數(shù)控車工高級習(xí)題集鑒定答案

1、數(shù)控車工高級習(xí)題集一、填空題：1、以數(shù)控技術(shù)為核心，以微電子技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代制造技術(shù)，將傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)，傳感檢測技術(shù)，信息處理技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)處理技術(shù)有機地結(jié)合在一起，夠成 高信息化、 高自動化、 高柔性 的制造系統(tǒng)。2、機械制造業(yè)自動化正在經(jīng)歷 CNC 、FMS 、 CIMS 的發(fā)展。3、存儲器用于存放CNC裝置的程序，數(shù)據(jù)，和參數(shù)，分為 只讀(ROM) 存儲器和 隨機(RAM) 存儲器兩大類。4、柔性制造系統(tǒng)是由一個中央計算機控制一組數(shù)控機床組成的自動化制造系統(tǒng)。盡管FMS的規(guī)模差異很大，但柔性制造系統(tǒng)必須包含三個基本部分：加工系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和 信息系統(tǒng)。5、在數(shù)控機床上

2、加工零件時，首先應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀 、尺寸、和技術(shù)要求 ，以此確定零件加工的工藝過程。6、數(shù)控機床的加工精度包括定位精度、幾何精度、工作精度以及跟隨誤差。7、外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G71中，只有 粗加工 時F 、S 、T 功能有效，而G71后程序段中的 F、S、T功能，對粗加工無效。8、存儲器用于存放CNC裝置的程序、數(shù)據(jù)和參數(shù)。包括只讀存儲器和隨機存儲器兩類。9、數(shù)控機床參數(shù)以功能來分有機床參數(shù)和主軸參數(shù)伺服參數(shù) 和程序參數(shù)。10、在FANUC系統(tǒng)中，G72表示端面粗車復(fù)合循環(huán)，G73表示封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)，G75表示外圓割槽復(fù)合循環(huán)。11、刀具磨損過程分為

3、三個階段，它們是初期磨損、正常磨損、和 急劇磨損階段。12、基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。13、粗車時選擇切削用量的順序，首先是切削深度，其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。14、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu)，它包括驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分。15、夾具夾緊力的裝置確定應(yīng)包括夾緊力的大小、方向和作用點三個要素。16、零件圖一般應(yīng)包括如下四個方面的內(nèi)容：一組表達(dá)零件的視圖、尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。17、數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有啟動診斷、在線診斷和離線診斷三種。18、宏程序控制語句中WHILE是表示循環(huán)；GOTO表示無條件轉(zhuǎn)移；IF表示條件轉(zhuǎn)移。19、自動編程的基本模式有語言自動編程、和圖形自動編程兩種。20、

4、CNC程序結(jié)構(gòu)一般包括程序段、程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束符等有關(guān)指令。二、判斷題： 1、（）將杠桿卡規(guī)裝夾在保持架上進(jìn)行測量，是為了防止熱變形造成測量誤差。2、（）水平儀是利用水準(zhǔn)泡轉(zhuǎn)動角度相同，曲率半徑放大的原理制成的。3、（）杠桿千分表是利用齒條、齒輪放大原理制成的。4、 （）圓度誤差用一般的量具很難測量準(zhǔn)確，必須使用圓度儀來測量。5、 （）車刀刀桿的長方形橫截面豎著裝夾主要是提高抗彎強度。6、 （）鎢鈷類硬質(zhì)合金中，含鈷量越高硬度就越低。7、 （）硬質(zhì)合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼刀具。8、 （）車床上加工端面螺紋，可采用車床原有的橫向進(jìn)給機構(gòu)直接傳動刀架進(jìn)行車削。

5、9、 （）車削細(xì)長軸，因為工件剛性很差所以切削用量應(yīng)適當(dāng)減小。10、（）車細(xì)長軸時，三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。11、（）加工深孔的主要關(guān)鍵技術(shù)是解決冷卻和排屑兩大問題。12、（）梯形長絲杠在加工時容易產(chǎn)生彎曲變形，在半精車后彎曲度已較小，故該工藝可采用壓、高點法校直。13、（）零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。14、（）為減小工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向加緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。15、（）受機床轉(zhuǎn)矩和切削力的影響，曲軸切削加工時會發(fā)生彎曲組合變形。16、（）零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。17、（）最終加熱處理主要用來提高材料強度和硬度。18、（）定位基準(zhǔn)的作

6、用是用來保證加工表面之間的相互位置精度。19、（）應(yīng)盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為工件的定位基準(zhǔn)。20、（）機床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損，是造成加工誤差的主要原因。21、（）車床導(dǎo)軌的平行度誤差將影響加工工件素線的直線度。22、（）檢驗尾座移動對滑板移動的平行度時，將千分表固定在滑板上，使其觸頭觸及近尾座體端面的頂尖套上。23、（）提高生產(chǎn)率的目的就是降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。24、（）工件的公差必須大于工件在夾具中定位后加工生產(chǎn)的誤差之和。25、（）用兩頂尖支承工件車削外圓時，前后頂尖的等高度誤差，將會影響工件軸線的直線度。26、（）EPROM存儲器斷電以后會丟失信息。27、（）

7、幾臺數(shù)控機床就可以組成柔性制造系統(tǒng)。28、（）總線是CPU與各組成部件、接口之間信息的公共傳輸線。29、（）控制設(shè)備接口就是控制設(shè)備與I/O接口芯片之間的連接口。30、（）插補就是計算出曲線輪廓上若干微小直線段的交點。31、（） 數(shù)控車床的液壓卡盤一般通過操縱面板上的按扭來操縱。32、（）自動潤滑系統(tǒng)的油量分配器可使每個潤滑點得到不同油量的潤滑。33、（）線切割用的電極絲一定要比工件材料硬。34、（）數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架的定位端齒盤僅僅起到夾緊作用。35、（）為提高孔的加工精度，應(yīng)先加工孔，后加工面。36、（）箱體類零件的平面度誤差對接觸剛性有影響。37、（）硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低。38、（

8、）加工中心上各個不同工件坐標(biāo)系的位置必須通過多次對刀測量得到。39、（）難加工合金鋼在高速切削中，順銑比逆銑效果差。40、（）數(shù)控車床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對工件母線的直線度影響很大。41、（）數(shù)控機床的失動量不屬于定位精度的范圍。42、（）數(shù)控銑床的主軸箱垂直移動的直線度影響鏜孔軸線的垂直度。43、（）百分表是一種精度比較高的測量工具，能測出絕對數(shù)值。44、（）在沒有激光測量儀的情況下不能測量數(shù)控機床的定位精度。45、（）用水平儀測量時，讀數(shù)的符號習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動的方向與水平儀相同時為負(fù)，相反時為正。46、（）為工件加工的定位基準(zhǔn)應(yīng)提前加工。47、（）刀具材料中陶瓷比立方氮化硼

9、的硬度高。48、（）在加工中心上的刀具柄部一般都采用724的工具圓錐柄。49、（）高剛性麻花鉆須采用間歇進(jìn)給方式。50、（）程控尾座不會自動控制尾座體的夾緊。51、（）線切割機床無法加工塑料。52、（）位置控制器只能對運動部件的位置進(jìn)行控制。53、（）間隙補償不能對機床導(dǎo)軌間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a償。54、（）數(shù)控系統(tǒng)中自動加減速功能對提高機床的定位精度不起任何作用。55、（）數(shù)控系統(tǒng)中可以有多個微處理器（CPU）。56、（）輸入接口不能接收來自機床的溫度和壓力等檢測信號。57、（）數(shù)控加工中心必須具有刀庫或自動換動裝置。58、（）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床直接測量機床工作臺的位移量。59、（）分辨率在0.

10、0001的數(shù)控機床屬于高檔數(shù)控機床。60、（）數(shù)控機床的主軸連接有絕對編碼器，不可以進(jìn)行螺紋車削。61、（）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。62、（）閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用絕對式檢測裝置。63、（）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。64、（）數(shù)控車床CK6140的床鞍上最大工件的回轉(zhuǎn)直徑為400。65、（）對于冷卻箱及潤滑箱液面只需每月觀察一次。66、（）數(shù)控機床環(huán)境溫度應(yīng)低于30，相對濕度不超過80%。67、（）程序的輸入只有通過鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。68、（）圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。69、（）工件坐標(biāo)系中X，Y，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛

11、卡兒坐標(biāo)系。70、（）數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。71、（）數(shù)控機床上機床參考點與工件坐標(biāo)系的原點可以重合。72、（）G90，G01，G17，G40，G80均為準(zhǔn)備功能。73、（）數(shù)控機床上工件坐標(biāo)系的零件可以隨意設(shè)定。74、（）指令字U，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。75、（）螺紋切削指令中的地址字F是指螺紋的螺距。76、（）暫停指令G04不是模態(tài)指令。三、選擇題：1、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180時R為 A 。A、負(fù)值 B、正值 C、正、負(fù)值均可 D、零2、滾珠絲杠螺母機構(gòu)的特點是 B 。A、摩擦阻力大 B、不能自鎖 C、有爬行現(xiàn)象 D、自鎖3、數(shù)控機床主要由

12、程序輸入設(shè)備，數(shù)控裝置,機床主體和 C 組成。A、計算機 B、光電閱讀機 C、伺服系統(tǒng) D、刀架4、數(shù)控機床按運動軌跡可分為 B 。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B、點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C、兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床D、經(jīng)濟(jì)型、高精度型5、數(shù)控機床的加工特點是 C 。A、加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度高；對零件加工適應(yīng)性強B、加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應(yīng)性差C、加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應(yīng)性強D、加工精度高；成本低；效益低6、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 B 。A、完全定位 B、欠

13、定位 C、不完全定位 D、過定位7、選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于 A 。A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、互為基準(zhǔn) D、自位基準(zhǔn)8、鉆孔時，由于鉆頭偏斜引起孔徑變化，是在 D 上加工的。A、鉆床 B、銑床 C、車床 D、手槍鉆9、產(chǎn)生靜摩擦因素大的導(dǎo)軌是 B 。A、滾動導(dǎo)軌 B、滑動導(dǎo)軌 C、靜壓導(dǎo)軌 D、氣動導(dǎo)軌10、開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作臺位移精度取決于 C 。A、位置反饋系統(tǒng)B、角度測量反饋系統(tǒng) C、步距角精度D、工件尺寸11、為減少定位誤差，應(yīng)采用 C 方法。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)重合 D、互為基準(zhǔn)12、滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，它具有 B 。A、磨損小，定位精度高,抗震性高，結(jié)構(gòu)

14、復(fù)雜B、磨損小，定位精度高,抗震性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜C、磨損小，定位精度低,抗震性高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜D、磨損小，定位精度低,抗震性高，結(jié)構(gòu)簡單13、粗加工時切削用量選擇，首先應(yīng)考慮 C 。A、保證加工精度 B、保證表面質(zhì)量C、切除多余的金屬 D、表面粗糙度14、步進(jìn)電機的角位移越大，則表示步進(jìn)電機的 A 。A、脈沖數(shù)量越多 B、脈沖頻率越高 C、通電順序改變 D、轉(zhuǎn)速高15、工件定位時，被消除的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位稱 C 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位16、切削三要素有進(jìn)給量，背吃刀量和 B 。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、切除率17、滿足加工要求

15、，工件定位時，僅消除三、四個或五個自由度，沒有消除全部自由度的定位方式稱為 C 。A、完全定位 B、過定位 C、不完全定位 D、欠定位18、能對刀具相對于零件的運動軌跡進(jìn)行連續(xù)控制，以加工任意斜率的直線、圓弧、拋物線或其他函數(shù)關(guān)系曲線的控制系統(tǒng)稱為 C 控制系統(tǒng)。A、點位 B、點位直線 C、連續(xù) D、直線19、閉環(huán)伺服系統(tǒng)是在機床的 B 安裝位置檢測裝置。A、滾珠絲桿 B、工作臺面 C、伺服電機轉(zhuǎn)軸D、刀架20、G41指令是用來對 B 進(jìn)行補償。A、刀尖位置B、刀尖半徑 C、刀具長度 D、刀具寬度21、數(shù)控加工中心機床是屬于 C 。A、數(shù)控機床 B、回轉(zhuǎn)刀架C、更換主軸箱，帶刀庫自動換刀 D、

16、多軸22、當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)采用 D 指令。A、G04 B、M05 C、M00 D、M3023、數(shù)控機床對刀的過程，實質(zhì)上是確定 A 的過程。A、編程原點 B、刀架參考點 C、刀偏量 D、刀尖起始點24、要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時針運轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為 D 。A、M03 T1.1 B、M02 S700 C、M03 S700 D、M04 S70025、在進(jìn)行刀偏置設(shè)置時，數(shù)控機床是處在 C 狀態(tài)下。A、自動加工 B、圖象模擬 C、手動加工 D、程序編輯26、安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的 B 。A、生產(chǎn)場地 B、生產(chǎn)環(huán)境 C、生產(chǎn)空間 D、生產(chǎn)情緒27、加

17、工 B 零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量 B、多品種中小批量 C、單件 D、大型28、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有 B 。A、正弦插補 B、圓弧插補 C、拋物線插補 D、曲線插補29、數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦力之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng) C 。A、傳動精度 B、運動精度和剛度C、快速響應(yīng)性能和運動精度 D、傳動精度和剛度30、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 D 。A、無級調(diào)速 B、變速范圍寬C、分段無級變速 D、變速范圍寬且能無級變速31、圓弧插補指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的 B 。A、起點坐標(biāo)值

18、 B、終點坐標(biāo)值C、圓心坐標(biāo)相對于起點的值 D、零點32、 B 使用專用機床比較合適。A、復(fù)雜型面加工 B、大批量加工 C、齒輪齒形加工 D、小批量加工33、車床上，刀尖圓弧只有在加工 _C _時才產(chǎn)生加工誤差。A、端面 B、圓柱 C、圓弧 D、直線34、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C 。A、數(shù)控機床的運動精度 B、機床的加工精度 C、脈沖當(dāng)量 D、數(shù)控機床的傳動精度35、步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的 A 而實現(xiàn)。A、脈沖頻率 B、脈沖速度 C、通電順序 D、通電時間36、目前第四代計算機采用元件為 c 。A、電子管 B、晶體管 C、規(guī)模集成電路 D、PLC37、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時

19、，一般應(yīng)先確定 C 。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸38、G00指令與下列的 C 指令不是同一組的。A、G01B、G03 C、G04 D、G7039、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 A 數(shù)控機床上。A、經(jīng)濟(jì)型 B、高檔 C、精密 D、低檔40、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 C 。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、機床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng) D、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不同41、采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是 B 。A、單一零件 B、中小批量、 C、形狀復(fù)雜、型號多變 D、大批量復(fù)雜零件42、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 B 。A、mm/r B、r/min C、mm/min D、mm/s43、數(shù)控機床加工依賴于各

20、種 D 。A、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息 C、準(zhǔn)備功能 D、數(shù)字化信息44、數(shù)控機床的核心是 B 。A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng) C、反饋系統(tǒng) D、傳動系統(tǒng)45、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 A A、進(jìn)給機構(gòu) B、液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、反饋系統(tǒng)46、數(shù)控機床的F功能常用 B 單位。A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、mm/s47、數(shù)控機床加工零件時是由 A 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng) B、操作者 C、伺服系統(tǒng) D、進(jìn)給系統(tǒng)48、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 C 有關(guān)。A、X軸 B、Z軸 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 D、B軸49、數(shù)控

21、機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用 C 。A、數(shù)控裝置 B、滾動導(dǎo)軌 C、滾珠絲杠 D、冷卻系統(tǒng)50、在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為 C 。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、B軸51、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是 A 。A、軸 B、軸 C、Z軸D、X軸52、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 B 。A、F代碼 B、G代碼 C、T代碼D、D代碼53、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C 。 A、F代碼 B、S代碼 C、M代碼 D、D代碼54用于機床刀具編號的指令代碼是 B 。A、F代碼B、T代碼C、M代碼D、D代碼55輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 A

22、。A、M00B、M01 C、M02 D、M3056輔助功能中表示程序計劃停止的指令是 B 。A、M00 B、M01C、M02 D、M3057輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 D 。A、M06 B、M09C、M08 D、M0558在管道中流動的油液，其流量的計算是 C 。A、壓力*作用力B、功率*面積C、流速*截面積D、張力*作用力59液壓回路主要由能源部分、控制部分和 B 部分構(gòu)成。A、換向 B、執(zhí)行機構(gòu) C、調(diào)壓 D、倒向60液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的A 能。A、壓力B、流量 C、速度 D、時間61液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于 A 。A、外力B、調(diào)壓閥C、

23、液壓泵D、液體流量62下列數(shù)控系統(tǒng)中 B 是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T B、FANUC-6MC、FANUC-330D D、FANUC-400M63下列型號中 B 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。A、CJK0620B、CK6140 C、XK5040 D、XK604064下列型號中 B 是一臺加工中心。A、XK754 B、XH764 C、XK8140 D、XK604065數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是_C_。A、主軸箱 B、床身C、進(jìn)給傳動 D、刀架66數(shù)控機床的誕生是在 A 年代。A、50年代 B、60年代 C、70年代 D、80年代67數(shù)控機床

24、是在 B 誕生的。A、日本 B、美國 C、英國 D、中國68數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度 A 。A、差 B、相同 C、好 D、大69“NC”的含義是 A 。A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、模擬控制70“CNC”的含義是 B 。A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、模擬控制71下列數(shù)控系統(tǒng)中 A 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T B、FANUC-0M C、SIEMENS 820GD、FANUC-6M72數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 D 。A、主軸箱 B、工作臺 C、床身D、進(jìn)給傳動73四坐

25、標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 B 。A、B軸 B、C軸 C、W軸 D、Z軸74目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 C 。A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動導(dǎo)軌 C、滑動導(dǎo)軌D、氣壓導(dǎo)軌75從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有 B 。A、比機械傳動準(zhǔn)確 B、速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié)C、傳動效率高 D、傳動效率低76從工作性能上看液壓傳動的缺點有 C 。A、調(diào)速范圍小 B、換向慢 C、傳動效率低D、傳動效率高77某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）；（5，5）；（5，0）；（0，0），則加工的零件形狀是 B 。A、邊長為5的平行四邊形 B、邊長為5的正方形C、邊長為1

26、0的正方形 D、邊長為10的平行四邊形78機床上的卡盤，中心架等屬于 A 夾具。A、通用B、專用 C、組合D、簡單79數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱 C 。A、工件零點B、機床零點 C、機床參考點 D、臨界點80數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡可分為 B 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制C、二軸控制、三軸控制和多軸控制D、二軸控制、點位控制和多軸控制81數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為 B 。A、自動化程度高 B、人對加工過程的影響減少到最低C、柔性大，適應(yīng)性強 D、加工簡單82

27、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 A 。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800D、M06 S80083切削熱主要是通過切屑和 B 進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件 B、刀具 C、周圍介質(zhì)D、夾具84切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 B 。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度D、切削寬度85工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為A 。A、欠定位B、過定位 C、完全定位 D、不完全定位86工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 C 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位87工件定位時，下列哪一

28、種定位是不允許存在的 B 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位88切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 A 。A、主運動和進(jìn)給運動 B、主運動和輔助運動C、輔助運動和進(jìn)給運動 D、正向運動和反向運動89鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B 。A、大 B、小 C、相等90同時承受徑向力和軸向力的軸承是 C 。A、向心軸承 B、推力軸承C、角接觸軸承D、軸心軸承91一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 D 自由度。A、三個 B、四個 C、五個 D、六個92在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的 B 自由度。A、二個 B、三個 C、四個 D、五個93在夾

29、具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件 C 自由度。A、二個 B、三個 C、四個 D、五個94夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力 B 。A、盡可能的大B、盡可能的小C、大小應(yīng)適應(yīng)D、為零95數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 A 。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑C、單元切屑 D、崩碎切屑96影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 B 影響最大。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削厚度 D、切削深度97在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是 C 。A、夾具的剛性好 B、夾具的精度高C、夾具上有對刀基準(zhǔn) D、夾具的柔性好98數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線

30、和 C 。A、機床工作臺尺寸B、機床行程尺寸 C、刀具尺寸D、進(jìn)給量99編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 C 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式B、機床的操作C、切削規(guī)范 D、測量方法100數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 C 。 A、曲面形狀加工B、平面形狀加工 C、孔系加工 D、直線加工四 簡答題1 什么叫插補？ 答：插補是在工作輪廓的某起始點和終點坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，求取中間點的過程。2 數(shù)控機床系統(tǒng)的特點是什么？ 答： 數(shù)控機床系統(tǒng)的特點具有很高的柔性、實現(xiàn)編程自動化、有更高的可靠性、具有很強的通信功能，容易實現(xiàn)多種控制功能。3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢是

31、什么？ 答： 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢有高速化、高精度、高效能、高自動化、高可靠性、高復(fù)合化、高柔性化、和自適應(yīng)控制應(yīng)用。4 加工中心的特點是什么？ 答： 加工中心的特點是一種具有迅速換刀功能的數(shù)控機床，在一次裝夾后能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、絞孔、功螺紋等多道工序的連續(xù)加工，加工中心必須裝備自動換刀刀庫和自動旋轉(zhuǎn)工作臺等。5 數(shù)控加工工藝包括哪些內(nèi)容？答：（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（8）切削參數(shù)的

32、確定；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。6 數(shù)控機床對加工的刀具有何要求？ 答：數(shù)控機床所使用的刀具與普通機床所用的刀具相比，在刀具的類型、材料、刀刃結(jié)構(gòu)與參數(shù)及切削方式等方面均無多大差別。但是，為適應(yīng)數(shù)控加工中的高速強力切削的要求，對刀具的剛性和耐用度要求較普通加工嚴(yán)格。選擇刀具材料，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面的質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊等。7 數(shù)控機床高速切削的特點主要有哪些？ 答： 高速切削的特點有生產(chǎn)效率高：有利于對薄壁件、細(xì)長軸剛性較差的零件進(jìn)行精密加工，工件基本保持冷態(tài)，因此適宜加工容易熱變形的零件，高速切削時，機床的激振頻率特別高，工件平穩(wěn)、振動小，可以加工各種難加工材料和高硬度的材料等。8 什么是數(shù)控機床的定位精度？主要包括哪些內(nèi)容？ 答：定位精度是指數(shù)控機床主要移動部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運動精度，主要包括（1）直線定位精度 （2）回轉(zhuǎn)定位精度（3）重復(fù)定位精度（4）失動量。9 宏程序的最大特征有哪些？ 答：