深23 mm，鋸條不會滑出槽外，鋸弓逐漸水平時，則可開始正常鋸削，如圖2一18所示。 2022-5-939圖2一18起鋸方法3.43.4各種材料各種材料的鋸削方法的鋸削方法 各種材料的鋸削方法如表28所示 表28各種材料的鋸