儀表板與內飾件

1、內外飾儀表板各總成簡介內飾數(shù)模設計包括內容v前后門護板、后背門護板數(shù)模設計A、B、C、D柱護板數(shù)模設計，頂棚、地毯、背胎蓋板、座椅、行李箱飾件、發(fā)動機蓋內飾板、隔熱墊、阻尼墊等數(shù)模設計，包括內飾附件數(shù)模設計（如 扣手、拉手墊塊等）內飾數(shù)模設計要求內飾數(shù)模設計要求v1、要符合整車的藝術造型、分塊布置要求。高可見區(qū)域的外表面要求是高可見區(qū),A級曲面，局部相切連續(xù)。少可見區(qū)，B級曲面，相切連續(xù)。不可見區(qū)，C級曲面，位置連續(xù)。例如門護板、側圍護板,儀表板、頂棚等區(qū)域。如圖1 v2、要符合加工工藝要求、裝配工藝要求、造型特征不能丟失，使用功能要實現(xiàn)周邊要有工藝成型拔模角度此門護板的中間飾板與本體連接是采

2、用說朔料焊接工藝門護板與鈑金內板的連接采用螺釘與卡扣的連接方式v3、要符合整車的裝配技術要求、總成或零部件之間的配合要符合設計斷面要求vA柱與前風擋玻璃的間隙一般是均勻的但也有因為裝配或其他原因配合間隙是均勻過度的v4、內飾邊緣要光順，與其他件間隙要均勻?？讖叫螤罴跋鄬ξ恢贸叽缫獔A整，孔徑符合標準化，系列化。表面做皮紋件拔模角5-10度之間或根據(jù)樣件來確定。v5、在建模之前要考錄確定內飾件的拔模方向和采用那種成型工藝。v6、要根據(jù)安裝形式和工藝要求來進行相應的結構設計。v7。內飾各零部件之間、相關件之間的配合間隙要求盡量均勻。如不能均勻也要保證均勻過度如圖。煙灰盒v煙灰盒應便于拆下清洗。v煙灰

3、盒的安置和材料應符合關于防火密封，火焚，融滴，材料燃燒和煙霧等的要求。v煙灰盒內部方便照明。v當按下煙灰盒外蓋時，煙灰盒應能從支架中輕松緩慢彈出；當彈出后，再次按下煙灰盒外蓋至底部時，煙灰盒應能被鎖住地毯v1、地毯表面不應有沾污光澤不勻、裂縫、破洞、經(jīng)緯條痕明顯等疵點，表面要平整。地毯不應散發(fā)出任何使人難受的氣味，也不應含有任何有毒或不利于健康的物質。v2、地毯壓縮百分率30，壓縮彈性率70。v3、燃燒特性II級。 v4、可用真空吸塵器、肥皂和水以及市售地毯清洗濟清洗。v5、地毯應覆蓋整個地板。v6、前地毯、后地毯應在駕駛員和乘客處固定。v7、毛氈及纖維板無開膠、無堵孔，訂釘牢固無廢釘，縫紉整

4、齊無漏針。顏色應均勻一致，以甲方認可的色樣為準。v8、將地毯試樣緊固在耐磨儀平面上，把白布安裝在耐磨儀上面，在9.8N杖力下，試樣與白布互相磨擦1000次后。評定地毯色牢度等級，褪色等級4級，沾色等級4級。v9、將地毯試樣放在耐磨儀上試驗。磨耗面為50cm2，凸出高度5cm，下壓力為9.3N。用砂紙磨耗后取下試樣稱重。耐磨耗試驗100次失重30mg；2500次失重300mg。v10、基本結構地毯：針刺無紡布+地板隔熱墊v地毯材料為表層（PET+PE+M）+（PET+E/P+PET）v11、斷裂強力：縱向100 N，橫向100 N；斷裂伸長率：縱向10%，橫向10 %，梯形法撕破強力：縱向50

5、N，橫向50 N； v12、耐光色牢度 4級，耐磨色牢度 4級、耐水色牢度 4級v13、吸水尺寸變化率2%，受熱尺寸變化率2%副駕駛座椅總成v1、副駕駛座椅應可手動調整前后位置。v2、座椅位置前后調整行程為 mm，在整個調整行程內，位置間隙為15mm。v3、前后移動控制器（手柄）應位于座椅前端下方。v4、副駕駛座椅有手動調角器，調角器無極調整范圍為 度：從設計位置向前 度，向后 度。v5、頭枕調節(jié)行程為 mm，共5級，每級調整行程16mm。v6、座椅手動調整操縱力不得超過45N，手動調角操縱力不得超過35N，頭枕調整操縱力不得超過80N。v7、座椅顏色應與整車內飾匹配，面料顏色及花紋以甲方認可

6、的標準色樣為準。座椅所用裝飾面料應耐臟，并可用海綿加水加洗滌劑的溶液清洗。v8、調節(jié)機構調節(jié)自如，鎖止可靠。v座椅穩(wěn)定性：v 用180N的雙向垂直力分別作用于座椅2個前固定點上，整個座椅系統(tǒng)的擺動量不得超過1.5mm。v 用135N的雙向水平力沿滑軌方向作用于座椅上，整個座椅水平移動量不得超過1.2mm。v 用445N的雙向側向力，作用于座椅骨架側面框架上，座椅總側向移動量不超過1.5mm。v9、護面總成應縫合牢固，縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線?？p制加工所選縫線質量和縫制工藝，應保證不低于護面材料強度，在正常使用及試驗條件下不得早期損壞。v10、座椅裝配護面總成后，表面應挺括、飽滿、整

7、潔，不應有外露線頭、脫色、污跡、破損、皺折及劃傷。面料上不允許有可見的外露針眼及返修的痕跡；無外露發(fā)泡；座椅表面無開裂、色差等缺陷。v11、座椅的外表面和內部不應存在任何危及乘客安全的尖銳突出物。儀表板總成v1、儀表板本體為注塑本體，材料為PP+E/P-T20。v2、儀表板表面應平整，輪廓清晰，轉折過度圓滑，無縮痕、無銀絲、無裂痕、無明顯熔接痕，表面紋理均勻細致，不允許有影響儀表板強度、使用性能及外觀的波紋、凹陷、開裂、氣泡、縮痕、劃痕等缺陷。v3、各配合件顏色應與主體的顏色均勻協(xié)調，配件與配件、和配件與主體之間結合處間隙均勻一致。v4、儀表板色調應符合設計部門提供的色板,色澤均勻。v5、各附

8、件與儀表板之間的配合應堅固可靠，各活動零部件應運動平穩(wěn)、限位可靠、啟閉靈活、鎖止安全，無卡滯現(xiàn)象。v6、表面皮紋應與設計部門提供的花紋樣板相一致。v7、各部件之間的間隙，配合高低差異與設計部門提供的數(shù)模相一致。v8、儀表板上部左雜物盒開啟角度為 , 上部右雜物盒開啟角度為 開啟力均為2.55N。v12、摩擦焊焊接處牢固可靠，無影響產(chǎn)品外觀的毛邊等v13、氣輔注塑處不得有影響產(chǎn)品強度和外觀的凹陷、過薄、穿透、爆裂等缺陷。前門內飾總成v1、各部件外表面應光順，輪廓清晰，轉折過度圓滑，無縮痕、無銀絲、無裂痕、無明顯熔接痕；v2、前門護板本體音箱孔大小、孔間距均勻一致；v3、前門護板裝飾板外層襯墊應光

9、滑、平整，無起皺、嚴重起毛等缺陷；v4、各部件顏色應與設計部門提供的色板一樣，色澤均勻；v5、各部件紋理應與設計部門提供的皮紋一樣，紋理均勻一致；v6、各部件不允許有影響強度、使用性能及外觀的波紋、凹缺、開裂、氣泡、縮痕、劃痕等缺陷。v7、各裝配件、鉚接件間應堅固可靠，配合件間（整車裝配狀態(tài)下）配合間隙、段差應均勻，活動件應運動平穩(wěn)、限位可靠、啟閉靈活、鎖止安全，無卡滯現(xiàn)象。v8、前門護板本體、前門三角護板、前門文件盒、前門護板裝飾板的成型方式為注塑成型遮陽板總成 v1、遮陽板各個狀態(tài)之間轉換操作簡單可靠。v2、遮陽板顏色應與整車內飾匹配。v3、遮陽板收起時均用頂端銷子固定,遮陽板的機構應方便

10、使用者將遮陽板固定在收起的位置上。v4、遮陽板轉動應平穩(wěn)、靈活、無噪音，并能停留在任意位置。v5、遮陽板本體表面不應有裂紋、污點、皺紋、凹凸及松馳等缺陷，遮陽板周邊應平整，無開裂現(xiàn)象。v6、安裝部件必須經(jīng)防腐蝕處理，表面光滑，無裂紋、毛刺和銹蝕。金屬件電鍍層和化學處理層符合QC/T625的有關規(guī)定，油漆涂層符合QC/T484的有關規(guī)定。v7、周邊平整，無開裂現(xiàn)象，熱合結合縫高度應小于1.0mm杯托總成v1、杯托托架行程為 mm，可放水杯的最大直徑尺寸為70mm，最小直徑尺寸為55mm。v2、當按下杯托外蓋時，杯托托架應能輕松緩慢彈出；當彈出后，再次按下杯托外蓋至底部時，杯托托架應能被鎖住。v3

11、、水杯周圍與托架之間應有足夠的間隙。v4、杯托不得妨礙鄰近的控制件；不得妨礙座位（任何位置）。v5、不得妨礙乘員的膝蓋和大腿（坐著時）或足部（進出時）。v6、在最大橫向加速度時，杯托應能保持裝滿飲料的水杯不翻倒。v杯托為可伸縮型，即在需要時可以使杯托托架伸出，在不需要時可以使其縮回原位置。保險杠 通風格柵 v1、保險杠材料：PP+E/P-T20；厚度為3mm。v2、通風格柵材料：ABS；厚度為2.5mm。v3、注塑成型方式。v4、其表面應平整，輪廓清晰，轉折過度圓滑，無縮痕、無銀絲、無裂痕、無明顯熔接痕，表面紋理均勻細致，不允許有影響保險杠、通風格柵強度、使用性能及外觀的波紋、凹缺、開裂、氣泡

12、、縮痕、劃痕等缺陷。v5、保險杠油漆噴漆均勻,無缺漆（露底）、起泡、裂紋、脫落、麻點、流痕、起皺、秸皮、針孔、雜漆、顆粒、骯臟、劃傷、砂紙紋、遮蓋不良、涂層光滑平整度（凹凸不平）、裝飾線條（棱線）不直度等缺陷。v6、通風格柵鍍鉻表面光亮、色澤一致、不得有麻點、氣孔等缺陷。v7、保險杠、通風格柵經(jīng)曝曬試驗后應符合GB/T 1766-79 漆膜耐候性評級方法和QC/T 17-92 汽車零件耐候性試驗一般規(guī)則。v8、保險杠、通風格柵的外部不得有銳邊。扶手v1、B柱扶手應能承受足夠的拉力。v2、B柱扶手應手感舒適，表面平整，無毛刺、無縮痕、無裂痕，不允許有影響強度、使用性能及外觀的波紋、凹缺、開裂、氣

13、泡、縮痕、劃痕等缺陷。v3、B柱扶手應色澤均勻。v4、B柱扶手材料應符合QC/T 236-1997 汽車內飾材料性能的試驗方法v5、B柱扶手材料應符合GB 8410-1994 汽車內飾材料的燃燒特性標準。v6、將B柱扶手按實車裝配狀態(tài)安裝在夾具上，放入恒溫箱中，在903中保持4h以上，取出后在室溫條件下冷卻，目測不得有扭曲、變形、起泡、凹陷、變色、龜裂等異常變化。v7、將B柱扶手按實車裝配狀態(tài)安裝在夾具上，放入恒溫箱中，在-403中保持4h以上，取出后目測不得有由于冷縮而產(chǎn)生的斷裂或裂紋等異?，F(xiàn)象。v8、將B柱扶手以904h 室溫30min -401.5h 室溫30min為一循環(huán)，經(jīng)5個循環(huán)后

14、，不得出現(xiàn)破損、安裝剛性下降、強度下降、零件發(fā)粘或異味等現(xiàn)象。v9、將B柱扶手經(jīng)人工氣候老化試驗，在黑板溫度633時，試驗200h，B柱扶手不應出現(xiàn)變色、龜裂、強度降低等現(xiàn)象。v10、將B柱扶手在室溫下分別用汽油、潤滑脂、乙醇等化學藥品擦拭外表面23次，放置30min后，用石油醚或清水沖洗，干燥，目側不應出現(xiàn)溶脹、發(fā)白、褪色、表面發(fā)粘、失去光澤、產(chǎn)生污斑、軟化或硬化等現(xiàn)象。 擋泥板v1、左、右前擋泥板：左右對稱，材料：PE-HD,長、寬、高: mm, 厚度為1.5mm；左后擋泥板：材料PP+E/P, 厚度為1.8mm，長、寬、高 mm,右后擋泥板：材料PP+E/P, 厚度為1.8mm長、寬、高

15、： mm ；左、右后擋泥板后部：左右對稱, 材料PP+E/P-T10,厚度為2.0mm，長、寬、高： mm。v2、左、右前擋泥板是熱壓成型方式；左、右后擋泥板，左、右后擋泥板后部是注塑成型方式。v3、擋泥板表面應平整，輪廓清晰，轉折過度圓滑，無縮痕、無銀絲、無裂痕、無明顯熔接痕，表面紋理均勻細致，不允許有影響擋泥板強度、使用性能及外觀的波紋、凹缺、開裂、氣泡、縮痕、劃痕等缺陷。頂棚內飾總成v1、頂棚內飾板材料(PUR+GF)+(PET)， 厚度：4mm。v2、頂棚內飾板表面應平整，無毛刺、無裂痕，不允許有影響強度、使用性能及外觀的開裂、氣泡、劃痕等缺陷。v3、頂棚內飾板應色澤均勻且與整車內飾匹配。v4、可用肥皂和水或者真空吸塵器清洗。v5、彈性伸長率39%；加熱收縮率（縱向）4.6%；加熱收縮率（橫向）6.6%。v6、將頂棚內飾板按實車裝配狀態(tài)安裝在夾具上，放入恒溫箱中，在903中保持4h以上，取出后在室溫條件下冷卻，外觀表皮無浮動，分離和變色等異常變化。v7、將頂棚內飾板按實車裝配狀態(tài)安裝在夾具上，放入恒溫箱中，在-403中保持4h以上，取出后目測不得有由于冷縮而產(chǎn)生的斷裂或裂紋等異常現(xiàn)象。v8、將頂棚內飾板以904h 室溫30min