切削過程中后角的功用_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、切削過程中主、副偏角的選擇主偏角的選擇主偏角的選擇一：影響主切削刃單位長度的負(fù)荷，刀尖強(qiáng)度和散熱條件影響主切削刃單位長度的負(fù)荷，刀尖強(qiáng)度和散熱條件。 1：主偏角增大，公稱寬度減小，切削層公稱厚度增厚，有利于切削折斷，有利于孔加工刀具使切削沿軸向流出。 2：主偏角減小，公稱寬度增大，切削層公稱厚度減小，使作用在主切削刃散熱條件改善；有利于提高刀尖壽命上單位長度的負(fù)荷減輕；且刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高。主偏角對(duì)切削過程的影響主偏角對(duì)切削過程的影響切削溫度隨主偏角變化曲線切削溫度隨主偏角變化曲線二：影響切削分力比值及切削層單位面積切削力。影響切削分力比值及切削層單位面積切削力。1、主偏角在30度到60

2、度范圍內(nèi)增大的時(shí)候，由于切削厚度增加，切削變形減小，故主切削力Fc較小。2、若主偏角從60度增加到90度，圓弧刀尖在切削刃上占得寬度增大，使切屑流出時(shí)擠壓加劇，主切削力逐漸增大3、通常主偏角在60度到75度時(shí)，主切削力Fc較小，生產(chǎn)中主偏角通常使用75度主切削力隨主偏角的變化曲線主切削力隨主偏角的變化曲線因此，在一定的切削條件下，因此，在一定的切削條件下，主偏角應(yīng)有一個(gè)合理的數(shù)值。主偏角應(yīng)有一個(gè)合理的數(shù)值。根據(jù)加工性質(zhì)選擇根據(jù)加工性質(zhì)選擇：用硬質(zhì)合金刀具粗加工或半精加工時(shí)，常取主偏角為75度；精加工時(shí)，為減小殘留高度，提高工件表面質(zhì)量，應(yīng)選小的主偏角。根據(jù)工件材料選擇根據(jù)工件材料選擇：硬度、強(qiáng)度大的，為減輕單位切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)選小的主偏角。根據(jù)加工情況選擇根據(jù)加工情況選擇：工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)選大的主偏角不同條件下，主偏角有著不同的選擇。不同條件下，主偏角有著不同的選擇。副偏角的選擇工件已加工表面靠副刀刃最終形成，副偏角影響刀尖強(qiáng)度，散熱條件、刀具耐用度、振動(dòng)、已加工表面質(zhì)量等。精加工時(shí)精加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性好、不產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，為減小殘留面積高度，應(yīng)選小的副偏角，可取5到10度

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