第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、第二章第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程本章學(xué)習(xí)目標(biāo)本章學(xué)習(xí)目標(biāo)1 1了解工藝規(guī)程制定的原則與步驟了解工藝規(guī)程制定的原則與步驟 2 2掌握工件定位基準(zhǔn)的選擇及其定位掌握工件定位基準(zhǔn)的選擇及其定位 3 3掌握工序加工余量和工序尺寸的確定方法掌握工序加工余量和工序尺寸的確定方法4. 4. 掌握典型工藝尺寸鏈的解算方法掌握典型工藝尺寸鏈的解算方法 第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述零件加工工藝流程、零零件加工工藝流程、零件加工工序內(nèi)容、切削用量、件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備一、工藝規(guī)程的概念一、工藝規(guī)

2、程的概念包括：規(guī)定產(chǎn)品或零件規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程制造工藝過(guò)程和和操作方法操作方法的的工藝文件工藝文件。 切削用量切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱(chēng)，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱(chēng)，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。 工時(shí)定額工時(shí)定額是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車(chē)工是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車(chē)工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。工藝流程工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排

3、的程序。 二、工藝規(guī)程的作用二、工藝規(guī)程的作用2 2、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)大批大量生產(chǎn)，工藝規(guī)程比較詳細(xì)；單件小批生產(chǎn)，工藝規(guī)程較簡(jiǎn)單。大批大量生產(chǎn)，工藝規(guī)程比較詳細(xì)；單件小批生產(chǎn)，工藝規(guī)程較簡(jiǎn)單。 無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無(wú)法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。術(shù)研究、器材配置等都無(wú)法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。3 3、是新建和擴(kuò)建工廠（車(chē)間）的技術(shù)依據(jù)、是新建和擴(kuò)建工廠（車(chē)間）的技術(shù)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、原材料的采購(gòu)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制

4、造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、原材料的采購(gòu)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂、成本的核算等的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂、成本的核算等生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類(lèi)、數(shù)量和規(guī)格，車(chē)間的面積、機(jī)床的布生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類(lèi)、數(shù)量和規(guī)格，車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門(mén)的安排等置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門(mén)的安排等1 1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù) 三、制訂工藝規(guī)程的原則三、制訂工藝規(guī)程的原則

5、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。1 1、技術(shù)上的先進(jìn)性、技術(shù)上的先進(jìn)性 在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。2 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性、經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合件技術(shù)要求的工藝方案

6、。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。3 3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)這三個(gè)方面有時(shí)相互矛

7、盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。四、制訂工藝規(guī)程的原始資料四、制訂工藝規(guī)程的原始資料1 1、產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖、產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖2 2、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 3、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)4 4、毛坯資料、毛坯資料5 5、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件6 6、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相關(guān)信息、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相關(guān)信息7 7、有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)、有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)五、工藝規(guī)程文件的格式五、工藝規(guī)程文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一

8、定格式的卡片將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：1 1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片這種卡片以這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的

9、說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，在這種卡片中，各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。2 2、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工藝卡片以以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。是用來(lái)指導(dǎo)工人的工藝文件。是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車(chē)間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主生產(chǎn)和幫助車(chē)間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一

10、種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。3 3、機(jī)械加工工序卡片、機(jī)械加工工序卡片在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所按每道工序的工序內(nèi)容所編制編制的一種工藝文件。更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件的一種工藝文件。更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序各個(gè)工序的加的加工要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片工要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫(huà)出上，要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工藝參，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的

11、設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)的零件。的零件。工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá)到的尺寸、公差工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá)到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。和粗糙度及工件的安裝方法。六、制訂工藝規(guī)程的步驟六、制訂工藝規(guī)程的步驟1 1、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；2 2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析；、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析；3 3、擬定工藝路線；、擬定工藝路線；4 4、選擇毛坯；、選擇

12、毛坯；首先明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件，并找出其主要的技術(shù)首先明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件，并找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)，然后對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查。如果在審查過(guò)程中要求和規(guī)定它的依據(jù)，然后對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查。如果在審查過(guò)程中認(rèn)為不合理或者是錯(cuò)誤及遺漏，可提出修改意見(jiàn)。認(rèn)為不合理或者是錯(cuò)誤及遺漏，可提出修改意見(jiàn)。與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類(lèi)型及毛坯與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類(lèi)型及毛坯車(chē)間的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。車(chē)間的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。包括：定位基準(zhǔn)面的選擇；各表面的加工方法；加工階段的劃分；各表包括：定位基準(zhǔn)面的選

13、擇；各表面的加工方法；加工階段的劃分；各表面的加工順序；工序集中或分散的程度；熱處理及檢驗(yàn)工序的安排；其面的加工順序；工序集中或分散的程度；熱處理及檢驗(yàn)工序的安排；其它輔助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角它輔助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角 的安排等。的安排等。1010、填寫(xiě)工藝文件。、填寫(xiě)工藝文件。9 9、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；8 8、確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；、確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；7 7、確定切削用量和工時(shí)定額；、確定切削用量和工時(shí)定額；6 6、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；、確定各工序的加工余量，計(jì)算

14、工序尺寸及公差；5 5、選擇定位基準(zhǔn)；、選擇定位基準(zhǔn)；一、工藝規(guī)程的概念一、工藝規(guī)程的概念二、工藝規(guī)程的作用二、工藝規(guī)程的作用三、制訂工藝規(guī)程的原則三、制訂工藝規(guī)程的原則四、制訂工藝規(guī)程的原始資料四、制訂工藝規(guī)程的原始資料五、工藝規(guī)程的文件格式五、工藝規(guī)程的文件格式六、制訂工藝規(guī)程的步驟六、制訂工藝規(guī)程的步驟小結(jié)小結(jié)第二節(jié)第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可行性和經(jīng)濟(jì)性。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加工時(shí)。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便于加工時(shí)工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)

15、量，可以提高切削效率等。工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量，可以提高切削效率等。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。結(jié)構(gòu)工藝性不好會(huì)使加工困難，浪費(fèi)材有較低的制造成本。結(jié)構(gòu)工藝性不好會(huì)使加工困難，浪費(fèi)材料和工時(shí)，有時(shí)甚至無(wú)法加工，所以應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行料和工時(shí)，有時(shí)甚至無(wú)法加工，所以應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對(duì)圖樣進(jìn)行必要的修改及補(bǔ)充。員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對(duì)圖樣進(jìn)行必要的修改及補(bǔ)充。一、鑄造零件的工

16、藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1 1、拔模斜度、拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱(chēng)為拔模斜度。當(dāng)斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱(chēng)為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。2 2、鑄造圓角、鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。3 3、鑄件壁厚、鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過(guò)渡。鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過(guò)渡。a a 所示的零件只能用雙頂尖加撥盤(pán)裝夾，撥盤(pán)夾緊不方便，所示的零件只能用雙頂尖加撥盤(pán)裝夾

17、，撥盤(pán)夾緊不方便，b b 所示的結(jié)構(gòu)，則可以方便地選擇夾盤(pán)和頂尖。所示的結(jié)構(gòu)，則可以方便地選擇夾盤(pán)和頂尖。1 1、從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析、從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便。運(yùn)方便。2 2、從零件加工方面進(jìn)行分析、從零件加工方面進(jìn)行分析零件設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值；同時(shí)還應(yīng)考慮加工時(shí)的進(jìn)退刀、加工難易程度等方面；盡量考慮一次裝夾就能加工

18、大部分工作表面；盡量減少不必要的加工，既節(jié)約了材料，又減輕重量。序序 號(hào)號(hào)（A）結(jié)構(gòu)工藝性不好）結(jié)構(gòu)工藝性不好（B）結(jié)構(gòu)工藝性好）結(jié)構(gòu)工藝性好說(shuō)說(shuō) 明明1鍵槽的尺寸、方位相同，可以在一次裝鍵槽的尺寸、方位相同，可以在一次裝夾中加工出全部鍵槽，以提高生產(chǎn)率夾中加工出全部鍵槽，以提高生產(chǎn)率2結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)B避免了深孔加工，節(jié)約了材料，避免了深孔加工，節(jié)約了材料，減輕質(zhì)量減輕質(zhì)量3結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)B的底面接觸面積小，加工量小，的底面接觸面積小，加工量小，穩(wěn)定性好，有利于減小平面度誤差穩(wěn)定性好，有利于減小平面度誤差軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀。若鍵槽布軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀

19、。若鍵槽布置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度。置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度。（1 1）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，提高切削效率，保證精度。提高切削效率，保證精度。（2 2）避免深孔加工）避免深孔加工 避免深孔加工，提高連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，減少加工量。避免深孔加工，提高連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，減少加工量。 （3 3）應(yīng)盡量減小加工面積）應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以保證裝配時(shí)零件間的很好配合。保證裝配時(shí)

20、零件間的很好配合。車(chē)床進(jìn)給箱箱體零件。單件小批時(shí)，其同軸孔的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)成單向遞減的，車(chē)床進(jìn)給箱箱體零件。單件小批時(shí)，其同軸孔的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)成單向遞減的，以便在鏜床上通過(guò)一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大以便在鏜床上通過(guò)一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大批生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，一般用雙面聯(lián)動(dòng)組合機(jī)床加工，這時(shí)應(yīng)采用雙向批生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，一般用雙面聯(lián)動(dòng)組合機(jī)床加工，這時(shí)應(yīng)采用雙向遞減的孔徑設(shè)計(jì)，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時(shí)。遞減的孔徑設(shè)計(jì)，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時(shí)。3 3、要考慮生產(chǎn)類(lèi)型與加工方法、要考慮生產(chǎn)類(lèi)型與加工方法4 4、盡量

21、統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸，可減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。輪廓內(nèi)圓弧半徑?jīng)Q定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)圓弧半徑不應(yīng)過(guò)小。5 5、裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求、裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于裝配和維修時(shí)的拆裝。左圖所示螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進(jìn)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如右圖所示。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性小結(jié)小結(jié)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇主要是毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類(lèi)、制造方法

22、和制造精度等級(jí)確定毛坯的種類(lèi)、制造方法和制造精度等級(jí)。重點(diǎn)毛坯的選擇原則毛坯的選擇原則毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小; ;但從加工成本但從加工成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對(duì)而言就越考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對(duì)而言就越高。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從高。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從制造毛坯和機(jī)械加工制造毛坯和機(jī)械加工兩方面來(lái)考慮。兩方面來(lái)考慮。一、毛坯的種類(lèi)一、毛坯的種類(lèi)1 1、鑄件、鑄件鑄件是指將鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛，凝固后所得到的金屬毛坯。適用于形狀坯。適用于形狀較復(fù)雜

23、較復(fù)雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。砂型鑄造的鑄件砂型鑄造的鑄件砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%80%以上。以上。手工造型手工造型整模造型整模造型分模造型分模造型挖砂造型挖砂造型活塊造型活塊造型刮板造型刮板造型全部用手全部用手工或手工工或手工工具完成工具完成的造型的造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好。模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便。模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻

24、礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高。對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分，起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分。用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。機(jī)器造型機(jī)器造型用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。生產(chǎn)生產(chǎn)效率高效率高，勞動(dòng)，勞動(dòng)條件好條件好，砂型，砂型質(zhì)量好質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高費(fèi)用高，生，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于中小鑄件的成批或中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)2 2、鍛件、鍛件鍛件指

25、金屬材料經(jīng)過(guò)鍛件指金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學(xué)性而得到的毛坯。適用于力學(xué)性能高，材料又具有可鍛性，能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡(jiǎn)單形狀比較簡(jiǎn)單的零件。生產(chǎn)批量的零件。生產(chǎn)批量大時(shí)，可用大時(shí)，可用模鍛模鍛代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼和合金。和合金。3 3、型材、型材主要通過(guò)主要通過(guò)熱軋或冷拉熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于材、異型材等，適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸變化不大形狀簡(jiǎn)單、尺寸變化不大的零件。的零件。4 4、焊接件、焊接件焊接件是用焊接件是用焊接焊接的方法將同

26、種材料或不同種材料焊接在一起，的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方法特別適宜于實(shí)現(xiàn)法特別適宜于實(shí)現(xiàn)大型毛坯大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯的制造。的制造。焊條電弧焊過(guò)程焊條電弧焊過(guò)程5 5、沖壓件、沖壓件沖壓件是通過(guò)沖壓機(jī)床對(duì)薄鋼板進(jìn)行沖壓件是通過(guò)沖壓機(jī)床對(duì)薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工冷沖壓加工而得到的零而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件零件厚度較小厚度較小的的板材類(lèi)板材類(lèi)零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。零件。材料一

27、般為鋼和其它塑性材料。6 6、粉末冶金件、粉末冶金件粉末冶金件粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結(jié)而成。如激是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結(jié)而成。如激光熔覆技術(shù)等。主要用于成品零件的光熔覆技術(shù)等。主要用于成品零件的表面補(bǔ)修和改性表面補(bǔ)修和改性。材料。材料一般為各種金屬和石墨。一般為各種金屬和石墨。二、毛坯的選擇原則二、毛坯的選擇原則1 1、零件材料和性能要求、零件材料和性能要求 （1）鑄鐵、青銅、鑄鋁鑄鐵、青銅、鑄鋁等材料，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材等材料，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材外，成形毛坯都采用外，成形毛坯都采用鑄件鑄件。（2 2）強(qiáng)度較高的）強(qiáng)度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材黃銅、鍛鋁、鋼材，除

28、簡(jiǎn)單的小尺寸件用，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材外，成形毛坯用型材外，成形毛坯用鍛件鍛件，其強(qiáng)度較好。但形狀復(fù)雜者也，其強(qiáng)度較好。但形狀復(fù)雜者也可以用鑄鋼鑄造。可以用鑄鋼鑄造。合理選擇毛坯，大致要考慮五個(gè)方面的因素。合理選擇毛坯，大致要考慮五個(gè)方面的因素。2 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（1 1）常見(jiàn)的階梯軸，若臺(tái)階直徑相差不大，可直接選?。┏Ｒ?jiàn)的階梯軸，若臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取圓棒料圓棒料；對(duì)直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇對(duì)直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇鍛件鍛件毛坯。毛坯。被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案

29、的主要依據(jù)，如：（2 2）尺寸較大尺寸較大的工件常用的工件常用砂型鑄造或自由鍛造砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件中小型零件可選可選擇擇模鍛、精鍛、精鑄模鍛、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復(fù)雜、產(chǎn)量很大等方式；小尺寸工件除形狀復(fù)雜、產(chǎn)量很大外，盡量采用型材下料。外，盡量采用型材下料。（3 3）某些特殊形狀零件，）某些特殊形狀零件，強(qiáng)度要求高強(qiáng)度要求高的如曲軸，應(yīng)該采用的如曲軸，應(yīng)該采用鍛件鍛件而而不用板材；殼體、底座等不用板材；殼體、底座等強(qiáng)度要求不高，重量大、形狀較復(fù)雜強(qiáng)度要求不高，重量大、形狀較復(fù)雜的，的，常選用常選用鑄造鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點(diǎn)。毛坯，兼具吸振的優(yōu)點(diǎn)。3 3、生產(chǎn)類(lèi)型、生

30、產(chǎn)類(lèi)型（1 1）大批量大批量生產(chǎn)中，盡量采用生產(chǎn)中，盡量采用精度和生產(chǎn)率都比較高精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯的毛坯制造方法。制造方法。這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來(lái)補(bǔ)償。及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來(lái)補(bǔ)償。（2 2）單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)中，以中，以型材型材為主，形狀復(fù)雜、尺寸較大為主，形狀復(fù)雜、尺寸較大者用者用型材焊接件型材焊接件。只有形狀很復(fù)雜、要求高的殼體、底座等大。只有形狀很復(fù)雜、要求高的殼體、底座等大件，采用自由鍛或砂型鑄造。件，采用自由鍛或砂型鑄造。4 4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、現(xiàn)有生產(chǎn)條件5 5、充分考慮利用新技

31、術(shù)、新工藝和新材料、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料 選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平毛坯的制造水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性等。在可能時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，等。在可能時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，實(shí)現(xiàn)毛坯制造的社會(huì)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)毛坯制造的社會(huì)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來(lái)越多，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來(lái)越多，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應(yīng)用精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應(yīng)用日益日益廣泛，這些

32、方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料并有十分廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料并有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 毛坯種類(lèi)毛坯種類(lèi)制造精度制造精度加工加工余量余量原材料原材料工件尺寸工件尺寸工件形狀工件形狀適應(yīng)生產(chǎn)適應(yīng)生產(chǎn)類(lèi)型類(lèi)型適應(yīng)生適應(yīng)生產(chǎn)成本產(chǎn)成本型材型材大大各種材料各種材料各種尺寸各種尺寸簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單各類(lèi)型各類(lèi)型低低型材焊接件型材焊接件一般一般鋼材鋼材大、中大、中較復(fù)雜較復(fù)雜單件單件低低砂型鑄造砂型鑄造13級(jí)以下級(jí)以下大大鑄鐵、青銅鑄鐵、青銅各種尺寸各種尺寸復(fù)雜復(fù)雜各類(lèi)型各類(lèi)型較低較低自由鍛造自由鍛造13級(jí)以下級(jí)以下大大鋼材為主鋼材為主各種尺寸各種尺寸較簡(jiǎn)單較簡(jiǎn)單單件小批

33、單件小批較低較低普通模鍛普通模鍛11-15一般一般鋼、鑄鋁、銅鋼、鑄鋁、銅中、小中、小一般一般中、大批中、大批一般一般精密鍛造精密鍛造8-11較小較小鍛材、鍛鋁鍛材、鍛鋁小小較復(fù)雜較復(fù)雜大批大批較高較高壓力鑄造壓力鑄造8-11小小鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵、鑄鋼、青銅青銅中、小中、小復(fù)雜復(fù)雜中、大批中、大批較高較高熔模鑄造熔模鑄造7-10很小很小鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵、鑄鋼、青銅青銅小小復(fù)雜復(fù)雜中、大批中、大批高高各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍小結(jié)小結(jié)鑄件鑄件鍛件鍛件型材型材焊接件焊接件粉末冶金件粉末冶金件沖壓件沖壓件毛坯的種類(lèi)毛坯的種類(lèi)毛坯的選擇原則毛坯的選擇原則零件材料和性能要求零件材料

34、和性能要求零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件新技術(shù)、新工藝、新材料新技術(shù)、新工藝、新材料 第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成一個(gè)零件的工藝過(guò)程可以有多種不同的加工方法和設(shè)備。為保一個(gè)零件的工藝過(guò)程可以有多種不同的加工方法和設(shè)備。為保證被加工零件的精度和生產(chǎn)效率，便于工藝過(guò)程的執(zhí)行和生產(chǎn)證被加工零件的精度和生產(chǎn)效率，便于工藝過(guò)程的執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，通常把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。組織管理，通常把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是

35、工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過(guò)這些工序而變?yōu)槌善?。是由一系列工序組成的，毛坯依次通過(guò)這些工序而變?yōu)槌善?。工序又由工步、走刀、安裝和工位組成。工序又由工步、走刀、安裝和工位組成。一一個(gè)或一組個(gè)或一組工人，在工人，在一個(gè)工作地一個(gè)工作地點(diǎn)點(diǎn)上，對(duì)一個(gè)工件（或一組上，對(duì)一個(gè)工件（或一組工件）進(jìn)工件）進(jìn)行加工所行加工所連續(xù)連續(xù)完成的那完成的那部分工藝部分工藝過(guò)程稱(chēng)為過(guò)程稱(chēng)為工序工序。1 1、工序、工序1 1、一個(gè)工人在一臺(tái)車(chē)床上完成車(chē)外圓、端面、螺紋、一個(gè)工人在一臺(tái)車(chē)床上完成車(chē)外圓、端面、螺紋、 切斷；切斷；2 2、一組工

36、人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌；、一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌； 3 3、一組工人對(duì)一批零件去毛刺；、一組工人對(duì)一批零件去毛刺； 舉例：4 4、在車(chē)床上加工一批階梯軸，分兩種情況來(lái)加工：、在車(chē)床上加工一批階梯軸，分兩種情況來(lái)加工：（1 1）對(duì)每一根軸連續(xù)進(jìn)行粗車(chē)和精車(chē)外圓；）對(duì)每一根軸連續(xù)進(jìn)行粗車(chē)和精車(chē)外圓；（2 2）先對(duì)整批軸進(jìn)行粗車(chē)外圓，然后再依次精車(chē)外圓。）先對(duì)整批軸進(jìn)行粗車(chē)外圓，然后再依次精車(chē)外圓。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過(guò)程及工序的劃分也不同。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過(guò)程及工序的劃分也不同。生產(chǎn)階梯軸時(shí)，根據(jù)加工是否連續(xù)和變換機(jī)床的情況，小批量生產(chǎn)，三道工生產(chǎn)階梯軸時(shí)，根據(jù)加

37、工是否連續(xù)和變換機(jī)床的情況，小批量生產(chǎn)，三道工序；大批大量生產(chǎn)，五道工序。序；大批大量生產(chǎn)，五道工序。在在被加被加工工表面、加工工具表面、加工工具不不變變的條件下所的條件下所連續(xù)完連續(xù)完成成的那部分的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步工步。2、工步、工步一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。工步是劃分工序的單元，工步是劃分工序的單元，加加工表面、加工工具和連續(xù)加工工表面、加工工具和連續(xù)加工3 3個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化就是個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化就是另一個(gè)工步。另一個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面

38、時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱(chēng)為作一個(gè)工步，并稱(chēng)為復(fù)合工步復(fù)合工步。對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫(xiě)成一個(gè)工步。對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫(xiě)成一個(gè)工步。例如，在工件上鉆削例如，在工件上鉆削4個(gè)個(gè) 15mm孔，可寫(xiě)成：鉆孔，可寫(xiě)成：鉆4 15mm。在一個(gè)工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表面進(jìn)在一個(gè)工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表面進(jìn)行幾次切削，這時(shí)行幾次切削，這時(shí)刀具每切削一次刀具每切削一次稱(chēng)作稱(chēng)作一次走刀一次走刀。3 3、走刀、走刀 一個(gè)工步又可分為幾次走刀進(jìn)行；一個(gè)工步又可分為幾次走刀進(jìn)行； 走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單

39、元。 將將工件在機(jī)工件在機(jī)床或床或夾具夾具中中每定位、夾緊一次每定位、夾緊一次所完成的那一部分所完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工序內(nèi)容稱(chēng)為安裝安裝。4 4、安裝、安裝在加工前，應(yīng)先使工件在機(jī)床上或夾具中放在正確的位置上，在加工前，應(yīng)先使工件在機(jī)床上或夾具中放在正確的位置上，這一過(guò)程稱(chēng)為這一過(guò)程稱(chēng)為定位定位。工件定位后將其固定住，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不工件定位后將其固定住，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱(chēng)為變的操作稱(chēng)為夾緊夾緊。注意：注意：在一道工序內(nèi)，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，裝夾誤差越大。在一道工序內(nèi)，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，裝夾誤差越大。一聯(lián)軸器，其中工序一聯(lián)軸器

40、，其中工序30內(nèi)容：在車(chē)床上加工出外圓、內(nèi)容：在車(chē)床上加工出外圓、 30孔和三個(gè)端面。孔和三個(gè)端面。安裝一：車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē)安裝一：車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē) 30孔、倒角孔、倒角245；安裝二：車(chē)端面；安裝二：車(chē)端面、車(chē)端面、車(chē)端面B、倒角、倒角245。工工 序序安安 裝裝工工 步步工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)備設(shè)備1010鑄造鑄造2020時(shí)效時(shí)效3030一一1 1三爪卡盤(pán)夾三爪卡盤(pán)夾 5050外圓外圓車(chē)端面車(chē)端面C C車(chē)床車(chē)床2 2車(chē)外圓保證尺寸車(chē)外圓保證尺寸 1001003 3鉆鉆 3030至尺寸至尺寸 28284 4擴(kuò)擴(kuò) 3030孔至孔至 30305 5倒角倒角二二6 6調(diào)頭、三爪卡盤(pán)夾調(diào)頭、三

41、爪卡盤(pán)夾 100100外圓外圓車(chē)另一端面車(chē)另一端面A A7 7車(chē)端面車(chē)端面B B8 8倒角倒角聯(lián)軸器加工工藝過(guò)程（中批生產(chǎn)）聯(lián)軸器加工工藝過(guò)程（中批生產(chǎn)） 工件在機(jī)床上工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置都所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置都稱(chēng)為一個(gè)稱(chēng)為一個(gè)工位工位。5 5、工位、工位下圖所示為一利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸工件、下圖所示為一利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四工位加工的例子。鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四工位加工的例子。工位工位裝卸工件裝卸工件 工位工位鉆孔鉆孔工位工位擴(kuò)孔擴(kuò)孔 工位工位鉸孔鉸孔工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖工序與工步、走刀、安裝及工位

42、之間的關(guān)系圖二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇按工件上定位表面的不同，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。按工件上定位表面的不同，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。用毛坯上用毛坯上未經(jīng)加工的表面未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。而利用工件上而利用工件上已加工過(guò)的表面已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱(chēng)為作為定位基準(zhǔn)面，稱(chēng)為精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其他表面。后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其他表面。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮如何減重

43、點(diǎn)考慮如何減少定位誤差，提少定位誤差，提高加工精度和安高加工精度和安裝方便裝方便重點(diǎn)考慮如何保重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有證各加工表面有足夠的余量足夠的余量1 1、精基準(zhǔn)的選擇原則、精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則盡可能盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。圖圖1 基準(zhǔn)不重合誤差示例基準(zhǔn)不重合誤差示例圖圖2 2 基準(zhǔn)重合工件示例基準(zhǔn)重合工件示例圖圖1 1為保證尺寸為保證尺寸c c的精度的精度( (TcTc) )要求，應(yīng)使：要求，應(yīng)使：cajTT 圖圖2 2尺寸

44、尺寸a a的誤差對(duì)加工尺寸的誤差對(duì)加工尺寸c c無(wú)影響，加工誤差只需滿足：無(wú)影響，加工誤差只需滿足：cjT顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，經(jīng)濟(jì)性更好。顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，經(jīng)濟(jì)性更好。b公差公差Tc（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則指盡可能采用指盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)同一個(gè)定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。常用的有：常用的有： 軸類(lèi)（兩頂尖孔）軸類(lèi)（兩頂尖孔） 箱體類(lèi)（一面二孔）箱體類(lèi)（一面二孔） 盤(pán)套類(lèi)（一端面一孔）盤(pán)套類(lèi)（一

45、端面一孔）平面銷(xiāo)孔1銷(xiāo)孔2基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則矛盾？矛盾？對(duì)對(duì)尺寸精度較高尺寸精度較高的加工表面應(yīng)服從的加工表面應(yīng)服從基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則，以免使，以免使工序尺寸的實(shí)際公差減小，給加工帶來(lái)困難；此外，一般工序尺寸的實(shí)際公差減小，給加工帶來(lái)困難；此外，一般主要考慮主要考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。一般這樣處理：一般這樣處理：兩個(gè)重要原則兩個(gè)重要原則（3）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些當(dāng)某些精加工表面精加工表面要求要求加工余量小而均勻加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該時(shí)，可選擇該加工表加工表面本身面本身作為定位基準(zhǔn)，以提高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。作為定位基準(zhǔn)，以提高

46、加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)（4）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則指某個(gè)工件上有兩個(gè)指某個(gè)工件上有兩個(gè)相互位置精度要求很高相互位置精度要求很高的表面，采用的表面，采用工件上的這工件上的這兩個(gè)表面兩個(gè)表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工?；ハ嘧鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工?？墒箖蓚€(gè)加工表面間獲得高的位置精度，加工余量小而均勻?？墒箖蓚€(gè)加工表面間獲得高的位置精度，加工余量小而均勻。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：如：內(nèi)外圓面同軸度要求比較高的套類(lèi)零件如：內(nèi)外圓面同軸度要求比較高的套類(lèi)零件2 2、粗基準(zhǔn)的選擇原則、粗基準(zhǔn)的選擇原則為了保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇為了保證工件

47、加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果零件有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選作為粗基準(zhǔn)。如果零件有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選擇其中擇其中與加工表面相互位置要求高的表面與加工表面相互位置要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)。（1 1）工件表面間相互位置要求原則）工件表面間相互位置要求原則粗基準(zhǔn)選擇實(shí)例粗基準(zhǔn)選擇實(shí)例內(nèi)孔和端面需要加工，外圓表面不需要加工。鑄造時(shí)內(nèi)孔內(nèi)孔和端面需要加工，外圓表面不需要加工。鑄造時(shí)內(nèi)孔B B與與外圓外圓A A之間有偏心。要求保證內(nèi)外圓同心度好。之間有偏心。要求保證內(nèi)外圓同心度好。 撥桿粗基準(zhǔn)的選擇撥桿粗基準(zhǔn)的選擇加工加工 2020 mmmm孔，要求保

48、證孔，要求保證 2020 mmmm與不加工表面與不加工表面 4040 mmmm外圓有較外圓有較高的同軸度。高的同軸度。工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面該重要表面為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。一機(jī)床床身，要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性，以保持其導(dǎo)向精度。一機(jī)床床身，要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性，以保持其導(dǎo)向精度。（a a）（b b）（2 2）重要表面余量均勻原則）重要表面余量均勻原則若零件上各個(gè)表面均需加工，則以若零件上各個(gè)表面均需加工，則以加工余量最小的表面加工余量最小的表面為粗基為粗基準(zhǔn)，準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。以

49、保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。加工鑄造或鍛造的軸套，通常孔的加工余量較大，而外圈表面的加工余量較小，加工鑄造或鍛造的軸套，通?？椎募庸び嗔枯^大，而外圈表面的加工余量較小，這時(shí)就應(yīng)該以外圈表面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工孔。這時(shí)就應(yīng)該以外圈表面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工孔。軸套軸套（3 3）余量足夠原則）余量足夠原則階梯軸的加工階梯軸的加工選擇選擇平整光潔的表面平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。若無(wú)法避免，則應(yīng)在使用前不宜選用鑄造分型面作粗

50、基準(zhǔn)。若無(wú)法避免，則應(yīng)在使用前對(duì)其修整。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。對(duì)其修整。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。（4 4）定位可靠性原則）定位可靠性原則（5 5）不重復(fù)使用原則）不重復(fù)使用原則在同一尺寸方向上在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次。否則加工出的各表。否則加工出的各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。面之間會(huì)有較大的位置誤差。以表面以表面B B為粗基準(zhǔn)加工表面為粗基準(zhǔn)加工表面A A之后，若仍以表面之后，若仍以表面B B為粗基準(zhǔn)來(lái)加工表面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工表面C C ？第一道工序先以不加工外圓表面第一道工序先以不加工外圓表面1 1定位，加工內(nèi)孔定位，加工內(nèi)孔2 2；

51、第二道工；第二道工序仍以外圓表面定位加工均布孔序仍以外圓表面定位加工均布孔4 4 ？粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體使用時(shí)常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，使用時(shí)常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。小結(jié)小結(jié)二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇1、精基準(zhǔn)的選擇（、精基準(zhǔn)的選擇

52、（5原則原則）2、粗基準(zhǔn)的選擇（、粗基準(zhǔn)的選擇（5原則原則）一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成1 1、工序、工序2 2、工步、工步3 3、走刀、走刀4 4、安裝、安裝5 5、工位、工位第五節(jié) 工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線機(jī)械加工工藝路線是指零件是指零件由毛坯到成品過(guò)程中加工各工序由毛坯到成品過(guò)程中加工各工序的先后順序的先后順序。工藝路線的擬定主要工藝路線的擬定主要解決的問(wèn)題解決的問(wèn)題: :選擇加工方法選擇加工方法確定加工順序確定加工順序劃分加工工序劃分加工工序一、零件表面加工方法的選擇一、零件表面加工方法的選擇基本原則：基本原則：既要保證零件的加工質(zhì)量既要保證零件的加工質(zhì)量

53、, ,又要使加工成本最低。又要使加工成本最低。為此，必須熟悉各種為此，必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度及及表面粗糙表面粗糙度度。1 1、加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念、加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱(chēng)為所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度。對(duì)某種加工方法，用于加工何種等級(jí)的零件才經(jīng)濟(jì)合理？對(duì)

54、某種加工方法，用于加工何種等級(jí)的零件才經(jīng)濟(jì)合理？AB誤差誤差 加 工 成 本 CCLL加工誤差與加工成本的關(guān)系加工誤差與加工成本的關(guān)系觀察觀察A A點(diǎn)左側(cè)曲線，這說(shuō)點(diǎn)左側(cè)曲線，這說(shuō)明某種加工方法加工精明某種加工方法加工精度的提高是有極限的。度的提高是有極限的。觀察觀察B B點(diǎn)右側(cè)，這說(shuō)明點(diǎn)右側(cè)，這說(shuō)明對(duì)于一種加工方法，對(duì)于一種加工方法，成本的下降也是有極成本的下降也是有極限的，即有最低成本。限的，即有最低成本。加工經(jīng)濟(jì)精度是加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個(gè)精度范圍指一個(gè)精度范圍而不是一個(gè)值。而不是一個(gè)值。一般加工精密加工19201960200010210110010-110-210-3加工誤差加工誤差（m

55、）加工經(jīng)濟(jì)精度與年代的關(guān)系加工經(jīng)濟(jì)精度與年代的關(guān)系超精密加工2 2、各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度、各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 外圓加工方法外圓加工方法孔加工方法孔加工方法平面加工方法平面加工方法加工方法加工方法加工性質(zhì)加工性質(zhì)加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra車(chē)車(chē)粗車(chē)粗車(chē)13-1280-10半精車(chē)半精車(chē)11-1010-2.5精車(chē)精車(chē)8-75-1.25金剛石車(chē)金剛石車(chē)6-51.25-0.02外磨外磨粗磨粗磨9-810-1.25半精磨半精磨8-72.5-0.63精磨精磨7-61.25-0.16研磨研磨粗研粗研6-50.63-0.16精研精研50.

56、32-0.04超精加工超精加工精精50.32-0.08精密精密50.16-0.01外圓加工的方法外圓加工的方法孔的加工方法孔的加工方法加工方法加工方法加工性質(zhì)加工性質(zhì)加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra鉆鉆實(shí)心材料實(shí)心材料12-1120-2.5擴(kuò)擴(kuò)粗?jǐn)U粗?jǐn)U1220-10經(jīng)擴(kuò)經(jīng)擴(kuò)1010-2.5鉸鉸半精鉸半精鉸11-1010-5精鉸精鉸9-85-1.25細(xì)鉸細(xì)鉸7-61.25-0.32拉拉粗拉粗拉10-95-2.5精拉精拉9-72.5-0.63鏜鏜粗鏜粗鏜1220-10半精鏜半精鏜1110-5精鏜精鏜10-85-1.25細(xì)鏜細(xì)鏜7-61.25-0.32加工方法加工方法加工性質(zhì)

57、加工性質(zhì)加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra銑銑粗銑粗銑12-1120-5精銑精銑10-95-0.63刨刨粗刨粗刨12-1120-10精刨精刨10-910-2.5平磨平磨半精磨半精磨8-72.5-1.25精磨精磨70.63-0.16精密磨精密磨60.16-0.016研磨研磨粗研粗研7-60.63-0.32精研精研50.32-0.08平面加工方法平面加工方法3 3、選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素、選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素（2 2）工件材料的性質(zhì)）工件材料的性質(zhì)（3 3）生產(chǎn)類(lèi)型）生產(chǎn)類(lèi)型（4 4）具體生產(chǎn)條件）具體生產(chǎn)條件（1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表

58、面的精度和粗糙度要求4 4、典型表面的加工路線、典型表面的加工路線（1 1）外圓表面的加工路線）外圓表面的加工路線 粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)精車(chē)精車(chē)：常用材料（淬火鋼除外），中等要：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面；求的表面； 粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē)金剛石車(chē)：有色金屬，要求較高的：有色金屬，要求較高的表面；表面； 粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨精磨精磨：需要淬硬的材料，要求較高：需要淬硬的材料，要求較高的表面；的表面； 粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨光整加工或（超）精密加工光整加工或（超）精密加工：黑色：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。金屬材料，表面精度、粗糙度要求

59、質(zhì)量高的表面。 外圓表面加工路線如下圖所示：外圓表面加工路線如下圖所示： （2 2）孔加工路線）孔加工路線 鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉸鉸精鉸精鉸：主要用于中、小直徑（：主要用于中、小直徑（d d50mm50mm）的精密孔。的精密孔。 鉆或擴(kuò)（粗鏜）鉆或擴(kuò)（粗鏜）粗拉粗拉精拉精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。的孔、花鍵孔等。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動(dòng)鏜浮動(dòng)鏜金剛鏜金剛鏜：廣泛用于箱：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨或研磨珩磨或研磨：主要

60、用于：主要用于淬硬零件或要求高的零件。淬硬零件或要求高的零件?？准庸こＳ眉庸ぢ肪€如下圖所示孔加工常用加工路線如下圖所示 （3 3）平面加工路線）平面加工路線 平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。 粗銑粗銑半精銑半精銑精銑精銑高速銑高速銑：用于精度和粗糙度要求高：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。的平面加工，生產(chǎn)率高。 粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨刮或研磨刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。 粗銑（刨）粗銑（刨）半精銑（刨）半精銑（刨）粗磨粗磨精密磨、導(dǎo)軌磨、研精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨磨、砂帶磨：主要用于淬硬