焚燒爐專項施工方案

1、佻聯(lián)內(nèi)容焚燒爐安裝施工方案編制單位:準(zhǔn): 核: 制:2011年9月目錄1、 工程概況12、 主 要 工 程量1三、施工準(zhǔn)備1四、勞動力及機(jī)具配備計劃25、 施 工 進(jìn) 度 計劃46、 施 工 方 法 及 技 術(shù) 要求4七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施128、 安全保證措施159、 文明保證措施15十、環(huán)保措2316危險點分析17更瑙內(nèi)容一、工程概況成都市某污水污泥處理廠工程項目包括污泥處理廠污泥干化焚 燒處理系統(tǒng)，從污泥接收系統(tǒng)至灰渣儲存和煙氣、臭氣排放的各個環(huán) 節(jié)的全部工程內(nèi)容及配套建設(shè)的廠內(nèi)、廠外工程。服務(wù)范圍為成都市 中心城區(qū)已建的9座污水處理廠的脫水污泥，建設(shè)規(guī)模為2x200t/d （以20

2、%DS計）污泥。二、工程量每臺焚燒鍋爐凈重57731kg,本期共安裝兩臺共重115462kg。三、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備A、施工道路碾壓要平整，鋪墊渣石。以便保證雨天運輸車輛及吊 車進(jìn)出通常。組合場地因為要組對工件，而且工件很重，要求組合場 地要碾壓夯實，以便保證施工安全。B、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，預(yù)計在焚燒鍋爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)位置搭 設(shè)組合平臺（平臺圖見附圖），焚燒爐的爐頂部、下錐體（爐底部）在平 臺上面組合。組合平臺 8000*140002、人員技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場施工人員（包括技術(shù)管理人員）必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，具有與所進(jìn)入崗位相適應(yīng)的資格后上崗作業(yè)。3、技術(shù)資料準(zhǔn)備現(xiàn)場除了經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計圖

3、紙外還需要準(zhǔn)備如下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件（JB/T1615-94）；工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程（GB10180-2003）；固定式鍋爐建造規(guī)程（GB/T16503-96）；焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇四、勞動力及機(jī)具配備計劃1、配備工種序號二種數(shù)最（9月份）數(shù)量（10月份）1鍋爐安裝工462焊

4、工683起重工224油漆工115電工116技術(shù)員117質(zhì)檢員1185職安全員113、組織機(jī)構(gòu)：后附圖4、機(jī)具配備計劃根據(jù)施工方案，結(jié)合場地情況，選用如下吊車及工器具:序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注1汽車吊臺1150T2汽車吊臺112T3手拉葫蘆臺205T4電焊機(jī)臺6BX1-400交流5焊條烘干箱臺1ZYH-1006角向磨光機(jī)臺31257角向磨光機(jī)臺21008割炬臺6G01-1009千斤頂臺216T10卡尺把111焊條保溫桶個612焊縫檢驗尺把1序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注五、進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主交付日期的要求，依據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，兩臺爐交叉施 工（木體附件暫不安裝），以不影響各個節(jié)點工期為

5、準(zhǔn)，兩臺爐主體 安裝施工力保20天完成，達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理對于總工期的要求。六、主要施工方法及技術(shù)措施6.1、 設(shè)備使用前的檢查對于進(jìn)入現(xiàn)場的焚燒爐設(shè)備安裝前與施工總承包單位、監(jiān)理單位、 進(jìn)行驗收。焚燒爐制造國家標(biāo)準(zhǔn)參照鋼制焊接常壓容器 （JB/T4735-1997）及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-1995進(jìn)行檢驗，對于裝箱的小件全部數(shù)量清點，避免對后 續(xù)工作造成影響。6.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，焚燒爐筒體一、二、三采用分節(jié)倒裝法 進(jìn)行施工，由12T吊車配合組合。6.1.2 采用分節(jié)倒裝法有如下優(yōu)點：1）提高施工安全性，高空作業(yè)減少降低施工的危險性2）減少施工工期，

6、因在現(xiàn)場組合安裝減少倒運次數(shù)縮短工期, 我方需要業(yè)主方在施工現(xiàn)場提供一 8m*14m的場地搭設(shè)組合平臺 并滿足150T吊車進(jìn)場作業(yè)場地3）改善施工質(zhì)量，由于高空作業(yè)減少，利于提高焊接質(zhì)量，利于采取保障質(zhì)量的措施，并提高工效6.2、 焚燒爐安裝作業(yè)工藝流程（后附焚燒爐外殼分節(jié)重量表）施工準(zhǔn)備焚燒爐組合平臺搭設(shè)焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安裝I 二焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查I群抱桿組裝I焚燒爐底座組合安裝丁簡體一組合安裝簡體二組合安裝I焚燒爐底部（包括下錐體及爐底）安 中部錐體組合安簡體三組合安裝I爐頂部錐體組合安裝i筒體四組合安裝i1 防爆門安裝焚燒爐本體成品保 拆除安裝所用工具和平 清理場地后交付業(yè)主6.2.1 組合平臺

7、制作在兩臺焚燒爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)利用6 =16mm的鋼板搭設(shè)一個面積為8000*14000=112戶的臨時組合平臺。平整地而組合鋼平價6.2.2焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安焚燒爐組合平臺簡單示意圖焚燒爐土建基礎(chǔ)施工到-1750mm時，并且碎澆注后，檢查基礎(chǔ)的強(qiáng) 度，是否符合圖紙的設(shè)計要求。i .焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)由上中下3部分組成ii .為了節(jié)省施工方法采用整體組合整體吊裝方法iii . 將地腳螺栓6 M56*2250穿入三層固定鋼模板環(huán)支架之 間，按照圖紙尺寸調(diào)整三層鋼模板之間的距離，并利用高度 調(diào)整臺微調(diào)，并保證地腳螺栓的傾斜值不超過l.yioooiv .下環(huán)與中環(huán)之間用20根N63*63均勻分布加固以便保

8、證同心度及地腳螺栓在澆注混凝土碎時不發(fā)生位移。v .上層鋼模板僅用于澆注基礎(chǔ)時地腳螺栓的定位，澆注完 畢后移除以便安裝爐底座。623焚燒基礎(chǔ)復(fù)查：土建交付焚燒爐基礎(chǔ)，安裝前復(fù)查各部尺寸，特別是各地埋螺栓中 心線位置、標(biāo)高、對角線全部進(jìn)行復(fù)查、并找平。并且碎強(qiáng)度己經(jīng)達(dá) 到設(shè)計和設(shè)備文件中要求的基礎(chǔ)強(qiáng)度，檢查基礎(chǔ)表面尺寸合格后，辦 理工序交接單。624、群抱桿組裝在焚燒爐施工平臺安裝提升立柱共八根均勻布置，立柱直徑為 0159X 10mm的無縫鋼管高度3.6m,立柱底部利用支撐及肋板與組 合平臺進(jìn)行焊接加固，立柱頂端焊吊耳懸掛5T手拉葫蘆。（群抱桿力23奧哈內(nèi)容學(xué)計算附圖）625、焚燒爐底座組合安

9、裝焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查結(jié)束后移除基礎(chǔ)環(huán)上部模板，調(diào)整螺栓進(jìn)行焚燒爐 底座組合安裝。626、焚燒爐筒體一組合安裝i、組合筒體一（A1+A2段組成）（示意圖）12T吊車配合利用群抱桿把筒體一（A2段）組合圍圈一焊接縱縫一一預(yù)留一縱縫做活口方便與（A1段）對接ii.組合筒體一（A1段）（示意圖） III.落下A2段與A1段對口一一完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接一一焊接環(huán)縫至此完成筒體一組合，利用150T吊車把筒體一吊到焚燒爐底座上進(jìn)行對口一一找正尺寸一一焊接環(huán)縫牢固6.2.6焚燒爐筒體二組合安裝i、組合筒體二（A3+A4段組成）（示意圖）2312T吊車配合利用群抱桿把筒體一（A4段）組合圍圈焊接縱縫一一預(yù)留一縱縫做活

10、口方便與（A3段）對接ii.組合筒體二（A3段）（示意圖）提升A4段，組合圍圈A3段構(gòu)件完成縱縫焊接。16mm鋼板奧哈內(nèi)容 III.落下A4段與A3段對口一一完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接一一焊接至此完成筒體二組合，利用150T吊車把筒體二吊到已完成安裝的筒體一上進(jìn)行對口一一找正尺寸一一焊接環(huán)縫626焚燒爐底部（包括下錐體）組合安裝1）下錐體已在工廠完成拼裝，焚燒爐底部共重 5691.97kg。焚燒爐底部將在筒體一與筒體二組合安裝 后，依照圖紙尺寸利用150T吊車安裝到筒體一中找正 焊接牢固。2）焚燒爐底部安裝找正結(jié)束后，利用12T吊車在平 臺上組合中部錐體并焊接牢固一一利用150T吊車吊裝 中部錐體與安

11、裝完成的筒體二對口找正焊接。627、焚燒爐筒體三組合安裝i、組合筒體三（A5+A6+A7+A8段組成）（示意圖）平 臺16mm鋼板12T吊車配合利用群抱桿把筒體三（A6段）組合圍圈一焊接縱縫一一預(yù)留一縱縫做活口方便與（A5段）對接ii.組合筒體三（A5段）（示意圖） III.至此完成筒體一組合，利用150T吊車把筒體三（A5+A6段）吊到焚燒爐中部錐體上進(jìn)行對口一一找正尺寸一一焊接環(huán)縫牢固23更瑙內(nèi)容12T吊車配合利用群抱桿把筒體三（A7段）組合圍圈一焊接縱縫一一預(yù)留一縱縫做活口方便與（A8段）對接v.組合筒體三（A7段）（示意圖）vi.23（A7+A8段）吊到焚燒爐上己安裝完成的筒體三（A5

12、+A6段）上進(jìn)行對口一一找正尺寸一一焊接環(huán)縫牢固一一筒體三完成安裝6.2.8爐頂部錐體組合安裝E9CO8 二960mm在組合平臺上利用12T吊車配合組合爐頂部錐體焊接完成后一利用150T吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的筒體三對口一找正尺 寸一焊接環(huán)縫牢固一一爐頂上部錐體完成安裝628、組合安裝筒體四平 臺16mm鋼板在組合平臺上利用12T吊車配合組合筒體四一焊接完成后一利用150T吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的爐頂上部錐體對口一 找正尺寸一焊接環(huán)縫牢固一一爐頂上部錐體完成安裝整個焚燒爐外殼分節(jié)重量表格序號名稱重量（kg）備注1筒體一（A1段）5326.88上述重量為排版重量2筒體一（A2段）

13、2950.123筒體二（A3段）5326.884筒體二（A4段）3615.125筒體三（A5段）5000.166筒體三（A6段）793.047筒體三（A7段）3752.508筒體三（A8段）3259.59筒體四2134奧哈內(nèi)容10上錐端筒體2520.211中段錐體4278.112下段錐體1108.0212底座54566210、安裝防爆門6.3焊接技術(shù)措施及檢驗方法a）參加該項目工程的焊工，應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行 技術(shù)考核，取得相符項目的合格證書。b）所使用的焊接材料有質(zhì)量保證資料（出廠合格證或技術(shù)性能補充 試驗合格報告）。6.3.1 按照CG1517-2006鍋爐和壓力容器對接焊縫無損

14、檢測對筒 節(jié)所有焊縫進(jìn)行15%射線檢測（T型接頭優(yōu)先）及其余焊縫的煤油滲 透實驗。6.3.2 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，每段定位焊（一 般為100mm）的長度不宜小于50 mm。6.3.3 焊前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的泥 沙、鐵銹、油污等，并干燥。6.3.4 焊接中保持焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法， 終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。施焊焊工必須按照工藝 卡進(jìn)行，為附工藝卡的焊縫，焊接規(guī)范及參數(shù)參照類似工藝卡。焊接 工藝卡詳見焚燒爐焊接施工方案。6.3.5 雙面焊的對接接頭在背而焊接前清根。6.3.6 焊接質(zhì)量符合下列規(guī)定：焊接接頭表面

15、及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、氣渣和弧坑等缺 陷。對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5 mm；咬邊的連續(xù)長度不 得大于100 mm；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長 度的10% O罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏?頭和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5 mmo凹陷的 連續(xù)長度不得大于10 mm0焊接接頭寬度，為坡口兩側(cè)各增加1-2 mm。對接接頭的錯邊量：壁板厚度10 mm縱向錯邊量mm環(huán)向錯邊量W2 mm壁板厚度12 mm縱向錯邊量W1.2 mm環(huán)向錯邊量W2.4 mm壁板厚度16 mm縱向錯邊量W1.5 mm 環(huán)向錯邊量W3 mm壁板厚

16、度20 mm縱向錯邊量W2 mm環(huán)向錯邊量W3 mm6.3.7 無損檢測1）焚燒爐的焊接接頭，依照焊接篇自檢合格后， 在對焊接接頭進(jìn)行X射線檢驗。無損檢測應(yīng)由取得資格證 書的無損檢測人員擔(dān)任相應(yīng)的檢測工作。2）焊接接頭的無損檢測應(yīng)按CG1517-2006鍋爐和壓力容器對接焊縫無損檢測的規(guī)定進(jìn)行，要求如下： 工焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為AB級；質(zhì)量合格等23奧哈內(nèi)容級為in級合格b）焊接接頭無損檢測長度不得少于各條焊接接頭的15%, T型接頭優(yōu)先檢測c）焊接立縫總長度大約為60米，橫縫總長度大約216米。平焊縫大約30米d）進(jìn)行無損探傷作業(yè)時，焚燒爐周圍（按標(biāo)準(zhǔn)暫定50 米，如有需要可加大安全

17、距離范圍）設(shè)立警示牌、拉警戒 線、驅(qū)散無關(guān)閑散人員6.3.8 焊縫檢測不合格處理方法1）外觀檢查缺陷：如有表面缺陷利用角向磨光機(jī)打磨 并補焊，其他缺陷不超過焊接篇要求2）探傷檢測缺陷：焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖 補的方式并應(yīng)用機(jī)械法清除缺陷，按補焊措施進(jìn)行補焊返 修，返修時焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與 正式施焊時相同，返修完成后應(yīng)在缺陷的延伸方向或其他 可疑部位的焊縫加倍做補充檢測，如補充檢測仍不合格， 則該焊接接頭機(jī)其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合電力建設(shè) 施工及驗收技

18、術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇確保安裝質(zhì)量，具體要求如下:測定項目基準(zhǔn)值測定基準(zhǔn)環(huán)板組裝水平度（進(jìn)行現(xiàn) 場組裝時）Mooo測定基準(zhǔn)線與 底板的頂端的差值 水準(zhǔn)外殼組裝總高度Viooo使用鋼尺等工具 測量總高度（直角 方面2面）上£ nn 口 X： - H H垂直度Viooo使用鉛垂線等工 具進(jìn)行垂直度測量 （直角方向2面） % flX使用鋼尺等工具正圓度（直 徑）（進(jìn)行現(xiàn) 場組裝時）Mooo對直徑進(jìn)行測量 （上、中、下三部分）Dml - Dtain D測定基準(zhǔn)參考圖2、質(zhì)量保證措施（1）、焚燒爐吊裝前，測試焚燒爐基礎(chǔ)強(qiáng)度并且基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

19、計 要求方可安裝安裝。（2）、焚燒爐組合及安裝所使用的測量工具如鋼卷尺、鋼盤尺、水 平儀、等必須檢定合格。（3）、焚燒爐本體組合安裝前，根據(jù)廠家供貨清單、裝箱單、圖 紙數(shù)量進(jìn)行清點，參加人員包括監(jiān)理、總承包單位、設(shè)備廠家，外觀 質(zhì)量如銹蝕、裂紋等發(fā)現(xiàn)問題在使用前解決。（4）焚燒爐設(shè)備出廠時鋼板弧度己經(jīng)卷制完成，并用模板進(jìn)行校 對，在運輸過程中如產(chǎn)生偏差時“如弧度變小可采用錘擊法進(jìn)行放園 校正，如過大可利用手拉葫蘆及外側(cè)加固環(huán)安裝是校正”，表面缺陷 打磨補焊。臨時存放場地平整堅實，有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放整 齊平穩(wěn)，多層堆放時注意安裝順序，減少機(jī)械使用。（5）、焚燒爐安裝前必須對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)

20、高記錄、地腳螺栓尺寸 進(jìn)行復(fù)查，并符合如下要求：定位軸線與給定標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。焚燒爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為測定基準(zhǔn)線到底板頂端為21000（6）焚燒爐本體焊接時先找正點焊固定，并留有焊接收縮量，經(jīng) 復(fù)查合格后正式焊接，焊接時注意焊接順序，避免焊接后尺寸超差。（7）焚燒爐本體吊裝時或吊裝后保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時臨時加固o（8）壁板組裝時，內(nèi)表面齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接 接頭錯邊量不大于板厚的1%，且不大于1.5 mm；環(huán)向焊接接頭錯邊 量均不得大于板厚的師,且不大于3 mm。（9）相鄰兩壁板上口的水平允許偏差不大于2 mm；在整個園周上 任意兩點的水平允許偏差不大于6 mm；壁板的鉛垂允許偏

21、差不得大于 2 mmo（10）組裝焊接后，在底圈壁板1m處，內(nèi)表面任意點直徑的允許 偏差為10 mm0（11）底圈壁板的縱向焊接接頭與筒體底邊緣板對接焊接接頭之間23更瑙內(nèi)容的距離，不得小于200 mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于 100 mmo（12）頂板任意相鄰焊接接頭的距離，不得小于200mm。（13）拆除組裝用的工、卡具時，不得損傷母材工鋼制表面的焊疤 打磨平滑，如果母材有損傷，進(jìn)行修補。（14）打磨筒體焊縫、飛濺等雜物，并涂刷底漆。3、材料驗收及復(fù)驗工程材料的質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵，材料驗收是施工中不可缺 少的一個重要步驟，材料驗收及管理：A、原材料入庫驗收（包括板材、焊材

22、）及備品件的驗收， 具有完整的質(zhì)量證明書，且化學(xué)成份、機(jī)械性能等與相符標(biāo)準(zhǔn) 符合。B、外觀檢查：對焚燒爐所用鋼板，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) GB/T709-2006規(guī)定的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行驗收，每一張進(jìn)行檢查，其 表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合規(guī)定C、厚度檢查-依照標(biāo)準(zhǔn)鋼板厚度一58mm,允許偏差為±0.6mm鋼板厚度一815mm,允許偏差為±0.65mm鋼板厚度一1525mm,允許偏差為±0.75mm鋼板厚度一2540mm,允許偏差為±0.8mmD焊接材料驗收及保管焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括融 敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械成分，低氫型焊條（

23、E4315）還應(yīng) 包括融敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4、保溫、防腐、筑爐及成品保護(hù)1）保溫筑爐焚燒爐整體安裝后，將進(jìn)行內(nèi)部保溫筑爐工作。筑爐保溫專項施工 方案將在保溫、筑爐圖紙設(shè)計完成后進(jìn)行編制。2）防腐在散件出廠時，己經(jīng)按照鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件（JB/T1615-94） 標(biāo)準(zhǔn)涂刷兩遍底漆并上下焊口之間保留100mm焊接距離?，F(xiàn)場焚燒 爐外殼每一道環(huán)焊縫焊接結(jié)束后，涂刷底漆進(jìn)行防腐防止生銹。焚燒 爐外殼而漆將由甲方采購定色后并在焚燒爐外殼整體焊接檢驗結(jié)束 后，進(jìn)行粉刷。3）成品保護(hù)鍋爐本體安裝完成后，打磨焊口焊縫，去除飛濺。焊口位置粉刷底 漆防止生銹。根據(jù)現(xiàn)場實際情況將做好成品保護(hù)，爐本體上面安裝的

24、 管座將用彩條布包裹，防止土建施工時水泥碎的濺入。本體儀表將在 土建施工結(jié)束后在安裝，并在爐木體周圍懸掛成品保護(hù)警示標(biāo)志。八、安全措施施工1、遵守成都市第一城市污水污泥處理廠工程現(xiàn)場安全文明施工管 理制度.2、現(xiàn)場的乙烘、氧氣集中在安全地區(qū)，并保持足夠的安全距離， 兩瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m,防止發(fā)生意外事故。23奧哈內(nèi)容3、施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆 亂動。4、施工電源有關(guān)部門審核批準(zhǔn)的實施，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用 電設(shè)施。5、施工現(xiàn)場坑、井、溝、各種孔洞和易燃易爆場所，都要指定專 人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警；各種防護(hù)設(shè)施、 警

25、示標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除。6、遇有六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天高空作業(yè)。7、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固處，無掛 點時臨時拉設(shè)安全繩或可供掛安全帶的設(shè)施。8、高空作業(yè)所需的爬梯使用前必須檢查，鋼梯綁扎牢固，嚴(yán)禁帶 病使用。9、大件吊裝必須制定施工方案，作業(yè)人員交底并親筆簽名，嚴(yán)禁 代簽。10、起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，要有專人操作，專人指揮，不得違 章作業(yè)。11、小型機(jī)械及工具如磨光機(jī)、千斤頂、手拉葫蘆使用時，遵守工 作規(guī)程，操作人員必須有合格證，并定期檢查，對于電動工具使用前 檢查線路有無破損，插座是否良好等，防止觸電事故發(fā)生。12、上下層交叉作業(yè)協(xié)調(diào)各方的施工范圍及安全注意事項，互相照 顧，尺量錯開，以減少干擾，設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，并懸掛 警告牌。工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，用工具袋、等筐或吊籠等吊運，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。九、文明施工措施1、