3#樓架空層增加板施工方案

1、增架樓板施工說明1.1 材料準備確保材料質(zhì)量合格，必須有各種進場材料相關(guān)質(zhì)保證明。支承系統(tǒng)采用48X3.0鋼管，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂褂们皯?yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，滑絲的螺栓換掉；新、舊扣件應(yīng)進行防銹處理。模板選用12厚膠合板，模板施工前認真涂刷脫模劑。背楞選用質(zhì)量較好的40X90木防，木防長度為2m植筋膠采用AM改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)粘膠劑。1.2 機械準備主要機械有混凝土運輸車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器；主要機具有斗車、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、鐵鍬、抹子等。二、主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施2.1、 施工工序測量放線一摸板支撐支護一摸板制安一原結(jié)構(gòu)碎面剔鑿一清掃廢渣一植

2、筋及鋼筋制安一涂刷結(jié)構(gòu)界面膠一碎澆筑一碎養(yǎng)護。2、人工剔鑿，所有新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)采用人工對原有結(jié)構(gòu)混凝土面進行剔鑿鑿毛處理(梁截面位置應(yīng)剔漏鋼筋)，并應(yīng)涂刷結(jié)構(gòu)界面膠。3、梁、板鋼筋應(yīng)根據(jù)混凝土加固設(shè)計規(guī)范采用植筋處理，植筋膠采用A級改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)粘膠劑。2.2、 鋼筋植筋處理2.1 鉆孔直徑與深度要求本工程種植鋼筋規(guī)格有C8其鉆孔直徑與深度要求如下表所示:植血筋直徑d(mm)最大鉆孔直徑D(mm)埋置深度(mm)C8121203.1 施工工藝流程原材料進場一定位鉆孔一清孔一注膠一植鋼筋一固化3.2 施工操作程序3.2.1 原材料進場(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程使用植筋技術(shù)及選用A級改性環(huán)

3、氧植筋膠，所有剔鑿漏第1頁共13頁筋的碎梁截面均應(yīng)涂刷結(jié)構(gòu)界面膠。（2）材料進場后應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規(guī)格、品種、性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（3）材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.3 定位鉆孔根據(jù)設(shè)計圖紙在結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置進行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋的位置，然后根據(jù)種植鋼筋技術(shù)參數(shù)表中的數(shù)據(jù)鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時，選用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋規(guī)格相匹配。3.4 清孔先用吹風機或高壓空氣吹清孔洞內(nèi)的粉塵，再用毛刷清孔，然后再用吹風機吹清孔洞內(nèi)的粉塵，

4、如此輪流，四吹三刷，清孔時保持孔內(nèi)干燥。3.5 注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深三分之二。3.6 植筋鋼筋植入前，要檢查鋼筋規(guī)格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕；如果鋼筋表面有污染、銹蝕，則應(yīng)先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內(nèi)。將準備好的鋼筋按順時針方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。3.7 固化鋼筋植入孔洞后，要做好相應(yīng)標識，并派專人看守。植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋，更不能讓鋼筋承受外力。3.8 質(zhì)量要點控制1）原材料進場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學錨栓。2）鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。

5、3）孔深、孔徑是否達到標準及設(shè)計要求，是否進行有效的四吹三刷操作。4）孔內(nèi)注膠是否飽滿。5）安裝后凝固期保護。三、鋼筋綁扎鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施：1、鋼筋加工運輸：1.1 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。1.2 鋼筋原料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋復(fù)核和復(fù)試工作。2、鋼筋施工綁扎2.1 鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形松脫和位移。2.2 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直，板筋綁扎為雙層雙向，間距為1

6、70mm2.3 鋼筋綁扎后完成，鋼筋與模板之間加設(shè)碎內(nèi)撐條墊塊，使鋼筋位置正確，并保證保護層厚度。2.4 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%3、質(zhì)量保證措施：3.1 板鋼筋保護層墊塊必須按間距0.5m用鐵絲與主筋扎牢。3.2 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。3.3 梁鋼筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋。水平筋與模板間用墊塊撐住，以免碎澆搗時沖動柱。以保證梁柱的軸線位置正確。四、模板施工方法(JGJ1301）模板采用滿

7、堂扣件式鋼管架支撐系統(tǒng)，立桿及縱橫水平拉桿采用小48X3.02）滿堂腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2001）的規(guī)定。3）滿堂腳手架支撐搭設(shè)前，按本施工方案要求進行技術(shù)交底，并簽字確認。4）對配件、加固件，鋼管、扣件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的架料、配件。5）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。6）滿堂架安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。7）在柱墻軸線施放完畢后，先確定立桿位置，搭設(shè)時采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿。8）梁和樓板的滿堂架跨距和間距需嚴格按高支模體系設(shè)計數(shù)值進行搭設(shè)。9）剪刀撐應(yīng)在滿堂腳手架外側(cè)周邊和中

8、間每隔四排設(shè)置，剪刀撐寬度不大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角為45060°,應(yīng)采用扣件與滿堂架立桿扣緊。10）支模區(qū)域框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過水平拉桿以及鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。11）支撐安裝完成后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。（二）梁、板模板安裝1）梁底模及側(cè)模均采用12厚膠合板，梁底模鋪設(shè)在木防橫楞上，橫楞兩端擱置在鋼管大橫桿上。2）樓板模采用12厚膠合板，板底橫楞均采用40X90木防，橫楞兩端擱置在鋼管大橫桿上，大橫桿放置于頂托上。2.2.模板的安裝：梁模板采用膠合板、厚度為12,根據(jù)施

9、工圖紙的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。用40X90木方作底楞，梁、板下橫楞間距為300。I、安裝順序如下：復(fù)核梁底板標高、校正軸線位置t搭設(shè)梁模鋼管架t安裝梁卡具t安裝梁模底板（按設(shè)計要求起拱）T安裝兩側(cè)梁模T綁扎梁鋼筋T穿對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸位置T與相鄰梁模連接固定。1）先根據(jù)樓層標高測放引出軸線、梁位置線和水平控制標高線；2）梁下采用滿堂鋼管腳手架支承系統(tǒng)，立桿間距為800X800,梁底立桿與托梁橫桿連接采用雙扣件。按設(shè)計標高調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管橫梁。3）梁模安裝時跨度大手4M的按設(shè)計起拱，起拱高度0.3L/100。4）當

10、立桿高度不夠時，采用鋼管對接調(diào)高。5）滿堂架距支承層結(jié)構(gòu)地面200高設(shè)置掃地桿。6）固定鋼管橫梁后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，高度宜為跨度的3L/1000O主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。7）復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在楞條上鋪設(shè)梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直，梁模加固時，拉通線將模底邊及時調(diào)直，梁模支撐加固方法如圖?？紤]到梁鋼

11、筋交叉搭接，將會使板面標高抬高23cm,因此在安裝梁底模板時，應(yīng)向下降低3cm,保證梁板面標高不變。（三）板模板的安裝I、安裝程序搭設(shè)滿堂架T安裝縱橫木楞T調(diào)平木楞標高T鋪設(shè)模板T檢查模板平整度。1）樓板模板根據(jù)施工圖紙的尺寸，結(jié)合現(xiàn)場木板的實際情況配制拼裝。2）樓板采用鋼管滿堂架支撐，在搭設(shè)過程中錯開水平鋼管接頭。3）首先拉通線，然后調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上搭設(shè)鋼管橫桿，在橫桿上鋪設(shè)40X90木協(xié)作橫楞，然后在橫楞上安裝竹膠板模板。鋪竹膠板時，可從四周鋪起，在中間收口。4）滿堂架搭設(shè)：板厚0120的立桿雙向間距不得大于1.0m,120<&l

12、t;厚0300的立桿雙向間距不得大于0.8m,采用三道水平雙向拉桿加強立桿剛度，同時搭設(shè)剪刀撐，在滿堂架四邊及中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。搭設(shè)剪刀撐后，才能鋪設(shè)梁底、板底木彷、模板，以免支撐架晃動使梁板位置移位。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接盡量采用對接，如搭接，搭接長度不小于1m扣件不少于3道）。5）各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進行拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。6）模板的受力木防采用40M90木彷，中一中距離為300。7）梁、柱、墻、板交接處的拼裝嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構(gòu)件尺寸準

13、確無誤。（四）模板工程拆模（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送試驗檢測，當試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。碎拆模強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值白分率(為梁&8m>75>8m100板&2m>50>2mw8m>75>8m100懸挑結(jié)構(gòu)100(3)支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。(4)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(5)拆除時逐塊拆卸，不得成片松

14、動、撬落或拉倒。(6)嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(7)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。(9)拆除腳手架支撐前，應(yīng)先消除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10)拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒標志，并由專職人員負責警戒。(11)拆除模板和立桿時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模板拆除后，即時清理模板面，涂刷脫模劑。(12)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1)腳手架

15、支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管架時方可拆除。4)工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的桿件應(yīng)傳遞至地面，嚴禁拋擲五、混凝土強度等級增加梁板所澆筑混凝土為C30混凝土，與原主體結(jié)構(gòu)碎相同，混凝土面為原漿清光8.2 混凝土澆筑8.2.1 在澆筑前要做好充分的準備工作，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。8.2.2 澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方