煉化企業(yè)常減壓裝置簡介

1、消防隊培訓課件消防隊培訓課件常減壓裝置簡介常減壓裝置簡介 常減壓裝置常減壓裝置u常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備u常減壓常減壓裝置裝置基本工藝基本工藝u常減壓常減壓裝置裝置火災及處置火災及處置 常減壓裝置常減壓裝置電脫鹽 是原油加工的第一道工序，是預處理工序。 是為下游裝置提供優(yōu)質原料必不可少的原油預處理工藝。 是煉油廠降低能耗，減輕設備結垢和腐蝕， 是防止催化劑中毒的重要工藝過程。 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備臥臥 式式 電電 脫脫 鹽鹽 罐罐原油出口原油入口廢水出口電極板 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備6電脫鹽結構 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備電極板 常減壓裝置常

2、見設備常減壓裝置常見設備加熱爐 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備1500900復合襯里復合襯里爐壁爐壁輻射爐管輻射爐管燃燒器對流爐管對流爐管余熱回余熱回收收引風引風機機煙囪煙囪加熱爐加熱爐 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備加熱爐加熱爐 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備加熱爐u作用：加熱油料u 本裝置設有一臺常壓加熱爐,u一臺減壓加熱爐u兩爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備加熱爐工作原理 加熱爐一般都由四個主要部分組成：輻射室、對流室，煙囪和供以熱源的噴咀。在輻射室和對流室內裝有爐管；在輻射室的底部、側壁或頂部裝有噴咀，在煙囪內裝有煙道擋板。一個比較先

3、進的加熱爐還應配備煙氣余熱回收系統(tǒng)；空氣和燃料比的控制調節(jié)系統(tǒng)。低溫油料先流進對流室爐管，再流經(jīng)輻射室爐管，在爐膛內吸熱后為高溫油料而流出。 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備蒸餾塔蒸餾塔 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備常底線常底線進料口進料口塔板塔板360常一線常一線常二線常二線常頂線常頂線常三線常三線浮閥浮閥溢流堰溢流堰蒸餾塔蒸餾塔 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備減壓塔和減壓蒸餾減壓塔和減壓蒸餾 減壓塔內壓力低于大氣壓，塔內進行蒸餾的液減壓塔內壓力低于大氣壓，塔內進行蒸餾的液體沸點降低。體沸點降低。 減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用

4、方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。已受熱分解、氧化或聚合的物質。 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備減壓塔抽真空設備減壓塔抽真空設備 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備構成：管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。原理：其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)

5、兩流體換熱工藝目的。泄漏點主要是：泄漏點主要是：法蘭法蘭、浮頭、浮頭換熱器換熱器 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備換熱器換熱器換熱器換熱器常見換熱器常見換熱器 換熱器換熱器 常減壓裝置常見設備常減壓裝置常見設備常減壓裝置的原料和產(chǎn)品l 原料主要是油田開采出來的石油。l 常減壓裝置能生產(chǎn)如下產(chǎn)品： 塔頂生產(chǎn)： 石腦油(重整原料)。 常一線生產(chǎn)： 煤油(煤油加氫原料)。 常二，三線生產(chǎn)： 柴油(柴油加氫原料)。 減一線生產(chǎn)： 柴油(柴油加氫原料)。 減二，三線生產(chǎn) ：蠟油(催化原料)。 減底生產(chǎn)： 渣油(焦化原料)。 常減壓裝置基本工藝常減壓裝置基本工藝常減壓簡要流程常減壓簡要流程 常減壓裝置

6、基本工藝常減壓裝置基本工藝常減壓簡要流程常減壓簡要流程 常減壓裝置基本工藝常減壓裝置基本工藝 原油自裝置外的原油泵送入裝置換熱系統(tǒng)，換熱到130后進入電脫鹽罐1101-D-101A/B脫鹽脫水，然后再分為兩路進入脫后原油換熱系統(tǒng)，繼續(xù)換熱至216，進入初餾塔1101-C-101進行初步分離。初底油繼續(xù)換熱至319，再均分為八路經(jīng)控制閥進入常壓爐1101-F-101，加熱至370后進入常壓塔1101-C-102第6層塔板上方進行分餾。初底油進入常壓塔后從上至下依次分離出常頂瓦斯、常頂石腦油、常一線航煤、柴油和常底重油。初頂氣與常頂氣合并后送入常頂氣壓縮機壓縮后，不凝氣與穩(wěn)定塔頂不凝氣合并去焦化裝

7、置。初頂石腦油與常頂石腦油合并后經(jīng)穩(wěn)定系統(tǒng)分餾后塔頂油氣凝氣作為液化氣送至雙脫裝置、塔底石腦油為重整裝置提供原料。 底重油由常底泵P-102A/B抽出后分成八路經(jīng)控制閥進減壓爐1101-F-102加熱至426入減壓塔1101-C-104進行減壓蒸餾。經(jīng)減壓蒸餾進一步分餾出柴油、蠟油和減壓渣油，為下游裝置提供原料。 常減壓裝置基本工藝常減壓裝置基本工藝工藝操作指標名稱控制項目單位控制指標優(yōu)化指標電脫鹽原油進罐溫度100140100130電脫鹽罐壓力MPa1.901.3-1.7一、二級注水比例%3836初餾塔塔頂壓力MPa0.20.060.12常壓塔塔頂壓力MPa0.200.05-0.1減壓塔減頂

8、壓力（絕）kPa4.03.2汽化段溫度 420398-405塔底溫度360360過汽化量t/h 253080常壓爐總出口溫度 358372365370八路分支溫差1010爐膛溫度830750-810煙氣中氧體積含量%41.52.5 常減壓裝置基本工藝常減壓裝置基本工藝工藝操作指標常頂壓縮機進氣壓力MPa0.010.01排氣壓力MPa1.11.0排氣溫度8583密封氣壓差MPa0.150.15潤滑油壓力MPa0.30.60.30.6潤滑油過濾器壓差kPa150150減頂壓縮機潤滑油壓力MPa0.150.15主軸承溫度7575出裝置溫度液化氣至雙脫溫度433741石腦油至罐區(qū)溫度403238常一線

9、至罐區(qū)溫度403238混柴至罐區(qū)溫度503245蠟油至罐區(qū)溫度110150110150減渣至罐區(qū)溫度110165110165電脫鹽罐危險性電脫鹽罐危險性 罐內未充滿原油或存有空氣就啟動高壓電源，或電場強度超高罐內未充滿原油或存有空氣就啟動高壓電源，或電場強度超高擊穿絕緣體，可導致起火和爆炸火災。擊穿絕緣體，可導致起火和爆炸火災。 常減壓裝置火災及處置常減壓裝置火災及處置電脫鹽罐滅火措施電脫鹽罐滅火措施 1、首先切斷電源，切斷進出油閥門。、首先切斷電源，切斷進出油閥門。 2、不間斷冷卻著火罐和鄰近罐，防止爆炸。、不間斷冷卻著火罐和鄰近罐，防止爆炸。 3、及時用泡沫撲救地面流淌火。、及時用泡沫撲救

10、地面流淌火。 4、適時用泡沫或干粉撲救罐頂火災。、適時用泡沫或干粉撲救罐頂火災。常壓塔的火災危險性常壓塔的火災危險性 常壓塔主要火災危險性是塔頂、餾出線和冷凝冷卻常壓塔主要火災危險性是塔頂、餾出線和冷凝冷卻系統(tǒng)，容易發(fā)生腐蝕穿孔，造成漏油起火。另外，塔頂系統(tǒng)，容易發(fā)生腐蝕穿孔，造成漏油起火。另外，塔頂?shù)幕亓鞴?，在生產(chǎn)過程中一般盛裝汽油，因回流量大，的回流罐，在生產(chǎn)過程中一般盛裝汽油，因回流量大，如液面失控易造成滿罐溢出而帶來火災爆炸危險。如液面失控易造成滿罐溢出而帶來火災爆炸危險。 常減壓裝置火災及處置常減壓裝置火災及處置常壓塔火災撲救措施常壓塔火災撲救措施1.1. 停止供熱，斷絕熱源。關閉常

11、壓加熱爐閥。設有冷卻水噴淋裝置的部停止供熱，斷絕熱源。關閉常壓加熱爐閥。設有冷卻水噴淋裝置的部位，應立即打開閥門，強行實施噴淋冷卻塔頂和塔壁，以防塔身破裂位，應立即打開閥門，強行實施噴淋冷卻塔頂和塔壁，以防塔身破裂或變形。如果沒有設置水噴淋的部位發(fā)生火災時，火場指揮員應布置或變形。如果沒有設置水噴淋的部位發(fā)生火災時，火場指揮員應布置足夠數(shù)量的水槍、水炮由上而下地進行冷卻，降低塔身溫度。足夠數(shù)量的水槍、水炮由上而下地進行冷卻，降低塔身溫度。 2.2. 緩慢打開塔頂排空閥，降低壓力。緩慢打開塔頂排空閥，降低壓力。3.3. 關閉收集罐上方的收集閥，防止火焰竄入內部，擴大災情。關閉收集罐上方的收集閥，

12、防止火焰竄入內部，擴大災情。4.4. 關閉附近的汽提塔等生產(chǎn)裝置和管道的閥門并進行必要的冷卻降溫，關閉附近的汽提塔等生產(chǎn)裝置和管道的閥門并進行必要的冷卻降溫，以防止發(fā)生爆炸等次生災害。以防止發(fā)生爆炸等次生災害。 常減壓裝置火災及處置常減壓裝置火災及處置減壓塔的火災危險性減壓塔的火災危險性1. 塔內處于負壓且塔內原油溫度都超過其自燃點，如果與塔塔內處于負壓且塔內原油溫度都超過其自燃點，如果與塔相連的法蘭、放空閥等不嚴密，外部空氣就會進入，與塔相連的法蘭、放空閥等不嚴密，外部空氣就會進入，與塔內油氣形成爆炸混合物而發(fā)生爆炸火災。內油氣形成爆炸混合物而發(fā)生爆炸火災。2. 塔底液面過高，高溫重油在塔底

13、停留時間過長，會裂化結塔底液面過高，高溫重油在塔底停留時間過長，會裂化結焦、堵塞出口管，造成沖塔著火事故。焦、堵塞出口管，造成沖塔著火事故。 常減壓裝置火災及處置常減壓裝置火災及處置減壓塔火災撲救措施減壓塔火災撲救措施1.1. 停止供熱，關閉減壓爐爐閥和加熱閥門，降低減壓蒸餾塔內的溫度。停止供熱，關閉減壓爐爐閥和加熱閥門，降低減壓蒸餾塔內的溫度。2.2. 關閉回流閥和各收集閥的閥門，防止回流擴大燃燒。關閉回流閥和各收集閥的閥門，防止回流擴大燃燒。3.3. 利用固定水噴淋設施或消防水槍、水炮等對附近的生產(chǎn)裝置汽提塔以利用固定水噴淋設施或消防水槍、水炮等對附近的生產(chǎn)裝置汽提塔以及管道進行適當?shù)睦鋮s

14、降溫。及管道進行適當?shù)睦鋮s降溫。4.4. 在確認已經(jīng)排除復燃、復爆的前提下，可使用干粉、鹵代烷滅火劑或在確認已經(jīng)排除復燃、復爆的前提下，可使用干粉、鹵代烷滅火劑或用強力水流切封等滅火方法，一舉將火災消滅。用強力水流切封等滅火方法，一舉將火災消滅。5.5. 如有蒸汽滅火設施時，也可以向塔內蒸入蒸汽，降低油品蒸氣的濃度如有蒸汽滅火設施時，也可以向塔內蒸入蒸汽，降低油品蒸氣的濃度而滅火，這種滅火措施效果更好。而滅火，這種滅火措施效果更好。 常減壓裝置火災及處置常減壓裝置火災及處置機泵火災撲救機泵火災撲救1.如果機泵著火，首先停掉著火的機泵，關閉與泵出入口閥的相關閥門，如果機泵著火，首先停掉著火的機泵

15、，關閉與泵出入口閥的相關閥門，加熱爐熄火，停止進料，并用就近的消防蒸汽、消防水或用干粉滅火加熱爐熄火，停止進料，并用就近的消防蒸汽、消防水或用干粉滅火器進行撲救，控制火勢蔓延，盡可能地將初期火災控制住或撲滅。器進行撲救，控制火勢蔓延，盡可能地將初期火災控制住或撲滅。2.如泵機封端面泄漏著火，利用就近的滅火器或消防蒸汽控制火勢并滅如泵機封端面泄漏著火，利用就近的滅火器或消防蒸汽控制火勢并滅火，掩護崗位人員停掉機泵，關閉機泵的出入口閥門，加熱爐熄火，火，掩護崗位人員停掉機泵，關閉機泵的出入口閥門，加熱爐熄火，停止進料，滅火后啟動備用泵運行，如備用側線泵無法運行，則加熱停止進料，滅火后啟動備用泵運行，如備用側線泵無法運行，則加熱爐適當降溫降量維持生產(chǎn)，聯(lián)系鉗工、電工緊急處理，如備用塔底泵爐適當降溫降量維持生產(chǎn)，聯(lián)系鉗工、電工緊急處理，