制程品質(zhì)控制培訓(xùn)課程

1、 制程品質(zhì)操縱 品質(zhì)部 2014-03-01 一.品管知識 1.質(zhì)量:品質(zhì)確實是滿足客戶需求的各種要素屬性的總和 一組固有特性滿足客戶要求的程度.（一項產(chǎn)品或服務(wù)的特征及特性滿足顧 客的要求和潛在需求 的能力） 反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特性和特征的總和 質(zhì)量要求一般能夠分為六類： A 性能要求；電氣性能.物理特性（可用物理檢測儀器測定） B 適用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規(guī).環(huán)保.社會整體利益方面的要求。 C 可信性要求；可靠性.維修性 D 安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E 經(jīng)濟性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F 外觀和美觀方面要求。顧客的心理

2、感覺和審美價值 .時尚潮鎏。 2. 制程品質(zhì)操縱又稱 IPQq 即 Inproceics Quality Control） 中文意思為制程操縱， 是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的 品質(zhì)操縱。 3. 糾正（改善）:對問題的相關(guān)點進行改正.（大多是以事論事，其范圍較小，不對問題做 全然的追溯.）4. 糾正措施 （臨時措施 ）: 對異?，F(xiàn)象 , 不符合現(xiàn)象及客戶投訴 ,為了及時消除異?；虿?符合現(xiàn)象的措施 . （此類措施因時刻緊迫 , 只處理異?；虿环犀F(xiàn)象 ,不追溯 問題的根源 , 而未從全然上解決問題 .致使有再發(fā)生的可 能.） 5. 糾正與預(yù)防措施 （ 再發(fā)生防止對策 , 長久措施

3、）: 找動身生不符合或異?，F(xiàn)象之全然 緣故, 為防止此類現(xiàn)象 再度發(fā)生 , 而消除全然緣故的措施和對 策. 6 顧客中意度 : 顧客對其要求已被滿足程度的感受 .（ 顧客期望 - 顧客評價 ） 7 持續(xù)改善 : 增強滿足要求能力的循環(huán)活動 . 1） 強調(diào)客戶滿意 .2） 持續(xù)改進產(chǎn)品，治 理，生產(chǎn)，技術(shù)（NPS，服務(wù)等 8. 嚴峻缺點 （ 致命缺陷 ） （ Critical CR ） : 又稱危險缺點 , 嚴峻阻礙或使產(chǎn)品喪失 功能的缺點 有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺 點，謂之嚴峻缺點。 是指依照推斷或經(jīng)驗 , 以為此缺點將能使 制造,組配或使用者有受傷或不安全的可能 . 或 使最

4、終制品 不能執(zhí)行或達成應(yīng)有功能的缺點 （ 安全性 ）.9. 要緊缺點 （嚴峻缺陷 ）: 阻礙產(chǎn)品的功能、裝配或使產(chǎn)品部分喪失功能 要緊缺點 （Major MAJ）喪失產(chǎn)品要緊功能，不能達成制品使用目 的的缺點，謂之要緊缺點 是指沒有嚴峻缺點外 , 使用時性能不 能達到所期望之目的 ,或顯著的減低事實上用性能 .（ 功能性 ） 10. 次要缺點 （輕微缺陷 ）: 不阻礙產(chǎn)品功能或裝配的缺陷 次要缺點（ Minor MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不阻礙產(chǎn)品 使用目的之缺點，謂之次要缺點。 使用和操作上并無阻礙 , 但不能完全滿足商品預(yù)期的標準 ,存在輕微的瑕疵 .（ 外觀性 ） 11.

5、抽樣檢驗 : 由一批產(chǎn)品和材料中 , 分散、隨機抽取一定數(shù)量的樣本， 按規(guī)定項目加 以檢驗或測試， 將結(jié)果與判定基準比較， 判定全批合格或不合格的作業(yè) 過程。 12. AQL（允收品質(zhì)水準）：Acceptable quality level 送檢批品質(zhì)中意界限。是 認為能夠同意的連續(xù) 提交檢查批中過程平均上限值。通常同一 AQL 值時， 樣本數(shù)越大，允收概率越大。次一級的 AQL 是前一級 AQL值的 1.6 倍。使用和操作上并無阻礙，但不能完全 滿足客戶要求 . 13. 品質(zhì)政策 : 是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向 . 14. CPA 中文意思是 :Correct &

6、 Prevent Action 15. TQM 的中文意思是：TQM是 TOTALQUALITYMANAGEMEN 縮寫，意即全面質(zhì)理治理 CWQ 全公司品質(zhì)管制(Company-Wide Quality Control,cwqc )從企業(yè)經(jīng)營的立 場來講 , 要達成經(jīng)營的目標 , 必須結(jié)合全公司所有的部門 的每一個職員 , 通力合作 , 構(gòu)成一個能共同認識 , 易于實施 的體系 , 使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、 檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個時期，均能有效治理，并 全員參與 CTQ(Critical-To-Quality ) 品質(zhì)關(guān)鍵點 什么是關(guān)鍵品質(zhì)特性 ( CTQ) 顧客最在

7、意的產(chǎn)品或服務(wù)的特性 品質(zhì)：功能、可用性、可靠性、可維護性 交期：準時 價格：比較性、價格、總成本、折扣 售后服務(wù)：即時性、便利性、速度 16. ECN 的中文意思是 : 工程變更通知單 Engneering Change Note ECR 的中文意思是：工程變更申請單 Engin eeri ng Cha nge Request ECO 的中文意思是：工程改動要求 (客戶)Engineering Change Order 17. BO M 的中文意思是 BOM 勺中文意思是物料清單即 BILL OF MATERIAL 18. 品管工作 : 來料管制 / 制程管制 / 出貨管制的縮寫 . 意思是

8、糾正及預(yù)防措施 19. 公司的抽樣打算是：GB2828-87/MIL-STD-105E 20. 品質(zhì)治理中的三色治理 蘭色 - 代表合格，允收 黃色 - 代表特驗或特米 21什么緣故測試設(shè)備需要點檢？ 依照 IS090004.11 之要求，確保存產(chǎn)品的品質(zhì) 22. 品質(zhì)保證工作方式上分類/內(nèi)容: ?內(nèi)部質(zhì)量保證 ?向所有者保 ?向職員保證 ?向最咼治理者保證 ?外部質(zhì)量保證 ?向顧客保存證 ?向認證機構(gòu)保證 ?向社會保證 23.ISO :國際標準化協(xié)會組織 .四階文件：（1）質(zhì)量手冊（2）程序文件（3）支援文件（4）表格 IS09000：品質(zhì)治理和品質(zhì)保証標準運用指導(dǎo)。 IS09001 :產(chǎn)品

9、的設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝與服務(wù)之保証模式。 三色治理是指：紅色 - 代表不合格，拒收 ISO9002 :產(chǎn)品的生產(chǎn)，安裝與服務(wù)之保証模式。 ISO9003 :最終檢驗與測試保証。 ISO9004 :質(zhì)量治理和質(zhì)量體系要錄。 .24.QC 七大手法: 舊七大手法: 1. 檢驗表（收集數(shù)據(jù)）= 查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表 格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為一步分 析或核對檢查用。 2. 特性要因圖（又稱魚骨圖）追緣故= 一個問題的特性受到一些要因的阻礙 時，我們將這些要因加以整理，成為有 相互關(guān)系而且有條理的圖形，那個圖形 稱為特性要因圖 3. 柏拉圖（看累計阻礙度，找

10、重點）= 依照所收集的數(shù)據(jù)，以不良緣故、不良狀 況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全 事故等區(qū)分標準，找出比率最大的項目依照 大小順序排列，加上累積值的圖形。 4. 直方圖 （顯分布 ） = 將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上 加以區(qū)不成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來 的面積用柱形圖畫出的圖形 5. 管制圖 （找異常 ）=為了要了解工程的安定狀態(tài)如何 , 就用一種保持工程安定 狀態(tài)的圖，用一中心線（CL）和上下治理制界限（UCL、 LCL），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點的方式在圖上逐 步標明之 .（SPC） 6. 散布圖 （看相關(guān) ） = 互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表

11、示結(jié)果，以橫軸表示緣故， 點表示出分布形態(tài)，依照分布的形態(tài)來推斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間 的相互關(guān)系 7. 層不法 （分析. 一種思維方式 ）= 按照它們的特性加以分類、 統(tǒng)計的一種分析方 法 新七大手法是指： 1. 親和圖（也稱 KJ 法）將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系 2. 關(guān)聯(lián)圖 把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來 3. 系統(tǒng)圖 將要實現(xiàn)的目的展開查找最恰當?shù)姆椒ā?4. 過程決定打算圖（PDPC 法） 如何做一個完整的打算 5. 矩陣圖 找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小 6. 矩陣數(shù)據(jù)解析法 對多個變動且復(fù)雜的因素進行解析 7. 箭線圖 對事件做好進程及打算治理 25. 戴明循環(huán)圖 戴明循環(huán)

12、圖又稱 PDPC 即打算 （PLAN ,執(zhí)行 （DO， 檢查 （CHECK， 糾正措施 （ACTION四大工作循環(huán)。 26.ISO9000-2000 版八大質(zhì)量治理原則 : 25.1. 以顧客為關(guān)注焦點 : 組織依存于顧客 , 應(yīng)當理解顧客當前與以后的要求 , 滿 足要求并爭取超越期望 . 25.2. 領(lǐng)導(dǎo)作用 : 確立組織統(tǒng)一宗旨與方向 , 應(yīng)制造并保持使職員能充分參與 實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境 . 25.3. 全員參與 : 各級人員差不多上組織之本 , 只有他們的充分參與 , 才能使他們 的才能位組織帶來收益 . 25.4. 過程方式 : 將活動和相關(guān)資源作為過程進行治理 , 能夠更高效的得

13、到期望結(jié) 果. 25.5. 治理的系統(tǒng)方法 : 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng) , 加以識不 , 理解 , 治理 , 有助 于提高實現(xiàn)目標的有效性和效率 . 25.6. 持續(xù)改進 : 持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒的目標 . 25.7. 基于事實的決策方法 : 有效的決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的 . 25.8. 與供方互利 : 組織與供方是相互依存的 , 互利的關(guān)系可增加雙方制造價值的 能力. 27. 九大特性 ( 滿足客戶需求 . 到底是什么需求呢 ?) 1. 可用性 2. 適用性 3. 可靠性 4. 美觀性 5. 經(jīng)濟性 6. 環(huán)保性 7. 安全性 8. 耐久 性 9. 可維修性

14、28.何謂 7S?它的作用是什么？ 整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為 S,故稱為 7S. 它的作用有 : (1) 提高企業(yè)形象 (2) 提高職員歸宿感 (3) 減少白費 整理 : 不再使用的 - 清理掉 不常使用的 - 貯存 . 備用 ! 經(jīng)常用到的 - 保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的 - 隨手中取處 整頓： 場地進行規(guī)劃 物品擺放整齊 容易混淆、容易遺忘的物品進行標識 ; 清掃： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 完全清理、潤滑機器工具 ; 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等） ; 修理破損物品 ; 清潔： 養(yǎng)成堅持適應(yīng)，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。 分責任區(qū)、分責任人 定期

15、或不寂靜期檢查 素養(yǎng)： 講文明禮貌、 積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等！ 節(jié)約： 能夠回收的， 能夠利用的， 分類定期進行處理 安全： 生產(chǎn)中機器使用的安全，生產(chǎn)過程的安全。 29常用英語 ： Short circuit : 短路 open circuit 開路 （斷路） Insulation 絕緣 M 交換 High Tension 高壓 AC 交流 DC 直流 conductor 導(dǎo)體 Resistor: 電阻 Capacitor : 電容 DIODE: 二極管 Inductance 電感 Fuse : 保險絲 Buzzer ：蜂鳴器 L/N Lot Numbe 批號 Connector ：連接器 P

16、CB:printed circuit board （印刷電路板） Screw ：螺絲 IPQC:In process quality control 制程檢驗 FQC:Final quality control 最 終 檢 驗 OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗 QA:Quality assurance 質(zhì) 量 保 證 QE:Quality engineer 質(zhì)量工程 SQA:Source(supplier) Quality Assurance 貨商質(zhì) 量保證 (VQA) LAB: Laboratory 實驗室 CE:component engineering

17、7- | 零 件 工 程 ME:manufacturing engineering 制造工程 TE:testing engineering 測 試 工 程 IE:Industrial engineer 工業(yè)工程 PC:producing control 生管 MC:mater control 物管 RD 研發(fā) W/H: 倉庫 PD: Product Departme nt 生 產(chǎn) 部 SMT:Surface mount technology 表面粘著技術(shù) DCC:document control center 文件管制中心 CRITICAL DEFECT 嚴峻 缺點（ CR） Lable ：貼

18、紙 Cable ：線材 Audio ：音效 QS:Quality system 質(zhì)量系 統(tǒng) QC:Quality control 質(zhì)量治理 QT:Quality target 質(zhì) 量目標 QP:Quality policy 目 標 方 針 QI:Quality improvement 質(zhì)量改善 IQC:Incoming quality control 進 料 檢驗 PCBA: printed circuit board assembly (電路板成品) Flat Cable ：排線 MAJOR DEFECT 要緊缺點(MA MINOR DEFECT 次要缺點（Ml） MAX:Maximur 最

19、大值 MIN:Minimum 最小值 DIAiameter 直徑 DIMimension 尺寸 LCL:Lower control limit 管制 下限 UCL:Upper control limit 管制上限 EMI:電磁干擾 ESD: 靜電防護 EPA:靜電愛護區(qū)域 ECN: 工程變更 ECO:Engineering change order 工程改動要求（客戶） ECR 工程變更需求單 CPI:Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 Marking ：標記 Code：代碼 ZD:Zero defect 零缺點 Tolerance ：公差 BOM:Bi

20、ll of material 物 料清單 FAI: 首 件 檢 查 FPIR： First Piece Inspection Report 首件檢查報告 FAA:首件確認 SPC 統(tǒng)計制程管制 CP: capability index （ 精確度） Ca ： capability Accuracy （準確度） CPK: capability index of process（ 制程能力 ） PMP: 制程治理打算 生產(chǎn)管制打算） MPI: 制 程 分 析 DASefects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) PPB 十億分之一 Flux ：助焊劑 Valid date ：有效日期

21、MIL-STD ：Military-Standard 軍用標準 ICT: In Circuit Test （ 線路 測 試 ） F/T: Function Test （功能測試 -終測） ASS Y 組立 Packing: 包裝 TQM:Total quality control 全面質(zhì)量治理 RUN-IN: 老化實驗 DPPM: Defect Part Per Million 一） 1000PPM 即0.1% Corrective Action: （CAR 改善對策） REJ:拒收 S/S 樣本大小 CON： Concession / Waive 特采 FIFO: 先進先出 PDCA: P/

22、N Part Numbe 料號 采購訂單 QTY Quantity 數(shù)量 電子郵件 （ 不 良 率 的一 種表達方式：百萬分之 ACC ：允收 ： Sample size 抽樣檢驗 ISO: 國際標準化組織 治理循環(huán) PO Purchasing Order E-MAIL Electrical-Mail N/A Not Applicable 不行, 不合格 MO Manufacture Order 生產(chǎn)日期碼 PPMPercent Per Million lighting-emitting diode 發(fā)光二極管 Description 品名 model 機種 sample 抽樣, 樣本 EMC

23、 : (Electric Magnetic Capability) Pass/ Accept 合格 / 同意 同意 Nouder 樣品數(shù) 5C Characterize the problem Contain the problem Causal analysis 百 萬 分 之 一 LED specification 規(guī)格 revision 版次 Standard 標準 電磁相容 DWG Drawing 圖面 Reject 拒絕 Code 描述問題 短期對策 緣故分析不適用 生產(chǎn)單 NG Not Good D/C Date Code 代碼 Corrective acti ons 纟片正措施

24、Closure checklist 總結(jié) 3C: Computer, Communication, Consumer electronic 計算機, 通訊, 消費性 電子三大產(chǎn)品的整合 EH&S: En viro nmen tal, Health, and Safely 環(huán)境,健康.安全 SOP: Stan dard Operati on Procedure 標準作業(yè)書 SIP Specificati on In Process 制程檢驗規(guī)格書 二.制程品質(zhì)管制 1. 品質(zhì)治理的核心是:制程管制。 IIP QC 的檢驗范圍包括：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 產(chǎn)品：原材料規(guī)格.半成品、成品的質(zhì)量。

25、 Color 顏色 Gree n 綠色 Orange 橙色 Black 黑色 Red 紅色 Blue 藍色 Purple 紫色 Yellow 黃色 Grey 灰色 White 白色 Beige 米色 Pi nk 粉紅Tan 褐色 ivory 孚LBrow n 棕色 January 一月 February 二月 March 三月 April 四月 May 五月 June 六月 July 七月 August 八月 September 九月 October 十月 November 十一December 十二 人員：操作職員藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。 設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負荷程度。 工藝、技術(shù)：工藝

26、是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。 環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。 2.IP QC 的職責: 1. 負責首件檢查確認. 2. 制程中不良品的標識及統(tǒng)計； 3. 負責巡檢=4M1E的巡查，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境 符合性等全方位的定 時檢查。 4.IPQC 般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流淌檢驗 ； 5. 不良來料的確認 6. 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 7 發(fā)覺異常的提出、跟蹤與驗證.制程不良率=5%立即向上級反映并開立 品質(zhì) 異常單. 8. 各類變更文件的跟蹤 9. 制程巡檢各類報表的作成. 3.制程管制有何目的？其重點是什么？ 3.1.制程檢驗的目的是: A.

27、于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)覺不良,采取措施,能夠防止大量之不良品發(fā)生 B. 針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生 （過 程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的要緊工序要素（如 5MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都能夠歸結(jié) 為5M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致 ） C. 通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入下一工序，幸免不合格品流入下 工序去接著進行加工. 32 操縱的重點為: A. 做好首件確認 B. 來料不良的信息 C. 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 D. 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 E. 新的操作員（6）作業(yè)條件變動 F. 關(guān)鍵工序的操縱 G.

28、 使用機器不穩(wěn)定（含模具.夾具）. 3.3 過程檢驗的兩種作用： A. 依照檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求 . B. 依照檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該接著進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常 與使用操縱圖相結(jié)合. 4. 你認為首件檢驗有何重要意義？ 首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。 5. 制程檢驗操縱程序？ 5.1 了解產(chǎn)品=產(chǎn)品的構(gòu)成:組成的材料.產(chǎn)品用途. 5.2 了解制程=每款產(chǎn)品制作流程（工藝）.是如何樣做出來的？其作業(yè)重點？注意事 項？ 5.3 重點管制工站=鉚合/測試/尺寸量測/焊錫/貼標簽/絞線 5.4 巡檢方法=如何樣去巡檢才有效果？ 6. 我們做首件檢查/制程巡檢的依據(jù)是什么？ 6.1 首件檢查/制程巡檢的依據(jù)是：工程圖面 /BOM單一一EC 樣品一一作業(yè) 指導(dǎo)書。 6.2 新產(chǎn)品的第一次量產(chǎn)依據(jù):*工程圖面/BOM- *樣品-作業(yè)指導(dǎo)書 7.IP QC 對抽驗之合格半成品如何標識？不合格品又如何標識？ 在檢驗標識卡上蓋 PASS蘭色章并在合格方格中打“八， 不合格品掛 IPQC 不 合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“X”。 8.IP QC 對不良品如何標識，隔離？ IPQC 檢出不良品用白