一套除鹽水方案

1、施工方案審批單工程名稱蘭州石化公司橡膠廠碳四車間八月份檢修項(xiàng)目建設(shè)單位蘭州石化公司橡膠廠會(huì)簽單位會(huì)簽意見施工單位年月日車間年月日機(jī)動(dòng)科年月日蘭州潤(rùn)滑脂廠防凍液車間裝置擴(kuò)建改造工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制:甘肅一安六分公司第一項(xiàng)目部二O一三年二月二十日一、編制依據(jù)1、蘭州潤(rùn)滑脂長(zhǎng)發(fā)布項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃2、施工驗(yàn)收規(guī)范：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005二、工程概況

2、蘭州潤(rùn)滑脂廠防凍液車間裝置擴(kuò)建改造工程。罐區(qū)容-319拆除內(nèi)容，拆除無縫鋼管89*4.520#PN2.519.5米；57*3.520#PN2.513.6米；32*3.520#PN2.51.6米；拆除閘閥Z41H-25CDN802個(gè)；Z41H-25CDN504個(gè)；Z41H-25CDN252個(gè);拆除90°無縫彎頭89*4.520#PN2.55個(gè)；57*3.520#PN2.54個(gè)；32*3.520#PN2.51個(gè)；罐區(qū)容-320拆除內(nèi)容，拆除無縫鋼管89*4.520#PN2.5,25.6米;57*3.520#PN2.511.4米；拆除閘閥Z41H-25CDN802個(gè)；Z41H-25CDN5

3、02個(gè);三、工程特點(diǎn)1、涉及工藝設(shè)備、防腐、電氣及儀表專業(yè)施工，工期緊。2、管道連接采用法蘭連接，需提前預(yù)制，施工質(zhì)量要求高3、施工區(qū)域?qū)俜辣瑓^(qū)，易燃易爆，安全要求高。四、質(zhì)量要求合格五、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：黨衛(wèi)星項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：高俊鵬各專業(yè)施工班組六、工期計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2011年6月1日，計(jì)劃竣工日期：2011年6月17日，總工期日歷大數(shù)16天。七、工料機(jī)具計(jì)劃1、機(jī)具準(zhǔn)備逆變電焊機(jī)3臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、氧氣工具4套、磨光機(jī)4臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、3T倒鏈4臺(tái)、5T倒鏈2臺(tái)、臨時(shí)電源接線箱2個(gè)。2、人員準(zhǔn)備：普工4人、電工2人、管工4人、電焊工3人、通風(fēng)保溫2人、油漆工1人，施工中根據(jù)實(shí)

4、際進(jìn)行調(diào)整。八、施工技術(shù)方案（一）管線及閥門拆除1 、根據(jù)裝置總體計(jì)劃安排，管線拆除時(shí)需在物料吹掃干凈，經(jīng)車間技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，維修工單下發(fā)后在進(jìn)行拆除。2 、管線及閥門拆除時(shí)要在動(dòng)火手續(xù)齊全，防護(hù)措施到位后才能進(jìn)行。3 、拆除管線閥門時(shí)不得破壞周圍設(shè)備管線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際做好防護(hù)措施。（二）管道安裝方案1、施工準(zhǔn)備安裝前所需用機(jī)具全部配齊，施工人員經(jīng)過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，質(zhì)量、技術(shù)、安全交底完成。施工中的需的管道材料基本齊全，安全設(shè)施到位。施工前的預(yù)制管道已明確，并由主管安裝的技術(shù)員、給班組下發(fā)預(yù)制管道的圖紙和說明，并給班組現(xiàn)場(chǎng)交底校對(duì)。場(chǎng)區(qū)管道安裝之前，土建管溝開挖完成，基礎(chǔ)墊層施工質(zhì)

5、量符合規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)檢,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具備場(chǎng)區(qū)管道安裝條件。鋼管安裝之前，必須對(duì)管道進(jìn)行管外壁防腐，防腐按照設(shè)計(jì)要求的材料和厚度進(jìn)行，并作電火花試驗(yàn)。鋼管組對(duì)時(shí)，管口處必須磨成600角的坡口，接口用專用夾具輔助人工進(jìn)行安裝組對(duì)，接口之間的間隙必須符合規(guī)范要求，接口處錯(cuò)邊量必須保證在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。焊縫與母材之間必須平滑過渡，不允許有弧坑和流刺、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷。鋼管安裝的標(biāo)高、坡度、坐標(biāo)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2、閥門安裝閥門必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)及外觀檢查合格后，由業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可安裝，閥門的方向必須與所流介質(zhì)的流向相一致。閥門與管道連接時(shí)，法蘭面必須平行且孔中心必

6、須對(duì)齊處在一條線上，保證連接螺栓能自由穿入孔中，不得用緊螺栓的方法來消除歪斜。閥門安裝的標(biāo)高和位置必須符合要求。3、管件安裝在各種管件安裝時(shí)，必須使尺寸合理，不允許出現(xiàn)偏離現(xiàn)象發(fā)生或在用螺栓連接出現(xiàn)拉斷或拉裂管道。為了保證工程質(zhì)量，管件安裝時(shí)，必須按下列方法進(jìn)行。彎頭安裝時(shí)，先必須對(duì)接口處進(jìn)行修理，使接口平面與管道中心線垂直。各種交叉管件安裝時(shí)，各支中心線必須與接口處中心處于同一平面上，各口平面與管中心線必須保持垂直，各接口角度必須達(dá)到交叉管件角度要求。管件與其它設(shè)備和閥連接時(shí)，法蘭面必須平等，且中心線重合，連接時(shí)不允許強(qiáng)拉。4、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)閥門、配管安裝完成后，應(yīng)立即試壓，為下道工序節(jié)省時(shí)間

7、。壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。水壓試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：水源已經(jīng)解決，并接入試壓現(xiàn)場(chǎng)。試壓設(shè)備已校驗(yàn)符合規(guī)范要求。通知車間、分廠、主管部門確定具體試壓時(shí)間，并請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。閥門與管道已經(jīng)隔離，試壓水排入點(diǎn)已確定。進(jìn)水口和排氣口閥門已安裝并已接好試壓臨時(shí)管道。水壓試驗(yàn)當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行上水，此時(shí)必須打開排氣閥使管道中空氣全部排出，當(dāng)排氣口中出現(xiàn)水流后，關(guān)閉排氣閥接上試壓設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力應(yīng)緩慢上升，待計(jì)劃試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無泄漏為合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，并且由車間、分廠、主管部門現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可，辦理中間交工驗(yàn)收書

8、。（三）儀表安裝方案1、壓力表安裝前期：儀表規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表無損壞、銹蝕、變形等缺陷，并所帶附件齊全。安裝：壓力表安裝高度宜為1.2-1.5m。壓力表安裝地點(diǎn)力求避免振動(dòng)和高溫。針對(duì)被測(cè)介質(zhì)的不同性質(zhì)，要取相應(yīng)的防潮、防腐、保溫、防堵等措施。1、測(cè)量?jī)x表安裝前期：儀表規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表無損環(huán)、銹蝕、變形等缺陷，并所帶附件齊全安裝：在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道上方和下方位置?？趶酱笥?00MM寸，應(yīng)采取專用支架。周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。雷達(dá)液位記安裝牢固，與管道連接緊密，無泄漏。電

9、氣接線牢固、正確，線號(hào)清晰。2、儀表保護(hù)管安裝前期檢查：管材必須有出廠材質(zhì)證書。管子規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子不應(yīng)有變形及裂縫，具內(nèi)部清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。保護(hù)管安裝：保護(hù)管煨彎半徑，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷，裂縫和明顯的彎扁。保護(hù)管敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管螺紋不應(yīng)小于管接頭的1/2,且連接嚴(yán)密。保護(hù)管與儀表接線盒連接用金屬軟管連接。保護(hù)管穿墻及樓板要加套管。保護(hù)管支架距離均勻，水平1.5M,垂直2M保護(hù)管固定牢固。（四）氣動(dòng)閥的調(diào)校調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它動(dòng)作可靠與否決定著系統(tǒng)的成敗。一個(gè)調(diào)節(jié)閥從設(shè)計(jì)到使用要經(jīng)歷加工、裝配、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、銷售、

10、采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝、調(diào)校等環(huán)節(jié)，那么決定結(jié)果的是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的后三個(gè)環(huán)節(jié)。三個(gè)環(huán)節(jié)中，調(diào)校又是重中之重，所以把好三關(guān)就能保證調(diào)節(jié)閥的可靠運(yùn)行。新安裝的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校，調(diào)校應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)為：基本誤差：±1.5%;回程誤差：1.5%;不靈敏區(qū)：0.6%。閥門定位器作為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工具，對(duì)調(diào)節(jié)閥的使用起著決定性作用，定位器調(diào)校質(zhì)量的好壞直接影響調(diào)節(jié)閥的使用。閥門定位器與閥門配套使用，組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由磁電組件、零位彈簧、擋板、氣動(dòng)功率放大器、調(diào)節(jié)閥、反饋杠桿、量程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、反饋彈簧等組成。其系統(tǒng)方框圖如圖1所示。K3,K5,K6,Kv磁電組件、擋板、放大器

11、、量程調(diào)整機(jī)構(gòu)、反饋杠桿、調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)。設(shè)：令Kc=K2*K3*Kv(1)Kf=K4*K5*K6(2)貝U有(3)式中L=Kc(K0*H+K1*I)/(1+Kc*Kf)=Kg*K1/(1+Kg*Kf)*I+Kc*K0*H/(l+Kc*Kf)I輸入電流調(diào)零彈簧長(zhǎng)度L調(diào)節(jié)閥的行程Kg輸入電流所產(chǎn)生的電磁力矩Kf反彈黃所產(chǎn)生的反饋力矩Kc零位彈簧所產(chǎn)生的調(diào)零點(diǎn)力矩根據(jù)式(3)可得出定位器的調(diào)零模型：Kc*K0*H/(1+Kg*Kf)生產(chǎn)中常用的調(diào)校原理和方法是：將式(l),式(2)代入(3)式得行程模型為：L=K2*K3*Kv*(K0*H+K1*I)/(1+K2*K3*K4*K5*K6*Kv)(

12、4)調(diào)校步驟是：(1)是閥桿位于行程中點(diǎn)，調(diào)整定位器與反饋杠桿成90度角，并將螺釘固定；(2)將零點(diǎn)、量程分別置于中間位置；(3)輸入4mA.DC信號(hào)，使調(diào)節(jié)閥開始動(dòng)作，調(diào)節(jié)零點(diǎn)，使零點(diǎn)達(dá)到要求；(4)輸入20mA.DC信號(hào)，看其行程是否達(dá)到要求，若沒達(dá)到，則調(diào)量程，使其達(dá)到要求;由（3）、（4）可知，調(diào)零點(diǎn)可改變H,調(diào)量程又會(huì)影響零點(diǎn)，所以，調(diào)零點(diǎn)和調(diào)量程是相互作用相互影響的。因此，此種方法有時(shí)很難校準(zhǔn)定位器，這是因?yàn)椋阂话闱闆r下，零位彈簧工作在現(xiàn)行區(qū)域，其長(zhǎng)度變化范圍有限，調(diào)最程機(jī)構(gòu)的空間位置受到限制，所以,調(diào)零彈簧長(zhǎng)度和量程調(diào)整機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)值也將會(huì)受到限制。此時(shí)，如果單調(diào)一臺(tái)調(diào)節(jié)閥的放

13、大系數(shù)（很大或很小），就很難將其定位器校準(zhǔn)。而由模型（4）可以看出：可以調(diào)節(jié)的參數(shù)還有零位彈簧的彈性系數(shù)和反饋杠桿的有效長(zhǎng)度；應(yīng)用中可以將連接在閥桿上的銷釘靠近閥門定位器，這樣就將反饋杠桿的有效長(zhǎng)度縮短，使L增大，行程增大，反之則行程減小。（五）反滲透膜及膜元件的拆除及安裝5.1 拆除1、關(guān)閉反滲透裝置，先拆膜的外圍元件，首先打開管接頭處的緊固件，對(duì)密封圈進(jìn)行拆卸。2、拆除膜，在拆膜的過程中，先拆除膜端蓋，把膜端蓋卸下來后，輕拿輕放，取下膜周圍的密封圈。3、拆下膜與膜之間的連接短管，由于連接短管比較易碎，在此過程中要輕拿輕放。4、在膜元件的一面會(huì)有膜元件固定卡，小心卸下來后，輕輕抽出膜元件，放

14、在平整干凈的塑料布上面。5.2 安裝1、先安裝端蓋一側(cè)的密封圈，把安裝密封圈的位置用甘油涂均勻，再把密封圈安裝在上面，注意，密封圈如果是黑色的，那就是進(jìn)水端，有一個(gè)箭頭，箭頭的表示方向就是它的水流方向，進(jìn)水端就應(yīng)該是在箭頭的反方向。2、清洗完端蓋后，用干凈的白毛巾擦拭干凈，安裝在膜的一端，在安裝的過程中，用技巧把端蓋安裝嚴(yán)密。3、將有密封圈的一端連接進(jìn)水端，膜放在同一個(gè)膜殼里的話中間用連接管，先把合格的膜元件用甘油涂抹，待涂抹均勻后，把膜元件水平放置，輕輕推入膜殼里面。4、安裝端卡，安裝時(shí)候要小心，切勿傷害密封圈，要完全卡在卡槽內(nèi)。（六）混床檢修方案6.1混床檢修危害辨識(shí)1.1 參加檢修的人員

15、進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。1.2 檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷本設(shè)備及其它設(shè)備部件。1.3 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，重點(diǎn)要防酸堿燒傷。1.4 各作業(yè)過程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施。1.5 床體內(nèi)樹脂外傳時(shí)，臨時(shí)管線連接捆綁要牢固，防止傳送過程中管線斷開，發(fā)生跑樹脂現(xiàn)象。1.6 腳手架搭建牢固，經(jīng)安全人員驗(yàn)收，辦理腳手架合格證后方可進(jìn)行使用。1.7 高空平臺(tái)上工作要使用安全帶并提前辦理高空作業(yè)證。1.8 打開上下人孔時(shí)，螺栓不要亂丟，用油盤擺放整齊，以防高空落下傷人。1.9 人孔蓋懸掛在人孔旁支承桿上時(shí)，需用繩索固定，以防高空落下或左右擺動(dòng)傷人。6.2 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分

16、析2.1 開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及普工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。2.2 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、場(chǎng)地泊，同時(shí)用塑料布將零部件蓋好。2.3 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時(shí)向車間反映，以制定處理措施。6.3 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析3.1 混床填料回裝前，應(yīng)全面檢查混床所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。3.2 混床填料回裝時(shí)，認(rèn)真檢查混床內(nèi)部無任何異物。3.3 各排水裝置、再生裝置回裝時(shí)，格蘭盤螺絲要緊固，要使用耐酸膠皮墊。3.4 注意防止物品、工具掉入混床內(nèi)。3.5 施

17、工具體步驟1、混床設(shè)備底下鋪設(shè)塑料布，以防滴漏；2、搭設(shè)腳手架，要安全可靠；3、把混床所有的進(jìn)出口管線都加盲板堵死；4、拆除人孔門螺栓，打開人孔門并固定好；5、卸出全部樹脂，對(duì)于不同型號(hào)的樹脂應(yīng)分開堆放，樹脂應(yīng)測(cè)定工作交換容量，交換容量不合格或顆粒破碎者應(yīng)予以更換。對(duì)本體內(nèi)部各種部件進(jìn)行檢查，檢查水帽出水縫隙并進(jìn)行清理，不合格的水帽應(yīng)更換，詳細(xì)檢查筒里襯膠層完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)剝離、鼓包、裂紋等缺陷必須認(rèn)真修復(fù)，破損面積超過30加考慮全部重新襯里，應(yīng)做好各種記錄，包括檢修前后的樹脂交換容量；6、檢查各接頭法蘭盤和不銹鋼水帽，檢查樹脂壓層高度，并作好詳細(xì)記錄，檢查混床內(nèi)樹脂是否排放干凈；7、打開上部人

18、孔。沖洗罐內(nèi)壁并檢查內(nèi)壁襯膠層狀態(tài)，根據(jù)情況確定處理對(duì)策；8、清理人孔門，加好人孔門墊片，關(guān)閉人孔門，緊固螺絲；9、關(guān)閉下人孔，裝好罐內(nèi)裝置并仔細(xì)回檢確認(rèn)無誤后，封閉上入孔，做水壓試驗(yàn)，檢查無泄漏時(shí)，將水放掉；10、檢查是否有滴漏現(xiàn)象；11、關(guān)閉下人孔，從上人孔回填樹脂，關(guān)閉上人孔；12、運(yùn)行恢復(fù)系統(tǒng)，操作完畢；（七）硫酸罐清渣方案7.1 注意事項(xiàng)1 .辦理有限空間作業(yè)票，需進(jìn)行氣體分析合格后方可進(jìn)入有限空間作業(yè)。2 .搭設(shè)腳手架，要搭設(shè)牢靠，并經(jīng)甲方安全人員進(jìn)行驗(yàn)收，辦理腳手架合格證后方可進(jìn)行使用。3 .清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。4 .參加檢修的人員必須熟悉本方案要注意的事項(xiàng)

19、。5 .參加本檢修項(xiàng)目的人員必需持證上崗。6 .準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。7 .開工前召開班前會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。8 .從事作業(yè)人員應(yīng)配帶必要的防護(hù)用品，在空器內(nèi)施工，應(yīng)輪流作業(yè)，采取良好的通風(fēng)設(shè)施。9 .高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，需提前辦理高空作業(yè)票。10 .硫酸具有強(qiáng)腐蝕的性能，施工人員必須穿防腐蝕的衣服及鞋子，頭戴防腐蝕的帽子和面罩供氣管道，以免罐頂?shù)粝碌牧蛩釤齻妥苽┕と藛T，施工人員在進(jìn)罐前必須把手機(jī)等隨身攜帶的物品交給安全員保管。施工人員在進(jìn)罐前系好安全帶，救生純，做好防護(hù)措施，以及個(gè)人安全防護(hù)裝備等，在上述之防具及工

20、序的配合下，對(duì)罐進(jìn)行快速清除渣滓。7.2 清渣步驟1 .首先，準(zhǔn)備一次清渣工序，打開上人孔并蓋固定好，同時(shí)施工人員要將罐出口接塑膠管，渣滓由罐底出口排出罐外的淤留槽。2 .排完30分鐘后，施工人員穿戴好上述全套安全保護(hù)裝備，兩人一組，在清掃過程中罐內(nèi)的人員必須和外面的人員進(jìn)行通話，以保證施工人員的安全，10分鐘換班一次，輪流進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行初步清渣工作，對(duì)表層附著物進(jìn)行初步清理，把罐里面殘留的渣滓清掃出罐外。3 .準(zhǔn)備再次清渣工序：待一次消渣工序完成以后，隔30分鐘后，施工人員再次穿戴好上述全套安全保護(hù)裝備，兩人一組，在清掃過程中罐內(nèi)的人員必須和外面的人員通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行通話（不間斷或至少1次/分鐘

21、），以保證施工人員的安全，10分鐘換班一次，輪流進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行再次清渣工作，對(duì)罐內(nèi)殘留的渣滓清掃出罐外。4 .清理結(jié)束后，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，確認(rèn)無物品遺漏后，封閉人孔，關(guān)閉相關(guān)閥門。（八）水箱清掃方案8.1 注意事項(xiàng)1 .辦理有限空間作業(yè)票，需進(jìn)行氣體分析合格后方可進(jìn)入有限空間作業(yè)。2 .搭設(shè)腳手架，要搭設(shè)牢靠，并經(jīng)甲方安全人員進(jìn)行驗(yàn)收，辦理腳手架合格證后方可進(jìn)行使用。3 .清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。4 .參加檢修的人員必須熟悉本方案要注意的事項(xiàng)。5 .參加本檢修項(xiàng)目的人員必需持證上崗。6 .準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。7 .開工前召開班前會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且

22、進(jìn)行安全、技術(shù)交底。8 .從事作業(yè)人員應(yīng)配帶必要的防護(hù)用品，在空器內(nèi)施工，應(yīng)輪流作業(yè)，采取良好的通風(fēng)設(shè)施。9 .高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并提前辦理高空作業(yè)票。8.2 清洗步驟1 .首先打開水箱的上人孔，并固定好人孔蓋，將罐出口接至排水槽，待廢水排放完畢后，隔半小時(shí)，打開下人孔，施工人員必須穿防腐蝕的衣服及鞋子，頭戴防腐蝕的帽子和面罩供氣管道，穿戴好全套安全保護(hù)裝備，兩人一組，在清掃過程中罐內(nèi)的人員必須和外面的人員進(jìn)行通話，以保證施工人員的安全，10分鐘換班一次，輪流進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行初步清掃工作，對(duì)表層附著物進(jìn)行初步清理，把罐里面殘留的渣滓清掃出罐外。2 .隔30分鐘后，2個(gè)施

23、工人員進(jìn)入罐內(nèi)，一個(gè)用水沖洗罐內(nèi)，另一個(gè)用掃把把水廢水掃出罐外，排至廢水溝，直到?jīng)_洗干凈為止。（九）板式換熱器墊片更換方案9.1注意事項(xiàng)1、密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時(shí)需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進(jìn)行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。2、更換新密封墊片時(shí)，需要用丙酮或其他酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。3、檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。4、密封墊片與換熱板片表面（溝槽內(nèi)）嚴(yán)禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。9.2板式換熱器墊片更換步驟1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時(shí)，不

24、得使墊片槽內(nèi)有劃痕。2、板式換熱器用干凈的布或棉紗擦拭墊片槽和墊片。3、將粘接劑均勻的涂在墊片槽內(nèi)。4、把干凈的新的墊片換上。（十）中和池防腐方案10.1 施工工序防腐涂裝工藝：拆除原有破損防腐層-表面處理-中間檢查-刷涂一道環(huán)氧樹脂涂料-干燥-刷涂二道環(huán)氧樹脂涂料-粘貼一層玻璃絲布-干燥-刷涂三道環(huán)氧樹脂涂料-干燥-粘貼第二層玻璃絲布-修理氣泡與邊緣-刷涂四道環(huán)氧樹脂涂料-粘貼第三層玻璃絲布-修理氣泡與邊緣-刷涂五道環(huán)氧樹脂涂料-粘貼第四層玻璃絲布-修理氣泡與邊緣刷涂六道環(huán)氧樹脂涂料-最終檢查。10.2 主要施工方法1、表面清理所有需進(jìn)行涂裝防腐的部位應(yīng)進(jìn)行動(dòng)力工具除銹處理。表面處理前首先目

25、測(cè)確定鋼材表面的銹蝕等級(jí)并作好記錄。用砂輪、鋼絲輪機(jī)打磨，徹底去除上面的浮塵及不牢附著物及油污，除銹完畢鋼鐵表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的St2.5級(jí)（非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹），即鋼材表面無可見的污垢和油脂，且沒有附著不牢的氧花皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分應(yīng)具有金屬光澤。鋼材表面處理完畢以后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。2、環(huán)氧樹脂涂料的涂裝表面處理完畢，檢查合格后應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)涂上環(huán)氧樹脂涂料，底漆涂裝應(yīng)在天氣晴朗溫度8度的條件下進(jìn)行，空氣濕度70%設(shè)備類的油漆涂裝，管線類的油漆涂裝，鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝采用手工刷涂或輾涂，每道油漆的涂裝間隔應(yīng)在48小時(shí)以上。涂裝前用固化劑將油

26、漆的粘度調(diào)整好。3、玻璃絲布的粘貼玻璃絲布的粘貼應(yīng)在天氣晴朗溫度8度的條件下進(jìn)行，空氣濕度70%玻璃絲布要平整帖實(shí)罐內(nèi)壁、無氣泡、無漏貼現(xiàn)象。4、檢查防腐玻璃鋼涂層在施工完成后進(jìn)行外觀檢查，并填寫質(zhì)量檢查表。每道涂層施工完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)平整光滑，顏色一致，無氣泡，剝落，漏刷，返銹，透底，起皺，流墜等為合格。外觀質(zhì)量不合格的部分應(yīng)予以返修。（十一）資料收集、歸檔在施工結(jié)束后，及時(shí)修改相關(guān)資料并收集，形成竣工資料2份，在施工結(jié)束20天內(nèi)將竣工資料交由甲方進(jìn)行存檔。九、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系1F十、項(xiàng)目HSEf理體系監(jiān)督員：陳東項(xiàng)目經(jīng)理：黨衛(wèi)星施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理保溫防腐負(fù)責(zé)人：程玉梅管道焊接負(fù)責(zé)人：劉維軍材料機(jī)具負(fù)責(zé)人：張國(guó)良電氣儀表負(fù)責(zé)人：趙松山工藝設(shè)備施工負(fù)責(zé)人：郭潤(rùn)生現(xiàn)場(chǎng)安全管理負(fù)責(zé)人：陳東全體施工人員卜一、現(xiàn)場(chǎng)安全措施