錨索框格梁技術(shù)交底

1、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡工程名稱紅河州新安所至雞街高速公路建設(shè)項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程名稱錨索、錨桿框格梁施工范圍K0+200-K0+510.96左、K0+260KO+552L39右、K3+730、K3+910右、K3+830K3+923左設(shè)計(jì)要求施工方法序號(hào)工種單位數(shù)量1虹人202模板工人253鋼筋工人204混凝土工人155鉆孔工人156壓漿工人10框格梁豎肋柱邊坡垂直于路線布置，肋柱間距3.4mo橫向I型肋柱40X30cm,橫向II型肋柱40x45cm,豎向肋柱WX45cm：橫、豎向肋柱都采用C25混凝土。變形縫設(shè)置間距為10.2m,設(shè)在框格中間,內(nèi)填浸瀝青木板。預(yù)應(yīng)力錨索為4股4>sl5

2、.2預(yù)應(yīng)力鋼校紋：偌具采用15-4圓形鋪具，錨墊板采用A3鋼板，厚25mm：錨桿為C32鋼筋：鋼管設(shè)計(jì)采用6146、678鋼套管，管壁厚父5mm,托架為4>8鋼筋：注漿用砂漿為M30砂漿:封錨混凝土為:C30；急流槽位置為錨桿加固，其余位置為錨索加固：錨索按框格形護(hù)坡典型斷面圖設(shè)置，由三排錨索組成。一、工期：2016年6月30日到2016年12月31日。二、勞動(dòng)力:二、主要機(jī)械設(shè)備:月沒備型號(hào)單教品1潛孔鉆HB-10012鉆機(jī)XJ-1002_3電煌機(jī)套24注漿機(jī)HB80/10臺(tái)25切割機(jī)A26空壓機(jī)蚌埠離心套27抽水機(jī)B-100A38混凝土JDY350DZx19發(fā)電機(jī)30kw右11插入式

3、套3備注：投入設(shè)備可根據(jù)工期要求和進(jìn)展情況隨時(shí)調(diào)整三、主要儀器設(shè)備:序設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1全站儀拓普康GTS-332臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)23測(cè)斜儀臺(tái)24標(biāo)定儀套15穿心T,斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC210Q套17油泵ZB1-500套18壓力表個(gè)29磅秤臺(tái)1備注：投入設(shè)在根據(jù)工期要求和講展情況講行調(diào)整四、施工工藝：1、施工順序（1）嚴(yán)格遵循從上往下，從兩側(cè)向中間分級(jí)分段施工的原則，每開挖一級(jí)加固一級(jí)，再向下開挖：依次開挖和錨固，不能開挖到底或開挖幾級(jí)邊坡再錨固。每施工一段加固一段,再開挖鄰段。切忌全段一次開挖，避免災(zāi)害事故的發(fā)生。（2）開挖前做好上坡II地表截、排水措施，

4、待截、排水工程施工完成后，邊坡自上而下分層進(jìn)行開挖。（3）分層開挖完成后，立即施工坡面錨桿（索）：定位、鉆孔、錨桿（索）安裝、灌漿、張拉，然后進(jìn)行下一分層施工。(4)一級(jí)坡面開挖完畢后，綁扎鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。(5)注漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，進(jìn)行錨索張拉。(6)一級(jí)全部施工完畢后，進(jìn)行下一級(jí)循環(huán)。(7)施工完錨索框格梁之后，再施工排水工程。2、工程放樣(1)各項(xiàng)工程依平面設(shè)計(jì)圖、剖而設(shè)計(jì)圖放樣：(2)所有錨索框格梁，均順坡向布置，各縱梁均位于碎落臺(tái)上.方邊坡內(nèi)。(3)為使坡體植定，冽塌體邊部和坡II線附近的錨索位置和縱、橫梁長(zhǎng)度可作適當(dāng)調(diào)整。(4)放樣時(shí)，若工程位置與地形及坡

5、面位置不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表調(diào)整?？蚋窳鹤o(hù)坡施工工藝流程揩模,州慢刖州，懵具定M3、框架基槽開挖（1）每臺(tái)邊坡先開挖豎向肋柱部分，柱身一次性澆筑完畢，待柱身錨固達(dá)到強(qiáng)度要求再?gòu)纳系较麻_挖其余部分土體。開挖順序平面示意圖rrsoo邊域m地面線（2）開挖基槽后，基槽內(nèi)土要夯實(shí)。（3）基槽開挖時(shí)，硬巖刻梁的架空坡面支補(bǔ)墊平。坡面為土質(zhì)及全風(fēng)化層，框格梁嵌入38、40cm；強(qiáng)風(fēng)化層框格梁嵌入25cm：中、弱風(fēng)化層框格梁無(wú)法刻槽嵌入，框格梁培土25cm。（4）基槽設(shè)置20cm工作面。4、鉆孔（1）搭接工作平臺(tái)用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺(tái)。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯(cuò)，平

6、臺(tái)應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺(tái)鋪上厚度225mm木板，平臺(tái)外邊設(shè)欄桿，平臺(tái)用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定及施工的安全性。（2）設(shè)備安裝就位平臺(tái)搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺(tái)組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機(jī)底盤將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，然后用測(cè)斜儀量測(cè)鉆機(jī)的底盤或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺(tái)的鋼管上。必要時(shí)需在鉆孔位置對(duì)平臺(tái)增加地錨樁加固平臺(tái)。確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±30mm,高程誤差不得超過±30皿，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角、方位角允許誤

7、差位±1.0°。（3）鉆孔1）鉆孔傾角鉆孔的傾角為20°,開孔時(shí)要用鉆頭來(lái)回多次對(duì)孔II進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位,并在開孔鉆進(jìn)前一米時(shí)，用測(cè)斜儀多次量測(cè)鉆機(jī)的底盤或鉆桿，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)，保證在開孔時(shí)由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對(duì)孔位偏移的誤差，在鉆進(jìn)中每鉆進(jìn)3-5m用測(cè)斜儀量測(cè)一次鉆孔孔斜，及時(shí)調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點(diǎn)在內(nèi)±1°O2）鉆機(jī)參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來(lái)調(diào)整鉆機(jī)的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時(shí)應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，當(dāng)巖性較軟時(shí)應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔越深時(shí)應(yīng)用較高的風(fēng)樂，當(dāng)鉆孔越淺時(shí)可適當(dāng)降低鉆機(jī)的風(fēng)壓。鉆

8、機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)控制用鉆機(jī)的操作閥來(lái)調(diào)節(jié)。3）鉆孔過程鉆孔前清除松土覆蓋層。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地卜.水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松軟、破碎時(shí)則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新打孔鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過6m時(shí)要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次?？孜徽`差水平不得超過±3cm垂直不得超過±3cnu鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方法成孔。鉆孔直徑110mm.鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計(jì)深0.5m4）清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆

9、12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硝及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.IMPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水最變小后方可卜安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，-般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。5）錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序.孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)

10、生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵砧及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。5、錨索（桿）制安（1）錨桿（索）制作錨索制作按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度切割鋼絞線，用彎曲機(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼線線彎曲成U型并固定在承載體上,然后按設(shè)計(jì)承載體間距組裝成完整的錨索體。D編索的L作平臺(tái)上進(jìn)行，考慮到錨索張拉工藝要求，實(shí)際錨索長(zhǎng)度要比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多留1.1米，即錨索長(zhǎng)度等于錨索錨固段+錨索自由段+張拉段1.Imo2）截取鋼絞線前，對(duì)線材進(jìn)行檢資，對(duì)無(wú)粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。3）截

11、取鋼絞線用切割機(jī)，不允許用電焊或氣割,截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上，每孔壓力分散型錨索分2個(gè)單元，每個(gè)單元4束，為了張拉便于區(qū)別，每組要用紅、黑兩種油漆進(jìn)行點(diǎn)刷作為標(biāo)志。4）每隔1m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。5）剝?nèi)コ薪腆w處聚乙烯外皮（只允許剝?nèi)ツ芊挪?鋼質(zhì)承我體、擠壓套部分其余不能破壞），鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上。6）每孔錨索的錨固段由4束無(wú)粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過。7）自由段的鋼絞線必須除去銹蝕，自由段套PVC管，套管兩端10、20cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定

12、。8）錨索頭部用78鋼管將前面尖成70°角作導(dǎo)向帽。9）錨索制作完成后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證.用塑料包裹好，卷成直徑約2m的圈存放，并按錨孔進(jìn)行編號(hào)，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨桿制作錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用切割機(jī)進(jìn)行切割。錨桿通長(zhǎng)不得用電焊接長(zhǎng)，采用直螺紋連接，桿體上每隔2nl設(shè)一托架，自由段套PVC套管，套管內(nèi)填滿防腐油。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)入下一道工序.（2）錨桿（索）安裝錨索安裝前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)“J：1）錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈。2）錨索長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)孔深相符。3）錨索無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4）錨索防護(hù)涂層無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。安裝

13、錨索前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔。卜錨索時(shí)錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi),距離孔底0.5m店中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼線線L4m長(zhǎng),錨索安放時(shí)搬運(yùn)支點(diǎn)不得大于2m,轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于10m,保證錨索在搬運(yùn)過程中不扭曲變形。錨桿安裝前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：1）錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈。2）錨桿長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)孔深相符。3）抽檢每批鋼筋的強(qiáng)度、彈性模量、截面積。4）錨桿必須順致。將制作好的錨桿從孔II插入，距離孔底0.5m居中安放好。卜簾桿時(shí)將注漿管頭部用11號(hào)鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨

14、桿安置時(shí)跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出。6、錨孔注漿（1）材料要求水泥砂漿采用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)生產(chǎn)口期在3個(gè)月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45,攪拌后的泌水率宜控制在2%,最大不超過3%。（2）制漿注漿1）漿液采用轉(zhuǎn)速為1500-2000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)攪拌。2）先放水，再放水泥，最后加砂，全部投料后，攪拌均勻，達(dá)到規(guī)定稠度后，存入緩慢攪拌的儲(chǔ)漿桶中，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。3）待計(jì)劃的漿量?jī)?chǔ)夠后，開始注架。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。4）采用孔底注漿，孔II返漿

15、，自孔底向上一次性注入，中途不能停注。采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔II溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)可停止灌漿，或根據(jù)拌潴盆內(nèi)的刻記確定注漿最，灌漿時(shí)采用阻塞器封閉灌注。在漿體未凝固前不得移動(dòng)錨體。5）錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用漿量的120130%,裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶健時(shí)將會(huì)超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。6）錨桿（索）下入孔后6小時(shí)內(nèi)必須注漿，有電卜.水的孔，造孔成孔4小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí)，應(yīng)在下錨桿（索）前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨桿（索）注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停注，不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停注。在注滿孔道并封閉排氣孔后

16、，宜再繼續(xù)加壓至05、0.6Mpa,稍后再封閉注漿孔。7）如遇孔道阻塞，必須更換注漿II,但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。7、框格梁先施工豎肋柱，再施工橫肋柱。橫肋柱施工縫跨中三分之一的地方。（1）鋼筋工程1）鋼筋工程采用鋼筋場(chǎng)集中加工，二次搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)板扎。2）所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)最。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進(jìn)行力學(xué)試

17、驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn).鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。4）鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB100牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于居。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接介鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）.焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接

18、頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%o6）鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)卜.料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕食輕放，避免扭曲變形。錨桿框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，用人L將鋼筋搬運(yùn)至基槽對(duì)應(yīng)每道梁進(jìn)行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的25%«框架鋼筋制作時(shí)若錨桿（索）與地梁鋼筋、籟筋相互干擾，可用部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工.（2）

19、模板工程1）模板采用中型鋼模。模板使用前應(yīng)用磨光機(jī)將模板表面的銹跡清除干凈。為使砂表面光潔，棱角整齊，在碎澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機(jī)油作為脫模劑。2）為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條612拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔l.2m模板外用鋼管R住支撐，每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位上報(bào)監(jiān)理工程帥同意后才能進(jìn)行下道工序。3）變形縫模板采用泡沫板。4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆模。拆模時(shí)保證混凝土棱角不被損壞。（3）混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑。2）豎肋柱一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫。橫肋柱以變形縫變形縫為界跳倉(cāng)澆筑。3）采用插入式振搗器振搗。振搗器“快插慢拔”，振搗至混凝土不下沉、不

20、冒氣泡、泛漿、表面平坦為止?；炷翝仓B續(xù)，不設(shè)施工縫.若遇突發(fā)情況，需留旅工縫時(shí)，應(yīng)留在跨中三分之一的任意地方，不得隨意留設(shè)施工縫。4）混凝土拆模后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生.養(yǎng)生7天以上.8張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗(yàn)或驗(yàn)證試驗(yàn)確定是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的承載力。（1）張拉設(shè)備1）張拉斤頂采用帶有壓力計(jì)的雙向伸長(zhǎng)的雙頭千斤頂，并且在每個(gè)工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。2）千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月：嚴(yán)重漏油：主要部件損傷：引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。簭埨螖?shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。3）張拉前應(yīng)檢查r斤頂內(nèi)摩阻是否

21、符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。4）T斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。5）根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。（2）錨具1）錨具采用15-4圓形錨具，錨墊板采用A3鋼板，厚度25mln。2）錨具采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。3）應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。4）應(yīng)逐個(gè)檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。5）錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時(shí)不得布.銹、有水及沾污其它雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓法確保防護(hù)劑填滿。墊板卜的錨孔內(nèi)

22、應(yīng)壓入水泥砂漿，確保型板卜錨孔內(nèi)無(wú)空洞及空隙。6）肉夾片與鋼絞線卡緊部分的防護(hù)采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對(duì)錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護(hù)。使錨具處于混凝土形成的喊性環(huán)境之中。（3）張拉1）錨索張拉噸位錨索預(yù)應(yīng)力張拉噸位一覽表錨索設(shè)計(jì)張拉噸位（T）4015.2462）初值預(yù)拉：在張拉前對(duì)單根鋼絞線須選定噸位進(jìn)行預(yù)拉，使每根鋼幾絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。3）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時(shí)應(yīng)將施加的預(yù)應(yīng)力值分成35級(jí)進(jìn)行循環(huán)張拉，每級(jí)的張拉荷載為設(shè)計(jì)張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層取3級(jí)，土質(zhì)地層宜取較多的級(jí)數(shù)。每次循環(huán)間隔時(shí)間，巖石地層取1小時(shí)左右，土質(zhì)地層可取1天

23、左右，松散軟弱的地層間隔時(shí)間宜長(zhǎng)些。分級(jí)張拉時(shí)應(yīng)將每次加教，需穩(wěn)定一段時(shí)間，巖石地層穩(wěn)定時(shí)間在10分鐘左右,土質(zhì)地層在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩(wěn)定時(shí)間宜更長(zhǎng)些。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時(shí)間的2倍為度。4）錨索張拉時(shí)，一定要將錨索扶正與工作臺(tái)垂直后，再安裝T斤頂，張拉時(shí)應(yīng)設(shè)架保證F斤頂與工作臺(tái)面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人.5）每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄.6）預(yù)應(yīng)力采用引伸后與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在-5%+10%范國(guó)，每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲

24、在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。7）錨索張拉過程中，應(yīng)始終有施工員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告以便采取必要措施。（4）封錨1）確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，但應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔中補(bǔ)漿后，用C30混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨驗(yàn)任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。2）錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉.一、“三檢”、“三不交接”和“五不施工

25、”自檢制度本工程建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、作業(yè)班組三級(jí)自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工序質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正，并由質(zhì)檢員記入施工日志?！叭龣z”，即施工中自檢、互檢、交接檢。工序交接檢，即每道工序完成后，必須進(jìn)行合格檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理工程師簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量?！叭唤唤佣礋o(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接?！拔宀皇㎜”，即未進(jìn)行技術(shù)交底不施L,圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量資料未經(jīng)復(fù)核不施工，材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工，上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。二、工序質(zhì)量保

26、證措施質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施，以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。3.2錨索邊坡開挖采用從上往卜.分層開挖，分層錨固。3.3錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于75mm:鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1°以下，孔斜率小于1/50。3.4鉆機(jī)機(jī)臺(tái)保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向：鉆孔施工盡量不擾動(dòng)鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。3.5水泥砂漿的質(zhì)最嚴(yán)格掌握，并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路：注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時(shí)緩慢攪拌砂

27、漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注飽滿密實(shí)。注漿材料固化前，禁止移動(dòng)錨索。3.6張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對(duì)張拉斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時(shí)T斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時(shí)的值。3.7面板安裝時(shí)確保與錨索軸線垂直，并與開挖坡面全面貼緊。張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用碎封閉。3.8正式施工前，按設(shè)計(jì)要求選35根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對(duì)錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷我是否安全。拉撥、張拉艮驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加03.9預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險(xiǎn)，確保施工安全。3.

28、10框架梁施工前檢查鋼筋是否銹蝕彎折機(jī)械損傷、搭接是否滿足要求。模板要光潔平整，梁的外觀要美觀、均勻。邊坡錨固防護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度Mpa）不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每臺(tái)班2組試件注漿強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每臺(tái)班2fli試件鉆孔位置mm）100鋼尺：逐孔檢查鉆孔便角、水平方向角與設(shè)計(jì)錨固軸線的幀角、水平方向角偏差±1地質(zhì)羅盤儀：逐孔檢查錨孔深度mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：抽檢20%錨桿（索）間距（=）±100尺量：抽檢20%倦桿抗力（KX）抗拔力平均值2設(shè)計(jì)值.最小拔力20.9設(shè)計(jì)值拔力試臉：錨桿數(shù)1%,且不小于1根噴層M度皿）平均平均設(shè)計(jì)

29、股,60s檢查點(diǎn)的厚度2設(shè)計(jì)厚，最小厚度20.5設(shè)計(jì)不,且不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量（鑿孔）或宙達(dá)斷而儀：每10catftg2個(gè)斷面每3n檢查2點(diǎn)錨索張拉應(yīng)力，pa）符介設(shè)計(jì)要求油樂表，年率由讀數(shù)反算張拉伸長(zhǎng)奉%）符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)采用±6尺量，每索斷絲.滑統(tǒng)數(shù)每束1根,H每斷而不超過鋼絞線總數(shù)的1%目測(cè)：逐根（束檢查1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊坡作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，井在有可靠的安全防護(hù)條件卜.作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、野外作業(yè)要注意防止各種蛇蟲叮咬。高溫與嚴(yán)寒天氣作業(yè)時(shí)必須要配齊各種勞保用品，防止中暑、凍傷等。3、雷的、大風(fēng)天氣

30、禁止施工作業(yè)。4、夜間施工時(shí)，必須配備足夠的照明設(shè)備、通訊設(shè)備及應(yīng)急藥品。5、鉆孔施工前，必須清理邊坡松散碎石，防止邊坡上部的碎石滾落傷及人員或設(shè)備.并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會(huì)對(duì)卜一臺(tái)階工作面形成安全防患。6、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。腳手架必須搭設(shè)牢固，腳手架上不得有探頭板。鉆孔機(jī)械作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，移動(dòng)機(jī)械時(shí)，必須確保腳手架牢固可靠，移動(dòng)完畢后，要重新檢查腳手架。安全環(huán)保水保控制要A7、當(dāng)天鉆孔施工結(jié)束后，要用彩條布等及時(shí)覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。8、錨桿鋼筋作業(yè)按照鋼筋機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，安裝錨桿時(shí)作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動(dòng)。9、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管