沖裁工藝及模具設(shè)計

1、1會計學(xué)沖裁工藝及模具設(shè)計沖裁工藝及模具設(shè)計2022-5-10第二章第二章 沖裁工藝及模具設(shè)計沖裁工藝及模具設(shè)計 本章教學(xué)目的：本章教學(xué)目的： 了解沖裁變形過程、變形機理以及沖裁間隙對沖裁工了解沖裁變形過程、變形機理以及沖裁間隙對沖裁工 藝的影響；藝的影響； 掌握沖裁模工作部分刃口尺寸的計算方法；掌握沖裁模工作部分刃口尺寸的計算方法； 掌握沖裁力、卸料力及推件力的計算及降低沖裁力的掌握沖裁力、卸料力及推件力的計算及降低沖裁力的 方法；方法； 了解沖裁件的排樣方法和沖裁工藝分析方法；了解沖裁件的排樣方法和沖裁工藝分析方法； 了解普通沖裁和精密沖裁的區(qū)別。了解普通沖裁和精密沖裁的區(qū)別。 2022-

2、5-10 沖裁（沖裁（Blanking）工藝是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生）工藝是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。分離的一種沖壓工序。 分類分類：普通沖裁和精密沖裁。：普通沖裁和精密沖裁。 通常所說的沖裁是指普通沖裁，它包括落料（通常所說的沖裁是指普通沖裁，它包括落料（Blanking）、沖孔（）、沖孔（Punching）、切口、剖切（）、切口、剖切（Parting）、修邊等（但一般所指是落料和沖）、修邊等（但一般所指是落料和沖孔）?？祝?用途：用途：為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等工序準備毛坯，也可直接制為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等工序準備毛坯，也可直接制作零件

3、。作零件。 從板料上沖下所需形狀的零件（或毛坯）從板料上沖下所需形狀的零件（或毛坯）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）叫沖孔。為廢料）叫沖孔。 沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、沖切模等。、沖孔模、切邊模、沖切模等。 Play2022-5-102-1 沖裁變形機理沖裁變形機理一、沖裁變形時板料變形區(qū)力學(xué)分析一、沖裁變形時板料變形區(qū)力學(xué)分析 n 受力情況受力情況 假設(shè)：假設(shè)： 刃口鋒利；刃口鋒利； 間隙合理。間隙合理。 共四對力共四對力凸、凹模間隙存在，凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生產(chǎn)生彎矩彎矩

4、 M。 tb 0.40.22022-5-10n 沖裁時的應(yīng)力狀態(tài)沖裁時的應(yīng)力狀態(tài) 凸模下壓引起軸向應(yīng)力凸模下壓引起軸向應(yīng)力板料彎曲與凸模側(cè)壓力板料彎曲與凸模側(cè)壓力引起徑向應(yīng)力引起徑向應(yīng)力1切向應(yīng)力切向應(yīng)力為板料彎曲為板料彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力力 2022-5-10裂紋首先裂紋首先產(chǎn)生在凹產(chǎn)生在凹模刃口附模刃口附近的側(cè)面近的側(cè)面凸模刃凸模刃口附近口附近的側(cè)面的側(cè)面上、下上、下裂紋擴裂紋擴展相遇展相遇材料材料分離分離 彈性變形階段彈性變形階段塑性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段斷裂分離階段二、沖裁變形過程二、沖裁變形過程 Play20

5、22-5-10n 沖裁時的變形區(qū)沖裁時的變形區(qū) 沖裁時，材料的變形量是由沖裁時，材料的變形量是由受力狀態(tài)所決定的，受力狀態(tài)所決定的，以上、下刃以上、下刃尖連線為中心的紡錘形區(qū)域為主尖連線為中心的紡錘形區(qū)域為主要變形區(qū)要變形區(qū)，從模具刃尖向材料中，從模具刃尖向材料中心變形區(qū)逐漸擴大。當(dāng)凸模擠入心變形區(qū)逐漸擴大。當(dāng)凸模擠入板料后，新形成的紡錘形變形區(qū)板料后，新形成的紡錘形變形區(qū)被以前已變形而冷作硬化了的區(qū)被以前已變形而冷作硬化了的區(qū)域所包圍。域所包圍。 n 沖裁力沖裁力- -凸模行程曲線凸模行程曲線OA段段沖裁的彈性變形階段沖裁的彈性變形階段 AB段段沖裁的塑性變形階段沖裁的塑性變形階段 BC段段

6、沖裁的斷裂階段沖裁的斷裂階段2022-5-10沖裁件沖裁件質(zhì)量質(zhì)量尺寸尺寸精度精度形狀形狀誤差誤差斷面斷面狀況狀況三三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素、沖裁件質(zhì)量及其影響因素 垂直、光潔、毛刺小垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求；表面外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小平直，即拱彎小2022-5-101、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 p 斷面斷面（the cutting cross-section）特征特征 圓角帶圓角帶（rollover zone） a：光亮帶光亮帶（smooth sheared zone） b：斷裂帶斷裂帶（fr

7、acture zone） c：毛刺區(qū)毛刺區(qū)（burr zone） d：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。通常占全斷面通常占全斷面1/3 1/2 。裂紋形成及擴展。裂紋形成及擴展。間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會加大常、刃口不鋒利，還會加大毛刺毛刺。 要想提高沖裁件的斷面質(zhì)要想提高沖裁件的斷面質(zhì)量，可通過增加光亮帶的高度量，可通過增加光亮帶的高度或采用整形工序來實現(xiàn)?；虿捎谜喂ば騺韺崿F(xiàn)。 增加光亮帶高度

8、的關(guān)鍵是增加光亮帶高度的關(guān)鍵是通過延長塑性變形階段，推遲通過延長塑性變形階段，推遲裂紋的產(chǎn)生來達到，這可以通裂紋的產(chǎn)生來達到，這可以通過增加金屬塑性和減少刃口附過增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來實現(xiàn)。近的變形與應(yīng)力集中來實現(xiàn)。 2022-5-10p 影響沖裁斷面質(zhì)量的因素影響沖裁斷面質(zhì)量的因素 材料性能材料性能 沖裁間隙沖裁間隙（blanking clearance） 模具刃口狀態(tài)模具刃口狀態(tài) 塑性好的材料：光亮帶所占比例大，圓角大，穹彎大，斷裂帶較窄；塑性好的材料：光亮帶所占比例大，圓角大，穹彎大，斷裂帶較窄；塑性差的材料：光亮帶所占比例小，圓角小，穹彎小，而大部分是有塑性差的材

9、料：光亮帶所占比例小，圓角小，穹彎小，而大部分是有 斜度的粗糙斷裂帶。斜度的粗糙斷裂帶。 間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，間隙小，出現(xiàn)二次剪裂， 產(chǎn)生第二光亮帶產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，間隙大，出現(xiàn)二次拉裂， 產(chǎn)生二個斜度產(chǎn)生二個斜度當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。2022-5-102、沖裁件尺寸精度沖裁件尺寸精度及其影響因素及其

10、影響因素 沖裁件的尺寸精度沖裁件的尺寸精度： 指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。該該差值包括兩方面的偏差差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?； 二是模具本身的制造偏差。二是模具本身的制造偏差。 影響因素：影響因素：l 沖模的制造精度（零件加工和裝配）沖模的制造精度（零件加工和裝配）l 材料的性質(zhì)材料的性質(zhì)l 沖裁間隙沖裁間隙 2022-5-103、沖裁件形狀誤差沖裁件形狀誤差及其影響因素及其影響因素 沖裁件的形狀誤差沖裁件的形狀誤差： 指翹曲、扭曲、變形等缺陷。指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹

11、曲翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。扭曲扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。變形變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。2022-5-102-2 沖裁間隙沖裁間隙pdDD

12、Z （間隙的大小和間隙的均勻程度）（間隙的大小和間隙的均勻程度）2022-5-10一、沖裁間隙對沖裁工藝的影響一、沖裁間隙對沖裁工藝的影響u 對沖裁件質(zhì)量的影響：對沖裁件質(zhì)量的影響：間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。u 對沖裁力的影響：對沖裁力的影響： 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸 料力和推件力都將減小。料力和推件力都將減小。u 對模具壽命的影響：對模具壽命的影響： 小間隙將使磨損增加小間

13、隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn) 象象，并，并引起崩刃引起崩刃、凹模脹裂凹模脹裂、小凸模折斷小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等凸凹模相互啃刃等 異常損壞。異常損壞。 為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用 較大的間隙值較大的間隙值是十分必要的。是十分必要的。2022-5-10 隨著模具間隙的減小，沖裁力增隨著模具間隙的減小，沖裁力增大，這是因為間隙小，彎矩大，這是因為間隙小，彎矩 M 減小減小，材料所受拉應(yīng)力減小，而壓應(yīng)力增，材料所受拉應(yīng)力減小，而壓應(yīng)力增大。增大間隙，沖裁力減小，但繼續(xù)大。增大

14、間隙，沖裁力減小，但繼續(xù)增大間隙值，由于從凸、凹模刃口產(chǎn)增大間隙值，由于從凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不重合，所以沖裁力下降變生的裂紋不重合，所以沖裁力下降變緩。緩。沖裁模具的壽命通常以保證沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品的沖裁次數(shù)表獲得合格產(chǎn)品的沖裁次數(shù)表示。沖裁過程中模具的損壞示。沖裁過程中模具的損壞是磨鈍、崩刃和凹模刃口漲是磨鈍、崩刃和凹模刃口漲裂裂凸、凹模的磨損形式。凸、凹模的磨損形式。2022-5-10二、二、沖裁間隙值的確定沖裁間隙值的確定 主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個合適的范圍值

15、（考慮，給間隙規(guī)定一個合適的范圍值（ Z min Z max） ，分別稱為最，分別稱為最小合理間隙和最大合理間隙小合理間隙和最大合理間隙。 考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙應(yīng)采用最小合理間隙 Z Z minmin。理論法確定法理論法確定法tan12tan200ththtZ經(jīng)驗確定法經(jīng)驗確定法目前常用目前常用 2022-5-10 經(jīng)驗確定法選用合理間隙值的原則經(jīng)驗確定法選用合理間隙值的原則是：對于尺寸精度、斷面垂是：對于尺寸精度、斷面垂直度要求直度要求 高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸

16、精度高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大間隙值。間隙值。 采用大間隙值時要注意：采用大間隙值時要注意： 為了保證制件平整，一定要有壓料為了保證制件平整，一定要有壓料與頂件裝置；與頂件裝置； 為了防止凸模將廢料帶出凹模表面，應(yīng)在凸模上開為了防止凸模將廢料帶出凹模表面，應(yīng)在凸模上開通氣孔或裝彈性頂件針。通氣孔或裝彈性頂件針。 間隙的方向：間隙的方向： 設(shè)計落料模時，以凹模為基準，將間隙取在凸模上；設(shè)計落料模時，以凹模為基準，將間隙取在凸模上； 設(shè)計沖孔模時，以凸模為

17、基準，將間隙取在凹模上。設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，將間隙取在凹模上。 2022-5-10刃口尺寸計算的作用刃口尺寸計算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 一、一、凸、凹模刃口尺寸計算原則凸、凹模刃口尺寸計算原則2-3 凸模和凹模的刃口尺寸計算凸模和凹模的刃口尺寸計算 q 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定 設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙

18、取在凸模上；設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上； 設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 q 考慮沖裁中凸、凹模的磨損考慮沖裁中凸、凹模的磨損 設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸； 設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的 較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出 合格制件。合格制件。 凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。凸、凹模

19、間隙則取最小合理間隙值。 2022-5-10q 沖壓件的尺寸公差應(yīng)按沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體入體”原則標注為單向公差，落料件上原則標注為單向公差，落料件上偏偏 差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 q 確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求 如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過大

20、），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。 制件精度與模具制造精度間存在一定的關(guān)系。若制件沒有標注公制件精度與模具制造精度間存在一定的關(guān)系。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準差，則對于非圓形件按國家標準 “非配合尺寸的公差數(shù)值非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處級處理，沖模則可按理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形件，一般可按級制造；對于圓形件，一般可按IT76級制造模具級制造模具。2022-5-10二、二、凸、凹模刃口尺寸計算方法凸、凹模刃口尺寸計算方法 凸模與凹模分開加工凸模與凹模分開加工 采用這種方法，是指凸模和凹

21、模分別按圖紙加工至尺寸；采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸；要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差（凸模要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差（凸模p、凹模、凹模d）；）；它適用于圓形或簡單形狀的制件。它適用于圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙為了保證初始間隙值小于最大合理間隙Z max，必須滿足下列條件：，必須滿足下列條件： p+d Z maxZ min 或取或取 p0.4（Z maxZ min） d0.6（Z maxZ min） 凸模和凹模配合加工凸模和凹模配合加工 對于形狀復(fù)雜或薄板工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的對于形狀復(fù)雜或薄板工件的模具

22、，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。間隙值，必須采用配合加工。 這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準件的制這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準件的制造公差，使制造容易，故目前一般工廠采用此種方法。造公差，使制造容易，故目前一般工廠采用此種方法。 2022-5-101、凸模與凹模分開加工、凸模與凹模分開加工l 落料落料： dxDDd 0 0 min0 minppZxDZDDdp l 沖孔沖孔： 0 pxddp ddZxdZddpd 0 min 0 minl 孔心距孔心距：81 LLd設(shè)沖孔尺寸為設(shè)沖孔尺寸為0d設(shè)工件尺寸為設(shè)工件尺寸為0D

23、x磨損系數(shù)磨損系數(shù)工件制造公差工件制造公差具有互換性、制造周具有互換性、制造周期短，但期短，但Z min不易保不易保證，需提高加工精度證，需提高加工精度，增加制造難度。，增加制造難度。 2022-5-10【例例 2-1】如圖所示零件，材料如圖所示零件，材料Q235鋼，料厚鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。凹模刃口尺寸及公差。 解：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件。解：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件。 外形外形mm36062. 0 由落料獲得，由落料獲得，mm6212. 00 和和180.09 由沖孔同時獲得。由沖孔同時獲得。mm 06. 0mm

24、 04. 0maxmin ZZ，則：則：mm 02. 0mm )04. 006. 0(minmax ZZ查查表表2-5得，得，2022-5-10由由表表2-11查得：查得：mm 6212. 00 x = 0.75；mm 36062. 0 x = 0.5；材料厚度t（mm）非圓形圓形圓形10.750.50.750.5工件公差（mm）11 22 440.160.200.240.300.17 0.350.21 0.410.25 0.490.31 0.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30mm 6212. 00 mm 36062. 0 由由

25、表表2-10查得查得：pdp+dZ maxZ min是否滿足條件取值0.020.020.040.02不滿足p=0.008d=0.0120.020.030.050.02不滿足p=0.008d=0.0122022-5-10沖孔沖孔 mm 09. 6)12. 075. 06(0 008. 00 008. 00 pxddp mm13. 6)04. 009. 6(012. 00012. 000min dZddpdmm 6212. 00 mm 36062. 0 mm 69.35)62. 05 . 036(012. 00 012. 00 0 dxDDd落料落料 mm 65.35)04. 069.35(0 0

26、08. 00 008. 00 min pZDDdp孔距尺寸孔距尺寸 mm 023. 018209. 0811881 LLd2022-5-102、凸模與凹模配合加工、凸模與凹模配合加工 配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 設(shè)計時，基準模的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標注，而配制件上只設(shè)計時，基準模的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標注，而配制件上只標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙技術(shù)要求上注明標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙技術(shù)要求

27、上注明:凸（凹）模刃口凸（凹）模刃口按凹（凸）模實際刃口尺寸配制，保證雙面合理間隙值按凹（凸）模實際刃口尺寸配制，保證雙面合理間隙值 ZminZmax”。minmaxZZdp 特點特點： 模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。Z Z minmin易保證，無互換性、制造周期長。易保證，無互換性、制造周期長。 2022-5-10 根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型尺寸類型：即：即：磨損后變大，

28、變小還是不變。磨損后變大，變小還是不變。 基準件基準件的刃口尺寸需要按不同方法計算：第一類（第一類（A類）：類）： 凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸；凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸；第三類（第三類（C類）：類）： 凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。 第二類（第二類（B類）：類）： 凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸；凸模或凹模磨損后會減小的尺寸；2022-5-10落料件尺寸落料件尺寸落料落料凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸dxAAd0A 類：類： 0dxBBdB 類：類： C:2/C:2/5 . 0C:2/5 . 0制件尺寸為制件尺寸為制件尺寸為ddddCCCC磨損后磨損后凹模刃凹模刃口

29、尺寸口尺寸C 類：類： 2022-5-10沖孔沖孔沖孔件尺寸沖孔件尺寸凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸磨損后磨損后凸模刃凸模刃口尺寸口尺寸pxAAp0A 類：類： B 類：類： C 類：類： 0pxBBp C:2/C:2/5 . 0C:2/5 . 0制件尺寸為制件尺寸為制件尺寸為ppppCCCC2022-5-10計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。mm40034. 0bmm80042. 0 amm35034. 0cmm15012. 0e解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模 刃口尺寸及

30、制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求 配作。配作。 由由表表2-5查得：查得：mm 14. 0mm 10. 0maxmin ZZ，【例例 2-2】如圖所示零件，材料如圖所示零件，材料10鋼，料厚鋼，料厚t =1 mm。mm 14. 022 d2022-5-10落料凹模的基本尺寸計算如下：落料凹模的基本尺寸計算如下：mm 79.79)42. 05 . 080(105. 0042. 0041 damm 75.39)34. 075. 040(085. 0034. 0041 dbmm 75.34)34. 075. 035(085. 00

31、34. 0041 dc材料厚度t（mm）非圓形非圓形圓形圓形10.750.50.750.5工件公差（mm）11 22 440.160.200.240.300.17 0.350.21 0.410.25 0.490.31 0.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.300.5 mm,80042. 0 xa由由表表2-11查得：查得：75. 0 mm,40034. 0 xb0.75 mm,35034. 0 xc75. 0 mm, 14. 012xd第一類尺寸：磨損后增大的尺寸第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 （A3）（B）（A2）（C）（A1）20

32、22-5-10第二類尺寸：磨損后減小的尺寸第二類尺寸：磨損后減小的尺寸mm 07.22)28. 075. 014. 022(0070. 0028. 041 dd第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 mm 015. 094.1412. 081)12. 05 . 015( de 落料凸模落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79 mm，39.75 mm，34.75 mm，22.07 mm，14.94 mm，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值注明：凸模實

33、際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值2022-5-10 電火花加工電火花加工中，一般是用成型磨削的方法加工凸模與電極，然后中，一般是用成型磨削的方法加工凸模與電極，然后用尺寸與凸模相同或相近的電極（有時直接用凸模作為電極）在電火用尺寸與凸模相同或相近的電極（有時直接用凸模作為電極）在電火花機床上加工凹模。它花機床上加工凹模。它屬于配合加工法。無論是沖孔還是落料，均在屬于配合加工法。無論是沖孔還是落料，均在凸模凸模上標注尺寸和制造公差上標注尺寸和制造公差，凹模只注明：，凹模只注明：“與凸模配做，保證雙面與凸模配做，保證雙面最小間隙值最小間隙值”。因為對電火花加工而言，制造公差只適用于

34、凸模，對。因為對電火花加工而言，制造公差只適用于凸模，對于凹模不存在機械加工的制造公差，而只有加工時放電間隙的誤差，于凹模不存在機械加工的制造公差，而只有加工時放電間隙的誤差，它的尺寸精度主要靠電極精度來保證。它的尺寸精度主要靠電極精度來保證。 注意：注意： 沖孔時：沖孔時： /4 p0ppxdd落料時：落料時： /4 p0minppZxDD2022-5-10一、沖裁力的計算一、沖裁力的計算用普通平刃口模具沖裁時，用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力沖裁力F F 一般按下式計算：一般按下式計算： tLKF 2-4 沖裁力、卸料力及推件力的計算沖裁力、卸料力及推件力的計算及降低沖裁力的方法及降低沖裁力

35、的方法 材料抗剪強度材料抗剪強度材料厚度材料厚度沖裁周邊長度沖裁周邊長度系數(shù)，一般取系數(shù)，一般取K1.3b tLF 或：材料抗拉強度材料抗拉強度2022-5-10二、輔助力的計算二、輔助力的計算從從凸模上凸模上卸下箍著的料所需要的力。卸下箍著的料所需要的力。推件力：推件力：將梗塞在將梗塞在凹模內(nèi)凹模內(nèi)的料順著的料順著 沖裁方向推出所需要的力。沖裁方向推出所需要的力。頂件力頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘蠌哪嬷鴽_裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)凹模內(nèi)頂頂 出所需要的力出所需要的力。 卸料力：卸料力：卸料力卸料力FKF卸卸 FKF頂頂 FnKF推推 推件力推件力頂件力頂件力thn 凹模洞口的直刃壁高度凹模洞口的直刃壁高

36、度板料厚度板料厚度2022-5-10三、壓力機公稱壓力的確定三、壓力機公稱壓力的確定 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和力的總和F Fz z 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：推卸FFFFZ 采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：頂卸FFFFZ 采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：推FFFZ 與模具結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)有關(guān)2022-5-1004. 0卸K055.0推K【例例 2-3】計算沖裁圖示零件所需的總沖

37、壓力。材料為計算沖裁圖示零件所需的總沖壓力。材料為 Q235鋼，料鋼，料厚厚t = 2 mm，采用彈性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度，采用彈性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h = 6 mm。（設(shè)材料的抗剪強度340 MPa， ， ）解：沖裁力解：沖裁力 的計算的計算 Fmm74024014070270220LN65416034027403 .13 .1LtFN4 .2616665416004.0 FKF卸卸N4 .107936654160055.0332/6/FnKFthn推推KN 788.3 N 8 .7882624 .261664 .107936654160 卸推FFFFZ

38、2022-5-10四、降低沖裁力的措施四、降低沖裁力的措施q 階梯凸模沖裁階梯凸模沖裁q 斜刃沖裁斜刃沖裁 q 加熱沖裁（紅沖）加熱沖裁（紅沖）q 分步?jīng)_裁分步?jīng)_裁從從 中加以分析中加以分析 tLKF 2022-5-10一、一、材料利用率材料利用率材料利用率：材料利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。l 一個步距內(nèi)的材料利用率一個步距內(nèi)的材料利用率%100BSA2-5 沖裁件的排樣沖裁件的排樣 排樣排樣：沖裁件在板、條料等上的布置方法。：沖裁件在板、條料等上的布置方法。排樣的目的在于合理利用原材料。通過排樣的目的在于合理利用原材料。通過材料利用

39、率來衡量排樣材料利用率來衡量排樣的經(jīng)濟性和合理性。的經(jīng)濟性和合理性。2022-5-10l 一張板料一張板料( (或帶料、條料或帶料、條料) )上總的材料利用率上總的材料利用率%100WLnA總料尾料尾 2022-5-10沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料結(jié)構(gòu)廢料；另一類是；另一類是工藝廢料工藝廢料。 1結(jié)構(gòu)廢料結(jié)構(gòu)廢料2工藝廢料工藝廢料 一種是由零件的形狀特點產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料。一種是由零件的形狀特點產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料。一般不能改一般不能改變，但可利用大尺寸的結(jié)構(gòu)廢料沖制小尺寸的零件變，但可利用大尺寸的結(jié)構(gòu)廢料沖制小尺寸的零件；有時，在使用條件；有時，在使用條

40、件許可下，改變工件的結(jié)構(gòu)形狀，也是提高材料利用率的重要途徑。許可下，改變工件的結(jié)構(gòu)形狀，也是提高材料利用率的重要途徑。 另一種是由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料另一種是由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。搭邊和余料屬工藝廢料。尾所產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。搭邊和余料屬工藝廢料。 2022-5-10根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種： 有有廢料排樣（圖廢料排樣（圖a） 少少廢料排樣（圖廢料排樣（圖b） 無無廢料排樣（圖廢料排樣（圖c）2022-5-10q 搭邊搭邊 排樣時沖裁

41、件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。 補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙， 從而提高模具壽命。從而提高模具壽命。搭邊的作用搭邊的作用2022-5-10影響搭邊值的因素影響搭邊值的因素 材料的力學(xué)性能材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。硬材料的搭邊值可小一

42、些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 材料厚度材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。材料越厚，搭邊值也越大。 沖裁件的形狀與尺寸沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。 送料及擋料方式送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。擋料銷定距的搭邊小一些。 卸料方式卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 查表確定搭邊值查表確定搭邊值2022-5-10 有側(cè)壓裝置時條料的寬度有側(cè)壓裝置時條料的寬

43、度 0 2 aDB條料下料剪切公差條料下料剪切公差側(cè)面搭邊側(cè)面搭邊條料寬度方向零件輪廓的條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸最大尺寸 無側(cè)壓裝置時條料的寬度無側(cè)壓裝置時條料的寬度 0 2 caDB條料與導(dǎo)料板之間的間隙條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能擺動量）（即條料的可能擺動量） 2022-5-10 有定距側(cè)刃時條料的寬度有定距側(cè)刃時條料的寬度 0 22 nbaDnbBB側(cè)刃個數(shù)側(cè)刃個數(shù)側(cè)刃余料，金屬材料取側(cè)刃余料，金屬材料取12.5 mm，非金屬材，非金屬材料取料取1.54 mm(薄材料取小值，厚料取大值薄材料取小值，厚料取大值)導(dǎo)料板之間的距離為導(dǎo)料板之間的距離為 yaDyBBcBB 220

44、201側(cè)刃沖切后條料與側(cè)刃沖切后條料與導(dǎo)料板之間的間隙導(dǎo)料板之間的間隙，常取，常取0.10.2 mm。薄料取小值。薄料取小值，厚料取大值。，厚料取大值。2022-5-10 一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸 、條料長度、條料長度L、板料、板料厚度厚度t 、端距、端距l(xiāng)、步距、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊、工件間搭邊和側(cè)搭邊a ；并習(xí)慣以剖面線；并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。表示沖壓位置。 0Bq 排樣圖排樣圖2022-5-10p 減少工藝廢料減少工藝廢料的措施有的措施有：設(shè)計設(shè)計合理的排樣方案合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法；選擇合適的板料規(guī)格和合

45、理的裁板法；（減少料頭、料尾和邊余料）；（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件等。利用廢料作小零件等。p 利用結(jié)構(gòu)廢料利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。料利用率。2022-5-10 普通沖裁普通沖裁：工件剪切面上有塌角、斷裂面和毛刺，還帶有明顯的錐度工件剪切面上有塌角、斷裂面和毛刺，還帶有明顯的錐度，同時制

46、件尺寸精度較低，一般為，同時制件尺寸精度較低，一般為IT10IT11。 精密沖裁精密沖裁：在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件。面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件。 光潔沖裁光潔沖裁小間隙小間隙小圓角凸（凹）模小圓角凸（凹）模2022-5-10 負間隙沖裁負間隙沖裁2022-5-10 齒圈壓板沖裁（精沖）齒圈壓板沖裁（精沖）三向壓應(yīng)力狀態(tài)三向壓應(yīng)力狀態(tài)消除應(yīng)力集中消除應(yīng)力集中2022-5-10精沖過程精沖過程2022-5-10 整修整修外緣整修外緣整修內(nèi)孔整修內(nèi)孔整修用壓力機和模具切削加工

47、用壓力機和模具切削加工 利用整修模沿沖裁件利用整修模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削掉一薄層外緣或內(nèi)孔刮削掉一薄層金屬，以獲得高精度、低金屬，以獲得高精度、低粗糙度制件的工藝方法。粗糙度制件的工藝方法。整修后零件的尺寸精度可整修后零件的尺寸精度可達達 IT7IT8，表面粗糙，表面粗糙度度 Ra 值為值為 1.60.8。2022-5-10 沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁件是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性對沖裁工藝的適應(yīng)性。 即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生加工的工藝要求

48、。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。產(chǎn)率有很大的影響。 沖裁工藝性好沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在正常模具壽命和生產(chǎn)是指能用普通沖裁方法，在正常模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 2-7 沖裁工藝設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)沖裁工藝設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)2022-5-10v 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角v 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽沖裁件上凸出的懸臂和凹槽v 沖裁件的孔邊距與孔間距沖裁件的孔邊距與孔間距v 在彎曲件或拉深件上沖孔時在彎曲件或拉深件上沖孔時v 沖裁件的形狀沖裁件的形狀2022-5-1

49、0用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小孔徑，分別為用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小孔徑，分別為 無導(dǎo)向凸模最小尺寸無導(dǎo)向凸模最小尺寸d: 鋼鋼: d（1.01.5）t 銅、鋁銅、鋁: d（0.80.9）t 有導(dǎo)向的凸模最小尺寸有導(dǎo)向的凸模最小尺寸d: 鋼鋼: d0.5t 銅、鋁銅、鋁: d（0.30.35）t v 沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折 斷或壓彎。斷或壓彎。2022-5-10沖裁件的精度一般可分為精密級與沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級經(jīng)濟級兩類。兩類。 沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于沖裁

50、件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級，一般要求落料件公差等級最好低于級最好低于IT10級，沖孔件最好低于級，沖孔件最好低于IT9級。級。 p 沖裁件尺寸標注沖裁件尺寸標注沖裁件尺寸的基準應(yīng)盡可能沖裁件尺寸的基準應(yīng)盡可能與其沖壓時定位與其沖壓時定位基準重合基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上并選擇在沖裁過程中基本上下下不變動的面或線上不變動的面或線上。 q 沖裁工序的組合沖裁工序的組合二、沖裁工藝方案的確定二、沖裁工藝方案的確定 根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量來確定來確定 根據(jù)沖裁件根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級尺寸和精度等級來確定來確定 根據(jù)對沖裁件尺寸根據(jù)對沖裁件尺寸形狀形狀的適應(yīng)性來

51、確定的適應(yīng)性來確定 根據(jù)模具制造根據(jù)模具制造安裝調(diào)整安裝調(diào)整的難易和的難易和成本成本的高低來確定的高低來確定 根據(jù)根據(jù)操作操作是否方便與安全來確定是否方便與安全來確定q 沖裁順序的安排沖裁順序的安排 級進級進沖裁順序的安排沖裁順序的安排先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。便控制送料進距。 多工序沖裁件用多工序沖裁件用單工序單工序沖裁時的順序安排沖裁時的順序安排先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺

52、口。先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。后沖小孔。 套料級進沖裁按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓，后沖外輪廓。套料級進沖裁按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓，后沖外輪廓。2022-5-10 單工序沖裁模單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。 p 落料模落料模 無導(dǎo)向單工序落料模無導(dǎo)向單工序落料模 導(dǎo)板式單工序落料模導(dǎo)板式單工序落料模三、沖裁模結(jié)構(gòu)三、沖裁模結(jié)構(gòu) 2022-5-102022-5-10p 沖孔模沖孔模

53、 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模導(dǎo)柱式?jīng)_孔模2022-5-102022-5-102022-5-10 級進模級進模（又稱連續(xù)模、跳步模又稱連續(xù)模、跳步模）：壓力機在一次行程中，依次在模壓力機在一次行程中，依次在模 具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。 優(yōu)點優(yōu)點：級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，：級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量， 工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。缺點缺點：級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。：級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用范圍適用范圍：大批

54、量生產(chǎn)小型、多工位沖壓件。大批量生產(chǎn)小型、多工位沖壓件。 2022-5-102022-5-10p 側(cè)刃定距的級進模（雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模）側(cè)刃定距的級進模（雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模） Play2022-5-10級進模的排樣圖級進模的排樣圖2022-5-10 復(fù)合模：復(fù)合模：只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，同時完成兩道只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，同時完成兩道 或兩道以上的沖壓工序的沖模?；騼傻酪陨系臎_壓工序的沖模。 設(shè)計難點設(shè)計難點：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模結(jié)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)上的主要特征主要特征：有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模：有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模優(yōu)點優(yōu)點：生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的 定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。缺點缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高適用范圍適用范圍：生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件2022-5-102022-5-102022-5-101-下模板 2-卸料螺釘 3-導(dǎo)柱 4-固定板 5-橡膠 6-導(dǎo)料銷 7-落料凹模 8-推